CN111351298B - 一种数控机床零部件生产的冷却定型输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例涉及机械加工领域，具体公开了一种数控机床零部件生产的冷却定型输送装置，包括冷却箱，冷却箱的上部内腔中设置有第一冷却组件和第二冷却组件，第一冷却组件和第二冷却组件之间通过联动组件相联动，冷却箱的顶板上安装有用于驱动第一冷却组件和第二冷却组件同步运转的驱动电机，冷却箱的顶板上还设置有工业冷风机，工业冷风机用于向所述第一冷却组件和所述第二冷却组件同步提供冷风。本发明实施例中工业冷风机用于向所述第一冷却组件和所述第二冷却组件同步提供冷风，同步运转的第一冷却组件和第二冷却组件对通过输送带进行输送的零部件进行冷却，以进一步地加快零部件散热成型的速率，以保证零部件的生产效率。

Description

一种数控机床零部件生产的冷却定型输送装置
技术领域
本发明实施例涉及机械加工领域，具体是一种数控机床零部件生产的冷却定型输送装置。
背景技术
数控机床是目前使用较为广泛的数控机床之一，数控机床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等零部件组成，当需要对这些零部件进行生产加工时，传送装置可作为整个生产加工时的输送机构，便可实现多产量的零部件的生产运输。
如公开号为CN 102826341A的发明专利文件中公开了一种可调式传送装置，包括：水平机架；调节杆，一端固定于所述水平机架的端部且另一端具有从两侧伸出的两个延伸臂；调节滑竿，具有多个穿孔，所述调节滑竿与所述水平机架垂直地设置于所述两个延伸臂之间；调节定位销，所述调节定位销的两端分别穿入一个固定于所述水平机架上的中空定位部件中；定位护板，具有均匀分布的多个调节孔，其中所述多个调节孔之一穿过所述调节定位销；以及传动齿轮，所述传动齿轮的中空圆心与所述调节滑竿的多个穿孔之一对准且一第一固定销穿过所述中空圆心和所述多个穿孔之一；本发明的可调式传送装置可以对传动齿轮以及定位护板的位置进行任意调节，以便于将使该传送装置适用于不同的应用要求。
再如公开号为CN 208413086U的专利文件中公开了一种工件自动传送装置，包括挡板、控制面板、传送带、电机，所述挡板下方设置有支撑杆，所述支撑杆之间设置有固定杆，所述支撑杆下方设置有滑轮，所述挡板前部设置有所述控制面板，所述控制面板内部设置有定时器，所述定时器侧面设置有控制器，所述控制面板前部设置有开关，所述开关侧面设置有功率调节按钮，所述挡板内部设置有红外传感器，所述挡板之间设置有所述传送带，所述传送带内侧设置有从动滚筒，本实用新型没有工件的时候就停止工作，提高了装置的使用寿命，避免了能源的浪费，装置上设置有挡板，避免了工件从传送带上掉落。
又如公开号为CN 204777203U的专利文件中公开了一种零部件限位传送装置，其特征是，包括传送带、顶板和设置在传送带两侧的限位板；所述限位板上设置有若干个连接孔；所述限位板通过螺母穿过连接孔固定在传送带侧面；所述传送带上等间隔设置有与产品底部相匹配的凸起槽，通过限位板来调整产品的位置，以便于后面传送到别的工序流水线上，可以直接对产品进行处理，而不用先进行矫正。
然而上述现有技术中所公开的传送装置，输送功能相对单一，其并未考虑到零部件是否已降温成型，一味地输送极其容易导致未定型的零部件受到磨损等现象，在增大工件的不合格率的同时，也增加零部件需要二次成型的频率。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种数控机床零部件生产的冷却定型输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种数控机床零部件生产的冷却定型输送装置，包括冷却箱；
所述冷却箱固定安装在支撑架上，所述冷却箱的一侧开设有第一窗口，所述冷却箱的另一侧开设有第二窗口；所述冷却箱的下部设有贯穿于第一窗口和第二窗口的输送带；
所述冷却箱的上部内腔中设置有第一冷却组件和第二冷却组件，所述第一冷却组件和所述第二冷却组件之间通过联动组件相联动，所述冷却箱的顶板上安装有用于驱动第一冷却组件和第二冷却组件同步运转的驱动电机，所述冷却箱的顶板上还设置有工业冷风机，工业冷风机用于向所述第一冷却组件和所述第二冷却组件同步提供冷风。
作为本发明实施例进一步的方案：所述冷却箱的上部内腔中旋转设置有旋转柱，驱动电机驱动旋转柱旋转，所述第一冷却组件包括固定安装在所述冷却箱上部内腔中的圆形罩，所述圆形罩的下部敞口处密封旋转设置有旋转盘，所述圆形罩的一侧安装有用于驱动所述旋转盘旋转的伺服电机；所述旋转柱贯穿密封旋转设于所述圆形罩上，且所述旋转柱还贯穿密封旋转设于所述旋转盘上，所述旋转盘的两侧均设置有与所述圆形罩内腔相连的吹风组件。
作为本发明实施例进一步的方案：所述伺服电机的输出轴上安装有主动齿轮，所述旋转盘上同轴固定安装有环形齿条，环形齿条与所述主动齿轮相啮合，因此，本发明实施例能够利用接入电源并启动的伺服电机驱动旋转盘旋转。
作为本发明实施例进一步的方案：所述吹风组件包括设置在所述旋转盘上的连通口，所述吹风组件还包括吹气口，所述吹气口与所述连通口之间通过伸缩波纹管相连，所述旋转盘上还设置有用于调整所述吹气口吹风角度的调节组件。
作为本发明实施例进一步的方案：所述调节组件包括固定安装在所述旋转盘上的铰接座，所述铰接座上铰接连接有摆动杆，所述吹气口固定安装在所述摆动杆的底端；所述调节组件还包括固定安装在所述旋转柱底端的旋转座，所述旋转座上同轴开设有波形槽；所述旋转盘的单侧端部下表面对称固定安装有两个支板，两个所述支板上贯穿滑动设有支撑横杆，所述支撑横杆的一端设置有滑动设于所述波形槽内的支撑滑轮；所述支撑横杆的另一端设置有防脱块。
作为本发明实施例进一步的方案：所述支撑横杆上还设置有固定环，位于所述固定环与所述支板之间的支撑横杆上套设有支撑弹簧，支撑弹簧推动所述支撑横杆运动至使所述支撑滑轮紧贴于所述波形槽内；位于两个支板之间的支撑横杆上安装有支撑导柱，所述摆动杆通过其上开设的条形通孔滑动套设于所述支撑导柱上；
所述旋转座的外端面还设置有防脱环，通过设置的防脱环，以防止支撑滑轮从波形槽内脱出。
作为本发明实施例进一步的方案：所述第二冷却组件包括固定安装在所述冷却箱上部内腔中的固定盘，所述固定盘的两侧均贯穿转动设置有旋转管，位于所述固定盘下方的旋转管底端连通设置有吹气管，两个吹气管分别位于所述第一冷却组件的两侧，且两个吹气管分别朝向第一窗口和第二窗口，所述吹气管与所述旋转管之间的夹角范围为130°；所述工业冷风机向所述旋转管内提供冷气，旋转管内的冷气通过吹气管吹出。
作为本发明实施例进一步的方案：所述第二冷却组件包括的旋转管与所述旋转柱之间通过联动组件相联动；所述联动组件包括偏心固定安装在所述旋转柱上的偏心轮，所述联动组件还包括滑动套设于所述偏心轮外圈的旋转套筒，当偏心轮做偏心旋转时，能够推动旋转套筒在水平方向上往复运动；所述旋转套筒的两侧均固定连接安装有支撑齿条；
位于所述固定盘上方的旋转管顶端安装有与所述支撑齿条相啮合的从动齿轮；水平往复运动的支撑齿条通过与其相啮合的从动齿轮带动旋转管进行旋转，且旋转的角度范围为120°，旋转的旋转管带动与其连接的吹气管摆动。
作为本发明实施例进一步的方案：所述冷却箱的顶部内腔中固定安装有支撑箱，所述支撑箱的顶板上转动贯穿设置有驱动轴，所述驱动轴的顶端与所述驱动电机的输出轴驱动连接，所述旋转柱的顶端贯穿延伸至所述支撑箱内；
位于所述支撑箱内的旋转柱顶端设置有连接法兰，位于所述支撑箱内的驱动轴底端设置有驱动法兰，所述连接法兰与所述驱动法兰之间通过安装螺栓支撑固定连接；
所述支撑箱的一侧连通设置有冷气输送管路，所述冷气输送管路的另一端与设置在所述冷却箱顶板上的工业冷风机相连接，所述冷气输送管路上还设置有空气增压泵，在工业冷风机和空气增压泵的作用下，冷气进入支撑箱内。
作为本发明实施例进一步的方案：所述旋转柱内具有相互独立的第二分流腔和第一分流腔，位于所述圆形罩内的旋转柱上设置有与所述第二分流腔相连通的第二通气口；所述固定盘内设置有通气腔，位于所述通气腔内的旋转柱上设置有与所述第一分流腔相连通的第一通气口，位于所述通气腔内的旋转管上连通设置有第三通气口。
与现有技术相比，在本发明实施例提供的冷却定型输送装置中，通过输送带输送的零部件进入冷却箱内后，驱动电机驱动第一冷却组件和第二冷却组件同步运转，与此同时，工业冷风机用于向所述第一冷却组件和所述第二冷却组件同步提供冷风，同步运转的第一冷却组件和第二冷却组件对通过输送带进行输送的零部件进行冷却，以进一步地加快零部件散热成型的速率，以保证零部件的生产效率。
在本发明实施例提供的第一冷却组件中，通过工业冷风机向圆形罩内鼓入冷气，冷气通过通过连通口并流经伸缩波纹管后通过吹气口吹出，且此时的第一冷却组件还能够利用伺服电机驱动旋转盘旋转，这样一来，经吹气口吹出的冷气能够更加均匀的吹向输送带上的零部件表面，与此同时，旋转的旋转柱能够带动旋转座旋转，由于波形槽的表面为波浪形结构，并配合设置的支撑弹簧，旋转的旋转座能够推动支撑横杆在水平方向上往复运动，当支撑横杆在水平方向上往复运动时，由于摆动杆通过其上开设的条形通孔滑动套设于所述支撑导柱上，因此，能够使得摆动杆绕铰接座进行摆动，增大了经吹气口吹出的冷气的覆盖范围，使得第一冷却组件能够对放置在输送带上的零部件进行均匀吹冷风，且冷风的覆盖范围也足够大，进一步地加快零部件散热成型的速率，以保证零部件的生产效率；
在本发明实施例提供的第二冷却组件中，由于朝向第一窗口的吹气管在一定角度范围内摆动，不仅使得吹气管吹出冷气的覆盖范围广，而且能够引导经第一冷却组件吹出的冷气向第一窗口处流动，从而能够对即将输送至第一窗口处的零部件进行预冷却，可以理解的是，零部件的温度下降过程是先快后慢，使得零部件的大部分热量还未完全进入冷却箱内时就被散失到冷却箱的外部，降低了过多的热量在冷却箱内积聚的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为本发明实施例提供的数控机床零部件生产的冷却定型输送装置的结构示意图。
图2为本发明实施例提供的数控机床零部件生产的冷却定型输送装置中冷却机构的结构示意图。
图3为本发明实施例提供的数控机床零部件生产的冷却定型输送装置中第一冷却组件的结构图。
图4为本发明实施例提供的数控机床零部件生产的冷却定型输送装置中驱动组件的结构示意图。
图5为本发明实施例提供的数控机床零部件生产的冷却定型输送装置中联动组件的立体图。
图6为本发明实施例提供的数控机床零部件生产的冷却定型输送装置中联动组件的局部剖视图。
图7为图3中A部分的放大结构示意图。
图8为本发明实施例提供的数控机床零部件生产的冷却定型输送装置中联动组件的局部立体图。
图9为本发明实施例提供的数控机床零部件生产的冷却定型输送装置中第二冷却组件的局部图。
图中：10-冷却箱，20-输送带，30-支撑架，40-工业冷风机，50-联动组件，60-第一冷却组件，70-第二冷却组件，80-驱动电机，90-旋转柱；
101-第一窗口，102-第二窗口，103-支撑通孔；
401-支撑箱，402-冷气输送管路，403-空气增压泵；
501-旋转套筒，502-支撑齿条，503-从动齿轮，504-偏心轮；
601-圆形罩，602-旋转盘，603-环形齿条，604-伺服电机，605-主动齿轮，606-支撑横杆，607-旋转座，608-支板，609-支撑弹簧，610-防脱块，611-摆动杆，612-支撑导柱，613-伸缩波纹管，614-吹气口，615-铰接座，616-连通口，617-波形槽，618-支撑滑轮，619-防脱环，620-固定环；
701-固定盘，702-通气腔，703-旋转管，704-吹气管，705-第三通气口；
801-驱动轴，802-驱动法兰，803-安装螺栓；
901-第一通气口，902-第二通气口，903-连接法兰，904-第二分流腔，905-第一分流腔。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-2所示，在本发明提供的实施例中，一种数控机床零部件生产的冷却定型输送装置，包括冷却箱10，所述冷却箱10固定安装在支撑架30上，所述冷却箱10的一侧开设有第一窗口101，所述冷却箱10的另一侧开设有第二窗口102，所述冷却箱10的下部设有贯穿于第一窗口101和第二窗口102的输送带20，所述输送带20通过第一窗口101进入冷却箱10内后通过第二窗口102穿出，所述冷却箱10的上部内腔中设置有第一冷却组件60和第二冷却组件70，所述第一冷却组件60和所述第二冷却组件70之间通过联动组件50相联动，所述冷却箱10的顶板上安装有用于驱动第一冷却组件60和第二冷却组件70同步运转的驱动电机80，所述冷却箱10的顶板上还设置有工业冷风机40，工业冷风机40用于向所述第一冷却组件60和所述第二冷却组件70同步提供冷风。
本发明实施例通过输送带20对零部件进行输送，通过输送带20输送的零部件进入冷却箱10内后，驱动电机80驱动第一冷却组件60和第二冷却组件70同步运转，与此同时，利用工业冷风机40用于向所述第一冷却组件60和所述第二冷却组件70同步提供冷风，同步运转的第一冷却组件60和第二冷却组件70对通过输送带20进行输送的零部件进行冷却，以进一步地加快零部件散热成型的速率，以保证零部件的生产效率。
具体的，如图1-3所示，在本发明提供的实施例中，所述冷却箱10的上部内腔中旋转设置有旋转柱90，驱动电机80驱动旋转柱90旋转，所述第一冷却组件60包括固定安装在所述冷却箱10上部内腔中的圆形罩601，所述圆形罩601的下部敞口处密封旋转设置有旋转盘602，所述圆形罩601的一侧安装有用于驱动所述旋转盘602旋转的伺服电机604；所述旋转柱90贯穿密封旋转设于所述圆形罩601上，且所述旋转柱90还贯穿密封旋转设于所述旋转盘602上，所述旋转盘602的两侧均设置有与所述圆形罩601内腔相连的吹风组件。
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述伺服电机604的输出轴上安装有主动齿轮605，所述旋转盘602上同轴固定安装有环形齿条603，环形齿条603与所述主动齿轮605相啮合，因此，本发明实施例能够利用接入电源并启动的伺服电机604驱动旋转盘602旋转。
具体的，如图1、图2、图3、图5、图6、图7和图8所示，在本发明提供的实施例中，所述吹风组件包括设置在所述旋转盘602上的连通口616，所述吹风组件还包括吹气口614，所述吹气口614与所述连通口616之间通过伸缩波纹管613相连，所述旋转盘602上还设置有用于调整所述吹气口614吹风角度的调节组件。
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述调节组件包括固定安装在所述旋转盘602上的铰接座615，所述铰接座615上铰接连接有摆动杆611，所述吹气口614固定安装在所述摆动杆611的底端；所述调节组件还包括固定安装在所述旋转柱90底端的旋转座607，所述旋转座607上同轴开设有波形槽617，波形槽617沿其圆周方向为波浪形结构，即波形槽617的延展图为波浪形结构；所述旋转盘602的单侧端部下表面对称固定安装有两个支板608，两个所述支板608上贯穿滑动设有支撑横杆606，所述支撑横杆606的一端设置有滑动设于所述波形槽617内的支撑滑轮618，所述支撑横杆606的另一端设置有防脱块610。
更进一步的，在本发明提供的实施例中，所述支撑横杆606上还设置有固定环620，位于所述固定环620与所述支板608之间的支撑横杆606上套设有支撑弹簧609，支撑弹簧609推动所述支撑横杆606运动至使所述支撑滑轮618紧贴于所述波形槽617内；位于两个支板608之间的支撑横杆606上安装有支撑导柱612，所述摆动杆611通过其上开设的条形通孔滑动套设于所述支撑导柱612上，所述旋转座607的外端面还设置有防脱环619，通过设置的防脱环619，以防止支撑滑轮618从波形槽617内脱出。
在本发明实施例中，由于支撑横杆606的两侧分别贯穿滑动设于两个支板608上，使得支撑横杆606在水平方向上运动时不会发生偏移，支撑导柱612不会从摆动杆611上的条形通孔内滑出；另外，为避免支撑导柱612从摆动杆611上的条形通孔滑出，所述支撑导柱612的另一端通过螺纹连接方式套设有螺母（图中未示出），螺母的外径大于所述条形通孔的宽度，这样，除非卸下螺母，否则，支撑导柱612不会从摆动杆611上的条形通孔内脱出。
本发明实施例提供的第一冷却组件60是这样运转的，具体的，通过工业冷风机40向圆形罩601内鼓入冷气，冷气通过通过连通口616并流经伸缩波纹管613后通过吹气口614吹出，且此时的第一冷却组件60还能够利用伺服电机604驱动旋转盘602旋转，这样一来，经吹气口614吹出的冷气能够更加均匀的吹向输送带20上的零部件表面，与此同时，旋转的旋转柱90能够带动旋转座607旋转，由于波形槽617的表面为波浪形结构，并配合设置的支撑弹簧609，旋转的旋转座607能够推动支撑横杆606在水平方向上往复运动，当支撑横杆606在水平方向上往复运动时，由于摆动杆611通过其上开设的条形通孔滑动套设于所述支撑导柱612上，因此，能够使得摆动杆611绕铰接座615进行摆动，进一步增大了经吹气口614吹出的冷气的覆盖范围，使得第一冷却组件60能够对放置在输送带20上的零部件进行均匀吹冷风，且冷风的覆盖范围也足够大，进一步地加快零部件散热成型的速率，以保证零部件的生产效率。
实施例2
如图1-2所示，在本发明提供的实施例中，一种数控机床零部件生产的冷却定型输送装置，包括冷却箱10，所述冷却箱10固定安装在支撑架30上，所述冷却箱10的一侧开设有第一窗口101，所述冷却箱10的另一侧开设有第二窗口102，所述冷却箱10的下部设有贯穿于第一窗口101和第二窗口102的输送带20，所述输送带20通过第一窗口101进入冷却箱10内后通过第二窗口102穿出，所述冷却箱10的上部内腔中设置有第一冷却组件60和第二冷却组件70，所述第一冷却组件60和所述第二冷却组件70之间通过联动组件50相联动，所述冷却箱10的顶板上安装有用于驱动第一冷却组件60和第二冷却组件70同步运转的驱动电机80，所述冷却箱10的顶板上还设置有工业冷风机40，工业冷风机40用于向所述第一冷却组件60和所述第二冷却组件70同步提供冷风。
本发明实施例通过输送带20对零部件进行输送，通过输送带20输送的零部件进入冷却箱10内后，驱动电机80驱动第一冷却组件60和第二冷却组件70同步运转，与此同时，利用工业冷风机40用于向所述第一冷却组件60和所述第二冷却组件70同步提供冷风，同步运转的第一冷却组件60和第二冷却组件70对通过输送带20进行输送的零部件进行冷却，以进一步地加快零部件散热成型的速率，以保证零部件的生产效率。
具体的，如图1-3所示，在本发明提供的实施例中，所述冷却箱10的上部内腔中旋转设置有旋转柱90，驱动电机80驱动旋转柱90旋转，所述第一冷却组件60包括固定安装在所述冷却箱10上部内腔中的圆形罩601，所述圆形罩601的下部敞口处密封旋转设置有旋转盘602，所述圆形罩601的一侧安装有用于驱动所述旋转盘602旋转的伺服电机604；所述旋转柱90贯穿密封旋转设于所述圆形罩601上，且所述旋转柱90还贯穿密封旋转设于所述旋转盘602上，所述旋转盘602的两侧均设置有与所述圆形罩601内腔相连的吹风组件。
具体的，如图1、图2、图3、图5、图6、图7和图8所示，在本发明提供的实施例中，所述吹风组件包括设置在所述旋转盘602上的连通口616，所述吹风组件还包括吹气口614，所述吹气口614与所述连通口616之间通过伸缩波纹管613相连，所述旋转盘602上还设置有用于调整所述吹气口614吹风角度的调节组件。
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述调节组件包括固定安装在所述旋转盘602上的铰接座615，所述铰接座615上铰接连接有摆动杆611，所述吹气口614固定安装在所述摆动杆611的底端；所述调节组件还包括固定安装在所述旋转柱90底端的旋转座607，所述旋转座607上同轴开设有波形槽617，波形槽617沿其圆周方向为波浪形结构，即波形槽617的延展图为波浪形结构；所述旋转盘602的单侧端部下表面对称固定安装有两个支板608，两个所述支板608上贯穿滑动设有支撑横杆606，所述支撑横杆606的一端设置有滑动设于所述波形槽617内的支撑滑轮618，所述支撑横杆606的另一端设置有防脱块610。
更进一步的，在本发明提供的实施例中，所述支撑横杆606上还设置有固定环620，位于所述固定环620与所述支板608之间的支撑横杆606上套设有支撑弹簧609，支撑弹簧609推动所述支撑横杆606运动至使所述支撑滑轮618紧贴于所述波形槽617内；位于两个支板608之间的支撑横杆606上安装有支撑导柱612，所述摆动杆611通过其上开设的条形通孔滑动套设于所述支撑导柱612上，所述旋转座607的外端面还设置有防脱环619，通过设置的防脱环619，以防止支撑滑轮618从波形槽617内脱出。
在本发明实施例中，由于支撑横杆606的两侧分别贯穿滑动设于两个支板608上，使得支撑横杆606在水平方向上运动时不会发生偏移，支撑导柱612不会从摆动杆611上的条形通孔内滑出；另外，为避免支撑导柱612从摆动杆611上的条形通孔滑出，所述支撑导柱612的另一端通过螺纹连接方式套设有螺母（图中未示出），螺母的外径大于所述条形通孔的宽度，这样，除非卸下螺母，否则，支撑导柱612不会从摆动杆611上的条形通孔内脱出。
本发明实施例提供的第一冷却组件60是这样运转的，具体的，通过工业冷风机40向圆形罩601内鼓入冷气，冷气通过通过连通口616并流经伸缩波纹管613后通过吹气口614吹出，且此时的第一冷却组件60还能够利用伺服电机604驱动旋转盘602旋转，这样一来，经吹气口614吹出的冷气能够更加均匀的吹向输送带20上的零部件表面，与此同时，旋转的旋转柱90能够带动旋转座607旋转，由于波形槽617的表面为波浪形结构，并配合设置的支撑弹簧609，旋转的旋转座607能够推动支撑横杆606在水平方向上往复运动，当支撑横杆606在水平方向上往复运动时，由于摆动杆611通过其上开设的条形通孔滑动套设于所述支撑导柱612上，因此，能够使得摆动杆611绕铰接座615进行摆动，进一步增大了经吹气口614吹出的冷气的覆盖范围，使得第一冷却组件60能够对放置在输送带20上的零部件进行均匀吹冷风，且冷风的覆盖范围也足够大，进一步地加快零部件散热成型的速率，以保证零部件的生产效率。
在本发明提供的实施例中，如图1、图2、图3、图5和图9所示，所述第二冷却组件70包括固定安装在所述冷却箱10上部内腔中的固定盘701，所述固定盘701的两侧均贯穿转动设置有旋转管703，位于所述固定盘701下方的旋转管703底端连通设置有吹气管704，两个吹气管704分别位于所述第一冷却组件60的两侧，且两个吹气管704分别朝向第一窗口101和第二窗口102，所述吹气管704与所述旋转管703之间的夹角范围为120°-140°，优选的，所述夹角范围为130°；所述工业冷风机40向所述旋转管703内提供冷气，旋转管703内的冷气通过吹气管704吹出。
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述第二冷却组件70包括的旋转管703与所述旋转柱90之间通过联动组件50相联动。
具体的，所述联动组件50包括偏心固定安装在所述旋转柱90上的偏心轮504，所述联动组件50还包括滑动套设于所述偏心轮504外圈的旋转套筒501，当偏心轮504做偏心旋转时，能够推动旋转套筒501在水平方向上往复运动；所述旋转套筒501的两侧均固定连接安装有支撑齿条502；位于所述固定盘701上方的旋转管703顶端安装有与所述支撑齿条502相啮合的从动齿轮503；水平往复运动的支撑齿条502通过与其相啮合的从动齿轮503带动旋转管703进行旋转，且旋转的角度范围为100°-150°，旋转的旋转管703带动与其连接的吹气管704摆动，优选的，旋转的角度范围为120°；在本发明实施例中，由于朝向第一窗口101的吹气管704在一定角度范围内摆动，不仅使得吹气管704吹出冷气的覆盖范围广，而且能够引导经第一冷却组件60吹出的冷气向第一窗口101处流动，从而能够对即将输送至第一窗口101处的零部件进行预冷却，可以理解的是，零部件的温度下降过程是先快后慢，使得零部件的大部分热量还未完全进入冷却箱10内时就被散失到冷却箱10的外部，降低了过多的热量在冷却箱10内积聚的问题。
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述伺服电机604的输出轴上安装有主动齿轮605，所述旋转盘602上同轴固定安装有环形齿条603，环形齿条603与所述主动齿轮605相啮合，因此，本发明实施例能够利用接入电源并启动的伺服电机604驱动旋转盘602旋转。
实施例3
如图1-2所示，在本发明提供的实施例中，一种数控机床零部件生产的冷却定型输送装置，包括冷却箱10，所述冷却箱10固定安装在支撑架30上，所述冷却箱10的一侧开设有第一窗口101，所述冷却箱10的另一侧开设有第二窗口102，所述冷却箱10的下部设有贯穿于第一窗口101和第二窗口102的输送带20，所述输送带20通过第一窗口101进入冷却箱10内后通过第二窗口102穿出，所述冷却箱10的上部内腔中设置有第一冷却组件60和第二冷却组件70，所述第一冷却组件60和所述第二冷却组件70之间通过联动组件50相联动，所述冷却箱10的顶板上安装有用于驱动第一冷却组件60和第二冷却组件70同步运转的驱动电机80，所述冷却箱10的顶板上还设置有工业冷风机40，工业冷风机40用于向所述第一冷却组件60和所述第二冷却组件70同步提供冷风。
本发明实施例通过输送带20对零部件进行输送，通过输送带20输送的零部件进入冷却箱10内后，驱动电机80驱动第一冷却组件60和第二冷却组件70同步运转，与此同时，利用工业冷风机40用于向所述第一冷却组件60和所述第二冷却组件70同步提供冷风，同步运转的第一冷却组件60和第二冷却组件70对通过输送带20进行输送的零部件进行冷却，以进一步地加快零部件散热成型的速率，以保证零部件的生产效率。
具体的，如图1-3所示，在本发明提供的实施例中，所述冷却箱10的上部内腔中旋转设置有旋转柱90，驱动电机80驱动旋转柱90旋转，所述第一冷却组件60包括固定安装在所述冷却箱10上部内腔中的圆形罩601，所述圆形罩601的下部敞口处密封旋转设置有旋转盘602，所述圆形罩601的一侧安装有用于驱动所述旋转盘602旋转的伺服电机604；所述旋转柱90贯穿密封旋转设于所述圆形罩601上，且所述旋转柱90还贯穿密封旋转设于所述旋转盘602上，所述旋转盘602的两侧均设置有与所述圆形罩601内腔相连的吹风组件。
具体的，如图1、图2、图3、图5、图6、图7和图8所示，在本发明提供的实施例中，所述吹风组件包括设置在所述旋转盘602上的连通口616，所述吹风组件还包括吹气口614，所述吹气口614与所述连通口616之间通过伸缩波纹管613相连，所述旋转盘602上还设置有用于调整所述吹气口614吹风角度的调节组件。
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述调节组件包括固定安装在所述旋转盘602上的铰接座615，所述铰接座615上铰接连接有摆动杆611，所述吹气口614固定安装在所述摆动杆611的底端；所述调节组件还包括固定安装在所述旋转柱90底端的旋转座607，所述旋转座607上同轴开设有波形槽617，波形槽617沿其圆周方向为波浪形结构，即波形槽617的延展图为波浪形结构；所述旋转盘602的单侧端部下表面对称固定安装有两个支板608，两个所述支板608上贯穿滑动设有支撑横杆606，所述支撑横杆606的一端设置有滑动设于所述波形槽617内的支撑滑轮618，所述支撑横杆606的另一端设置有防脱块610。
更进一步的，在本发明提供的实施例中，所述支撑横杆606上还设置有固定环620，位于所述固定环620与所述支板608之间的支撑横杆606上套设有支撑弹簧609，支撑弹簧609推动所述支撑横杆606运动至使所述支撑滑轮618紧贴于所述波形槽617内；位于两个支板608之间的支撑横杆606上安装有支撑导柱612，所述摆动杆611通过其上开设的条形通孔滑动套设于所述支撑导柱612上，所述旋转座607的外端面还设置有防脱环619，通过设置的防脱环619，以防止支撑滑轮618从波形槽617内脱出。
在本发明实施例中，由于支撑横杆606的两侧分别贯穿滑动设于两个支板608上，使得支撑横杆606在水平方向上运动时不会发生偏移，支撑导柱612不会从摆动杆611上的条形通孔内滑出；另外，为避免支撑导柱612从摆动杆611上的条形通孔滑出，所述支撑导柱612的另一端通过螺纹连接方式套设有螺母（图中未示出），螺母的外径大于所述条形通孔的宽度，这样，除非卸下螺母，否则，支撑导柱612不会从摆动杆611上的条形通孔内脱出。
本发明实施例提供的第一冷却组件60是这样运转的，具体的，通过工业冷风机40向圆形罩601内鼓入冷气，冷气通过通过连通口616并流经伸缩波纹管613后通过吹气口614吹出，且此时的第一冷却组件60还能够利用伺服电机604驱动旋转盘602旋转，这样一来，经吹气口614吹出的冷气能够更加均匀的吹向输送带20上的零部件表面，与此同时，旋转的旋转柱90能够带动旋转座607旋转，由于波形槽617的表面为波浪形结构，并配合设置的支撑弹簧609，旋转的旋转座607能够推动支撑横杆606在水平方向上往复运动，当支撑横杆606在水平方向上往复运动时，由于摆动杆611通过其上开设的条形通孔滑动套设于所述支撑导柱612上，因此，能够使得摆动杆611绕铰接座615进行摆动，进一步增大了经吹气口614吹出的冷气的覆盖范围，使得第一冷却组件60能够对放置在输送带20上的零部件进行均匀吹冷风，且冷风的覆盖范围也足够大，进一步地加快零部件散热成型的速率，以保证零部件的生产效率。
在本发明提供的实施例中，如图1、图2、图3、图5和图9所示，所述第二冷却组件70包括固定安装在所述冷却箱10上部内腔中的固定盘701，所述固定盘701的两侧均贯穿转动设置有旋转管703，位于所述固定盘701下方的旋转管703底端连通设置有吹气管704，两个吹气管704分别位于所述第一冷却组件60的两侧，且两个吹气管704分别朝向第一窗口101和第二窗口102，所述吹气管704与所述旋转管703之间的夹角范围为120°-140°，优选的，所述夹角范围为130°；所述工业冷风机40向所述旋转管703内提供冷气，旋转管703内的冷气通过吹气管704吹出。
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述第二冷却组件70包括的旋转管703与所述旋转柱90之间通过联动组件50相联动。
具体的，所述联动组件50包括偏心固定安装在所述旋转柱90上的偏心轮504，所述联动组件50还包括滑动套设于所述偏心轮504外圈的旋转套筒501，当偏心轮504做偏心旋转时，能够推动旋转套筒501在水平方向上往复运动；所述旋转套筒501的两侧均固定连接安装有支撑齿条502；位于所述固定盘701上方的旋转管703顶端安装有与所述支撑齿条502相啮合的从动齿轮503；水平往复运动的支撑齿条502通过与其相啮合的从动齿轮503带动旋转管703进行旋转，且旋转的角度范围为100°-150°，旋转的旋转管703带动与其连接的吹气管704摆动，优选的，旋转的角度范围为120°；在本发明实施例中，由于朝向第一窗口101的吹气管704在一定角度范围内摆动，不仅使得吹气管704吹出冷气的覆盖范围广，而且能够引导经第一冷却组件60吹出的冷气向第一窗口101处流动，从而能够对即将输送至第一窗口101处的零部件进行预冷却，可以理解的是，零部件的温度下降过程是先快后慢，使得零部件的大部分热量还未完全进入冷却箱10内时就被散失到冷却箱10的外部，降低了过多的热量在冷却箱10内积聚的问题。
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述伺服电机604的输出轴上安装有主动齿轮605，所述旋转盘602上同轴固定安装有环形齿条603，环形齿条603与所述主动齿轮605相啮合，因此，本发明实施例能够利用接入电源并启动的伺服电机604驱动旋转盘602旋转。
如图1-9所示，在本发明提供的实施例中，所述冷却箱10的顶部内腔中固定安装有支撑箱401，所述支撑箱401的顶板上转动贯穿设置有驱动轴801，所述驱动轴801的顶端与所述驱动电机80的输出轴驱动连接，所述旋转柱90的顶端贯穿延伸至所述支撑箱401内，位于所述支撑箱401内的旋转柱90顶端设置有连接法兰903，位于所述支撑箱401内的驱动轴801底端设置有驱动法兰802，所述连接法兰903与所述驱动法兰802之间通过安装螺栓803支撑固定连接，所述支撑箱401的一侧连通设置有冷气输送管路402，所述冷气输送管路402的另一端与设置在所述冷却箱10顶板上的工业冷风机40相连接，所述冷气输送管路402上还设置有空气增压泵403，在工业冷风机40和空气增压泵403的作用下，冷气进入支撑箱401内；
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述旋转柱90内具有相互独立的第二分流腔904和第一分流腔905，位于所述圆形罩601内的旋转柱90上设置有与所述第二分流腔904相连通的第二通气口902；所述固定盘701内设置有通气腔702，位于所述通气腔702内的旋转柱90上设置有与所述第一分流腔905相连通的第一通气口901，因此，支撑箱401内的冷气分别进入第二分流腔904和第一分流腔905内，实现分流的效果，使得提供的冷气更加均匀的进入第一冷却组件60和第二冷气组件70内，进入第一分流腔905内的冷气通过第一通气口901进入通气腔702内，而进入第二分流腔904内的冷气通过第二通气口902进入圆形罩601内，从而实现对第一冷却组件60提供冷气，而位于所述通气腔702内的旋转管703上连通设置有第三通气口705，因此，进入通气腔702内的冷气通过第三通气口705进入旋转管703内后，通过吹气管704吹出，从而实现对第二冷却组件70提供冷气的效果。
进一步的，如图1-2所示，在本发明提供的实施例中，所述冷却箱10的侧板上还开设有支撑通孔103，所述支撑齿条502的端部贯穿滑动设于所述支撑通孔103内，从而起到对水平往复运动的支撑齿条502进行支撑的效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控机床零部件生产的冷却定型输送装置，其特征在于，包括冷却箱(10)；
所述冷却箱(10)固定安装在支撑架(30)上，所述冷却箱(10)的一侧开设有第一窗口(101)，所述冷却箱(10)的另一侧开设有第二窗口(102)；
所述冷却箱(10)的下部设有贯穿于第一窗口(101)和第二窗口(102)的输送带(20)；
所述冷却箱(10)的上部内腔中设置有第一冷却组件(60)和第二冷却组件(70)，所述第一冷却组件(60)和所述第二冷却组件(70)之间通过联动组件(50)相联动，所述冷却箱(10)的顶板上安装有用于驱动第一冷却组件(60)和第二冷却组件(70)同步运转的驱动电机(80)；
所述冷却箱(10)的顶板上还设置有工业冷风机(40)，工业冷风机(40)用于向所述第一冷却组件(60)和所述第二冷却组件(70)同步提供冷风；
所述冷却箱(10)的上部内腔中旋转设置有旋转柱(90)，驱动电机(80)驱动旋转柱(90)旋转，所述第一冷却组件(60)包括固定安装在所述冷却箱(10)上部内腔中的圆形罩(601)，所述圆形罩(601)的下部敞口处密封旋转设置有旋转盘(602)；
所述圆形罩(601)的一侧安装有用于驱动所述旋转盘(602)旋转的伺服电机(604)；
所述旋转柱(90)贯穿密封旋转设于所述圆形罩(601)上，且所述旋转柱(90)还贯穿密封旋转设于所述旋转盘(602)上；
所述旋转盘(602)的两侧均设置有与所述圆形罩(601)内腔相连的吹风组件；
所述吹风组件包括设置在所述旋转盘(602)上的连通口(616)，所述吹风组件还包括吹气口(614)，所述吹气口(614)与所述连通口(616)之间通过伸缩波纹管(613)相连，所述旋转盘(602)上还设置有用于调整所述吹气口(614)吹风角度的调节组件；
所述调节组件包括固定安装在所述旋转盘(602)上的铰接座(615)，所述铰接座(615)上铰接连接有摆动杆(611)，所述吹气口(614)固定安装在所述摆动杆(611)的底端；
所述调节组件还包括固定安装在所述旋转柱(90)底端的旋转座(607)，所述旋转座(607)上同轴开设有波形槽(617)；所述旋转盘(602)的单侧端部下表面对称固定安装有两个支板(608)，两个所述支板(608)上贯穿滑动设有支撑横杆(606)；
所述支撑横杆(606)的一端设置有滑动设于所述波形槽(617)内的支撑滑轮(618)；
所述支撑横杆(606)的另一端设置有防脱块(610)；所述支撑横杆(606)上还设置有固定环(620)，位于所述固定环(620)与所述支板(608)之间的支撑横杆(606)上套设有支撑弹簧(609)，支撑弹簧(609)推动所述支撑横杆(606)运动至使所述支撑滑轮(618)紧贴于所述波形槽(617)内；位于两个支板(608)之间的支撑横杆(606)上安装有支撑导柱(612)；
所述摆动杆(611)通过其上开设的条形通孔滑动套设于所述支撑导柱(612)上；
所述旋转座(607)的外端面还设置有防脱环(619)。
2.根据权利要求1所述的数控机床零部件生产的冷却定型输送装置，其特征在于，所述伺服电机(604)的输出轴上安装有主动齿轮(605)，所述旋转盘(602)上同轴固定安装有环形齿条(603)，环形齿条(603)与所述主动齿轮(605)相啮合。
3.根据权利要求1所述的数控机床零部件生产的冷却定型输送装置，其特征在于，所述第二冷却组件(70)包括固定安装在所述冷却箱(10)上部内腔中的固定盘(701)；
所述固定盘(701)的两侧均贯穿转动设置有旋转管(703)，位于所述固定盘(701)下方的旋转管(703)底端连通设置有吹气管(704)，两个吹气管(704)分别位于所述第一冷却组件(60)的两侧，且两个吹气管(704)分别朝向第一窗口(101)和第二窗口(102)；
所述吹气管(704)与所述旋转管(703)之间的夹角为130°；
所述工业冷风机(40)向所述旋转管(703)内提供冷气，旋转管(703)内的冷气通过吹气管(704)吹出。
4.根据权利要求3所述的数控机床零部件生产的冷却定型输送装置，其特征在于，所述第二冷却组件(70)包括的旋转管(703)与所述旋转柱(90)之间通过联动组件(50)相联动；
所述联动组件(50)包括偏心固定安装在所述旋转柱(90)上的偏心轮(504)，所述联动组件(50)还包括滑动套设于所述偏心轮(504)外圈的旋转套筒(501)；
所述旋转套筒(501)的两侧均固定连接安装有支撑齿条(502)；位于所述固定盘(701)上方的旋转管(703)顶端安装有与所述支撑齿条(502)相啮合的从动齿轮(503)；
水平往复运动的支撑齿条(502)通过与其相啮合的从动齿轮(503)带动旋转管(703)进行旋转，且旋转的角度为120°，旋转的旋转管(703)带动与其连接的吹气管(704)摆动。
5.根据权利要求4所述的数控机床零部件生产的冷却定型输送装置，其特征在于，所述冷却箱(10)的顶部内腔中固定安装有支撑箱(401)，所述支撑箱(401)的顶板上转动贯穿设置有驱动轴(801)，所述驱动轴(801)的顶端与所述驱动电机(80)的输出轴驱动连接；
所述旋转柱(90)的顶端贯穿延伸至所述支撑箱(401)内，位于所述支撑箱(401)内的旋转柱(90)顶端设置有连接法兰(903)，位于所述支撑箱(401)内的驱动轴(801)底端设置有驱动法兰(802)，所述连接法兰(903)与所述驱动法兰(802)之间通过安装螺栓(803)支撑固定连接；
所述支撑箱(401)的一侧连通设置有冷气输送管路(402)，所述冷气输送管路(402)的另一端与设置在所述冷却箱(10)顶板上的工业冷风机(40)相连接；
所述冷气输送管路(402)上还设置有空气增压泵(403)。
6.根据权利要求5所述的数控机床零部件生产的冷却定型输送装置，其特征在于，所述旋转柱(90)内具有相互独立的第二分流腔(904)和第一分流腔(905)，位于所述圆形罩(601)内的旋转柱(90)上设置有与所述第二分流腔(904)相连通的第二通气口(902)；
所述固定盘(701)内设置有通气腔(702)，位于所述通气腔(702)内的旋转柱(90)上设置有与所述第一分流腔(905)相连通的第一通气口(901)；
位于所述通气腔(702)内的旋转管(703)上连通设置有第三通气口(705)。
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