CN220127843U - 一种激光切管机用吹气送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于激光切管机技术领域，公开了一种激光切管机用吹气送料机构，包括移动底板，所述移动底板上安装有支撑座，所述支撑座内转动安装有转动轴，所述转动轴的前端连接有夹管组件，所述移动底板上设置有用于驱动转动轴进行转动的驱动组件，所述转动轴内开设有通孔，所述支撑座上安装有用于向通孔内输送高压气体的送气管路，本实用新型能够用于自动化对待切割的管材进行输送，自动化程度高，使用方便，并且还能够对待切割的管材进行吹气，实现将切割管材时进入管材内的切割废料及时排出，提高切割质量。

Description

一种激光切管机用吹气送料机构

技术领域

本实用新型属于激光切管机技术领域，具体的说，涉及一种激光切管机用吹气送料机构。

背景技术

管材的种类比较多，如果按照简单和复杂的话，简单的管材主要有圆形、方形、三角形等等，复杂的主要是各种异型口状的管材，在生活中，管材应用十分广泛，如装料货架、送料小车等等都需要使用到管材；现有的管材切割机有采用激光切管机，其激光切管机的工作原理是：将激光束照射到工件表面时释放的能量来使管件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的。

在现有技术中，为保证激光切管机的工作效率，激光切管机的床身上均设置有自动化送料机构，现有的送料机构多种多样，如专利申请号为：CN202021808497.7，公开了一种一种激光切管机自动送料装置，包括用于固定管件一端的动力卡盘，还包括承载台；所述承载台上设置有送料架和与送料架连接的移动组件；所述移动组件用于带动送料架沿激光切割机的送料方向移动；所述动力卡盘设置在送料架上，所述送料架上还设有与动力卡盘驱动连接的转向机构，所述转向机构用于驱动动力卡盘旋转。

上述该类现有的送料装置能够对待生产的管材进行输送，并将管材输送至切割机处进行切割作业，但是应用至激光切割机上时，激光切割机对管材进行切割时，切割的废料容易落在管口处，致使待切割的管体内存留有切割废料，并且该切割废料存留在管体内时极容易影响切割质量，降低使用效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种激光切管机用吹气送料机构，该送料结构能够用于自动化对待切割的管材进行输送，自动化程度高，使用方便，并且还能够对待切割的管材进行吹气，实现将切割管材时进入管材内的切割废料及时排出，提高切割质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种激光切管机用吹气送料机构，包括移动底板，所述移动底板上安装有支撑座，所述支撑座内转动安装有转动轴，所述转动轴的前端连接有夹管组件，所述移动底板上设置有用于驱动转动轴进行转动的驱动组件，所述转动轴内开设有通孔，所述支撑座上安装有用于向通孔内输送高压气体的送气管路。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

所述转动轴靠近夹管组件的一端部上固定安装有第一法兰盘，所述转动轴远离夹管组件的一端部延伸至支撑座的外部并连接有第一接气嘴。

进一步优化：所述驱动组件包括固定安装在支撑座一侧的安装箱，所述安装箱上安装有转动驱动电机，所述转动驱动电机的动力输出端通过传动组件与转动轴传动连接。

进一步优化：所述传动组件包括驱动齿轮，驱动齿轮设置在安装箱内，且驱动齿轮与驱动电机的动力输出端传动连接，转动轴上固定安装有从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合连接。

进一步优化：所述夹管组件包括中间管，中间管设置在转动轴远离第一接气嘴的一侧，中间管靠近转动轴的一端外表面上固定安装有第二法兰盘，第二法兰盘与第一法兰盘通过紧固螺栓进行固定连接。

进一步优化：所述中间管远离转动轴的一端外表面上固定安装有第三法兰盘，所述第三法兰盘的一侧设置有安装管，所述安装管通过紧固螺栓固定安装在第三法兰盘上。

进一步优化：所述安装管远离中间管的一端部上安装有夹管卡盘，所述夹管卡盘用于夹取待切割的管材。

进一步优化：所述送气管路包括固定安装在支撑座上安装架，所述安装架上安装有电磁控制阀，所述安装架上安装有第二接气嘴，所述第二接气嘴与第一接气嘴连通。

进一步优化：所述电磁控制阀的进气端连通有进气管，进气管的另一端与外设高压气源连通，电磁控制阀的出气端连通有出气管，出气管的另一端与第二接气嘴连通。

进一步优化：所述安装架包括连接板，连接板固定安装在支撑座的上方位置处，连接板的一端一体连接有第一弯折板，第一弯折板的另一端一体连接有第二弯折板，第二弯折板的另一端一体连接有第三弯折板第三弯折板的下端部上一体连接有安装板，所述安装板的中部开设有连接孔；

所述安装板上的连接孔套设在第一接气嘴上，所述第二接气嘴固定安装有安装板上。

本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，整体结构简单，方便制造和生产，并且能够用于自动化对待切割的管材进行输送，自动化程度高，使用方便，并且还能够对待切割的管材进行吹气，实现将切割管材时进入管材内的切割废料及时排出，提高切割质量。

所述移动底板在激光切割机的承载台上滑动即可带动夹管组件进行移动，所述夹管组件用于夹取待输送的管材端部，进而能够实现自动化输送待切割的管材，方便使用。

所述驱动组件工作用于驱动转动轴带动夹管组件进行转动，进而实现驱动架管组件夹取的管材进行转动，方便使用，进而能够实现调节管材的周向位置。

所述外设高压气源输出高压气体并通过送气管路输送至转动轴内的通孔内，此时通孔吹出的高压气体可进入待输送的管材内，实现对待切割的管材进行自动化吹气，以用于将切割管材时进入管材内的切割废料及时排出，提高切割质量。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中第一接气嘴与连接架的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型实施例中连接架的结构示意图。

图中：1-移动底板；11-滑块；12-行走电机；2-支撑座；3-转动轴；31-第一法兰盘；32-第一接气嘴；4-安装箱；41-从动齿轮；42-转动驱动电机；5-中间管；51-第二法兰盘；52-第三法兰盘；53-安装管；54-夹管卡盘；6-安装架；601-连接板；602-第一弯折板；603-第二弯折板；604-第三弯折板；605-安装板；606-连接孔；61-电磁控制阀；62-第二接气嘴；63-进气管；64-出气管。

具体实施方式

如图1-4所示：一种激光切管机用吹气送料机构，包括移动底板1，所述移动底板1上安装有支撑座2，所述支撑座2内转动安装有转动轴3，所述转动轴3的前端连接有夹管组件，所述移动底板1上设置有用于驱动转动轴2进行转动的驱动组件，所述转动轴3内开设有通孔，所述支撑座2上安装有用于向通孔内输送高压气体的送气管路。

这样设计，所述移动底板1可滑动安装在激光切割机的承载台上，所述移动底板1沿承载台移动即可带动夹管组件进行移动，所述夹管组件用于夹取待输送的管材端部，方便使用。

所述驱动组件工作用于驱动转动轴3带动夹管组件进行转动，进而实现驱动架管组件夹取的管材进行转动，方便使用，进而能够实现调节管材的周向位置。

所述送气管路的进气端与外设高压气源连通，所述送气管路的出气端与转动轴3内的通孔连通，所述外设高压气源输出高压气体并通过送气管路输送至转动轴3内的通孔内，此时通孔吹出的高压气体可进入待输送的管材内，实现对待切割的管材进行自动化吹气，以用于将切割管材时进入管材内的切割废料及时排出，提高切割质量。

所述转动轴3靠近夹管组件的一端部上固定安装有第一法兰盘31，所述转动轴3远离夹管组件的一端部延伸至支撑座2的外部并连接有第一接气嘴32。

所述驱动组件包括固定安装在支撑座2一侧的安装箱4，所述安装箱4上安装有转动驱动电机42，所述转动驱动电机42的动力输出端通过传动组件与转动轴3传动连接。

所述传动组件包括驱动齿轮，所述驱动齿轮设置在安装箱4内，且驱动齿轮与驱动电机42的动力输出端传动连接。

所述转动轴3上固定安装有从动齿轮41，所述从动齿轮41安装在支撑座2的外侧且靠近第一接气嘴32的位置处，所述驱动齿轮与从动齿轮41啮合连接。

这样设计，所述转动驱动电机42工作使其动力输出端输出旋转动力，所述转动驱动电机42的动力输出端带动驱动齿轮转动。

所述驱动齿轮与从动齿轮41啮合连接，所述驱动齿轮即可通过从动齿轮41带动转动轴3转动，所述转动轴3转动即可带动夹管组件进行转动，进而实现带动夹管组件夹持的管材进行转动，方便使用。

所述夹管组件包括中间管5，所述中间管5设置在转动轴3远离第一接气嘴32的一侧，所述中间管5与转动轴3为同轴布设。

所述中间管5靠近转动轴3的一端外表面上固定安装有第二法兰盘51，所述第二法兰盘51与第一法兰盘31通过紧固螺栓进行固定连接。

所述中间管5远离转动轴3的一端外表面上固定安装有第三法兰盘52，所述第三法兰盘52的一侧设置有安装管53，所述安装管53通过紧固螺栓固定安装在第三法兰盘52上。

所述安装管53远离中间管5的一端部上安装有夹管卡盘54，所述夹管卡盘54用于夹取待切割的管材。

所述中间管5和安装管53的中部均开设有连通孔，且该连通孔与转动轴3内的通孔连通。

这样设计，所述转动轴3转动通过中间管5即可带动安装管53进行转动，所述安装管53转动即可带动夹管卡盘54进行转动，所述夹管卡盘54用于夹取待切割的管材，方便使用。

在本实施例中，所述夹管卡盘54为现有技术，可由市面上直接购买获得，在本实施例中，所述夹管卡盘54采用四爪卡盘。

所述送气管路包括固定安装在支撑座2上安装架6，所述安装架6上安装有电磁控制阀61，所述安装架6上安装有第二接气嘴62，所述第二接气嘴62与第一接气嘴32连通。

所述电磁控制阀61的进气端连通有进气管63，所述进气管63的另一端与外设高压气源连通，所述电磁控制阀61的出气端连通有出气管64，所述出气管64的另一端与第二接气嘴62连通。

这样设计，所述电磁控制阀61用于控制进气管63与出气管64的通断，当电磁控制阀61打开时，所述进气管63与出气管64连通，当电磁控制阀61关闭时，所述进气管63与出气管64不连通。

所述外设高压气源输出高压气体并通过进气管63输送至电磁控制阀61处，此时电磁控制阀61打开可使该高压气体进入出气管64内，而后出气管64对该高压气体进行导流至第二接气嘴62内。

所述第二接气嘴62与第一接气嘴32连通，此时该高压气体通过第二接气嘴62、第一接气嘴32进入转动轴3内的通孔中，而后通过中间管5和安装管53内的连通孔导流至夹管卡盘54处，然后输送至夹取的管材内。

此时通过该高压气体可对管材内进行吹气，进而能够用于将切割管材时进入管材内的切割废料及时排出，提高切割质量。

所述安装架6的整体结构包括连接板601，所述连接板601的一端一体连接有第一弯折板602，所述第一弯折板602与连接板601为垂直布设，且第一弯折板602的另一端位于连接板601的上。

所述第一弯折板602远离连接板601的一端一体连接有第二弯折板603，所述第二弯折板603与连接板601为平行布设。

所述第二弯折板603的另一端一体连接有第三弯折板604，所述第三弯折板604与连接板601为垂直布设。

所述第三弯折板604与第一弯折板602为平行布设，且第一弯折板602与第一弯折板602之间的间距大于从动齿轮41的厚度。

所述第三弯折板604的下端部上一体连接有安装板605，所述安装板605的中部开设有连接孔606。

所述连接板601上开设有长条孔，所述连接板601通过紧固螺栓固定安装在支撑座2的上方位置处，进而实现将安装架6固定安装在支撑座2上，方便组装和安装。

所述安装板605上的连接孔606套设在第一接气嘴32上，所述第二接气嘴62固定安装有安装板605上，且第二接气嘴与第一接气嘴32相连通，方便组装和安装。

所述第二弯折板603上开设有多个螺栓孔，所述电磁控制阀61通过螺栓紧固件固定安装在第二弯折板603上，方便组装和安装。

所述移动底板1的下端面上安装有多个滑块11，所述多个滑块11为平行且间隔布设。

所述移动底板1上安装有行走电机12，所述行走电机12的动力输出端贯穿移动底板1并传动连接有行走齿轮（图中未示出）。

所述承载台上安装有与滑块11相配合的滑轨，所述承载台上与行走齿轮相对应的位置处安装有齿条。

所述移动底板1通过滑块11与滑轨的配合将其滑动安装在承载台上，且行走齿轮与承载台上的齿条相啮合。

所述行走电机12工作用于驱动行走齿轮转动，所述行走齿轮与齿条相互啮合，进而能够带动移动底板1在承载台上进行移动，方便使用。

在使用时，可将待切割管材的尾端放置在夹管卡盘54位置处，并且通过夹管卡盘54用于夹取该待切割管材的尾端，所述行走电机12工作用于驱动移动底板1在承载台上进行移动，进而带动待切割的管材进行移动，方便使用。

所述转动驱动电机42工作使其动力输出端输出旋转动力并带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与从动齿轮41啮合连接，所述驱动齿轮即可通过从动齿轮41带动转动轴3转动，所述转动轴3转动即可带动夹管组件进行转动，进而实现带动夹管组件夹持的管材进行转动，方便使用。

所述外设高压气源输出高压气体并通过进气管63输送至电磁控制阀61处，此时电磁控制阀61打开可使该高压气体进入出气管64内，而后出气管64对该高压气体进行导流至第二接气嘴62内。

所述第二接气嘴62与第一接气嘴32连通，此时该高压气体通过第二接气嘴62、第一接气嘴32进入转动轴3内的通孔中，而后通过中间管5和安装管53内的连通孔导流至夹管卡盘54处，然后输送至夹取的管材内。

此时通过该高压气体可对管材内进行吹气，进而能够用于将切割管材时进入管材内的切割废料及时排出，提高切割质量。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种激光切管机用吹气送料机构，包括移动底板（1），其特征在于：所述移动底板（1）上安装有支撑座（2），所述支撑座（2）内转动安装有转动轴（3），所述转动轴（3）的前端连接有夹管组件，所述移动底板（1）上设置有用于驱动转动轴（3）进行转动的驱动组件，所述转动轴（3）内开设有通孔，所述支撑座（2）上安装有用于向通孔内输送高压气体的送气管路。

2.根据权利要求1所述的一种激光切管机用吹气送料机构，其特征在于：所述转动轴（3）靠近夹管组件的一端部上固定安装有第一法兰盘（31），所述转动轴（3）远离夹管组件的一端部延伸至支撑座（2）的外部并连接有第一接气嘴（32）。

3.根据权利要求2所述的一种激光切管机用吹气送料机构，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装在支撑座（2）一侧的安装箱（4），所述安装箱（4）上安装有转动驱动电机（42），所述转动驱动电机（42）的动力输出端通过传动组件与转动轴（3）传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种激光切管机用吹气送料机构，其特征在于：所述传动组件包括驱动齿轮，驱动齿轮设置在安装箱（4）内，且驱动齿轮与转动驱动电机（42）的动力输出端传动连接，转动轴（3）上固定安装有从动齿轮（41），所述驱动齿轮与从动齿轮（41）啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种激光切管机用吹气送料机构，其特征在于：所述夹管组件包括中间管（5），中间管（5）设置在转动轴（3）远离第一接气嘴（32）的一侧，中间管（5）靠近转动轴（3）的一端外表面上固定安装有第二法兰盘（51），第二法兰盘（51）与第一法兰盘（31）通过紧固螺栓进行固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种激光切管机用吹气送料机构，其特征在于：所述中间管（5）远离转动轴（3）的一端外表面上固定安装有第三法兰盘（52），所述第三法兰盘（52）的一侧设置有安装管（53），所述安装管（53）通过紧固螺栓固定安装在第三法兰盘（52）上。

7.根据权利要求6所述的一种激光切管机用吹气送料机构，其特征在于：所述安装管（53）远离中间管（5）的一端部上安装有夹管卡盘（54），所述夹管卡盘（54）用于夹取待切割的管材。

8.根据权利要求7所述的一种激光切管机用吹气送料机构，其特征在于：所述送气管路包括固定安装在支撑座（2）上安装架（6），所述安装架（6）上安装有电磁控制阀（61），所述安装架（6）上安装有第二接气嘴（62），所述第二接气嘴（62）与第一接气嘴（32）连通。

9.根据权利要求8所述的一种激光切管机用吹气送料机构，其特征在于：所述电磁控制阀（61）的进气端连通有进气管（63），进气管（63）的另一端与外设高压气源连通，电磁控制阀（61）的出气端连通有出气管（64），出气管（64）的另一端与第二接气嘴（62）连通。

10.根据权利要求9所述的一种激光切管机用吹气送料机构，其特征在于：所述安装架（6）包括连接板（601），连接板（601）固定安装在支撑座（2）的上方位置处，连接板（601）的一端一体连接有第一弯折板（602），第一弯折板（602）的另一端一体连接有第二弯折板（603），第二弯折板（603）的另一端一体连接有第三弯折板（604）第三弯折板（604）的下端部上一体连接有安装板（605），所述安装板（605）的中部开设有连接孔（606）；

所述安装板（605）上的连接孔（606）套设在第一接气嘴（32）上，所述第二接气嘴（62）固定安装有安装板（605）上。