CN111345456A - 自动漂烫冷却流水线 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种自动漂烫冷却流水线，包括双板带漂烫机，常温预冷却装置，常温冷却机，冰水预冷却装置，冰水冷却机，冰水冷却装置；双板带漂烫机包括漂烫水槽，漂烫下板架，漂烫下板带，漂烫上板架，漂烫上板带，移动通道，供热装置，驱动漂烫下板架和漂烫上板架升降的升降装置，设于升降装置上用于连接漂烫下板架和漂烫上板架的连接装置；该流水线自动化程度高，采用五级冷却，冷却及时，便于后续加工，设置漂烫上板带，使得蔬菜充分均匀漂烫，设置升降装置、连接装置，用以驱动漂烫下板架和漂烫上板架升降，便于装卸与清理；设置常温与冰水预冷却装置，能够对蔬菜进行预冷却，减小对常温冷却机和冰水冷却机中水温的影响，能够更好的进行冷却。

Description

自动漂烫冷却流水线

技术领域

本发明属于蔬菜加工设备领域，尤其涉及一种自动漂烫冷却流水线。

背景技术

蔬菜对于人的身体健康有着重要的作用，是生活中不可缺少的，人们不仅食用新鲜的蔬菜，也会将其加工成产品以利于保藏，通常将蔬菜速冻或烘干，对于蔬菜速冻与烘干加工来说，蔬菜漂烫以及漂烫后的冷却非常重要，蔬菜漂烫处理可以降低蔬菜氧化，使叶绿素水解酶失去活性，保持了蔬菜其鲜绿色，品相好，还可以消毒杀菌，漂烫处理后将蔬菜进行冷却，以便对蔬菜进行后续的加工。通常采用流水线作业的方式，将蔬菜放置在漂烫槽中进行漂烫，然后再进行冷却处理，自动化程度高，但是，将蔬菜放置漂烫槽中进行漂烫，蔬菜容易漂浮在水面上，造成漂烫不均匀、不彻底，现有专利，公开日为2011.11.23，公开号为CN202043605U的中国专利提出了一种果蔬漂烫冷却流水线，包括漂烫装置、一级冷却装置以及二级冷却装置，漂烫装置上方设有辊筒，辊筒上设有叶片，漂烫装置上方设置的辊筒起搅拌作用，使漂烫池中的果蔬分布均匀，更好地进行漂烫消毒，一级冷却装置中盛有常温水，二级冷却装置中设有降温管道，二级冷却池中用过的自冷水可以通过回流管道回流到一级冷却池中，该专利在一定程度上满足了漂烫、冷却的需要，但是采用滚筒将水面上的蔬菜压至水中进行漂烫，滚筒压下的蔬菜会再次浮上水面，水面上的蔬菜的漂烫时间相对较短，造成水槽中的蔬菜漂烫程度不一致，影响产品质量。

发明内容

本发明针对上述技术问题，提出一种漂烫均匀、自动化程度高的自动漂烫冷却流水线。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种自动漂烫冷却流水线，包括双板带漂烫机，常温预冷却装置，常温冷却机，冰水预冷却装置，冰水冷却机，冰水冷却装置；

所述双板带漂烫机包括漂烫水槽，设于所述漂烫水槽上的漂烫下板架，设于所述漂烫下板架上的漂烫下板带，设于所述漂烫下板架上方的漂烫上板架，设于所述漂烫上板架上的漂烫上板带，所述漂烫上板带与漂烫下板带组成的中段向下凹陷的移动通道，设于漂烫水槽底部的供热装置；

所述双板带漂烫机两侧设有若干个驱动漂烫下板架和漂烫上板架升降的升降装置；

所述双板带漂烫机两侧的升降装置上设有连接漂烫下板架和漂烫上板架的连接装置；

所述常温预冷却装置设于双板带漂烫机蔬菜输出端，常温冷却机向常温预冷却装置供水，冰水预冷却装置设于常温冷却机蔬菜输出端，冰水冷却装置设于冰水冷却机蔬菜输出端，冰水冷却机向冰水预冷却装置与冰水冷却装置中供水。

作为优选，所述双板带漂烫机两侧的升降装置上还设有驱动连接装置在三个工位之间切换的手柄。

作为优选，所述连接装置上设有与漂烫下板架相连的下板架勾，与漂烫上板架相连的上板架勾。

作为优选，所述漂烫下板架上设有与下板架勾配套使用的下板架勾耳，所述漂烫上板架上设有与上板架勾配套使用的上板架勾杆。

作为优选，所述双板带漂烫机还包括设于漂烫水槽上方的漂烫机罩，所述漂烫机罩与所述双板带漂烫机两侧的升降装置相连。

作为优选，所述供热装置包括蒸汽管路，设于所述蒸汽管路上的蒸汽消音器。

作为优选，所述漂烫上板带上设有驱动蔬菜向前运动的刮板。

作为优选，所述冰水冷却机包括冰水冷却槽，制冷装置，与制冷装置相连的制冷水泵。

作为优选，所述常温冷却机包括常温冷却槽、常温溢水槽，与常温溢水槽相连的常温水泵，所述常温冷却槽通过连通管与所述冰水冷却槽相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

一种自动漂烫冷却流水线，通过设置顺次相连的双板带漂烫机，常温预冷却装置，常温冷却机，冰水预冷却装置，冰水冷却机，冰水冷却装置，使得蔬菜漂烫、冷却自动进行，自动化程度高，加工成本低，漂烫后的蔬菜经过五级冷却，常温预冷却装置设于双板带漂烫机蔬菜输出端，冷却及时，且能快速冷却，便于后续的加工，设置常温预冷却装置与冰水预冷却装置，能够对蔬菜进行预冷却，减少热量带入常温冷却机中，减少常温水进入冰水冷却机中，能够更好的进行冷却；常温预冷却装置设于双板带漂烫机蔬菜输出端，所述双板带漂烫机包括漂烫水槽，漂烫下板架，漂烫下板带，漂烫上板架，漂烫上板带，所述漂烫上板带与漂烫下板带组成的中段向下凹陷的移动通道，设于漂烫水槽底部的供热装置，漂烫上板带能够将蔬菜压在水中，保证蔬菜充分均匀漂烫，而且，蔬菜能够在移动通道内随漂烫上、下板带运动，从移动通道的一端运动至另一端，保证了漂烫的顺利进行，供热装置能够持续向漂烫水槽中供热，保证蔬菜漂烫的持续进行，在双板带漂烫机两侧设置若干个驱动漂烫下板架和漂烫上板架升降的升降装置，所述升降装置上设有连接漂烫下板架和漂烫上板架的连接装置，用以驱动漂烫下板架和漂烫上板架升降，便于装卸与清理；

所述双板带漂烫机两侧的升降装置上还设有手柄，驱动连接装置在三个工位之间切换，所述连接装置上设有与漂烫下板架相连的下板架勾，与漂烫上板架相连的上板架勾，所述漂烫下板架上设有与下板架勾配套使用的下板架勾耳，所述漂烫上板架上设有与上板架勾配套使用的上板架勾杆，转动手柄以驱动连接装置转动，可使得连接装置在连接漂烫上板架或连接漂烫上板架的状态中转换，使得驱动装置只驱动漂烫上板架，或同时驱动漂烫下板架和漂烫上板架升降，使得装卸方便，且移动通道高度可调；在双板带漂烫机上设置漂烫水槽上方的漂烫机罩，便于保温，所述漂烫机罩与升降装置相连，便于漂烫机罩拆卸；

在双板带漂烫机的供热装置上设置蒸汽管路和蒸汽消音器，使得蒸汽能够顺利的转化为热水，减少噪声；在漂烫上板带上设置刮板，刮板运动至移动通道中时，与移动通道中的蔬菜接触，能够将蔬菜向前刮动，使得蔬菜顺利从移动通道中输出，防止蔬菜堆积在移动通道中影响漂烫的进行；

在冰水冷却机设置冰水冷却槽、制冷装置、制冷水泵，能够持续的向冷水冷却槽中持续供冷水，保证冰水冷却槽中水处于较低温度，利于蔬菜冷水冷却正常进行；在常温冷却机设置常温冷却槽、常温溢水槽与常温溢水槽相连的常温水泵，能够向常温冷却槽中输送溢出的水，在冰水冷却槽与常温冷却槽间设置连通管，保证常温冷却槽中的水处在常温阶段。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所述自动漂烫冷却流水线的一个实施例的结构示意图；

图2为本发明所述自动漂烫冷却流水线的另一个实施例的主视结构示意图；

图3为本发明所述双板带漂烫机的一个实施例的左视结构示意图；

图4为本发明所述双板带漂烫机的另一个实施例的主视结构示意图；

图5为本发明所述双板带漂烫机的另一个实施例的俯视结构示意图；

图6为本发明所述常温冷却机的一个实施例的主视结构示意图；

图7为本发明所述常温冷却机的另一个实施例的俯视结构示意图；

图8为本发明所述冰水冷却机的一个实施例的主视结构示意图；

图9为本发明所述冰水冷却机的另一个实施例的俯视结构示意图；

图10为本发明所述连接装置的一个实施例的三个工位的结构示意图，图10(a)为下工位结构示意图，图10(b)为右工位结构示意图，图10(c)为左工位结构示意图；

图11为本发明所述刮板的一个实施例的结构示意图；

图12为本发明所述供热装置的一个实施例的连接原理图；

以上图中，1、双板带漂烫机；11、漂烫水槽；12、漂烫下板架；121、下板架勾耳；13、漂烫下板带；14、漂烫上板架；141、上板架勾杆；15、漂烫上板带；151、刮板；16、移动通道；17、供热装置；171、蒸汽管路；172、蒸汽输送管；173、蒸汽消音器；174、流量阀；175、截止阀；176、过滤阀；18、驱动装置；181、传送装置；19、漂烫机罩；20、落水槽；21、落水阀；22、加水管；23、风泵；3、常温冷却机；31、常温冷却槽；32、常温支架；33、常温板带；34、常温溢水槽；35、常温水泵；4、冰水冷却机；41、冰水冷却槽；42、冰水支架；43、冰水板带；44、冰水溢水槽；45、冰水泵；46、制冷装置；47、制冷水泵；48、连通管；5、脱水机；6、升降装置；61、横杆；62、丝杠；63、升降装置外壳；64、升降电机；7、常温预冷却装置；8、连接装置；81、手柄；82、下板架勾；83、上板架勾；9、冰水预冷却装置；91、冰水冷却装置。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

具体实施例一：

参考图1-12，一种自动漂烫冷却流水线，包括双板带漂烫机1，常温预冷却装置7，常温冷却机3，冰水预冷却装置9，冰水冷却机4，冰水冷却装置91，脱水机5。

双板带漂烫机1包括具有内腔结构的漂烫水槽11，设于漂烫水槽11上的漂烫下板架12，设于漂烫下板架12上的漂烫下板带13，设于漂烫下板架12上方的漂烫上板架14，漂烫上板架14设于漂烫下板架12上，设于漂烫上板架上的漂烫上板带15，漂烫上板带与漂烫下板带之间形成的夹持蔬菜的移动通道16，漂烫下板带13的中段向下凹陷，漂烫上板带15底部中段向下凸起，形成中段向下凹陷的移动通道16，以使移动通道16中段位于漂烫水槽中，漂烫水槽底部设有供热装置17，漂烫水槽11上方设有漂烫机罩19，漂烫机罩19呈U形，倒扣在漂烫机水槽中段，使得漂烫水槽中的水保温，也便于蔬菜从漂烫机罩两端的开口处进出，漂烫下板带与漂烫上板带位于漂烫机罩与漂烫水槽之间。双板带漂烫机两侧设有若干个升降装置6，以驱动漂烫下板架、漂烫上板架和漂烫机罩上下运动，便于装卸、漂烫与清理。漂烫上板带15与漂烫下板带13通过驱动装置18驱动，驱动装置设于漂烫上板架15和漂烫下板带12的两端，或者一端，另一端设置传送装置181，保证板带的正常转动。

供热装置17包括两路蒸汽管路171，蒸汽管路171通过蒸汽输送管172与漂烫水槽外的蒸汽产生装置相连，蒸汽输送管172可在漂烫水槽底部、侧壁或者上方引入，蒸汽输送管172向漂烫水槽11中不断的输送蒸汽，蒸汽管路171上设有蒸汽消音器173，能有效的控制并消除汽与水相撞击所产生的噪音和振动，蒸汽通过蒸汽消音器173之后全部转化为热水，持续的为漂烫水槽中的水提供热量。蒸汽输送管172上设有截止阀175，用于控制蒸汽输入的开始与停止，蒸汽输送管172上设有过滤阀176，用以过滤蒸汽，防止有杂质输入堵塞蒸汽管道，两路蒸汽管路171上均安装有流量阀174，用以控制两路蒸汽管路171中的蒸汽输入量，两路蒸汽管路171上均可设置截止阀175，可分别控制两路蒸汽管中蒸汽的输入与停止，也可在两路蒸汽管路上分别设置一个与流量阀174并联的截止阀175，使得蒸汽不必经过流量阀，增大蒸汽输入效率，便于快速向双板带漂烫机1中供热，也可排出两路蒸汽管路中的蒸汽。

升降装置6包括横杆61，与横杆61两端相连的两个丝杠62，两个丝杠62分别设于两升降装置外壳63上，升降装置外壳上还设置驱动丝杠62升降的升降电机64，升降电机64通过驱动丝杠升降带动横杆61升降。升降装置的横杆61穿过漂烫机罩，设于漂烫上板架14上方，升降装置6的两个丝杠62对称设于双板带漂烫机两侧，升降电机64工作驱动漂烫机罩升降。

双板带漂烫机两侧的升降装置6上设有连接装置8，连接装置6设于横杆61上，横杆61上设有手柄81，通过转动手柄81能够带动横杆61转动进一步带动连接装置8转动，连接装置8上设有下板架勾82和上板架勾83，分别位于连接装置8的左右两侧，下板架勾82和上板架勾83相对设置，漂烫下板架12上设有与下板架勾82配套使用的下板架勾耳121，漂烫上板架14上设有与上板架勾83配套使用的上板架勾杆141，手柄81位于竖直方向时，手柄81位于下工位，下板架勾82与下板架勾耳121、上板架勾83与上板架勾杆141均不连接，驱动装置64驱动丝杠升降只带动漂烫机罩升降，将手柄81从下工位向左转动，使得手柄位于左工位，下板架勾82与下板架勾耳121不连接，上板架勾83与上板架勾杆141连接，驱动装置64驱动丝杠升降，丝杠通过横杆带动漂烫机罩升降，横杆通过上板架勾带动漂烫上板架升降，将手柄81从下工位向右转动，使得手柄位于右工位，下板架勾82与下板架勾耳121连接，上板架勾83与上板架勾杆141不连接，驱动装置64驱动丝杠62升降，丝杠62通过横杆带动漂烫机罩升降，横杆61通过下板架勾带动漂烫下板架升降，漂烫上板架设于漂烫下板架上，漂烫下板架升降带动漂烫上板架升降，通过转动手柄81，能够使得连接装置8在三个工位之间切换，连接不同结构。

漂烫上板带15上设置若干个刮板151，刮板151沿漂烫上板带15的宽度方向，刮板151通过螺栓固定在漂烫上板带15上随漂烫上板带15运动，当刮板151运动至移动通道中时，刮板151与移动通道16中的蔬菜接触，能够将蔬菜向前刮动，使得蔬菜更好的进入移动通道中进行漂烫，并从移动通道的另一端输出，防止蔬菜在移动通道中堆积影响蔬菜自动漂烫的正常进行。

双板带漂烫机1的蔬菜输出端设有常温预冷却装置7，常温预冷却装置采用喷淋的方式对杀青后的蔬菜进行冷却，常温预冷却装置7设于漂烫下板架12上，对漂烫下板带上的蔬菜喷淋常温水，以对蔬菜进行冷却，喷淋后的水部分流入常温冷却机，部分流入双板带漂烫机1，设置常温预冷却装置7的目的是，一方面使得漂烫后的蔬菜快速的进行冷却处理，防止蔬菜过热，另一方面是防止漂烫后的蔬菜将大部分热量带入常温冷却机中，影响常温冷却机的冷却效果。

常温冷却机3包括常温冷却槽31，常温支架32，常温支架设于常温冷却槽31上，常温支架32上设有常温板带33，常温板带的一端向下倾斜并延伸至常温冷却槽底部，使得常温板带33的一部分位于常温水中便于冷却蔬菜，常温板带33可通过驱动装置驱动运转，可以为电机驱动常温冷却机3的一侧设有与常温冷却槽连通的常温溢水槽34，常温溢水槽与常温冷却槽中间加过滤网插板，避免蔬菜流出常温冷却槽，常温溢水槽与常温水泵35相连，一部分水通过常温水泵向双板带漂烫机蔬菜输出端的常温预冷却装置7中供水，另一部分水通过常温水泵流回常温冷却槽31。常温冷却机的两侧边设有升降装置6，升降装置6的横杆61与常温支架32相连，用以驱动常温支架上下移动，便于安装。

常温冷却机的蔬菜输出端的斜坡处可设置冰水预冷却装置9，冰水预冷却装置9采用喷淋的方式对常温冷却机冷却后的蔬菜进行冷却，冰水预冷却装置9设于常温支架上，对常温板带上的蔬菜喷淋冰水，以对蔬菜进行冷却，喷淋后的水流入常温冷却机，能够对常温冷却机中得水降温，设置冰水预冷却装置9的目的是防止经过常温冷却的蔬菜将常温水带入冰水冷却机中，影响冰水冷却机的冷却效果。

冰水冷却机4包括冰水冷却槽41，冰水支架42，冰水支架设于冰水冷却槽上，冰水支架上设有冰水板带43，冰水板带的一端向下倾斜并延伸至冰水冷却槽底部，使得冰水板带43的一部分位于冰水中便于冷却蔬菜，冰水板带43可采用驱动装置驱动，可以是电机驱动。冰水冷却机的蔬菜输出端的斜坡处可设置冰水冷却装置91，冰水冷却装置91设于冰水支架上，对冰水板带上的蔬菜喷淋冰水，以对蔬菜进行进一步冷却，喷淋后的水流入冰水冷却机，冰水冷却机的两侧边设有升降装置6，升降装置6的横杆61与冰水支架42相连，用以驱动冰水支架上下移动，便于安装。冰水冷却机4的一侧设有与冰水冷却槽连通的冰水溢水槽44，冰水溢水槽与冰水冷却槽中间加过滤网插板，避免蔬菜流出冰水冷却槽，冰水溢水槽与冰水泵45相连，通过冰水泵向冰水预冷却装置9和冰水冷却装置91中供水。冰水冷却机4的另一侧设有制冷装置46，制冷装置46与冰水冷却槽连通，制冷装置46与冰水冷却槽中间加过滤网插板，避免蔬菜流出冰水冷却槽，制冷装置46与制冷水泵47相连，通过制冷水泵向冰水冷却槽中输送冷水，使冰水冷却槽内水一直处于循环状态，达到冷却效果，冰水冷却槽通过连通管48与常温冷却槽相连，冰水冷却槽内多余的水通过连通管溢流到常温冷却槽内。

漂烫水槽11、常温冷却槽31和冰水冷却槽41底部均设有落水槽20，便于水槽底部的水通过落水槽20流出水槽，落水槽的排水口上设有落水阀21，用于控制水流的排出，落水阀21可以为蝶阀。双板带漂烫机、常温冷却机和冰水冷却机的蔬菜输出端设有加水管22，双板带漂烫机输出端的加水管22与常温水泵相连，并将水注入常温冷却槽31中，常温冷却机与冰水冷却机输出端的加水管22与冰水泵相连，并将水注入冰水冷却槽41中。

在常温冷却机3和冰水冷却机4蔬菜输出端的下方设置风泵23，用以对常温板带33和冰水板带43吹风，用以去除黏在两板带上的蔬菜，防止蔬菜黏在板带上影响板带运转，同时防止蔬菜沉积在冷却槽中影响蔬菜进一步加工，风泵23可以通蒸汽用以对常温板带33和冰水板带43清理消毒。

自动漂烫冷却流水线的工作原理为：

通过双板带漂烫机对蔬菜进行漂烫，将蔬菜放置在漂烫下板带13的一端，随漂烫下板带13运动至移动通道16内，漂烫上板架14向下运动，此时漂烫上板带15将蔬菜全部压在水中，防止蔬菜漂浮无法漂烫，蔬菜在两漂烫板带的夹持下随两板带运动，漂烫上板带15上的刮板151将蔬菜向前刮动，蔬菜从漂烫水槽11的一端输送至水槽11中段进行漂烫，漂烫过的蔬菜随漂烫下板带运动至漂烫水槽另一端，双板漂烫机蔬菜输出端的常温预冷却装置7工作，朝漂烫下板带13上的蔬菜喷常温水进行初步冷却，初步冷却的蔬菜运送常温冷却机中进行常温冷却。蔬菜随漂烫下板带输送至常温冷却槽内，在常温水中冷却，蔬菜随常温冷却板带从常温冷却槽的一端运动至另一端，常温冷却机的蔬菜输出端的斜坡处的冰水预冷却装置9工作，朝常温板带上的蔬菜喷冰水进行冷却，冷却后的蔬菜运送至冰水冷却机中进行冰水冷却。蔬菜随常温板带输送至冰水冷却槽内，在冰水中冷却，蔬菜随冰水冷却板带从冰水冷却槽的一端运动至另一端，冰水冷却机的蔬菜输出端的斜坡处的冰水冷却装置91工作，朝冰水板带上的蔬菜喷冰水进行冷却，冷却后的蔬菜运送脱水机5中进行脱水处理。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种自动漂烫冷却流水线，其特征在于，包括双板带漂烫机(1)，常温预冷却装置(7)，常温冷却机(3)，冰水预冷却装置(9)，冰水冷却机(4)，冰水冷却装置(91)；

所述双板带漂烫机(1)包括漂烫水槽(11)，设于所述漂烫水槽(11)上的漂烫下板架(12)，设于所述漂烫下板架(12)上的漂烫下板带(13)，设于所述漂烫下板架(12)上方的漂烫上板架(14)，设于所述漂烫上板架(14)上的漂烫上板带(15)，所述漂烫上板带(15)与漂烫下板带组成的中段向下凹陷的移动通道(16)，设于漂烫水槽(11)底部的供热装置(17)；

所述双板带漂烫机(1)两侧设有若干个驱动漂烫下板架(12)和漂烫上板架(14)升降的升降装置(6)；

所述双板带漂烫机(1)两侧的升降装置(6)上设有连接漂烫下板架(12)和漂烫上板架(14)的连接装置(8)；

所述常温预冷却装置(7)设于双板带漂烫机(1)蔬菜输出端，常温冷却机(3)向常温预冷却装置(7)供水，冰水预冷却装置(9)设于常温冷却机(3)蔬菜输出端，冰水冷却装置(91)设于冰水冷却机(4)蔬菜输出端，冰水冷却机(4)向冰水预冷却装置(9)与冰水冷却装置(91)中供水。

2.根据权利要求1所述的自动漂烫冷却流水线，其特征在于，所述双板带漂烫机(1)两侧的升降装置(6)上还设有驱动连接装置(8)在三个工位之间切换的手柄(81)。

3.根据权利要求2所述的自动漂烫冷却流水线，其特征在于，所述连接装置(8)上设有与漂烫下板架(12)相连的下板架勾(82)，与漂烫上板架(14)相连的上板架勾(83)。

4.根据权利要求3所述的自动漂烫冷却流水线，其特征在于，所述漂烫下板架(12)上设有与下板架勾(82)配套使用的下板架勾耳(121)，所述漂烫上板架(14)上设有与上板架勾(83)配套使用的上板架勾杆(141)。

5.根据权利要求1至4任一所述的自动漂烫冷却流水线，其特征在于，所述双板带漂烫机(1)还包括设于漂烫水槽上方的漂烫机罩(19)，所述漂烫机罩(19)与所述双板带漂烫机(1)两侧的升降装置(6)相连。

6.根据权利要求1至4任一所述的自动漂烫冷却流水线，其特征在于，所述供热装置(17)包括蒸汽管路(171)，设于所述蒸汽管路上的蒸汽消音器(173)。

7.根据权利要求1至4任一所述的自动漂烫冷却流水线，其特征在于，所述漂烫上板带(15)上设有驱动蔬菜向前运动的刮板(151)。

8.根据权利要求1至4任一所述的自动漂烫冷却流水线，其特征在于，所述冰水冷却机(4)包括冰水冷却槽(41)，制冷装置(46)，与制冷装置(46)相连的制冷水泵(47)。

9.根据权利要求8所述的自动漂烫冷却流水线，其特征在于，所述常温冷却机(3)包括常温冷却槽(31)、常温溢水槽(34)，与常温溢水槽(34)相连的常温水泵(35)，所述常温冷却槽(31)通过连通管(48)与所述冰水冷却槽(41)相连。

Images