CN109396806A - 一种不锈钢板组装机构 - Google Patents

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/02—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for connecting objects by press fit or for detaching same
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Abstract

本发明公开了一种不锈钢板组装机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面中部固定有固定块，固定块的顶面边部固定有限位框体，机架的顶板的顶面固定有上支撑架，上支撑架的顶板的顶面固定有多个压紧油缸，所有压紧油缸的推杆穿过上支撑架的顶板的底面并固定有压紧板，压紧板的底面固定有多个压紧块，待组装不锈钢板插套在限位框体中并压靠在固定块的顶面上，压紧块压靠在待组装不锈钢板的顶面上，待组装不锈钢板上具有多个卡置通孔，卡置通孔与固定块的底面上具有的对应的插孔上下对齐。本发明可以自动将待插接杆安装到待组装不锈钢板上，其安装方便，效果好，无需夹持待插接杆，保证其外表光滑，不会产生划痕，提高安装质量。

Description

一种不锈钢板组装机构
技术领域：
本发明涉及不锈钢加工设备技术领域，更具体的说涉及一种不锈钢板组装机构。
背景技术：
现有的不锈钢板与插接杆进行插接固定时，一般是将不锈钢板固定后，人工将插接杆放置在不锈钢板的顶面上，然后，进行敲打将其敲入不锈钢板上，其安装麻烦，人工敲打容易变形；
而一些自动压紧机构中，其插接杆需要用夹持块进行夹持再将其压入不锈钢板上，其夹持时容易使插接杆的侧壁产生划痕等，影响安装质量。
发明内容：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种不锈钢板组装机构，它可以自动将待插接杆安装到待组装不锈钢板上，其安装方便，效果好，无需夹持待插接杆，保证其外表光滑，不会产生划痕，提高安装质量。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种不锈钢板组装机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面中部固定有固定块，固定块的顶面边部固定有限位框体，机架的顶板的顶面固定有上支撑架，上支撑架的顶板的顶面固定有多个压紧油缸，所有压紧油缸的推杆穿过上支撑架的顶板的底面并固定有压紧板，压紧板的底面固定有多个压紧块，待组装不锈钢板插套在限位框体中并压靠在固定块的顶面上，压紧块压靠在待组装不锈钢板的顶面上，待组装不锈钢板上具有多个卡置通孔，卡置通孔与固定块的底面上具有的对应的插孔上下对齐，插孔与机架的顶板上成型有的放料通孔上下对齐，待插接杆插套在放料通孔中，待插接杆的上部插套在插孔中，待插接杆的顶端卡置在卡置通孔中；
所述机架的顶板的正下方设有下横向板，下横向板的侧壁固定在机架的顶板的底面固定有的侧支撑腿上，下横向板的底面中部固定有提升油缸，提升油缸的推杆穿过下横向板并固定有提升板，提升板压靠在机架的顶板的底面上，提升板的顶面固定有定位块，定位块插套在放料通孔中并压靠在待插接杆底面上。
所述放料通孔的内侧壁上固定有弹性套，待插接杆插套在弹性套中。
所述提升板的底面固定有多个导向杆，导向杆插套在下横向板上具有的导向通孔中。
所述导向通孔的内侧壁上固定有导向套，导向杆插套在导向套中。
所述限位框体的内侧壁上固定有弹性层，弹性层压靠在待组装不锈钢板的侧壁。
本发明的突出效果是：与现有技术相比，它可以自动将待插接杆安装到待组装不锈钢板上，其安装方便，效果好，无需夹持待插接杆，保证其外表光滑，不会产生划痕，提高安装质量。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式：
实施例，见如图1所示，一种不锈钢板组装机构，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面中部固定有固定块11，固定块11的顶面边部固定有限位框体12，机架10的顶板的顶面固定有上支撑架13，上支撑架13的顶板的顶面固定有多个压紧油缸14，所有压紧油缸14的推杆穿过上支撑架13的顶板的底面并固定有压紧板15，压紧板15的底面固定有多个压紧块16，待组装不锈钢板100插套在限位框体12中并压靠在固定块11的顶面上，压紧块16压靠在待组装不锈钢板100的顶面上，待组装不锈钢板100上具有多个卡置通孔101，卡置通孔101与固定块11的底面上具有的对应的插孔111上下对齐，插孔111与机架10的顶板上成型有的放料通孔17上下对齐，待插接杆200插套在放料通孔17中，待插接杆200的上部插套在插孔111中，待插接杆200的顶端卡置在卡置通孔101中；
所述机架10的顶板的正下方设有下横向板18，下横向板18的侧壁固定在机架10的顶板的底面固定有的侧支撑腿上，下横向板18的底面中部固定有提升油缸181，提升油缸181的推杆穿过下横向板18并固定有提升板182，提升板182压靠在机架10的顶板的底面上，提升板182的顶面固定有定位块183，定位块183插套在放料通孔17中并压靠在待插接杆200底面上。
进一步的说，所述放料通孔17的内侧壁上固定有弹性套171，待插接杆200插套在弹性套171中。
进一步的说，所述提升板182的底面固定有多个导向杆184，导向杆184插套在下横向板18上具有的导向通孔185中。
进一步的说，所述导向通孔185的内侧壁上固定有导向套186，导向杆184插套在导向套186中。
进一步的说，所述限位框体12的内侧壁上固定有弹性层121，弹性层121压靠在待组装不锈钢板100的侧壁。
本实施在使用时，将待组装不锈钢板100插套在限位框体12中并压靠在固定块11的顶面上，然后，将待插接杆200插套在放料通孔17中，待插接杆200的上部插套在插孔111中，待插接杆200的下部卡置在弹性套171中，然后，通过多个压紧油缸14的推杆推动，使得压紧块16下降并压靠在待组装不锈钢板100的顶面上，然后，提升油缸181的推杆推动，使得提升板182压靠在机架10的顶板的底面上，提升板182的顶面固定有的定位块183插套在放料通孔17中并压靠在待插接杆200底面上，将待插接杆200提升，从而将待插接杆200的顶端卡置在卡置通孔101中，完成安装固定，其安装效果好，效率高，安装完成后，全部回位，即可人工将组装好的部件取出，非常方便。
最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (5)

1.一种不锈钢板组装机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶面中部固定有固定块(11)，固定块(11)的顶面边部固定有限位框体(12)，机架(10)的顶板的顶面固定有上支撑架(13)，上支撑架(13)的顶板的顶面固定有多个压紧油缸(14)，所有压紧油缸(14)的推杆穿过上支撑架(13)的顶板的底面并固定有压紧板(15)，压紧板(15)的底面固定有多个压紧块(16)，待组装不锈钢板(100)插套在限位框体(12)中并压靠在固定块(11)的顶面上，压紧块(16)压靠在待组装不锈钢板(100)的顶面上，待组装不锈钢板(100)上具有多个卡置通孔(101)，卡置通孔(101)与固定块(11)的底面上具有的对应的插孔(111)上下对齐，插孔(111)与机架(10)的顶板上成型有的放料通孔(17)上下对齐，待插接杆(200)插套在放料通孔(17)中，待插接杆(200)的上部插套在插孔(111)中，待插接杆(200)的顶端卡置在卡置通孔(101)中；
所述机架(10)的顶板的正下方设有下横向板(18)，下横向板(18)的侧壁固定在机架(10)的顶板的底面固定有的侧支撑腿上，下横向板(18)的底面中部固定有提升油缸(181)，提升油缸(181)的推杆穿过下横向板(18)并固定有提升板(182)，提升板(182)压靠在机架(10)的顶板的底面上，提升板(182)的顶面固定有定位块(183)，定位块(183)插套在放料通孔(17)中并压靠在待插接杆(200)底面上。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板组装机构，其特征在于：所述放料通孔(17)的内侧壁上固定有弹性套(171)，待插接杆(200)插套在弹性套(171)中。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢板组装机构，其特征在于：所述提升板(182)的底面固定有多个导向杆(184)，导向杆(184)插套在下横向板(18)上具有的导向通孔(185)中。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢板组装机构，其特征在于：所述导向通孔(185)的内侧壁上固定有导向套(186)，导向杆(184)插套在导向套(186)中。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢板组装机构，其特征在于：所述限位框体(12)的内侧壁上固定有弹性层(121)，弹性层(121)压靠在待组装不锈钢板(100)的侧壁。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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