CN111345513A - 雾化器及气溶胶产生装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及气溶胶产生装置技术领域，具体公开了一种雾化器，包括：油仓，其相对位置设有第一连接口和第二连接口；雾化仓，其相对位置设有第一连接端和第二连接端，第一连接端密封连接于第一连接口；雾化支架，雾化支架的一端面上设有内端部和外端部，内端部设有导油孔和导油槽，内端部与第二连接端密封连接，外端部密封连接所述第二连接口，雾化支架的另一端面设有连通油仓的注油孔，雾化支架的注油孔配置有封油件；发热模块，包括导油件和装配于导油件的发热件，发热件与电极组件连接，导油件设于导油槽内。本发明通过油仓顶部的出烟口滴入烟油，可以往油仓内注入烟油，使得雾化器同时拥有滴油和储油功能，从而提升用户体验。
Description
技术领域
本发明属于气溶胶产生装置技术领域，特别涉及一种雾化器及气溶胶产生装置。
背景技术
气溶胶产生装置的雾化器分为储油雾化器和滴油雾化器，储油雾化器与滴油雾化器的工作原理基本相同，都是通过电池组件供电加热发热丝，通过高温让烟油化成烟雾。而两者的区别在于，储油雾化器内部有雾化芯，而滴油雾化器没有雾化芯。进一步的，两者的导油方式不同，储油雾化器就是将一定量的烟油事先储备在容器里，直接随抽随导。由于储油雾化器的雾化芯进油口比较小，所以导油量少且平稳。而滴油雾化器则指直接手动将烟油滴在导油棉上。这种导油方式的好处在于可以加大油量，但是缺点也显而易见。每抽几口就得滴一次烟油，比较不便。但是，若用户想在一个雾化器上同时体验滴油和储油时，则上述储油雾化器和滴油雾化器均不能满足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种雾化器及气溶胶产生装置，其同时具备注油和滴油的功能。
为实现上述目的，一方面，本发明提供了一种雾化器，包括：
油仓，其相对位置设有第一连接口和第二连接口；
雾化仓，其相对位置设有第一连接端和第二连接端，所述第一连接端密封连接于所述第一连接口；
雾化支架，其一端面上设有内端部和外端部，所述内端部设有导油孔和导油槽，所述内端部的外周与第二连接端密封连接，所述外端部密封连接所述第二连接口，所述雾化支架的另一端面设有连通所述油仓的注油孔，所述雾化支架的注油孔配置有封油件；
发热模块，包括导油件和装配于所述导油件的发热件，所述发热件与电极组件连接，所述导油件的一端延伸至所述导油槽。
优选的，上述技术方案中，所述封油件为封油硅胶。
优选的，上述技术方案中，所述电极组件包括依次装配于所述雾化支架的正电极柱、绝缘件和负电极柱；所述正电极柱和负电极柱的电极输出端位于所述雾化仓内，电极输入端延伸出所述雾化支架的外部。
优选的，上述技术方案中，所述正电极柱和负电极柱设有螺纹孔，所述螺纹孔的侧部设有延伸出外部的装配孔，所述发热件的电极端通过装配孔延伸至所述螺纹孔内，通过螺丝旋入所述螺纹孔进行固定。
优选的，上述技术方案中，所述发热模块为两组。
优选的，上述技术方案中，所述导油件为拱形状的导油棉柱，所述发热件为缠绕于所述导油棉柱上的发热丝。
优选的，上述技术方案中，所述雾化支架的另一端面上设有至少一个磁性连接件。
优选的，上述技术方案中，部分所述导油槽与所述油仓和雾化仓的出烟口相对应。
优选的，上述技术方案中，所述第一连接端的外周开设有环槽，所述环槽内套设有密封件，所述第一连接端通过密封件套设于所述第一连接口内。
优选的，上述技术方案中，所述雾化支架的外端部开设有环槽，所述环槽套设有密封件，所述内端部通过螺纹的方式与第二连接端连接并带动所述外端部的密封件与所述第二连接口相抵。
为实现上述目的，另一方面，本发明提供了一种气溶胶产生装置，包括主机、装配于所述主机的电池组件和如上所述的雾化器，所述雾化器与所述主机连接。
与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明通过油仓顶部的出烟口滴入烟油，烟油通过导油槽即可流到发热体，从而实现滴油功能。通过拉起雾化支架底部的注油孔的封油件，可以往油仓内注入烟油，使得雾化器同时拥有滴油和储油功能，从而提升用户体验。
附图说明
图1是本发明雾化器的第一剖视图。
图2是本发明雾化器的第二剖视图。
图3是本发明雾化器的爆炸图。
图4是本发明雾化器的俯视图。
图5是本发明雾化器的仰视图。
主要附图标记说明：
1-油仓，11-第一连接口，12-第二连接口，13-出烟口；
2-雾化仓，21-第一连接端，211-环槽，212-O型硅胶圈，22-第二连接端；
3-雾化支架，31-内端部，311-导油孔，32-外端部，321-环槽，322-O型硅胶垫，33-导油槽，34-封油件，35-磁性连接件；
4-电极组件，41-正电极柱，42-绝缘件，43-负电极柱，44-螺纹孔，45-装配孔，46-螺丝；
5-发热模块，51-导油棉柱，52-发热丝；
6-固定环。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
如图1、图2、图3所示，该实施例中的种雾化器，包括：油仓1、雾化仓2、雾化支架3、电极组件4及发热模块5。油仓1内的相对位置设有第一连接口11和第二连接口12。雾化仓2的相对位置设有第一连接端21和第二连接端22，雾化仓2的第一连接端21密封连接于油仓1的第一连接口11，具体的，雾化仓2的第一连接端21的外周开设有环槽211，环槽211内套设有密封件，密封件优选为O型硅胶圈212，雾化仓2的第一连接端21通过O型硅胶圈212套设于油仓1的第一连接口11内，再装配固定环6进行固定。
继续参考图1、图2、图3，雾化支架3的一端面上设有内端部31和外端部32，雾化支架3的内端部31的外周与雾化仓2的第二连接端22密封连接，雾化支架3的外端部32密封连接油仓1的第二连接口12，该实施例中具体的，雾化支架3的外端部32开设有环槽321，环槽321套设有密封件，密封件优选采用O型硅胶垫322，雾化支架3的内端部31的外周通过螺纹的方式与雾化仓2的第二连接端22连接并带动雾化支架3的外端部32的O型硅胶垫322与油仓1的第二连接口12相抵以使两者密封连接，此时，完成油仓1、雾化仓2与雾化支架3的装配。进一步的，雾化支架3的另一端面设有连通油仓1的注油孔，雾化支架3的注油孔配置有封油件34，封油件34优选为封油硅胶，拉起封油件34，可通过注油孔往油仓内注烟油，烟油通过导油孔311进入到导油槽33，从而使得烟油吸附于导油棉柱上。
进一步参考图1、图2、图3，雾化支架3的内端部31的端面上设有导油槽33和穿透雾化支架3的内端部31导油孔311，发热模块5包括设于雾化支架3的内端部31上的导油件和装配于导油件的发热件，电极组件4包括依次装配于雾化支架3的正电极柱41、绝缘件42和负电极柱43，具体装配方法为正电极柱41铆压到绝缘件42，将铆压好绝缘件42的再铆压到雾化支架3，再将负电极柱43铆压到雾化支架3，使得正电极柱41和负电极柱43的电极输出端位于雾化仓2内，电极输入端延伸出雾化支架3的外部，其中，正电极柱41和负电极柱43均设有螺纹孔44，螺纹孔44的侧部设有延伸出外部的装配孔45。该实施例中，导油件为拱形状的导油棉柱，51导油棉柱的端部延伸至导油槽内，发热件为缠绕于导油棉柱51上的发热丝52，发热丝52的正电极端通过装配孔45延伸至正电极柱41的螺纹孔44内并通过螺丝46旋入螺纹孔进行固定，发热丝52的负电极端通过装配孔45延伸至负电极柱43的螺纹孔44内并通过螺丝46旋入螺纹孔进行固定，而正电极柱41和负电极柱43之间即为部分导油槽33，此部分的导油槽33与油仓1和雾化仓2的出烟口13相对应，具体如图4所示。
进一步的，正电极柱41和负电极柱43延伸出雾化支架3的电极输入端用于与气溶胶产生装置的供电组件的电极电连接。
该实施例进一步优选的，发热模块5采用两组，分别设于电极组件4的两侧，且电极组件4的正电极柱41和负电极柱43均配置两个带有装配孔45的螺纹孔44，两组发热模块5的发热丝52的正负极各装配于正电极柱41和负电极柱43上的一个螺纹孔44内，采用两组发热模块4，使得产生的烟雾量更大。
值得说明的是，本实施例还提供了一种气溶胶产生装置，包括主机、装配于主机的电池组件和如上所述的雾化器，雾化器与主机连接。
综上所述，通过油仓顶部的吸烟口滴入烟油，烟油通过导油槽即可流到发热体，从而实现滴油功能。通过拉起雾化支架底部的注油孔的封油件，可以往油仓内注入烟油，使得雾化器同时拥有滴油和储油功能，从而提升用户体验。
另外，参考图5，雾化支架3上的另一端面上设磁性连接件35，磁性连接件35用于与气溶胶产生装置的供电组件的磁吸部接口进行适配。雾化支架3的另一端面设为环状，气溶胶产生装置的供电组件的磁吸部接口的磁性连接件的形状优选与雾化支架3的另一端面的形状相同，如此设置，不管磁性连接件6分布在雾化支架3的另一端面的什么位置，当需要将气溶胶产生装置的供电组件的磁吸部接口连接于雾化支架3的另一端面上时，直接将两个磁吸部对应便能进行吸附，以实现与气溶胶产生装置的供电组件的连接，不需要严格对位，提高了连接的便捷性。可以理解的是，雾化支架3上的另一端面的环状的大小需与供电组件的磁吸部接口相适配。
磁性连接件35的数量可以设为一个，也可设为多个，而且多个磁性连接件35的均匀分布在雾化支架35的另一端面上。本实施例中的磁性连接件35的数量为三个，三个磁性连接件35均匀分布在环状的雾化支架3的另一端面上，使得吸附的过程中受力均匀，能够使得气溶胶产生装置的供电组件的磁吸部接口与雾化支架3的另一端面的连接更加稳定。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (10)
1.一种雾化器，其特征在于，包括：
油仓，其相对位置设有第一连接口和第二连接口；
雾化仓，其相对位置设有第一连接端和第二连接端，所述第一连接端密封连接于所述第一连接口；
雾化支架，其一端面上设有内端部和外端部，所述内端部设有导油孔和导油槽，所述内端部的外周与第二连接端密封连接，所述外端部密封连接所述第二连接口，所述雾化支架的另一端面设有连通所述油仓的注油孔，所述雾化支架的注油孔配置有封油件；
发热模块，包括导油件和装配于所述导油件的发热件，所述发热件与电极组件连接，所述导油件的一端延伸至所述导油槽内。
2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述电极组件包括依次装配于所述雾化支架的正电极柱、绝缘件和负电极柱；所述正电极柱和负电极柱的电极输出端位于所述雾化仓内，电极输入端延伸出所述雾化支架的外部。
3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述正电极柱和负电极柱设有螺纹孔，所述螺纹孔的侧部设有延伸出外部的装配孔，所述发热件的电极端通过装配孔延伸至所述螺纹孔内，通过螺丝旋入所述螺纹孔进行固定。
4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述发热模块为两组。
5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述导油件为拱形状的导油棉柱，所述发热件为缠绕于所述导油棉柱上的发热丝。
6.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化支架的另一端面上设有至少一个磁性连接件。
7.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，部分所述导油槽与所述油仓和雾化仓的出烟口相对应。
8.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一连接端的外周开设有环槽，所述环槽内套设有密封件，所述第一连接端通过密封件套设于所述第一连接口内。
9.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化支架的外端部开设有环槽，所述环槽套设有密封件，所述内端部通过螺纹的方式与第二连接端连接并带动所述外端部的密封件与所述第二连接口相抵。
10.一种气溶胶产生装置，其特征在于，包括主机、装配于所述主机的电池组件和如权利要求1-9任一项所述的雾化器，所述雾化器与所述主机连接。
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