CN111356537A - 用于对聚酰亚胺膜涂覆硅酮的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于对可用于车辆导航等的聚酰亚胺膜涂覆硅酮的方法，包括：膜供应步骤，从供应辊退绕聚酰亚胺膜并且供应所述聚酰亚胺膜；浸渍步骤，使供应的膜穿过其中储存硅酮溶液的浸渍池，以便将硅酮浸渍进供应的膜中；第一低温处理步骤，对浸渍进硅酮的浸渍的膜进行低温处理；高温处理步骤，在低温处理之后对浸渍的膜进行高温处理；第二低温处理步骤，在高温处理之后对浸渍的膜进行低温处理；以及膜卷绕步骤，将经低温处理的硅酮浸渍的膜围绕卷绕辊卷绕。

Description

用于对聚酰亚胺膜涂覆硅酮的方法
技术领域
本发明涉及用硅酮涂覆聚酰亚胺膜的方法，并且更具体地，涉及用硅酮涂覆聚酰亚胺膜的方法，其中防止了在用硅酮涂覆聚酰亚胺膜的过程中硅酮的不完全固化，并且增强了弹性和颗粒结合力。
背景技术
通常，聚酰亚胺(PI)膜是由PI树脂制成的膜。PI树脂是指高耐热性树脂，其通过以下方法制备：对芳香族二酐和芳香族二胺或芳香族二异氰酸酯进行溶液聚合以制备聚酰胺酸衍生物，以及在高温下对聚酰胺酸衍生物进行闭环脱水，使得聚酰胺酸衍生物酰亚胺化。
PI树脂是不溶解且不熔化的超高耐热性树脂，并且具有优异的性质，例如耐热氧化性、耐热性、耐辐射性、低温特性、耐化学品性等。因此，PI树脂用于广泛的领域，例如高耐热高科技材料，例如汽车材料、航空材料、航天器材料等，以及电子材料，例如绝缘涂层材料、绝缘膜、半导体、薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)电极保护膜等。近来，PI树脂用于显示材料，例如光纤和液晶配向膜，以及含有导电填料或其表面涂覆有导电填料的透明电极膜。
如上所述，PI树脂用于各种领域，但PI也涂覆有硅酮以改善功能性。
然而，问题在于，当通过仅将PI膜浸没在用于硅酮涂覆的液体硅酮中来用硅酮涂覆PI膜时，发生不完全固化。
(专利文献01)韩国专利登记号10-1049927：“硅酮涂覆的塑料粘合片及其制造方法”
(专利文件02)韩国专利登记号10-0651386：“对PI覆盖层进行剥离处理的方法和使用剥离处理的PI覆盖层制造柔性多层印刷电路板的方法”
发明内容
[技术问题]
本发明涉及提供用硅酮涂覆聚酰亚胺膜的方法，其中聚酰亚胺膜用硅酮容易且牢固地涂覆。
[技术方案]
本发明的一个方面提供了用硅酮涂覆聚酰亚胺膜的方法，其包括通过从供应辊退绕聚酰亚胺膜来供应聚酰亚胺膜，将供应的聚酰亚胺膜穿过其中储存液体硅酮的浸没池并且使供应的聚酰亚胺膜用硅酮浸渍，对用硅酮浸渍的膜进行第一低温处理，在进行第一低温处理之后对用硅酮浸渍的膜进行高温处理，在进行高温处理之后对用硅酮浸渍的膜进行第二低温处理，以及将对其进行低温处理的用硅酮浸渍的膜围绕卷绕辊卷绕。
当用硅酮浸渍聚酰亚胺膜时，浸渍温度可以为20℃或更低。
储存在浸没池中的液体硅酮可以被冷却，并且可以在温度计的测量值达到20℃之后老化20分钟或更长，然后聚酰亚胺膜可以穿过浸没池。
在用硅酮浸渍的膜的卷绕中，可以在将用硅酮浸渍的膜围绕卷绕辊卷绕的同时淬冷用硅酮浸渍的膜。用硅酮浸渍的膜的淬冷可以通过喷射喷雾进行。
[有益效果]
根据本发明的用硅酮涂覆聚酰亚胺膜的方法制造的聚酰亚胺膜的优点在于，在用硅酮涂覆聚酰亚胺膜的过程中，可以防止硅酮的不完全固化，并且可以增强弹性和颗粒结合力。
附图说明
图1是示意性地例示根据本发明的聚酰亚胺膜的结构的示意图。
图2是例示使用本发明的用硅酮涂覆聚酰亚胺膜的方法制造聚酰亚胺膜的过程的概念图。
图3是例示使用本发明的用硅酮涂覆聚酰亚胺膜的方法制造聚酰亚胺膜的操作的流程图。
具体实施方式
在下文，将参考附图详细描述根据本发明的实施方案的用硅酮涂覆聚酰亚胺膜的方法。尽管在附图中示出了本发明的具体实施方案并且在本说明书中详细描述了本发明的具体实施方案，但本发明可以以各种方式修改并且采用各种替代形式。没有将本发明限制于公开的特定形式的意图。相反，本发明涵盖落入本发明的主旨和范围内的所有修改、等同和替代。在该过程中，为了描述的清楚和方便，可以放大附图中例示的线的厚度、组件的尺寸等。
应理解，尽管术语“第一”、“第二”等可以在本文中用于描述各种元件，但元件不受这些术语限制。术语仅用于区分一个元件与另一个元件。例如，第一元件可以被称为第二元件，并且类似地，第二元件可以被称为第一元件，而不背离本发明的范围。
本文使用的术语仅用于描述具体实施方案的目的，而不旨在限制本发明。如本文使用，单数形式“一(a)”、“一(an)”和“所述(the)”旨在也包括复数形式，除非上下文另外明确指出。还应理解，当在本文中使用时，术语“包含(comprise)”、“包含(comprising)”、“包括(include)”和/或“包括(includes)”指定规定的特征、整数、步骤、操作、元件、部件或其组合的存在，但不排除一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、部件或其组合的存在或增添。
除非另外定义，否则本文使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。还应理解，诸如在常用词典中定义的那些术语应被解释为具有与它们在相关技术的语境下的含义相符的含义，并且除非本文明确地如此定义，否则不应解释成理想化或过于正式的意义。
图1例示了用硅酮浸渍的聚酰亚胺膜，其通过本发明的用硅酮涂覆聚酰亚胺膜的方法制造。
如附图中例示，用硅酮2浸渍并且涂覆聚酰亚胺膜1，并且在聚酰亚胺膜1的一侧上形成剥离膜3。
参考图2和图3，本发明的用硅酮涂覆聚酰亚胺膜的方法包括膜供应操作、浸渍操作、低温处理操作、高温处理操作、低温处理操作和膜卷绕操作。
可以通过将聚酰胺酸溶液浇铸到载体上并且对聚酰胺酸溶液进行酰亚胺化以获得膜的方法来制造聚酰亚胺膜1。应用于以上情况的酰亚胺化方法可以使用热酰亚胺化方法、化学酰亚胺化方法或热酰亚胺化方法和化学酰亚胺化方法的组合。
化学酰亚胺化方法是将由酸酐(例如乙酸酐等)代表的脱水剂和由叔胺(例如异喹啉、β-甲基吡啶、吡啶等)代表的酰亚胺化催化剂输入聚酰胺酸溶液的方法。在使用热酰亚胺化方法或热酰亚胺化方法和化学酰亚胺化方法的组合的情况下，聚酰胺酸溶液的加热条件可以根据聚酰胺酸溶液的类型、制造的聚酰亚胺膜1的厚度等而变化。
将更详细地描述在使用热酰亚胺化方法和化学酰亚胺化方法的组合的情况下制造聚酰亚胺膜1的实施例。可以通过将脱水剂和酰亚胺化催化剂输入聚酰胺酸溶液中而将聚酰胺酸溶液浇铸到载体上，然后可以在80℃至200℃并且优选100℃至180℃下加热以活化脱水剂和酰亚胺化催化剂。在部分固化和干燥之后，可以通过从载体上剥离来获得凝胶状态的聚酰胺酸膜，并且可以通过将凝胶状态的膜在200℃至400℃下加热5秒至400秒来获得聚酰亚胺膜1。
以这种方式获得的聚酰亚胺膜1可以围绕供应辊10卷绕，并且用作供应用于硅酮涂覆的材料的方式。
在膜供应操作(S100)中，围绕供应辊10卷绕的聚酰亚胺膜1从供应辊10退绕，并且以预定速度供应，以便可以进行其后的过程。
浸渍操作(S200)是使聚酰亚胺膜1浸渍以便用硅酮涂覆从供应辊10退绕的聚酰亚胺膜1的操作。
如附图中例示，聚酰亚胺膜1从供应辊10退绕，然后穿过其中储存液体硅酮的浸没池20，因此当聚酰亚胺膜1穿过浸没池20时进行了用硅酮浸渍。
可以使用多个引导辊来引导聚酰亚胺膜1的行进路径，使得聚酰亚胺膜1可以浸没在浸没池20中的液体硅酮中并且移动。将聚酰亚胺膜1浸没在浸没池20中的液体硅酮中，然后取出并且移动，以便可以进行其后的过程。
聚酰亚胺膜1浸没在浸没池20中的液体硅酮中的时间可以通过从供应辊10供应膜的速度和膜在浸渍状态下移动的移动距离来调节。
此外，当聚酰亚胺膜1浸没在浸没池20中时，浸没温度可以为20℃或更低。这是因为当浸没池20的温度升高并且保持在20℃或更高时，可能首先通过在硅酮涂覆溶液中含有的催化剂交联剂进行储存在浸没池中的硅酮的固化。因此，在涂覆操作中难以实现良好的表面条件。因此，需要使用设置在浸没池2外部的通用冷却装置将浸没池20的温度保持在20℃或更低。
当使用冷却装置冷却储存在浸没池20中的液体硅酮时，在使用温度计测量的液体硅酮的温度达到20℃之后，将液体硅酮老化20分钟或更长，然后将聚酰亚胺膜1浸没在液体硅酮中。
即使当液体硅酮的温度初始测量为20℃时，储存在浸没池20中的全部液体硅酮的温度可能不会达到20℃。因此，为了等待直到用对流将全部液体硅酮冷却至20℃或更低，液体硅酮老化约20分钟或更长。
聚酰亚胺膜1穿过浸没池20之后，分别在低温处理装置30(第一低温处理装置)、高温处理装置40和低温处理装置30(第二低温处理装置)中进行低温处理操作、高温处理操作和低温处理操作。
进行低温处理操作(S300)用于稳定和平滑浸渍聚酰亚胺膜1的硅酮。
在低温处理操作(第一低温处理操作)中，穿过浸没池20以用硅酮浸渍的聚酰亚胺膜1以4M/min至6M/min的速度穿过低温处理装置30以进行低温涂覆处理。在这种情况下，低温处理装置30的温度保持在约90℃至110℃。
在高温处理操作(S400)中，穿过低温处理装置30的聚酰亚胺膜1以4M/min至6M/min的速度穿过高温处理装置40以进行高温涂覆处理。在这种情况下，优选将高温处理装置的温度保持在约170℃至180℃。
当进行低温处理操作和高温处理操作，而指定的速度和温度维持条件与上述条件不同时，可能发生硅酮的不完全固化。在这种情况下，硅酮的不完全固化可能对产品的表面性质和材料性质具有异常影响，例如强度降低或气泡产生。
在低温处理操作(第二低温处理操作)(S500)中，聚酰亚胺膜1以4M/min至6M/min的速度穿过低温处理装置30以进行低温涂覆处理。在这种情况下，低温处理装置30的温度保持在约90℃至110℃。
如以下将描述，聚酰亚胺膜1在卷绕辊50上淬冷。在淬冷期间产生的水分可以将硅酮的内部颗粒彼此分开并且引起破裂。因此，在本发明中，不是立即在高温下淬冷，而是再次进行低温处理操作以抑制出现水分。
此外，如上所述，通过再次对在高温下固化的硅酮颗粒进行低温处理，可以增强化学品(富马酸甲硅烷基酯和甲硅烷基马来酰亚胺)与聚酰亚胺膜之间的结合力，并且因此聚酰亚胺膜1可以具有优异的物理性质并且可以改善其耐久性。
如上所述，用硅酮浸渍的聚酰亚胺膜1经受低温处理和高温处理，然后再次经受低温处理，并且围绕卷绕辊50卷绕。
在聚酰亚胺膜1围绕卷绕辊50卷绕的同时进行聚酰亚胺膜1的淬冷。在卷绕辊50附近设置喷射喷雾60，以便进行淬冷，并且当卷绕膜时，使用喷射喷雾60将其淬冷。
优选设置喷射喷雾60以适当喷射距离的约70％至80％的距离喷射冷却剂。
即，例如，当设置的喷射喷雾的适当喷射距离为20cm时，喷射喷雾可以设置在距围绕卷绕辊卷绕的聚酰亚胺膜约14cm至16cm的位置处，以便喷射冷却剂，用于以上操作。
此外，随着卷绕辊50进行卷绕，聚酰亚胺膜1的表面接近喷射喷雾60。因此，优选喷射喷雾60安装在移动构件上，所述移动构件设置成从卷绕辊50的中心在径向方向上可移动，并且可移动地支撑喷射喷雾60。
如上所述，通过对正在围绕卷绕辊50卷绕的膜进行淬冷，增强了膜的弹性和颗粒结合力。
根据以上描述的根据本发明的用硅酮涂覆聚酰亚胺膜1的方法，用硅酮浸渍聚酰亚胺膜1，使其经受低温处理和高温处理，然后再次经受低温处理，并且在膜卷绕操作期间淬冷。因此，可以制造其中防止了硅酮的不完全固化并且具有增强的弹性和增强的颗粒结合力的膜。
提供上述实施方案的描述使得本领域技术人员能够使用或实施本发明。对实施方案的各种修改对于本领域的技术人员将是显而易见的，并且在不背离本发明的范围的情况下，本文限定的一般原理可以应用于其他实施方案。因此，本发明不限于上述实施方案，并且将在与以上所述原理和新特征相符的最广泛的范围内进行解释。

Claims (5)

1.用硅酮涂覆聚酰亚胺膜的方法，所述方法包括：
通过从供应辊退绕所述聚酰亚胺膜来供应聚酰亚胺膜；
使所述供应的聚酰亚胺膜穿过其中储存液体硅酮的浸没池，并且使所述供应的聚酰亚胺膜用硅酮浸渍；
对所述用硅酮浸渍的膜进行第一低温处理；
在进行所述第一低温处理之后，对所述用硅酮浸渍的膜进行高温处理；
在进行所述高温处理之后，对所述用硅酮浸渍的膜进行第二低温处理；以及
将对其进行所述低温处理的所述用硅酮浸渍的膜围绕卷绕辊卷绕。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，当用硅酮浸渍所述聚酰亚胺膜时，所述液体硅酮的温度为20℃或更低。
3.根据权利要求2所述的方法，其中在温度计的测量值达到20℃之后，将储存在所述浸没池中的所述液体硅酮冷却并且老化20分钟或更长，并且然后使所述聚酰亚胺膜穿过所述浸没池。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述用硅酮浸渍的膜的卷绕中，在将所述用硅酮浸渍的膜围绕所述卷绕辊卷绕的同时淬冷所述用硅酮浸渍的膜。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，通过喷射喷雾进行所述用硅酮浸渍的膜的淬冷。
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