CN111347482B - 一种瓦楞纸加工生产用的圆压模切机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种瓦楞纸加工生产用的圆压模切机，其包括工作台、设于工作台台面的机架、设于机架的进料组件、转动式安装于机架的压线辊和转动式安装于机架的模切刀辊，机架位于出纸端的一侧的工作台处设有第一安装架，第一安装架的相对两侧安装有沿第一安装架长度方向延伸的第一导轨，第一安装架安装有底部设有滚轮的托盘，滚轮滚动式安装于第一导轨；第一安装架的一端设有用于给第一导轨输送空的托盘的上料组件、另一端设有用于将装满的托盘送至工作台的卸料组件；第一安装架设有用于驱动托盘由第一导轨靠近上料组件一端移动至第一导轨靠近卸料组件一端的驱动组件。本发明具有省力地将纸板取离出纸位置的效果。

Description

一种瓦楞纸加工生产用的圆压模切机

技术领域

本发明涉及瓦楞纸生产设备的技术领域，尤其是涉及一种瓦楞纸加工生产用的圆压模切机。

背景技术

目前瓦楞纸在社会中使用十分普遍，瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，而在对瓦楞纸加工中会使用到圆压模切机，圆压模切机是通过滚筒的连续旋转，使瓦楞纸传入模压版滚筒与压力滚筒之间，由两者将其夹住对滚筒进行模切；由于圆压模切机能用于大批量生产，因此该设备的效率是十分重要的。

如图1所示，圆压模切机包括机架2、设于机架2的进料组件21、转动式安装于机架2的压线辊（图中未示出）以及转动连接于机架2的模切刀辊（图中未示出）。机架2位于出料一侧设有承载板，承载板出纸方向上焊接有挡板。加工时，送料组件将纸板传送至压线辊与模切刀辊之间，待压线辊与模切刀辊对纸板完成压线与模切后，在压线辊与模切刀辊的高速运转的作用下，纸板从压线辊与模切刀辊的出纸侧出纸，挡板可阻挡纸板飞出承载板，使得出纸后的纸板能稳定地落在承载板上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该圆压模切机上的承载板只设置有第一挡板，当落在承载板的纸板堆满后需要通过人工将纸板抬离承载板，这个过程需要动用较多的人力，且很难将手插入成叠的纸板最底部的一张与承载板之间，从而很难将其顺利取离承载板。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的提供一种瓦楞纸加工生产用的圆压模切机，其具有省力地将纸板取离出纸位置的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种瓦楞纸加工生产用的圆压模切机，包括工作台、设于工作台台面的机架、设于机架的进料组件、转动式安装于机架的压线辊和转动式安装于机架的模切刀辊，所述机架位于出纸端的一侧的工作台处设有第一安装架，所述第一安装架的延伸方向与出纸方向相垂直，所述第一安装架的相对两侧安装有沿第一安装架长度方向延伸的第一导轨，所述第一安装架安装有底部设有滚轮的托盘，所述滚轮滚动式安装于第一导轨；所述第一安装架的一端设有用于给第一导轨输送空的所述托盘的上料组件、另一端设有用于将装满的所述托盘送至工作台的卸料组件；所述第一安装架设有用于驱动所述托盘由第一导轨靠近上料组件一端移动至第一导轨靠近卸料组件一端的驱动组件。

通过采用上述技术方案，首先将空的托盘通过上料组件送入第一导轨，然后通过驱动组件将该托盘移动至出纸位置，纸板模切完毕后落在该托盘；当该托盘装满后，通过卸料组件将该托盘传送至工作台的台面，然后将其通过滚轮推走即可完成将装满纸板的托盘取离出纸位置，这个过程节省了操作者的劳动力，提高生产效率；并且这个过程中无需插入最底部的纸板将其抬离出纸位置，从而不影响对下一批次的纸板收集，提高生产效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上料组件包括：设于工作台的第二安装架和安装于第二安装架的第二导轨，所述第二导轨与第一导轨连通，所述第二安装架的四个对角正上方设有沿竖直方向延伸的角钢，所述角钢与托盘的边角相适配，四根所述角钢之间形成供若干个所述托盘沿竖直方向叠加的容纳腔，所述角钢靠近第二安装架的一端与第二安装架之间的高度等于一个所述托盘高度，所述第二安装架的相对两侧设有固定架，所述固定架设有用于将容纳腔内自第二安装架起第二个所述托盘以上的所述托盘朝竖直向上抬升的抬升组件；所述第二安装架设有用于推动位于容纳腔最底部的托盘进入第一导轨的第一驱动件。

通过采用上述技术方案，需要将一个空的托盘输送至第一导轨时，先通过抬升组件将除了位于容纳槽最底部的一个外的剩余托盘抬离最底部的托盘，接着通过第一驱动件将最底部的托盘推离第二导轨，直至将该托盘完全滑入第一导轨；接着第一驱动件恢复至初始状态，再通过抬升组件将抬起的托盘中最靠近第二安装架的托盘的滚轮放置在对应的第二导轨；这个过程可将空的托盘通过叠加的方式放置在容纳腔，提高输送空的托盘的效率；通过设置有角钢使得叠起的托盘更加稳定，并且在将对应的托盘抬升时不会出现倒塌的现象。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抬升组件包括：滑移式安装于固定架的承接块、驱动所述承接块朝竖直方向移动的第二驱动件、滑移式安装于承接块的卡位块、驱动所述卡位块沿水平方向移动的第三驱动件，所述卡位块设有供托盘侧壁卡入的卡位槽。

通过采用上述技术方案，当需要进行抬升时，先启动第三驱动件将卡位块朝对应托盘的方向移动，使得自第二安装架起第二个托盘的侧壁卡入卡位槽内，然后启动第二驱动件即可带动对应的托盘朝竖直向上移动，即可完成将对应托盘抬起。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括：设于第一安装架的第一安装槽、转动式安装于第一安装槽的丝杆、滑移式安装于第一安装槽的滑移块、铰接安装于滑移块的推动块、用于驱动所述丝杆转动的第四驱动件和用于驱动所述推动块转动的第五驱动件，所述第一安装槽的延伸方向与第一导轨的延伸方向一致，所述丝杆的延伸方向与第一安装槽的延伸方向一致；当所述托盘由第二导轨滑入第一导轨后，所述第五驱动件驱动所述推动块转出第一安装槽外且抵接于托盘靠近第二导轨的一侧。

通过采用上述技术方案，当一个空的托盘输送至第一导轨后，启动第五驱动件，使推动块传出第一安装槽，然后启动第四驱动件，从而通过丝杆的作用带动滑移块移动，进而使得推动块抵接在托盘侧壁，即可推动托盘沿第一导轨移动，这个过程操作简单，实用性高。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一安装架设有第二安装槽，所述第二安装槽内铰接有限位块，所述第一安装架设有用于驱动所述限位块转动的第六驱动件；当所述托盘移动至出纸位置时，所述第六驱动件驱动所述限位块转出第二安装槽且抵接于该托盘远离第二导轨的一侧。

通过采用上述技术方案，当托盘通过推动块推至出纸位置前，可通过启动第六驱动件使限位块转出第二安装槽外，从而避免在推动块推动托盘至出纸位置时托盘由于惯性滑离出纸位置，提高收料效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一安装架远离机架的一侧设有第三安装架，所述第三安装架安装有第一挡板，所述第三安装架设有用于驱动所述第一挡板沿水平方向移动的第七驱动件；当所述托盘移动至出纸位置时，所述第七驱动件驱动第一挡板靠近底部的侧壁抵接于该托盘的侧壁。

通过采用上述技术方案，当空的托盘移动至出纸位置时，可通过启动第七驱动件，驱动第一挡板朝该托盘的方向移动，直至抵接在托盘的侧壁，从而可避免纸板在加工完毕传出压线辊和模切刀辊时由于惯性滑离托盘，从而可保证纸板能准确地落在该托盘，提高收料效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一挡板靠近机架的一侧设有缓冲橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过设置有缓冲橡胶垫从而可避免纸板撞在第一挡板时对纸板造成损坏，提高对产品的质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卸料组件包括:设于工作台的第三安装槽、与第三安装槽的槽口大小相适配的支撑板、设于所述支撑板的第三导轨和用于驱动所述支撑板沿竖直方向移动的第八驱动件，所述第三导轨的延伸方向与第一导轨的延伸方向一致，所述第三导轨与第一导轨连通。

通过采用上述技术方案，当托盘装满后，启动第四驱动件，从而使推动块推动该托盘朝第三导轨的方向移动，直至使该托盘的滚轮滚入第三导轨内；接着启动第八驱动件，使得支撑板移动至第三安装槽的槽口处，即可将该托盘推离第三导轨，完成对纸板的卸料，这个过程操作简便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板远离第一安装架的一侧铰接有第二挡板，所述第二挡板相对两侧设有定位块，所述定位块设有定位块设有定位销，所述定位销穿过定位块且卡入支撑板。

通过采用上述技术方案，当将装满的托盘移动至第三导轨前，可通过转动第二挡板，然后通过定位销同时穿过定位块和支撑板，从而在托盘进入第三导轨时对托盘进行抵挡，避免托盘由于惯性滑离支撑板，提高实用性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一安装架靠近工作台的一侧设有用于驱动所述第一安装架沿竖直方向移动的第九驱动件；当位于所述第一导轨的所述托盘为空的时，所述第一导轨与第二导轨连通；当位于所述第二导轨的所述托盘装满时，所述第一导轨与第三导轨连通。

通过采用上述技术方案，通过设置有第九驱动件从而纸板在托盘上叠加时，可将第一安装架朝竖直向下移动，提高收集数量，从而提高生产效率。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.首先将空的托盘通过上料组件送入第一导轨，然后通过驱动组件将该托盘移动至出纸位置，纸板模切完毕后落在该托盘；当该托盘装满后，通过卸料组件将该托盘传送至工作台的台面，然后将其通过滚轮推走即可完成将装满纸板的托盘取离出纸位置，这个过程节省了操作者的劳动力，提高生产效率；并且这个过程中无需插入最底部的纸板将其抬离出纸位置，从而不影响对下一批次的纸板收集，提高生产效率；

2.需要将一个空的托盘输送至第一导轨时，先通过抬升组件将除了位于容纳槽最底部的一个外的剩余托盘抬离最底部的托盘，接着通过第一驱动件将最底部的托盘推离第二导轨，直至将该托盘完全滑入第一导轨；接着第一驱动件恢复至初始状态，再通过抬升组件将抬起的托盘中最靠近第二安装架的托盘的滚轮放置在对应的第二导轨；这个过程可将空的托盘通过叠加的方式放置在容纳腔，提高输送空的托盘的效率；通过设置有角钢使得叠起的托盘更加稳定，并且在将对应的托盘抬升时不会出现倒塌的现象；

3.当一个空的托盘输送至第一导轨后，启动第五驱动件，使推动块传出第一安装槽，然后启动第四驱动件，从而通过丝杆的作用带动滑移块移动，进而使得推动块抵接在托盘侧壁，即可推动托盘沿第一导轨移动，这个过程操作简单，实用性高；

4.当托盘装满后，启动第四驱动件，从而使推动块推动该托盘朝第三导轨的方向移动，直至使该托盘的滚轮滚入第三导轨内；接着启动第八驱动件，使得支撑板移动至第三安装槽的槽口处，即可将该托盘推离第三导轨，完成对纸板的卸料，这个过程操作简便；

5.通过设置有第九驱动件从而纸板在托盘上叠加时，可将第一安装架朝竖直向下移动，提高收集数量，从而提高生产效率。

附图说明

图1是背景技术的结构示意图。

图2是整体的结构示意图。

图3是整体的另一视角结构示意图。

图4是图3中A部分的局部放大示意图。

图5是整体位于第二安装槽一侧结构示意图。

图6是图5中B部分的局部放大示意图。

图7是图5中C部分的局部放大示意图。

图8是图5中D部分的局部放大示意图。

图9是图5中E部分的局部放大示意图。

图中，1、工作台；11、第三安装槽；111、第八驱动件；112、支撑板；113、第三导轨；114、第二挡板；1141、定位块；1152、定位销；2、机架；21、进料组件；3、第一安装架；31、第九驱动件；32、第一导轨；33、第一安装槽；34、丝杆；35、滑移块；351、推动块；352、第五驱动件；36、第四驱动件；37、第二安装槽；371、限位块；372、第六驱动件；4、第二安装架；41、第二导轨；42、第一驱动件；43、连接架；44、角钢；45、固定架；451、承接块；452、第二驱动件；453、卡位块；4531、卡位槽；454、第三驱动件；5、第三安装架；51、第一挡板；511、缓冲橡胶垫；52、第七驱动件；6、托盘。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图2所示，为本发明公开的一种瓦楞纸加工生产用的圆压模切机，包括工作台1、机架2、进料组件21、模切刀辊（图中未标出）和压线辊（图中未标出），机架2固定安装在工作台1的台面，模切刀辊和压线辊均转动式安装在机架2，模切刀辊和压线辊相互平行设置且沿竖直方向间隔设置，机架2位于模切刀辊的一侧为进纸端、另一侧为出纸端；进料组件21安装在机架2且位于进纸端一侧，用于将纸板传入模切导辊和压线辊之间。

如图3和图4所示，工作台1位于出纸端的位置正上方设有第一安装架3，第一安装架3的延伸方向与出纸方向相垂直，出纸方向为从进纸端到出纸端的方向，第一安装架3与工作台1之间的设置有第九驱动件31，第九驱动件31为液压缸，工作台1位于第一安装架3的四个对角的位置均固定一个第九驱动件31，第九驱动件31的活塞与第一安装架3固定连接，第一安装架3远离第九驱动件31的一侧相对设有第一导轨32，第一导轨32的延伸方向与第一安装架3的延伸方向一致，第一导轨32的相对两端均与第一安装架3外连通；第一安装架3远离第九驱动件31的一侧与出纸端对应的位置设有托盘6，托盘6呈方体状，托盘6靠近第一安装架3的一侧对角均固定有滚轮，滚轮均滚动式安装于对应的第一导轨32。

第一安装架3位于两条第一导轨32之间的位置相对设置有两条第一安装槽33，第一安装槽33的延伸方向与第一导轨32的延伸方向一致，第一安装槽33内安装有丝杆34，丝杆34的延伸方向与第一安装槽33的延伸方向一致，丝杆34的相对两端均通过轴承转动式安装于第一安装槽33的槽壁，每条丝杆34均螺纹配合安装有滑移块35，每个滑移块35远离第一安装槽33的槽底一侧转动式安装有第一铰接轴，第一铰接轴固定有一块推动块351，推动块351远离第一铰接轴的一端延伸出第一安装槽33且抵接在托盘6侧壁，每个滑移块35还设置有第五驱动件352，第五驱动件352为电机，第五驱动件352的驱动轴与第一铰接轴连接，第五驱动件352驱动推动块351转出或转入第一安装槽33；第一安装槽33内位于丝杆34的一端固定有第四驱动件36，第四驱动件36为电机，第四驱动件36的传动轴通过锥齿轮与丝杆34连接，从而可驱动丝杆34转动，与两条丝杆34连接的第四驱动件36均安装在对应丝杆34的同一端且位于丝杆34的同一侧，当需要将滑移块35朝相同方向移动时，从而驱动第四驱动件36的转动轴朝相同方向转动。

如图5和图6所示，第一安装架3远离第九驱动件31且位于两条第一安装槽33之间的位置设有第二安装槽37，第二安装槽37内转动式安装有第二铰接轴，第二铰接轴固定有限位块371，限位块371远离第二铰接轴的一端延伸出第二安装槽37且抵接在托盘6远离推动块351的一侧；第二安装槽37的槽底固定有第六驱动件372，第六驱动件372的转动轴与第二铰接轴连接，从而驱动限位块371转出或转入第二安装槽37。

如图5和图7所示，第一安装架3远离出纸端的一侧设有第三安装架5，第三安装架5固定在工作台1的台面，第三安装架5固定有第七驱动件52，第七驱动件52为液压缸，第七驱动件52的活塞固定有第一挡板51，第七驱动件52驱动第一挡板51朝靠近或远离第一安装架3的方向水平移动，第一挡板51与出纸端的位置相对应；从而可对从出纸端传出的纸板进行抵挡。

第一挡板51靠近第一安装架3的一侧固定有缓冲橡胶垫511，从而避免对纸板造成损坏。

如图5和图8所示，第一安装架3的一端为入料端、另一端为卸料端，工作台1位于入料端的位置固定有第二安装架4，第二安装架4远离工作台1的一侧相对设有第二导轨41，第二导轨41的延伸方向与第一导轨32的延伸方向一致，第二导轨41与第一导轨32连通；第二安装架4远离工作台1的一侧沿竖直方向叠加有若干托盘6，其中最靠近第二安装架4的托盘6的滚轮滚动式安装于第二导轨41；第二安装架4远离第一安装架3的一端中间位置固定有第一驱动件42，第一驱动件42为液压缸，第一驱动件42的活塞抵接在最底部的托盘6远离第一安装架3的一侧。

第二安装架4位于托盘6四个对角的位置均固定有连接架43，连接架43均固定有角钢44，角钢44沿竖直方向延伸，角钢44与第二安装架4之间存在间隙，角钢44与第二安装架4之间的间隙与一个托盘6的高度一致，位于自第二安装架4起第二个托盘6以上的托盘6的四个角分别与对应的角钢44内侧壁抵接。

第二安装架4位于第二导轨41的延伸方向的相对两侧均固定有固定架45，固定架45沿竖直方向滑移式安装有承接块451，固定架45固定有第二驱动件452，第二驱动件452为液压缸，第二驱动件452的活塞与承接块451连接，第二驱动件452的活塞伸缩方向与承接块451的滑动方向一致；承接块451远离第二驱动件452的一侧滑移式安装有卡位块453，承接块451固定有第三驱动件454，卡位块453的一侧设有卡位槽4531、另一端与第三驱动件454的活塞固定，卡位槽4531供自第二安装架4起第二个托盘6侧壁卡入，第三驱动件454的活塞伸缩方向与卡位块453的滑动方向一致。

如图5和图9所示，工作台1位于卸料端的位置设置有第三安装槽11，第三安装槽11内固定有第八驱动件111，第八驱动件111为液压缸，第八驱动件111的活塞杆朝竖直方向伸缩，第八驱动件111的活塞固定有支撑板112，支撑板112的大小与第三安装槽11的槽口大小一致，支撑板112的四个角的位置均设置一个第八驱动件111，支撑板112远离第八驱动件111的一侧相对设有第三导轨113，第三导轨113的延伸方向与第一导轨32的延伸方向一致，第三导轨113的一端与第一导轨32连通、另一端与支撑板112外连通，支撑板112远离第一安装架3的一端铰接有第二挡板114，第二挡板114靠近第一安装架3的一侧相对设有定位块1141，定位块1141设有定位销1152，定位销1152穿过定位块1141且卡入支撑板112，从而达到对滑入第三导轨113的托盘6进行限位。

本实施例的实施原理为：首先启动第三驱动件454，驱动卡位块453朝托盘6的方向移动，直至卡位槽4531卡入自第二安装架4起第二个托盘6侧壁，然后启动第二驱动件452，将自第二安装架4起第二个托盘6以上的托盘6朝竖直向上移动，接着启动第一驱动件42，将最底部的空的托盘6推离第二导轨41，进入第一导轨32，接着启动第五驱动件352驱动推动块351转出第一安装槽33，并启动第四驱动件36使丝杆34转动，同时启动第六驱动件372使限位块371转出第二安装槽37，从而将该托盘6推动至该托盘6于限位块371抵接，纸板模切完毕后落在该托盘6；当该托盘6装满后，先启动第六驱动件372使限位块371转入第二安装槽37，再启动第四驱动件36使推动块351推动该托盘6滑入第三导轨113，启动第八驱动件111使支撑板112朝第三安装槽11方向移动，直至支撑板112移动至第三安装槽11的槽口位置，然后将其通过滚轮推离支撑板112即可完成将装满纸板的托盘6取离出纸位置，这个过程节省了操作者的劳动力，提高生产效率；并且这个过程中无需插入最底部的纸板将其抬离出纸位置，从而不影响对下一批次的纸板收集，提高生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种瓦楞纸加工生产用的圆压模切机，包括工作台(1)、设于工作台(1)台面的机架(2)、设于机架(2)的进料组件(21)、转动式安装于机架(2)的压线辊和转动式安装于机架(2)的模切刀辊，其特征在于，所述机架(2)位于出纸端的一侧的工作台(1)处设有第一安装架(3)，所述第一安装架(3)的延伸方向与出纸方向相垂直，所述第一安装架(3)的相对两侧安装有沿第一安装架(3)长度方向延伸的第一导轨(32)，所述第一安装架(3)安装有底部设有滚轮的托盘(6)，所述滚轮滚动式安装于第一导轨(32)；所述第一安装架(3)的一端设有用于给第一导轨(32)输送空的所述托盘(6)的上料组件、另一端设有用于将装满的所述托盘(6)送至工作台(1)的卸料组件；所述第一安装架(3)设有用于驱动所述托盘(6)由第一导轨(32)靠近上料组件一端移动至第一导轨(32)靠近卸料组件一端的驱动组件；

所述上料组件包括：设于工作台(1)的第二安装架(4)和安装于第二安装架(4)的第二导轨(41)，所述第二导轨(41)与第一导轨(32)连通，所述第二安装架(4)的四个对角正上方设有沿竖直方向延伸的角钢(44)，所述角钢(44)与托盘(6)的边角相适配，四根所述角钢(44)之间形成供若干个所述托盘(6)沿竖直方向叠加的容纳腔，所述角钢(44)靠近第二安装架(4)的一端与第二安装架(4)之间的高度等于一个所述托盘(6)高度，所述第二安装架(4)的相对两侧设有固定架(45)，所述固定架(45)设有用于将容纳腔内自第二安装架(4)起第二个所述托盘(6)以上的所述托盘(6)朝竖直向上抬升的抬升组件；所述第二安装架(4)设有用于推动位于容纳腔最底部的托盘(6)进入第一导轨(32)的第一驱动件(42)；

所述抬升组件包括：滑移式安装于固定架(45)的承接块(451)、驱动所述承接块(451)朝竖直方向移动的第二驱动件(452)、滑移式安装于承接块(451)的卡位块(453)、驱动所述卡位块(453)沿水平方向移动的第三驱动件(454)，所述卡位块(453)设有供托盘(6)侧壁卡入的卡位槽(4531)；

所述卸料组件包括:设于工作台(1)的第三安装槽(11)、与第三安装槽(11)的槽口大小相适配的支撑板(112)、设于所述支撑板(112)的第三导轨(113)和用于驱动所述支撑板(112)沿竖直方向移动的第八驱动件(111)，所述第三导轨(113)的延伸方向与第一导轨(32)的延伸方向一致，所述第三导轨(113)与第一导轨(32)连通；

所述第一安装架(3)靠近工作台(1)的一侧设有用于驱动所述第一安装架(3)沿竖直方向移动的第九驱动件(31)；当位于所述第一导轨(32)没有所述托盘(6)时，所述第一导轨(32)与第二导轨(41)连通；当位于第一导轨(32)的所述托盘(6)装满时，所述第一导轨(32)与第三导轨(113)连通；

所述驱动组件包括：设于第一安装架(3)的第一安装槽(33)、转动式安装于第一安装槽(33)的丝杆(34)、滑移式安装于第一安装槽(33)的滑移块(35)、铰接安装于滑移块(35)的推动块(351)、用于驱动所述丝杆(34)转动的第四驱动件(36)和用于驱动所述推动块(351)转动的第五驱动件(352)，所述第一安装槽(33)的延伸方向与第一导轨(32)的延伸方向一致，所述丝杆(34)的延伸方向与第一安装槽(33)的延伸方向一致；当所述托盘(6)由第二导轨(41)滑入第一导轨(32)后，所述第五驱动件(352)驱动所述推动块(351)转出第一安装槽(33)外且抵接于托盘(6)靠近第二导轨(41)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸加工生产用的圆压模切机，其特征在于，所述第一安装架(3)设有第二安装槽(37)，所述第二安装槽(37)内铰接有限位块(371)，所述第一安装架(3)设有用于驱动所述限位块(371)转动的第六驱动件(372)；当所述托盘(6)移动至出纸位置时，所述第六驱动件(372)驱动所述限位块(371)转出第二安装槽(37)且抵接于该托盘(6)远离第二导轨(41)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸加工生产用的圆压模切机，其特征在于，所述第一安装架(3)远离机架(2)的一侧设有第三安装架(5)，所述第三安装架(5)安装有第一挡板(51)，所述第三安装架(5)设有用于驱动所述第一挡板(51)沿水平方向移动的第七驱动件(52)；当所述托盘(6)移动至出纸位置时，所述第七驱动件(52)驱动第一挡板(51)靠近底部的侧壁抵接于该托盘(6)的侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸加工生产用的圆压模切机，其特征在于，所述第一挡板(51)靠近机架(2)的一侧设有缓冲橡胶垫(511)。

5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸加工生产用的圆压模切机，其特征在于，所述支撑板(112)远离第一安装架(3)的一侧铰接有第二挡板(114)，所述第二挡板(114)相对两侧设有定位块(1141)，所述定位块(1141)设有定位销(1152)，所述定位销(1152)穿过定位块(1141)且卡入支撑板(112)。

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