CN111338198B - 按钮以及钟表 - Google Patents

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Abstract

本发明提供结构简单且能实现较高的耐冲击性能的按钮以及钟表。按钮具备：模块(2)，其具有能相对于可动接点部(315)接触分离的固定接点部(221)；动态接点部件(31)，其能弹性变形，基部(311)固定于模块(2)并以悬臂状态被支撑，并且具有能与固定接点部(2211)电接触的可动接点部(315)；以及操作接受部件(14)，其通过使一端作用于动态接点部件(31)来使可动接点部(315)与固定接点部(221)接触，动态接点部件(31)的可动接点部(315)配置于从连结操作接受部件(14)作用于动态接点部件(31)的作用部(313a)与基部(311)的线及其延长线上偏离的位置。

Description

按钮以及钟表
技术领域
本申请主张以于2018年12月19日在日本提交专利申请的申请编号2018-237255号为基础的优先权，并在本申请中纳入该基础申请的全部内容。
本申请的技术领域涉及按钮以及钟表。
背景技术
例如，如在日本提交专利申请的公开编号2007-305385号公报中所公开，公知一种按钮，该按钮构成为，通过由操作部件按压设有接点部的接点弹簧，使按钮与设置在基板上的接点部电接触，从而进行开关。
这种结构的按钮例如作为开关在钟表等电子设备中使用。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2007-305385号公报
发明内容
发明所要解决的课题
然而，因按钮的操作部件被强力地按压、或者碰撞到某物体等，操作部件强力地作用于接点弹簧，在该情况下，配置于接点弹簧的接点部强力地与设于基板的接点部接触，使接点部本身以及设有接点部的基板破损。
并且，不仅按钮破损，还产生设置有该按钮的钟表等电子设备的部件破损等各种不良情况。
本实施例公开按钮以及钟表。
本实施例的按钮的特征在于，具备：
模块，其具有能够与可动接点部接触、分离的固定接点部；
动态接点部件，其能够弹性变形，基部固定于上述模块而以悬臂状态被支撑，并具有能够与上述固定接点部电接触的上述可动接点部；以及
操作接受部件，其通过一端作用于上述动态接点部件的作用部来使上述可动接点部与上述固定接点部接触，
上述动态接点部件中的上述可动接点部配置于从连结上述作用部与上述基部的线及其延长线上偏离的位置，
上述动态接点部件具有第一可动部和第二可动部，
上述作用部配置于上述第一可动部，
上述可动接点部配置于上述第二可动部。
附图说明
图1是具备本实施方式中的按钮的钟表的主视图。
图2是从侧部斜上方观察图1所示的钟表的立体图。
图3是从斜上方观察钟表模块和操作接受部件的主要部分立体图。
图4是从背面侧观察钟表模块和操作接受部件的主要部分俯视图。
图5是示出具有动态接点部件的电路按压部件的俯视图。
图6是图5所示的电路按压部件的立体图。
图7A是示意性地示出通过操作接受部件的操作使可动接点部与固定接点部接触的状况的图。
图7B是示意性地示出通过操作接受部件的操作使可动接点部与固定接点部接触的状况的图。
图7C是示意性地示出通过操作接受部件的操作使可动接点部与固定接点部接触的状况的图。
图8是示出动态接点部件的一个变形例的示意性俯视图。
图9是示出动态接点部件的一个变形例的示意性俯视图。
图10是示出动态接点部件的一个变形例的示意性俯视图。
具体实施方式
参照图1至图7A～图7C对按钮以及钟表的一个实施方式进行说明。
此外，在以下说明的实施方式中，以按钮是设于钟表的按钮的情况为例进行说明。并且，以下的实施方式并非将本发明的范围限定为以下的实施方式及图示例子。
图1是本实施方式中的钟表的主视图，图2是从侧部上方观察图1所示的钟表的立体图。
在本实施方式中，钟表100具备壳体1、配置在壳体1内的钟表模块2(本实施方式中的模块，参照图3及图4)、以及按钮3。
在本实施方式中，壳体1是仅表面侧(观看侧、图2中上侧)开口而背面侧(图2中下侧)封堵的背盖一体型(所谓的一片式构造)壳体。
壳体1例如由TROGAMID(注册商标)等尼龙系树脂、ABS树脂、聚芳酯(PAR)等超级工程塑料、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)等工程塑料等合成树脂、陶瓷、玻璃、或者钛、不锈钢(SUS)、铝等金属等形成。此外，形成壳体1的材料不限定于在此示出的例子。
在壳体1的表面侧(观看侧、上侧)的开口，以覆盖开口部分的方式设有由透明玻璃等透明材料形成的挡风部件11。挡风部件11经由未图示的防水环等安装于壳体1，并在确保了气密性的状态下封堵壳体1的上侧的开口。
并且，在壳体1的表面侧，以包围挡风部件11的方式设有表圈等外装部件12。此外，外装部件12的形状等不限定于图示例子。并且，也可以是不设置外装部件12的结构。
另外，在壳体1的外侧面且在钟表的12点方向侧以及6点方向侧(即图1中上下两端部)，设有用于安装表带(未图示)的表带安装部13。
并且，在壳体1的侧部设有构成按钮3的操作接受部件14。
在本实施方式中，如图1所示，在与钟表的2点、4点、8点、10点位置相当的左右两侧部分别各配置有一个操作接受部件14，共配置有四个操作接受部件14。
此外，设置操作接受部件14的位置、个数、具体的形状等根据钟表100的外观设计、所需的功能等来适当地设定，不限定于图示例子。
操作接受部件14是通过使一端对动态接点部件31作用来使可动接点部315与固定接点部221接触的部件，并具有因被按压而位移的轴部141。轴部141的一端侧插入在壳体1的内部。并且，在轴部141的另一端侧设有按钮头部142。
此外，在本实施方式中，示出操作接受部件14具有轴部141的例子，但操作接受部件14的结构不限定于此。由于利用按压按钮头部142所产生的位移来执行开关功能即可，所以轴部141的粗细、形状没有特别限定。并且，在本实施方式中，示出轴部141的一端部直接按压动态接点部件31的情况的例子，但轴部141也可以间接地作用于动态接点部件31。
在本实施方式中，在按钮头部142的周围，并未设置用于保护操作接受部件14的按钮保护件等，而成为按钮头部142从壳体1的外侧面突出的结构。
在壳体1的侧部且在与操作接受部件14对应的位置，贯通壳体1的内外地设有供操作接受部件14的轴部141插通的未图示的按钮管道。轴部141插通在按钮管道内，从而被支撑为能够沿轴线方向顺利地移动，并且被保护不会因冲击等产生断裂、破损等。
在轴部141的一端部且经由按钮管道插入在壳体1的内部的部分，安装有外径比按钮管道的内径大的防脱环143。轴部141(以及具备轴部141的操作接受部件14)利用该防脱环143防止向壳体1的外部脱落。防脱环143例如由C型环、圆板状的垫圈等构成。此外，防脱环143能够防止轴部141的脱落即可，也可以是C型环、垫圈以外的部件。
钟表模块2是在主板21的表背(上下)一体地组装有电路基板22、文字板23等的部件。
主板21是例如由工程塑料、超级工程塑料等比较硬质的合成树脂形成的近似圆盘状的部件。
图3是从斜上方(表面侧、钟表模块设置于钟表时的观看侧)观察钟表模块和操作接受部件的主要部分立体图，图4是从背面侧观察钟表模块和操作接受部件的主要部分俯视图。此外，本来在操作接受部件14的按钮头部142与钟表模块2之间配置有壳体1，而图3及图4中省略了壳体1的图示。
例如，如图3及图4所示，在钟表模块2中，在主板21的表面侧(观看侧、图3中上侧)配置有文字板23。在主板21的表面且在文字板23的下侧，配置有例如日期轮等各种功能轮、用于使模拟方式的钟表中的指针动作的轮系机构(齿轮机构)等，但对此省略图示。并且，在钟表100是数字方式的钟表的情况、是具备模拟方式和数字方式的显示部这二者的钟表的情况下，液晶显示装置等也配置于主板21的表面侧。
另一方面，在主板21的背面侧(图3中下侧)配置有电路基板22。在电路基板22设有各种电路、导电图案(均未图示)。电路基板22由电路按压部件24从下侧(背面侧)保持，并且电路按压部件24通过固定于主板21来组装于主板21。在主板21的背面与电路基板22之间配置有马达等驱动机构、各种天线装置、其它各种电子器件，但对此省略图示。并且，电池(一次电池或者二次电池，未图示)也适当地配置于主板21的背面侧。
并且，在本实施方式中，在电路基板22的侧端面且与下述的按钮3的可动接点部315对应的位置(即可动接点部315能够接触的位置)，分别设有固定接点部221。
固定接点部221通过对电路基板22的端面实施形成金属薄膜的处理(金属化处理)等来形成，通过使由具有导电性的金属(例如不锈钢材料)形成的可动接点部315与固定接点部221电接触来使按钮3开关。
电路按压部件24通过例如对金属(例如不锈钢材料)的板进行冲裁加工、弯曲加工等来形成。
在本实施方式中，电路按压部件24具备：电路按压主体241，其形成为平板状；以及动态接点部件31，其通过使一部分从电路按压主体241朝向主板21侧(即图3中上侧)折曲而立起来形成(参照图5及图6)。
动态接点部件31与本实施方式中的操作接受部件14的位置(即设置按钮3的位置)对应地设于四个部位。
此外，电路按压主体241的一部分也可以成为按压未图示的电池的电池按压部。
按钮3构成为具备：上述的操作接受部件14；动态接点部件31；以及具有能够相对于可动接点部315接触、分离的固定接点部221的模块(钟表模块2)。在本实施方式中，如上所述，构成按钮3的动态接点部件31设于电路按压部件24。此外，动态接点部件31不限定于设于电路按压部件24的情况。动态接点部件31是第二可动接点部315配置于能够与固定接点部221接触的位置的部件即可。
图5是示出具有动态接点部件的电路按压部件的俯视图。并且，图6是电路按压部件的立体图。
动态接点部件31构成为能够弹性变形，基部311被固定并以悬臂状态被支撑。动态接点部件31整体构成为板簧，如图3至图6所示，设于电路按压部件24的电路按压主体241并从电路按压主体241立起的立起部分成为动态接点部件31的基部311。在基部311形成有卡定孔312。
钟表模块2具有用于固定基部311的侧壁20，当操作接受部件14作用于动态接点部件31后，动态接点部件31的下述的第一可动部313以及第二可动部314以固定于侧壁20的基部311为起点开始位移。
在本实施方式中，在主板21的外周面突出形成有爪211，动态接点部件31(以及设有动态接点部件31的电路按压部件24)通过将该爪211固定于基部311的卡定孔312来安装于主板21。
在动态接点部件31设有能够与设于电路基板22侧的固定接点部221电接触的可动接点部315。
可动接点部315通过操作接受部件14的轴部141的一端作用于动态接点部件31来与固定接点部221接触。在本实施方式中，通过压入操作接受部件14的按钮头部142，轴部141的前端按压动态接点部件31。由此，动态接点部件31尤其臂部316处产生弹性变形而朝向钟表模块2的内侧被按压，从而设于动态接点部件31的可动接点部315与设于电路基板22的固定接点部221接触。
在本实施方式中，臂部316的宽度比其它部分的宽度窄，构成为容易位移。此外，臂部316的结构不限定于在此示出的例子。臂部316成为容易弹性变形的结构即可，在具有能够承受扭曲、破损的强度的范围内，例如可以形成为比其它部分薄，也可以形成为比其它部分薄且宽度较窄。
此外，若按钮头部142的压入动作结束，则动态接点部件31利用弹簧的复原力来压回轴部141，使之复原至原先的位置。
动态接点部件31中的可动接点部315配置于从连结轴部141作用于动态接点部件31的作用部313a(参照图7A至图7C)与基部311的线及其延长线上偏离的位置。
在本实施方式中，动态接点部件315具有共用基部311的第一可动部313和第二可动部314，轴部141所作用的(即按压)作用部313a配置于第一可动部313，并且可动接点部315配置于第二可动部314。
第一可动部313以及第二可动部314经由宽度比基部311的宽度(钟表模块2的厚度方向的宽度)窄的臂部316而与基部311接连设置。
在本实施方式中，如图3等所示，第一可动部313与第二可动部314相比，宽度较宽，并且以基部311为基端的长边方向的长度较短。
并且，设于第二可动部314的自由端侧的可动接点部315形成为宽度比第二可动部314整体的宽度稍大，并且以朝向固定接点部221伸出的方式被实施弯曲加工。由此，能够使可动接点部315更可靠地与固定接点部221接触，从而稳定地进行开关。
另外，第一可动部313的板厚形成为比第二可动部314的板厚更厚。
这样，通过使第二可动部314的宽度形成为比第一可动部313的宽度窄，或者使第二可动部314的板厚形成为比第一可动部313的板厚薄，从而当轴部141作用于第一可动部313的作用部313a时，第二可动部314容易位移，能够使可动接点部315更可靠地与固定接点部221接触，从而能够稳定地进行开关。
此外，动态接点部件31的形状、结构、第一可动部313以及第二可动部314的形状、大小等不限定于在此示出的例子。
例如，第一可动部313的宽度也可以与第二可动部314的宽度相同。并且，第一可动部313的板厚也可以与第二可动部314的板厚相同。在使第二可动部314的板厚形成为比第一可动部313的板厚薄的情况下，可以使第一可动部313的宽度与第二可动部314的宽度相同，也可以使第二可动部314的板厚比第一可动部313的板厚薄，并且也可以使第二可动部314的宽度比第一可动部313的宽度窄。
第一可动部313以及第二可动部314的具体结构根据形成第一可动部313以及第二可动部314的形状的材料等各种条件来适当地设定。
在本实施方式中，在第一可动部313与第二可动部314之间形成有狭缝317。
通过设置狭缝317，来将第一可动部313与第二可动部314形成为分离的形状。
此外，第一可动部313以及第二可动部314如上所述地共用基部311(在本实施方式中为基部311和臂部316)。由此，即使因狭缝317而分离，通过由轴部141按压第一可动部313，与此连动地第二可动部314也向按压方向(即轴部141的作用方向)移动。
狭缝317的形状、宽度等没有特别限定，但在本实施方式中，狭缝317是设于第一可动部313与第二可动部314之间的0.5mm左右的缝隙。此外，狭缝317的形状、大小等不限定于在此示出的例子。
狭缝317从基部311侧朝向另一端侧开口，并在狭缝317的基部311侧(基端侧)形成有曲面部318。由此，狭缝317整体大致呈U字形状。
曲面部318的大小、形状不限定于图示例子，但确保充足的曲面部318的话，难以在第一可动部313与第二可动部314的分支部分(即狭缝317的基端部分)处产生裂纹、破裂，耐久性优异，从而优选。
此外，从动态接点部件31难以产生裂纹、破裂而提高耐久性的相同观点出发，优选不仅狭缝317的基端部分，例如在设于基部311的卡定孔312的内侧、臂部316的周边等成为角部的部分还设有曲面，图3等中示出在各部分设有曲面的方式的例子。
并且，在本实施方式中，与第一可动部313相比，第二可动部314配置为在轴部141的作用方向上偏离。
即，如图5等所示，动态接点部件31构成为从臂部316至第一可动部313以及第二可动部314沿钟表模块2的外形形状以平缓的角度弯曲，但与第一可动部313相比，第二可动部314更大幅度地向内侧(向接近电路基板22的侧端面的方向)弯曲，从而可动接点部315容易与固定接点部221接触。并且，即使在将钟表模块2收纳在壳体1内时，包括可动接点部315在内的第二可动部314难以与壳体1的内侧面等干涉，从而能够防止破损。
第一可动部313以及第二可动部314的弯曲量没有特别限定，但根据按钮3、设置有该按钮3的设备(在本实施方式中为钟表100)的尺寸、结构等来适当地设定。
例如，从具有作用部313a的第一可动部313至电路基板22的侧端面为止的距离优选设定为比操作接受部件14的可压入量、行程量长。此处，操作接受部件14的可压入量例如为1.0mm左右。因此，第一可动部313优选被弯曲加工成从电路基板22的侧端面离开1.0mm以上的程度。
由此，即使在操作接受部件14被按压至行程的极限的情况下，第一可动部313也不会与电路基板22的侧端面接触，从而能够防止电路基板22的破损等。
此外，在本实施方式中，在钟表模块2的侧面且在与作用部313a对应的位置具备退让部201，该退让部201具有比该作用部313a沿作用方向最大限度地位移时的位置深的深度。由此，在本实施方式中，能够更可靠地避免第一可动部313与电路基板22等接触。
并且，对于具有可动接点部315的第二可动部314而言，需要使可动接点部315与固定接点部221可靠地接触。因此，从可动接点部315至固定接点部221为止的距离需要设定为与在轴部141作用于第一可动部313的作用部313a时(即由操作接受部件14的轴部141按压时)第二可动部314同第一可动部313连动地移动的距离相等，或者比该移动的距离短。
例如，在操作接受部件14的极限行程量为1.0mm、第二可动部314同第一可动部313连动地移动的量为第一可动部313的移动量的1/2左右的情况下，第二可动部314优选为被弯曲加工成位于从电路基板22的侧端面离开0.4mm以内程度的距离的位置。
由此，若将操作接受部件14压入至极限行程量的80％左右，则能够可靠地使可动接点部315与固定接点部221接触，进而能够可靠地进行开关。
接下来，参照图7A至图7C等对本实施方式的按钮3以及具备该按钮3的钟表100的作用进行说明。
在本实施方式中，在形成具备按钮3的钟表100的情况下，在设于壳体1的侧部四个部位的按钮管道内分别插通操作接受部件14的轴部141，并在贯通壳体1内的轴部141的前端部附近装配防脱环143。并且，从观看侧(表面侧)的开口部分向壳体1内收纳钟表模块2。
在收纳钟表模块2时，使文字板的方向等一致，并且在本实施方式中，尤其以使设于电路按压部件24的四个动态接点部件31的第一可动部313分别配置于与操作接受部件14的轴部141对应的位置的方式进行对位。
由此，通过压入操作接受部件14的按钮头部142，轴部141的前端能够按压第一可动部313的作用部313a。
此外，在本实施方式中，如上所述，以使具有可动接点部315的第二可动部314沿钟表模块2的电路基板22的外周附近的方式对第二可动部314进行弯曲加工。因此，在将钟表模块2收纳在壳体1内时，第二可动部314不会被壳体1的内周面等卡住，从而能够使可动接点部315等不破损地顺畅地收纳在壳体1内。
若钟表模块2等向壳体1内的配置结束，则以封堵壳体1的观看侧(表面侧)的开口的方式经由防水环安装挡风部件11。并且，以包围挡风部件11的方式装配外装部件12。
由此，按钮3以及具备该按钮3的钟表100的组装结束。
图7A至图7C是示意性地示出通过操作接受部件的操作使动态接点部件的可动接点部与电路基板的固定接点部接触的状况的说明图。此外，图7A至图7C中，以空心箭头示出作为操作部件的操作接受部件14的轴部141所作用(按压)的作用方向(按压方向)。
在本实施方式中，如图7A等所示，操作接受部件14的轴部141所作用(按压)的部分是第一可动部313的作用部313a。
若在作用方向上压入操作接受部件14，则轴部141的前端抵接于第一可动部313的作用部313a，使动态接点部件31的第一可动部313沿作用方向移动。
若第一可动部313移动，则如图7B所示，通过狭缝317而与第一可动部313隔开的第二可动部314也逐渐地与第一可动部313连动地沿作用方向移动。此时，例如，当第一可动部313移动“1”时，第二可动部314与第一可动部313连动地移动“0.5”左右。
即，第二可动部314与第一可动部313连动，但其移动量比轴部141直接作用(按压)的第一可动部313的移动量少。
而且，若以其极限行程量或比该极限行程量稍少的量压入操作接受部件14，则如图7C所示，第一可动部313不会到达设有固定接点部221的位置(即电路基板22的侧端面的位置)，但第二可动部314的可动接点部315与固定接点部221接触，并且电连接。由此，按钮3进行开关，实现分配至该按钮3的各种功能。
这样，在本实施方式中，按钮3中的操作接受部件14的轴部141所作用的位置(作用部313a)与为了使按钮3进行开关而接触固定接点部221的可动接点部315分离，从而构成为可动接点部315不会直接承受作用部313a所受到的力的影响。而且，若轴部141作用于作用部313a，则可动接点部315也移动，但其移动量比作用部313a的移动量少。
由此，即使在以其极限行程量或超过该极限行程量的量压入操作接受部件14的情况、从外部受到较强的冲击的情况下，也不会对与可动接点部315接触的固定接点部221、设有该固定接点部221的电路基板22、以及钟表模块2施加较强的冲击。
因此，在本实施方式中，按钮3、设置有该按钮3的钟表100的耐冲击性较高，即使不在操作接受部件14(按钮头部142)的周围另外设置缓冲部件等，也能够承受钟表100的落下等所产生的冲击。
如上所述，根据本实施方式，按钮3具备：钟表模块2，其具有固定接点部221；动态接点部件31，其构成为能够弹性变形，基部311被固定并以悬臂状态被支撑，并且具有能够相对于固定接点部221接触、分离的可动接点部315；以及操作接受部件14，其具有通过使一端作用于动态接点部件31来使可动接点部315与固定接点部221接触的轴部141，动态接点部件31中的可动接点部315配置于从连结轴部141作用于动态接点部件315的作用部313a与基部311的线及其延长线上偏离的位置。
这样，在按钮3中，轴部141所作用的作用部313a与可动接点部315分离，从而可动接点部315不会直接承受作用部313a所受到的力的影响。
因此，能够实现耐冲击性优异的按钮3，在该按钮3中，即使在对按钮头部142等施加了较强的冲击等的情况下，也能够防止对可动接点部315、与可动接点部315接触的固定接点部221、电路基板22、以及钟表模块2施加较大的冲击、刺激，从而能够防止装置各部以及设置装置各部的设备(钟表100)的破损、故障。
并且，在本实施方式中，动态接点部件31具有固定于主板21的基部311、共用该基部311的第一可动部313、第二可动部314，将作用部313a配置于第一可动部313，并将可动接点部315配置于第二可动部314。
因此，即使在对作用部313a施加了冲击的情况下，也能够防止该冲击影响到可动接点部315、与该可动接点部315接触的固定接点部221、电路基板22、以及钟表模块2等，并且通过使第二可动部314与第一可动部313连动，能够使按钮3可靠地进行开关。
并且，在本实施方式中，在第一可动部313与第二可动部314之间形成有狭缝317。
因此，能够使轴部141所作用的作用部313a与可动接点部315更可靠地分离，即使在对作用部313a施加了冲击的情况下，也能够可靠地防止该冲击影响到可动接点部315、与可动接点部315接触的固定接点部221、电路基板22、以及钟表模块2等。
并且，在本实施方式中，狭缝317从基部311侧朝向另一端侧开口，并在基部311侧形成有曲面部318。
对将第一可动部313与第二可动部314分离的狭缝317的基端部施加较大的应力，容易产生裂纹、破裂等。
对于这一点，如本实施方式，通过在狭缝317的基端部设置圆弧(R)，防止裂纹、破裂等的产生，能够成为动态接点部件31难以破损的结构。
并且，在本实施方式中，与第一可动部313相比，第二可动部314配置为在轴部141的作用方向(图7A等中的箭头方向)上偏离。
这样，在使第二可动部314在轴部141的作用方向上从第一可动部313偏离并配置为更靠钟表模块2的内侧的情况下，能够使可动接点部315更可靠地与固定接点部221接触，并且在将钟表模块2收纳在壳体1内时，第二可动部314难以与壳体1的内周面等干涉，从而即使在将第二可动部314设为较窄的形状的情况等下，也难以破损。
并且，在钟表100具备本实施方式中的按钮3的情况下，耐冲击性优异，从而即使不对构成按钮3的操作接受部件14的按钮头部142等向壳体1的外部突出的部分进行保护，也难以破损。
因此，不需要用缓冲部件等覆盖按钮头部142等，能够采用整洁的外观结构，从而能够实现没有外观设计等的制约且设计性优异的钟表100。
并且，如本实施方式，在使第二可动部314在轴部141的作用方向上从第一可动部313偏离并配置为更靠钟表模块2的内侧的情况下，能够使可动接点部315更可靠地与固定接点部221接触，并且在将钟表模块2收纳在壳体1内时，第二可动部314难以与壳体1的内周面等干涉，从而即使在将第二可动部314设为较窄的形状的情况等下，也难以破损。
此外，以上对一个实施方式进行了说明，但本发明不限定于这样的实施方式，当然在不脱离其主旨的范围内能够进行各种变形。
例如，动态接点部件31的可动接点部315配置于从连结作用部313a与基部311的线及其延长线上偏离的位置即可，动态接点部件31的具体形状不限定于在上述实施方式中示出的例子。
图8至图10是示意性地示出动态接点部件的变形例的图。
此外，对与上述实施方式相同的部分标注相同的符号，并省略其说明。
图8所示的动态接点部件32具备沿横向(图8中横向)从基部311延伸的第一可动部323、和从基部311向斜下方向延伸的第二可动部324，第一可动部323以及第二可动部324大致呈V字状地配置。在第一可动部323与第二可动部324分支的部分形成有曲面部328。
在动态接点部件32中，虚线所示的可动接点部325配置于从连结斜线阴影线所示的作用部323a与基部311的线及其延长线上偏离的位置。
在该情况下，施加给作用部323a的外力也不会直接影响到可动接点部325，从而能够防止可动接点部325所接触的固定接点部22、电路基板22、以及钟表模块2等破损。
并且，图9所示的动态接点部件33具备沿横向(图9中横向)从基部311延伸的第一可动部333、和从该第一可动部333分支并向返回基部311侧的方向延伸的第二可动部334，并在从第一可动部333分支出的第二可动部334的折回部分形成有曲面部338。
在动态接点部件33中，虚线所示的可动接点部335配置于从连结斜线阴影线所示的作用部333a与基部311的线及其延长线上偏离的位置。
在该情况下，施加给作用部333a的外力也不会直接影响到可动接点部335，从而能够防止可动接点部335所接触的固定接点部221、电路基板22、以及钟表模块2等破损。
并且，动态接点部件31不限定于通过金属板的冲裁加工、折弯加工来形成，例如也可以通过蚀刻等来形成。
当在动态接点部件31中能够进行微小的加工时，也可以使狭缝部分进一步变窄。
该情况下，例如，如图10所示，在动态接点部件34的第一可动部343与第二可动部344之间设置较窄的狭缝347，并在第一可动部343与第二可动部344分支的狭缝347的基端部分设置曲面部348。
在该情况下，在动态接点部件34中，虚线所示的可动接点部345也配置在从连结斜线阴影线所示的作用部343a与基部311的线及其延长线上偏离的位置。
在使狭缝347变窄的情况下，曲面部348优选呈近似于圆形的形状以便能够确保尽量大的圆弧。因使狭缝347变窄而对狭缝347的基端部分施加更大的应力，但通过使曲面部348呈图10所示的形状，能够缓和施加给狭缝347的基端部分的应力，从而难以产生裂纹、破裂等破损。
此外，也可以将近似于圆形的形状的狭缝应用于本实施方式的狭缝317的曲面部318等。
并且，如图10所示，通过延长第一可动部343以及第二可动部344的长度来在远离基部311的部分设置作用部343a以及可动接点部345，能够期待进一步难以受到由可动接点部345按压作用部343a产生的冲击等影响的效果。
并且，并非必需在动态接点部件的第一可动部与第二可动部之间设置狭缝。
例如，在动态接点部件由难以产生裂纹、破裂的材料形成的情况下，也可以在第一可动部与第二可动部之间仅设置简单的切口而不设置缝隙。
并且，在本实施方式中，示出与第一可动部相比将动态接点部件的第二可动部配置于在轴部141的作用方向上偏离的位置的情况的例子，但使第二可动部在作用方向上的位置与第一可动部的位置偏离不是必需的。
例如，在因动态接点部件的厚度、材料的柔软性等而第二可动部与第一可动部的动作连动的连动性较低的情况下，也可以构成为使第一可动部与第二可动部在轴部141的作用方向上成为大致相同的位置(即图4、图5中，第一可动部313与第二可动部314位于大致同一面的位置)。
在该情况下，在动态接点部件中，通过将可动接点部配置于从连结作用部与基部的线及其延长线上偏离的位置，施加给作用部的外力也不会直接影响到可动接点部，从而能够防止可动接点部所接触的固定接点部221、电路基板22、以及钟表模块2等破损。
另外，在本实施方式中，构成为在动态接点部件31设置使宽度变窄或使厚度变薄的臂部316，以便与其它部分相比更容易弹性变形，但臂部316的结构等不限定于在此示出的例子。例如，臂部316的形状等不限定于图示例子，可以呈没有细腰部分的形状，也可以仅使壁厚变薄。并且，也可以构成为根据形成动态接点部件的材料等而不设置臂部316。
并且，在本实施方式中，示出壳体1是仅在观看侧开口的背盖一体型壳体的情况的例子，但壳体的结构不限定于此。例如，壳体1也可以是在上下(图2中的上下，钟表100的观看侧和背面侧)开口的筒状的框体。
并且，在本实施方式中，示出按钮3应用于钟表100的情况的例子，但按钮不限定于应用于钟表的情况。
例如，也可以将本发明的按钮应用于计步器、心率计、高度计、气压计等其它各种电子设备。
并且，在本实施方式中，以轴部141的前端形状呈圆形形状为例进行了图示，但并不限定于此，也可以呈矩形形状等不同的形状。通过形成为轴部前端形状与作用部313a接触的接触面积变大的形状，能够减少第一可动部313所产生的扭曲的影响。
以上，对几个实施方式进行了说明，但本发明的范围不限定于上述的实施方式，包括权利要求书所记载的发明的范围和其等效的范围。

Claims (10)

1.一种用于钟表的按钮，其特征在于，具备：
钟表模块，其具有能够与可动接点部接触、分离的固定接点部；
动态接点部件，其能够弹性变形，基部固定于上述钟表模块而以悬臂状态被支撑，并具有能够与上述固定接点部电接触的上述可动接点部；以及
操作接受部件，其通过一端作用于上述动态接点部件的作用部而使上述可动接点部与上述固定接点部接触，
上述动态接点部件中的上述可动接点部配置于从连结上述作用部与上述基部的线及其延长线上偏离的位置，
上述动态接点部件具有第一可动部和第二可动部，
上述作用部配置于上述第一可动部，
上述可动接点部配置于上述第二可动部，
上述动态接点部件设置有臂部，上述第一可动部以及上述第二可动部经由上述臂部而与上述基部接连设置，与上述基部、上述第一可动部和上述第二可动部相比，上述臂部更容易弹性变形。
2.根据权利要求1所述的用于钟表的按钮，其特征在于，
上述第一可动部的宽度形成为比上述第二可动部的宽度更宽。
3.根据权利要求1所述的用于钟表的按钮，其特征在于，
上述第一可动部的板厚形成为比上述第二可动部的板厚更厚。
4.根据权利要求1所述的用于钟表的按钮，其特征在于，
在上述第一可动部与上述第二可动部之间形成有狭缝。
5.根据权利要求4所述的用于钟表的按钮，其特征在于，
上述狭缝从上述基部侧朝向另一端侧开口，
在上述基部侧形成有曲面。
6.根据权利要求1所述的用于钟表的按钮，其特征在于，
上述操作接受部件具有通过被按压而位移的轴部，
通过上述轴部与上述作用部接触，来使上述作用部以及上述动态接点部件位移，从而使上述可动接点部与上述固定接点部接触。
7.根据权利要求1所述的用于钟表的按钮，其特征在于，
上述钟表模块具有用于固定上述基部的侧壁，
当上述操作接受部件作用于上述动态接点部件时，上述动态接点部件以固定于上述侧壁的上述基部为起点使上述第一可动部以及上述第二可动部位移。
8.根据权利要求1所述的用于钟表的按钮，其特征在于，
在与上述作用部对应的位置，当该作用部沿作用方向最大限度地位移时，上述钟表模块不会与上述作用部接触。
9.根据权利要求6所述的用于钟表的按钮，其特征在于，
与上述第一可动部相比，上述第二可动部配置为在上述轴部的作用方向上偏离。
10.一种钟表，其特征在于，
具备权利要求1～9任一项中所述的用于钟表的按钮。
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