CN206836202U - 雾化器及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于注入烟油的雾化器及电子烟。本实用新型所采用的方案是：一种雾化器，用于与外部供电电源组合形成电子烟，包括基体和取出部分，所述基体包括设有注油口的外壳和用于连接所述供电电源的电连接端，所述取出部分包括内壳、以及设于所述内壳两端的抽吸端和雾化组件，所述雾化组件和内壳能从所述注油口伸入所述外壳内并且所述雾化组件可与所述电连接端拆卸连接，使得连接后所述外壳和内壳均抵接所述抽吸端和电连接端形成密闭的储油腔，并且所述雾化组件与所述电连接端电连接。

Description

雾化器及电子烟

技术领域

本实用新型涉及传统香烟替代产品技术领域，特别涉及一种电子烟用雾化器及电子烟。

背景技术

近年来，电子烟作为香烟的替代品，因其使用方便、安全健康等特点被越来越多的烟民接受和喜爱。电子烟具有普通香烟的外形，通常由雾化器和电池组件组成，在使用时，可以直接吸出烟雾，在不使用时，可以直接收纳，放入口袋或背包中。

目前市场上的雾化器，主要分为一次性雾化器和可重复注烟油的二次性雾化器，由于可重复注烟油的二次性雾化器具有可重复利用的优点，因此可以降低消费者的使用成本。在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中的二次性雾化器的注油口较小，注油体验较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，提供一种便于注入烟油的雾化器及电子烟。

为实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案。

本实用新型公开了一种雾化器，用于与外部供电电源组合形成电子烟，包括基体和取出部分，所述基体包括设有注油口的外壳和用于连接所述供电电源的电连接端，所述取出部分包括内壳、以及设于所述内壳两端的抽吸端和雾化组件，所述雾化组件和内壳能从所述注油口伸入所述外壳内并且所述雾化组件可与所述电连接端拆卸连接，使得连接后所述外壳和内壳均抵接所述抽吸端和电连接端形成密闭的储油腔，并且所述雾化组件与所述电连接端电连接。

优选地，所述电连接端无通往所述雾化组件的气路，所述取出部分还包括导气管，所述导气管至少一部分套设于所述内壳内并与该内壳一起围成进气通道，所述抽吸端设有连通所述进气通道的进气口，所述雾化组件位于所述导气管的下方并与所述导气管的底部存在一定距离，所述导气管和进气通道通过所述雾化组件与所述导气管之间的间距来实现连通。

优选地，所述导气管的一端固定于所述抽吸端，另一端套设于所述内壳内，并且所述导气管与雾化组件之间的距离控制在1mm—5mm。

优选地，所述雾化组件包括设有进油口的壳体、以及设于该壳体内的导油件和接触所述导油件的发热元件，所述壳体具有第一端和第二端，所述第一端固定连接于所述内壳，所述电连接端设有适于容置所述第二端的凹槽，所述凹槽的内表面和所述第二端的外表面设有相匹配的可拆卸连接结构。

优选地，所述第二端与所述凹槽通过螺纹进行连接或通过卡扣进行连接。

优选地，所述凹槽或所述第二端设至少一个切口，该切口使得所述凹槽内的烟油能流至所述储油腔。

优选地，所述第二端内还绝缘设置有一连接电极，所述发热元件的两电极分别电连接所述壳体和连接电极，所述雾化组件与所述凹槽连接后，所述壳体和连接电极分别电连接所述电连接端的两供电电极。

优选地，所述导油件和发热元件的轴线与所述导气管的轴线平行。

优选地，所述导油件和发热元件的轴线与所述导气管的轴线垂直。

本实用新型还提供了一种电子烟，包括雾化器和供电电源，所述供电电源用于给所述雾化器供电，所述雾化器为上述技术方案中任一项的描述的雾化器。

相比于现有的雾化器和电子烟，本实用新型中由于所述取出部分可以作为整体从所述基体取出，使得雾化器在注油时的注油口变得更大，增强了用户的注油体验。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中雾化器的结构主视图。

图2是图1中雾化器的结构横剖视图。

图3是图1中雾化器在侧剖状态下，基体与取出部分相分离的状态图。

图4是本实用新型实施例一中取出部分的结构立体图。

图5是本实用新型实施例一中另一种雾化器结构剖视图。

图6是本实用新型实施例二中电子烟的整体结构主视图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下将结合附图及具体实施例详细说明本实用新型的技术方案，以便更清楚、直观地理解本实用新型的发明实质。

具体实施例一

参照图1、图2、图3所示，本实施例提供一种雾化器100，用于与供电电源200组合形成电子烟300（请参考图6）。雾化器100包括基体102和取出部分101，基体102包括设有注油口112的外壳110和用于连接供电电源200的电连接端130，取出部分101包括内壳140、以及设于内壳140两端的抽吸端120和雾化组件160。其中，雾化组件160和内壳140能从注油口112伸入外壳110内并且雾化组件160可与电连接端130拆卸连接，使得连接后外壳110和内壳140均抵接抽吸端120和电连接端130形成密闭的储油腔111，并且雾化组件160与电连接端130电连接。此时，注油口112被抽吸端120密封住，形成的储油腔111用于储存烟油。

如图2所示，取出部分101与基体102连接后，抽吸端120和电连接端130分别位于外壳110的两端。由于本实施例中的取出部分101可以作为整体从基体102取出，使得雾化器100在注油时可以将取出部分101从基体102的注油口112取出，让注油口112变得更大更方便注油，增强了用户的注油体验。

如图2、图3所示，电连接端130无通往雾化组件160的气路，取出部分101还包括导气管150。其中，导气管150的一端固定于抽吸端120，另一端套设于内壳140内并与内壳140一起围成一环形的进气通道170。抽吸端120上设有连通进气通道170的进气口121，雾化组件160位于导气管150的下方并与导气管150的底部存在一定距离，导气管150和进气通道170通过雾化组件160与导气管150之间的间距来实现连通。外界的空气可以从进气口121进入并经由进气通道170，再通过雾化组件160与导气管150之间的间隙后到达导气管150，最后从抽吸端120流出。外壳110和内壳140抵接抽吸端120和电连接端130的位置均设有密封圈或密封胶，以使围成的储油腔111达到不漏烟油的密封效果。本实施例中，雾化组件160位于导气管150的下方是指雾化器100在竖直状态下，雾化组件160的设置高度低于导气管150。

由于气流在需要转变方向进入导气管150时，会在雾化组件160与导气管150之间的间隔空间内形成一个气流漩涡将雾化组件160加热烟油形成的烟雾带出，如此使得雾化组件160可以不再需要设置过气通道，仍然可以把烟雾导出，降低了现有技术中雾化组件160的制作成本。

本实施例中，导气管150和雾化组件160之间的距离控制在2mm—3mm。在其他实施例中，为更好地带出雾化组件160产生的烟雾，导气管150和雾化组件160之间的距离控制在1mm—5mm。

本实施例中，抽吸端120的外形设置成便于用户抽吸的形状，如设为圆形或椭圆形或扁形。另外，为便于用户查看储油腔111内的烟油，外壳110采用透明或半透明材料制成，具体制作材料如玻璃材料或透明塑料。

如图2所示，雾化组件160包括设有进油口1631的壳体163、以及设于该壳体163内的导油件162和接触导油件162的发热元件161，储油腔111内的烟油可通过进油口1631流出并被导油件162吸取以供雾化。另外，导油件162和发热元件161的轴线与导气管150的轴线平行。导油件162的制作材料包括但不限于棉质材料或玻纤材料或陶瓷材料，现有技术中导油件162的制作材料有许多，在此处不予枚举。在本实施例中，壳体163与内壳140采用过盈配合功能类似的连接方式进行连接，包括但不限于粘接、卡接，等等。在其他实施例中，在不用考虑设置导油件162和发热元件161的情况下，壳体163还可以一体成形于内壳140上。

如图3所示，壳体163具有第一端1632和第二端1633，电连接端130设有适于容置第二端1633的凹槽133，第一端1632固定连接于内壳140，凹槽133的内表面和第二端1633的外表面设有相匹配的可拆卸连接结构。其中，可拆卸连接结构的设置方案可以是第二端1633与凹槽133通过螺纹进行连接或者第二端1633与凹槽133通过卡扣进行连接。

又如图2、图3所示，电连接端130包括绝缘设置的第一连接电极131和第二连接电极132，第一连接电极131的外表面设有用于连接供电电源200的连接螺纹。另外，第二端1633内还绝缘设置有一连接电极166，发热元件161的两电极分别电连接壳体163和连接电极166，雾化组件160与凹槽133进行连接后，壳体163和连接电极166分别电连接第一连接电极131和第二连接电极132。

如图2、图4所示，在本实施例中，第二端1633设有两个切口1635，在第二端1633装配至凹槽133内时，该两切口1635使得凹槽133内的烟油能流至储油腔111，从而使得雾化组件160与凹槽133更容易装配。在其他实施例中，切口1635也可以设于凹槽133上。

在另一实例中，雾化组件160还可以采用另一种设置方案。不同的是，如图5所示，导油件162和发热元件161的轴线与导气管170的轴线垂直。

具体实施例二

如图6所示，本实施例公开了一种电子烟300，其包括用于形成烟雾的雾化器100和为雾化器100供电的供电电源200。本实施例中，雾化器100和供电电源200通过螺纹进行连接。其中，雾化器100中设有雾化组件160，雾化器100为具体实施例一中的雾化器。

上述实施例仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作若干个变形和改进，这些变形和改进也应视为本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化器，用于与外部供电电源组合形成电子烟，其特征在于：包括基体和取出部分，所述基体包括设有注油口的外壳和用于连接所述供电电源的电连接端，所述取出部分包括内壳、以及设于所述内壳两端的抽吸端和雾化组件，所述雾化组件和内壳能从所述注油口伸入所述外壳内并且所述雾化组件可与所述电连接端拆卸连接，使得连接后所述外壳和内壳均抵接所述抽吸端和电连接端形成密闭的储油腔，并且所述雾化组件与所述电连接端电连接；所述取出部分还包括导气管，所述导气管至少一部分套设于所述内壳内并与该内壳一起围成进气通道，所述抽吸端设有连通所述进气通道的进气口，所述雾化组件位于所述导气管的下方并与所述导气管的底部存在一定距离，所述导气管和进气通道通过所述雾化组件与所述导气管之间的间距来实现连通。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述电连接端无通往所述雾化组件的气路。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述导气管的一端固定于所述抽吸端，另一端套设于所述内壳内，并且所述导气管与雾化组件之间的距离控制在1mm—5mm。

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述雾化组件包括设有进油口的壳体、以及设于该壳体内的导油件和接触所述导油件的发热元件，所述壳体具有第一端和第二端，所述第一端固定连接于所述内壳，所述电连接端设有适于容置所述第二端的凹槽，所述凹槽的内表面和所述第二端的外表面设有相匹配的可拆卸连接结构。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于：所述第二端与所述凹槽通过螺纹进行连接或通过卡扣进行连接。

6.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于：所述凹槽或所述第二端设至少一个切口，该切口使得所述凹槽内的烟油能流至所述储油腔。

7.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于：所述第二端内还绝缘设置有一连接电极，所述发热元件的两电极分别电连接所述壳体和连接电极，所述雾化组件与所述凹槽连接后，所述壳体和连接电极分别电连接所述电连接端的两供电电极。

8.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于：所述导油件和发热元件的轴线与所述导气管的轴线平行。

9.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于：所述导油件和发热元件的轴线与所述导气管的轴线垂直。

10.一种电子烟，包括雾化器和供电电源，所述供电电源用于给所述雾化器供电，其特征在于：所述雾化器为权利要求1或9中任一项所述的雾化器。