CN111347687B - 一种助行器的四支腿橡胶底套的自动安装机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种助行器的四支腿橡胶底套的自动安装机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面中部成型有中心通槽，模具板固定在机架的顶板的顶面中部，模具板的中部底面成型有的凸起部插套在中心通槽中，模具板上成型有四个插孔，待加工支腿插套在插孔中；所述机架的顶板的底面中部固定有下支撑架，下支撑架的底板的底面固定有升降油缸，升降油缸的推杆穿过下支撑架的底板的顶面并固定有提升板，提升板的顶面固定有四个支撑块。本发明可以自动将橡胶底套压紧固定在待加工支腿的端部上，其效果好，效率高，大大降低人工劳动量。

Description

一种助行器的四支腿橡胶底套的自动安装机构
技术领域
本发明涉及助行器设备技术领域，更具体的说涉及一种助行器的四支腿橡胶底套的自动安装机构。
背景技术
现有的助行器的底部一般设置有四个调节支腿，而四个调节支腿的底端一般需要套上橡胶底套，以减少其移动时产生的磨损，并降低移动时产生的噪音，并具有防滑的效果，然而，其一般是将橡胶底套卡置在调节支腿的底端上，其均是人工安装，由于调节支腿的底端的外径一般是大于橡胶底套的内径，其安装需要非常用力，一般需要人工敲打锤子实现固定，其固定麻烦，效率低。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种助行器的四支腿橡胶底套的自动安装机构，它可以自动将橡胶底套压紧固定在待加工支腿的端部上，其效果好，效率高，大大降低人工劳动量。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种助行器的四支腿橡胶底套的自动安装机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面中部成型有中心通槽，模具板固定在机架的顶板的顶面中部，模具板的中部底面成型有的凸起部插套在中心通槽中，模具板上成型有四个插孔，待加工支腿插套在插孔中；
所述机架的顶板的底面中部固定有下支撑架，下支撑架的底板的底面固定有升降油缸，升降油缸的推杆穿过下支撑架的底板的顶面并固定有提升板，提升板的顶面固定有四个支撑块，支撑块的顶面中部成型有插孔，待加工支腿的底部插套在插孔中，待加工支腿的底面压靠在插孔的底面上；
所述机架的顶板的顶面固定有上支撑架，上支撑架的顶板的顶面中部固定有多个上压紧油缸，上压紧油缸的推杆穿过上支撑架的顶板的底面并固定在上压紧板的顶面上，上压紧板处于模具板的正上方，上压紧板压靠在所有待加工支腿的上端插套有的橡胶底套的顶面上。
所述上压紧板的底面固定有多个弹性防护板，弹性防护板的底面压靠在对应的橡胶底套的顶面上。
所述提升板的底面固定有多个下竖直导向杆，下竖直导向杆插套在下支撑架的底板上成型有的导向通孔中。
所述插孔的内侧壁上固定有防护导向套，待加工支腿插套在防护导向套中。
所述下支撑架包括底板，底板的顶面的左右两侧的前部和后部均固定有竖直杆，竖直杆的顶端固定在机架的顶板的底面上。
所述凸起部的侧壁紧贴中心通槽的内侧壁。
所述下竖直导向杆的底端固定有下限位支撑块，下限位支撑块处于下支撑架的底板的下方。
本发明的突出效果是：与现有技术相比，其可以自动将橡胶底套压紧固定在待加工支腿的端部上，其效果好，效率高，大大降低人工劳动量。
附图说明
图1是本发明的局部结构示意图；
图2是图1的局部放大图；
图3是本发明的提升板的局部俯视图。
具体实施方式
实施例，见如图1至图3所示，一种助行器的四支腿橡胶底套的自动安装机构，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面中部成型有中心通槽11，模具板12固定在机架10的顶板的顶面中部，模具板12的中部底面成型有的凸起部13插套在中心通槽11中，模具板12上成型有四个插孔121，待加工支腿100插套在插孔121中；
所述机架10的顶板的底面中部固定有下支撑架20，下支撑架20的底板的底面固定有升降油缸21，升降油缸21的推杆穿过下支撑架20的底板的顶面并固定有提升板22，提升板22的顶面固定有四个支撑块23，支撑块23的顶面中部成型有插孔231，待加工支腿100的底部插套在插孔231中，待加工支腿100的底面压靠在插孔231的底面上；
所述机架10的顶板的顶面固定有上支撑架30，上支撑架30的顶板的顶面中部固定有多个上压紧油缸31，上压紧油缸31的推杆穿过上支撑架30的顶板的底面并固定在上压紧板32的顶面上，上压紧板32处于模具板12的正上方，上压紧板32压靠在所有待加工支腿100的上端插套有的橡胶底套200的顶面上。
进一步的说，所述上压紧板32的底面固定有多个弹性防护板33，弹性防护板33的底面压靠在对应的橡胶底套200的顶面上。
进一步的说，所述提升板22的底面固定有多个下竖直导向杆1，下竖直导向杆1插套在下支撑架20的底板上成型有的导向通孔中。
进一步的说，所述插孔121的内侧壁上固定有防护导向套122，待加工支腿100插套在防护导向套122中。
进一步的说，所述下支撑架20包括底板，底板的顶面的左右两侧的前部和后部均固定有竖直杆，竖直杆的顶端固定在机架10的顶板的底面上。
进一步的说，所述凸起部13的侧壁紧贴中心通槽11的内侧壁。
进一步的说，所述下竖直导向杆1的底端固定有下限位支撑块2，下限位支撑块2处于下支撑架20的底板的下方。
本实施例在使用时，其可以将四根待加工支腿100的底部插套在支撑块23的插孔231中，一般支撑块23为弹性块，因此其待加工支腿100的底部是卡置在插孔231的内侧壁上，然后，通过升降油缸21的推杆缓慢提升，使得待加工支腿100的上部插套在对应的防护导向套122中，待加工支腿100的上端伸出模具板12的顶面，然后，将橡胶底套200的一端插入待加工支腿100的上端中，然后通过上压紧油缸31的推杆推动，使得上压紧板32下降，使得弹性防护板33的底面压靠在对应的橡胶底套200的顶面上，并继续推压，使得橡胶底套200完全卡置在待加工支腿100的上端中，实现安装，然后，所有部件回位，即可将加工好的支腿取出，更换上新的待加工支腿100即可，非常方便。
最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (4)

1.一种助行器的四支腿橡胶底套的自动安装机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶面中部成型有中心通槽(11)，模具板(12)固定在机架(10)的顶板的顶面中部，模具板(12)的中部底面成型有的凸起部(13)插套在中心通槽(11)中，模具板(12)上成型有四个插孔(121)，待加工支腿(100)插套在插孔(121)中；
所述机架(10)的顶板的底面中部固定有下支撑架(20)，下支撑架(20)的底板的底面固定有升降油缸(21)，升降油缸(21)的推杆穿过下支撑架(20)的底板的顶面并固定有提升板(22)，提升板(22)的顶面固定有四个支撑块(23)，支撑块(23)的顶面中部成型有插孔(231)，待加工支腿(100)的底部插套在插孔(231)中，待加工支腿(100)的底面压靠在插孔(231)的底面上；
所述机架(10)的顶板的顶面固定有上支撑架(30)，上支撑架(30)的顶板的顶面中部固定有多个上压紧油缸(31)，上压紧油缸(31)的推杆穿过上支撑架(30)的顶板的底面并固定在上压紧板(32)的顶面上，上压紧板(32)处于模具板(12)的正上方，上压紧板(32)压靠在所有待加工支腿(100)的上端插套有的橡胶底套(200)的顶面上；
所述上压紧板(32)的底面固定有多个弹性防护板(33)，弹性防护板(33)的底面压靠在对应的橡胶底套(200)的顶面上；
所述提升板(22)的底面固定有多个下竖直导向杆(1)，下竖直导向杆(1)插套在下支撑架(20)的底板上成型有的导向通孔中；
所述下竖直导向杆(1)的底端固定有下限位支撑块(2)，下限位支撑块(2)处于下支撑架(20)的底板的下方。
2.根据权利要求1所述的一种助行器的四支腿橡胶底套的自动安装机构，其特征在于：所述插孔(121)的内侧壁上固定有防护导向套(122)，待加工支腿(100)插套在防护导向套(122)中。
3.根据权利要求1所述的一种助行器的四支腿橡胶底套的自动安装机构，其特征在于：所述下支撑架(20)包括底板，底板的顶面的左右两侧的前部和后部均固定有竖直杆，竖直杆的顶端固定在机架(10)的顶板的底面上。
4.根据权利要求1所述的一种助行器的四支腿橡胶底套的自动安装机构，其特征在于：所述凸起部(13)的侧壁紧贴中心通槽(11)的内侧壁。
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