CN111344629A

CN111344629A - 眼镜镜片的制造方法

Info

Publication number: CN111344629A
Application number: CN201980004223.6A
Authority: CN
Inventors: 石崎贵子; 河野重利
Original assignee: Hoya Lens Thailand Ltd
Current assignee: Hoya Lens Thailand Ltd
Priority date: 2018-03-30
Filing date: 2019-03-29
Publication date: 2020-06-26
Anticipated expiration: 2039-03-29
Also published as: EP3779567A4; US20200198267A1; WO2019189764A1; JP6928576B2; JP2019179136A; EP3779567A1; CN111344629B

Abstract

本发明提供一种眼镜镜片的制造方法，上述眼镜镜片包含在至少一个表面具有微小凸部的镜片基材、和形成于上述镜片基材的具有上述微小凸部的表面上的被膜，该方法包括：通过旋转涂布在上述镜片基材的具有上述微小凸部的表面涂布涂布液，从而形成上述被膜。

Description

眼镜镜片的制造方法

技术领域

本发明涉及眼镜镜片的制造方法。

背景技术

一般而言，可通过在镜片基材上设置各种被膜而对眼镜镜片赋予各种各样的性能。这样的被膜例如可经过涂布涂布液的工序而形成(参照例如专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-44351号公报

发明内容

发明要解决的问题

近年来，通过在眼镜镜片的至少一个表面设置微小凸部，从而进行调整眼镜镜片的折射力、对眼镜镜片赋予设计性。上述眼镜镜片例如可以通过使用在至少一个表面具有微小凸部的镜片基材，在该镜片基材上设置被膜而制造。因此，本发明人等对于在镜片基材的具有微小凸部的表面涂布涂布液来设置被膜进行研究，结果查明了存在下述问题：在微小凸部上和微小凸部周边，被膜的膜厚产生不均。

本发明的一个方式提供一种用于制造眼镜镜片的方法，该眼镜镜片中，在包含微小凸部的表面上涂布涂布液而形成的被膜的膜厚均匀性优异。

解决问题的方法

本发明的一个方式涉及一种眼镜镜片的制造方法，

上述眼镜镜片包含：

在至少一个表面具有微小凸部的镜片基材、和

形成于上述镜片基材的具有上述微小凸部的表面上的被膜，

该方法包括：通过旋转涂布在上述镜片基材的具有上述微小凸部的表面涂布涂布液，从而形成上述被膜。

发明的效果

根据本发明的一个方式，可以制造在具有微小凸部的表面上形成有膜厚均匀性优异的被膜的眼镜镜片。

附图说明

图1是示出通过本发明的一个方式的眼镜镜片的制造方法制造的眼镜镜片的一例的剖面图。

具体实施方式

以下，对上述眼镜镜片的制造方法更详细地进行说明。基于以下的附图进行得说明只是示例，本发明并不限于示例出的方式，

[镜片基材]

图1是示出通过本发明的一个方式的眼镜镜片的制造方法制造的眼镜镜片的一例的剖面图。在图1中，眼镜镜片1具备镜片基材2，镜片基材2具有物体侧表面3和眼球侧表面4。“物体侧表面”是指佩戴者佩戴具备眼镜镜片的眼镜时位于物体侧的表面，“眼球侧表面”与其相反，也就是指佩戴者佩戴具备眼镜镜片的眼镜时位于眼球侧的表面。镜片基材表面可以是凸面、凹面、平面中的任一种。眼镜镜片的种类根据镜片基材的两面的面形状来决定。在图1中，物体侧表面3为凸面，眼球侧表面4为凹面。然而，通过上述制造方法制造的眼镜镜片的面形状并不限定于此。

在图1中，眼镜镜片1具备分别形成于镜片基材2的物体侧表面3及眼球侧表面4上的硬涂层8、和形成于硬涂层8的表面的防反射层10。

在镜片基材2的物体侧表面3，在镜片中心(例如光学中心或拟合点)的周围形成有多个微小凸部(突起)6。在镜片基材的至少一个表面具有1个以上微小凸部，优选配置多个微小凸部。微小凸部的尺寸及镜片基材的表面中的多个微小凸部的配置方式没有特别限定，例如，可以考虑从微小凸部的外部的视觉辨认性、利用微小凸部而赋予的设计性、利用微小凸部的折射力调整等观点而决定。微小凸部的高度可以为例如0.1～10μm，微小凸部的表面的曲率半径可以为例如50～250mmR。另外，相邻的微小凸部间的距离(某一微小凸部的端部至与该微小凸部相邻的微小凸部的端部的距离)可以为例如与微小凸部的半径值相同的程度。另外，多个微小凸部例如可以大致均匀地配置于镜片中心附近。在一个方式中，具有微小凸部的表面为凸面。在另一个方式中，具有微小凸部的凸面为物体侧表面。通过在眼镜镜片的物体侧表面设置微小凸部，可以抑制具备该眼镜镜片的眼镜佩戴者的近视等折射异常的进行。

作为镜片基材，可使用眼镜镜片中通常使用的各种镜片基材。镜片基材可以是例如塑料镜片基材或玻璃镜片基材。玻璃镜片基材可以是例如无机玻璃制的镜片基材。作为镜片基材，从轻质且不易产生裂纹的观点出发，优选塑料镜片基材。作为塑料镜片基材，可列举以(甲基)丙烯酸类树脂为代表的苯乙烯树脂、聚碳酸酯树脂、烯丙基树脂、二甘醇双烯丙基碳酸酯树脂(CR-39)等烯丙基碳酸酯树脂、乙烯基树脂、聚酯树脂、聚醚树脂、通过异氰酸酯化合物与二乙二醇等羟基化合物的反应而得到的氨基甲酸酯树脂、使异氰酸酯化合物与多硫醇化合物反应而得到的硫代氨基甲酸酯树脂、使含有在分子内具有1个以上的二硫醚键的(硫代)环氧化合物的固化性组合物固化而成的固化物(通常称作透明树脂)。固化性组合物也可以称为聚合性组合物。作为镜片基材，可使用未经染色的基材(无色镜片)，也可使用经染色的基材(染色镜片)。镜片基材的厚度及直径没有特别限定，例如，厚度(中心壁厚)可以为1～30mm左右，直径可以为50mm～100mm左右，镜片基材的折射率例如可以为1.60～1.75左右，但镜片基材的折射率并不限于上述范围，可以在上述的范围内，也可以上下超出上述的范围。在本发明及本说明书中，折射率是指相对于波长500nm的光的折射率。镜片基材可以通过浇铸聚合等公知的成型方法来成型。例如，通过使用具备具有微小凹部的成型面的成型模具进行利用浇铸聚合的镜片基材的成型，由此可以得到在至少一个表面具有微小凸部的镜片基材。

[被膜]

作为形成于镜片基材的具有微小凸部的表面上的被膜的一个方式，可举出使含有固化性化合物的固化性组合物固化而形成的固化层。该固化层通常被称为硬涂层，可有助于眼镜镜片的耐久性提高。固化性化合物是指具有固化性官能团的化合物，固化性组合物是指含有一种以上固化性化合物的组合物。

作为用于形成上述固化层的固化性组合物的一个方式，可举出含有有机硅化合物作为固化性化合物的固化性组合物，也可以列举含有有机硅化合物和金属氧化物粒子的固化性组合物。作为可形成上述固化层的固化性组合物的一例，可举出日本特开昭63-10640号公报中记载的固化性组合物。

另外，作为有机硅化合物的一个方式，可举出下述通式(I)所示的有机硅化合物及其水解物。

(R¹)_a(R³)_bSi(OR²)_4-(a+b)···(I)

通式(I)中，R¹表示具有环氧丙氧基、环氧基、乙烯基、甲基丙烯酰氧基、丙烯酰氧基、巯基、氨基、苯基等的有机基团，R²表示碳原子数1～4的烷基、碳原子数1～4的酰基或碳原子数6～10的芳基，R³表示碳原子数1～6的烷基或碳原子数6～10的芳基，a及b分别表示0或1。

R²所表示的碳原子数1～4的烷基是直链或支化的烷基，作为具体例，可列举甲基、乙基、丙基、丁基等。

作为R²所表示的碳原子数1～4的酰基，可列举例如乙酰基、丙酰基、油烯基、苯甲酰基等。

作为R²所表示的碳原子数6～10的芳基，可列举例如苯基、二甲苯基、甲苯基等。

R³所表示的碳原子数1～6的烷基是直链或支化的烷基，作为具体例，可列举甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基等。

作为R³所表示的碳原子数6～10的芳基，可列举例如苯基、二甲苯基、甲苯基等。

作为上述通式(I)所示的化合物的具体例，可举出日本特开2007-077327号公报第0073段中记载的化合物。通式(I)所示的有机硅化合物具有固化性基团，因此，通过在涂布后实施固化处理，可以形成作为固化层的硬涂层。

金属氧化物粒子能够有助于固化层的折射率的调整及硬度提高。作为金属氧化物粒子的具体例，可列举氧化钨(WO₃)、氧化锌(ZnO)、氧化硅(SiO₂)、氧化铝(Al₂O₃)、氧化钛(TiO₂)、氧化锆(ZrO₂)、氧化锡(SnO₂)、氧化铍(BeO)、氧化锑(Sb₂O₅)等的粒子，它们可以单独使用，或者组合2种以上金属氧化物粒子使用。从兼顾固化层的耐擦伤性和光学特性的观点考虑，金属氧化物粒子的粒径优选为5～30nm的范围。固化性组合物的金属氧化物粒子的含量可考虑要形成的固化层的折射率及硬度而适宜设定，通常设为相当于固化性组合物的固体成分的5～80质量％左右。另外，从固化层中的分散性的方面出发，金属氧化物粒子优选为胶体粒子。

上述固化层可以如下形成：例如，将上述成分及根据需要使用的有机溶剂、表面活性剂(流平剂)、固化剂等任意成分混合而制备固化性组合物，将该固化性组合物直接涂布于镜片基材的具有微小凸部的表面，或者隔着其它层间接地涂布，从而形成涂布层，并对该涂布层实施与固化性化合物的种类相应的固化处理(例如加热和/或光照)。关于固化性组合物的涂布的详细情况在后面叙述。例如，在通过加热进行固化处理的情况下，可以将形成有固化性组合物的涂布层的镜片基材配置于50～150℃的气氛温度的环境中30分钟～2小时左右，由此使涂布层中的固化性化合物的固化反应进行。

从利用旋转涂布的涂布适应性的观点考虑，用于在镜片基材的具有微小凸部的表面上形成被膜的固化性组合物的粘度优选为1～50mPa·s的范围、更优选为1～40mPa·s的范围、进一步优选为1～20mPa·s的范围。本发明及本说明书中的粘度是指在液温25℃下的粘度。

另外，作为形成于镜片基材的具有微小凸部的表面上的被膜的一个方式，还可以举出通常被称为底涂层且有助于层间的密合性提高的被膜。作为可形成这样的被膜的涂布液，可举出将聚氨酯树脂等树脂成分分散于溶剂(水、有机溶剂、或它们的混合溶剂)中而成的组合物(以下记载为“干燥固化性组合物”)。对于该组合物，通过将溶剂干燥除去而进行固化。干燥可以通过风干、加热干燥等干燥处理来进行。

从利用旋转涂布的涂布适应性的观点考虑，用于在镜片基材的具有微小凸部的表面上形成被膜的干燥固化性组合物的粘度优选为1～50mPa·s的范围、更优选为1～40mPa·s的范围、进一步优选为1～20mPa·s的范围。

[涂布液的涂布]

在上述制造方法中，用于在镜片基材的具有微小凸部的表面上形成被膜的涂布液的涂布通过旋转涂布来进行。通过以旋转涂布进行涂布，可以抑制由在微小凸部周边发生液体蓄积等引起的被膜的膜厚不均匀。利用旋转涂布的涂布可以如下所述地进行：例如，以具有微小凸部的表面朝向竖直上方的方式在旋涂器上配置镜片基材，在使镜片基材在旋涂器上旋转的状态下，从上方向上述表面供给涂布液(例如从配置于上述表面的上方的喷嘴喷出涂布液)。其中，从形成膜厚更均匀的被膜的观点考虑，旋转涂布中的镜片基材的旋转速度优选设为10～3000rpm(每分钟转数、rotations per minute)的范围、更优选设为50～2500rpm的范围、进一步优选设为100～2000rpm的范围。

上述涂布后，可以通过进行与涂布液的种类相应的处理(例如固化处理、干燥处理等)来形成被膜。

经过以上工序形成的被膜的膜厚例如可以为0.5～100μm的范围。然而，被膜的膜厚根据被膜所要求的功能来确决定，并不限于上述示例出的范围。

还可以在上述被膜上进一步形成一层以上的被膜。作为这样的被膜的一例，可列举防反射层、拒水性或亲水性的防污层、防雾层等各种被膜。关于这些被膜的形成方法，可适用公知技术。

另外，在镜片基材的一个表面不具有微小凸部的情况下，在这样的镜片基材表面也可以形成一层以上的被膜。作为上述被膜，可列举通常在眼镜镜片中设置的各种被膜(例如，硬涂层、底涂层、防反射层、防污层、防雾层等)，关于这些被膜的形成方法，也可以适用公知技术。

实施例

以下，通过实施例对本发明进一步进行说明，但本发明并不限于实施例所示的方式。

[实施例1～3]

1.涂布液的制备

在有机硅化合物γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷(信越化学工业株式会社制KBM-403)35质量份中添加了作为溶剂的甲醇30质量份。

将其搅拌10分钟后，添加作为pH调整剂的1mol/L的硝酸1.0质量份，进一步搅拌10分钟。向这样获得的溶液中添加胶体二氧化硅(GRACE公司制LudoxAM)35质量份，在室温下搅拌了24小时。

搅拌24小时后，添加作为固化剂的乙酰丙酮铝1质量份和流平剂(Toray DowCorning公司制FZ-77)0.1质量份，进一步在室温下搅拌48小时，制备了固化性组合物(硬涂层形成用涂布液)。所得到的固化性组合物的粘度为10mPa·s(液温25℃)。

2.具有微小凸部的镜片基材的成型

使用用于成型物体侧表面的在成型面具有多个微小凹部的成型模具，通过浇铸聚合，成型了在物体侧表面具有多个微小凸部的塑料镜片基材(物体侧表面：凸面、眼球侧表面：凹面)。在物体侧表面的中心附近大致均匀地形成了多个微小凸部。所形成的微小凸部为直径1mm、高度1.0μm、曲率86mmR的球面状的凸部，相邻的微小凸部间的距离为0.5mm。

3.被膜的形成

将上述2.中成型的镜片基材以物体侧表面朝向竖直上方的方式配置于旋涂器。在使镜片基材在旋涂器上旋转的状态下(旋转速度：参照表1)，将上述1.中制备的固化性组合物从配置于物体侧表面的上方的喷嘴喷出至物体侧表面上，由此在物体侧表面涂布固化性组合物，形成了涂布层。

然后，将形成有上述涂布层的镜片基材配置于加热炉内，进行加热处理，由此对涂布层实施固化处理，形成了固化层(硬涂层)。

这样一来，得到了在镜片基材的具有多个微小凸部的表面上形成有被膜的眼镜镜片。

[比较例1、2]

通过浸涂(将镜片基材浸渍于固化性组合物中)进行上述固化性组合物的涂布(提起速度：参照表1)，除此以外，与实施例1同样地在镜片基材的物体侧表面上形成了固化层。

[被膜各部的膜厚测定]

对于实施例1～3、比较例1、2中得到的各眼镜镜片，在以下的位置a、b、c这3处，通过利用光干涉法的非接触式膜厚测定器(SYSTEM-ROAD株式会社制造的非接触式膜厚计测器FF8)测定了被膜的膜厚。将在各位置测定的被膜的膜厚示于表1。

位置a：微小凸部的顶点

位置b：距微小凸部的端部0.01mm的位置

位置c：距微小凸部的端部1mm的位置

[表1]

对于表1中示出的对比较例1及比较例2测定的被膜的膜厚而言，微小凸部的端部附近的位置b的膜厚比其他位置a、c的膜厚更厚。认为这是由于通过浸涂无法抑制微小凸部的端部附近的液体蓄积的发生。

与此相对，由于表1中示出的对实施例1～3测定的被膜的膜厚在位置a、b、c为几乎相同的值，因此可确认，在实施例1～3中，在具有微小凸部的表面上形成了膜厚均匀性优异的被膜。

最后，总结上述的各方式。

根据一个方式，提供一种眼镜镜片的制造方法，上述眼镜镜片包含在至少一个表面具有微小凸部的镜片基材、和形成于上述镜片基材的具有上述微小凸部的表面上的被膜，该方法包括：通过旋转涂布在上述镜片基材的具有上述微小凸部的表面涂布涂布液，从而形成上述被膜。

根据上述制造方法，可以制造在具有微小凸部的表面上形成有膜厚均匀性优异的被膜的眼镜镜片。

在一个方式中，上述涂布液可以是含有固化性化合物的固化性组合物，上述制造方法可以在上述涂布后进一步包括进行该固化性化合物的固化处理。

在一个方式中，上述固化性组合物的粘度可以为1～50mPa·s的范围。

在一个方式中，上述旋转涂布可以从上方向上述具有微小凸部的表面供给上述涂布液来进行，所述具有微小凸部的表面朝向竖直上方进行旋转。

在一个方式中，上述被膜的厚度可以为0.5～100μm的范围。

本说明书中记载的各种方式可以以任意的组合将2种以上加以组合。

应该认为本次公开的实施方式只是对其所有方面进行示例，而并不限于该实施方式。本发明的范围是指包含上述中未说明但由权利要求书所示出、与权利要求书在同等的含义及范围内的所有的变更。

Claims

1.一种眼镜镜片的制造方法，所述眼镜镜片包括：

在至少一个表面具有微小凸部的镜片基材、和

形成于所述镜片基材的具有所述微小凸部的表面上的被膜，

该方法包括：

通过旋转涂布在所述镜片基材的具有所述微小凸部的表面涂布涂布液，从而形成所述被膜。

2.根据权利要求1所述的眼镜镜片的制造方法，其中，

所述涂布液为含有固化性化合物的固化性组合物，

在所述涂布后进一步包括进行该固化性化合物的固化处理。

3.根据权利要求2所述的眼镜镜片的制造方法，其中，

所述固化性组合物的粘度为1～50mPa·s的范围。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的眼镜镜片的制造方法，其中，

所述旋转涂布如下进行：从上方向具有所述微小凸部的表面供给所述涂布液，该具有所述微小凸部的表面朝向竖直上方旋转。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的眼镜镜片的制造方法，其中，

所述被膜的厚度为0.5～100μm的范围。