CN111336852A - 一种天然气烟气潜热回收设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及节能设备技术领域，具体是一种天然气烟气潜热回收设备，包括机体，所述机体的内侧中部开设有烟气净化腔，烟气净化腔的外侧开设有环形换热腔，烟气净化腔的上侧和下侧分别开设有排烟喷淋腔和进烟回水腔，烟气净化腔的中部安装有导热网板，导热网板的外侧周向分布安装有多个外端延伸至环形换热腔内的导热杆，导热网板的上侧中间设有上转管，机体的顶部设有用于驱动上转管旋转的第一电机，导热网板的下侧中间设有下转轴，机体的底部设有用于驱动下转轴旋转的第二电机，烟气净化腔内的上转管和下转轴上还分别安装有上扰动组件和下扰动组件。本发明能够对天然气烟气余热进行充分回收以及净化，具有很高的应用前景。

Description

一种天然气烟气潜热回收设备
技术领域
本发明涉及节能设备技术领域，具体是一种天然气烟气潜热回收设备。
背景技术
近年来，我国实施的煤改气措施明显改善了大气环境质量。我国天然气储量少、对外依存度高，能源价格高，使用天然气运营成本高。
翅片式换热器是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备。它通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的。基管可以用钢管、不锈钢管、铜管等。翅片也可以用钢带、不锈钢带、铜带、铝带等。
燃气空调是一种稳定的燃气消耗设备，用户高峰期在夏季，城市电力和燃气要求的峰谷具有良好的互补性，所以燃气空调不仅能够削减电力高峰负荷，减少电力投资，亦能对燃气起到填谷的作用，提高燃气管网的利用率，降低燃气成本，促进燃气工程的有利发展。但烟气排烟温度较高，达到220-230℃，造成了能源浪费和环境污染。
因此，针对以上现状，迫切需要开发一种能够对天然气烟气余热进行充分回收以及净化的潜热回收设备，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种天然气烟气潜热回收设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种天然气烟气潜热回收设备，包括机体，所述机体的内侧中部开设有烟气净化腔，烟气净化腔的外侧开设有环形换热腔，所述烟气净化腔的上侧和下侧分别开设有排烟喷淋腔和进烟回水腔，所述烟气净化腔的中部安装有导热网板，导热网板的外侧周向分布安装有多个外端延伸至环形换热腔内的导热杆，所述导热网板的上侧中间设有上转管，机体的顶部设有用于驱动上转管旋转的第一电机，所述导热网板的下侧中间设有下转轴，机体的底部设有用于驱动下转轴旋转的第二电机，所述烟气净化腔内的上转管和下转轴上还分别安装有上扰动组件和下扰动组件。
与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：
1)通过烟气净化腔和环形换热腔的结构设置，在烟气从进烟口通入后，通过导热网板和导热杆配合具有较佳的余热利用效果，并将热量换热到环形换热腔内腔的水体中；通过第一电机定时带动上转管旋转，利于上扰动组件对导热网板的上侧空间进行扰流以及刮污；通过第二电机定时带动下转轴旋转，利于下扰动组件对导热网板的下侧空间进行扰流以及刮污；
2)通过提升泵工作，可将进烟回水腔内的水体通过喷淋输送管进行提升，并向上转管输送，最后从喷淋管下侧的雾化喷头喷出，具有对烟气净化腔上端排出烟气的喷淋净化作用，使得从排烟口排出的烟气被充分处理；在上转管旋转时，进一步提升雾化喷头和喷淋管的喷淋净化效果；喷淋净化的水体在通过烟气净化腔流到进烟回水腔内时，具有对烟气净化腔腔壁和导热网板的清污作用，保证了换热的性能稳定；通过进烟回水腔内设置的过滤板利于对水体过滤，便于重复利用；进烟回水腔内设置的换热盘管，具有进一步的余热利用效果。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为本发明实施例中下扰动组件部分的仰视结构示意图。
图3为本发明实施例中喷淋管部分的仰视结构示意图。
图4为本发明实施例中导热杆和导热网板部分的结构示意图。
图中：1-喷淋输送管，2-低温水进口，3-排烟喷淋腔，4-雾化喷头，5-喷淋管，6-机体，7-从动齿轮，8-旋转接头，9-第一电机，10-电机支架，11-主动齿轮，12-排烟口，13-上转管，14-环形换热腔，15-上扰动组件，16-导热杆，17-导热网板，18-下扰动组件，19-高温水出口，20-下转轴，21-排污口，22-过滤板，23-第二电机，24-提升泵，25-进烟口，26-烟气净化腔，27-多孔网板，28-U形板，29-进烟回水腔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
实施例1
请参阅图1，本发明实施例中，一种天然气烟气潜热回收设备，包括机体6，所述机体6的内侧中部开设有烟气净化腔26，烟气净化腔26的外侧开设有环形换热腔14，所述烟气净化腔26的上侧和下侧分别开设有排烟喷淋腔3和进烟回水腔29，且所述排烟喷淋腔3、烟气净化腔26和进烟回水腔29连通设置；具体的，所述烟气净化腔26、排烟喷淋腔3和进烟回水腔29均为圆柱形结构，且所述烟气净化腔26的直径小于排烟喷淋腔3和进烟回水腔29的直径；所述机体6的一侧壁上设有与环形换热腔14顶部连通的低温水进口2，机体6的另一侧壁上设有与环形换热腔14底部连通的高温水出口19，通过低温水进口2和高温水出口19分别用于水体的进入和排出；所述机体6的一侧壁上设有与进烟回水腔29顶部连通的进烟口25，机体6的另一侧壁上设有与排烟喷淋腔3顶部连通的排烟口12，通过进烟口25和排烟口12分别用于烟气的进入和排出。
所述烟气净化腔26的中部安装有导热网板17，导热网板17的外侧周向分布安装有多个外端延伸至环形换热腔14内的导热杆16，所述导热网板17的上侧中间设有上转管13，机体6的顶部设有用于驱动上转管13旋转的第一电机9，所述导热网板17的下侧中间设有下转轴20，机体6的底部设有用于驱动下转轴20旋转的第二电机23，所述烟气净化腔26内的上转管13和下转轴20上还分别安装有上扰动组件15和下扰动组件18，通过上扰动组件15和下扰动组件18用于起到扰动的效果以及对烟气净化腔26的腔壁进行污物刮除。
所述排烟喷淋腔3内的上转管13上周向分布安装有多根喷淋管5，喷淋管5的下侧安装有多个雾化喷头4，所述上转管13的上端通过旋转接头8与喷淋输送管1连接，旋转接头8用于喷淋输送管1和上转管13之间的转动连通，多个所述雾化喷头4依次通过喷淋管5、上转管13和旋转接头8与喷淋输送管1连通，所述喷淋输送管1的另一端与进烟回水腔29底部设置的提升泵24连接；所述进烟回水腔29内还安装有一端向下倾斜的过滤板22，进烟口25与过滤板22的上侧空间连通，提升泵24的进口与过滤板22的下侧空间连通，且所述下转轴20与过滤板22之间为密封转动连接，所述过滤板22较低的一端上侧于机体6侧壁上还设有排污口21，通过排污口21用于过滤板22上收集污物的排出。
进一步的，所述第一电机9通过电机支架10安装固定于机体6的顶部，第一电机9的输出轴上安装固定有主动齿轮11，主动齿轮11与上转管13上安装固定的从动齿轮7连接，通过第一电机9工作即可带动上转管13旋转；所述第二电机23安装固定于机体6的底部，且所述第二电机23的输出轴与下转轴20连接，通过第二电机23即可带动下转轴20旋转。
进一步的，为了提升进烟回水腔29内水体热量的利用效果，所述过滤板22下侧的进烟回水腔29内还安装有换热盘管(未示出)。
实施例2
请参阅图1-4，本实施例与实施例1的不同之处在于：
本实施例中，如图2所示，所述上扰动组件15和下扰动组件18的结构相同，且上下对称设置，所述上扰动组件15和下扰动组件18均包括有多孔网板27和U形板28，所述上扰动组件15的上转管13下端周向分布安装有多个U形板28，U形板28的水平部与导热网板17的上表面间隙配合，U形板28的竖直部与烟气净化腔26的侧壁间隙配合，U形板28的内侧配合安装有多孔网板27；所述下扰动组件18的下转轴20上端周向分布安装有多个U形板28，U形板28的水平部与导热网板17的下表面间隙配合，U形板28的竖直部与烟气净化腔26的侧壁间隙配合，U形板28的内侧配合安装有多孔网板27。
本实施例中，如图3所示，所述喷淋管5水平设置，且喷淋管5位于排烟口12的下侧，喷淋管5于上转管13上周向均匀分布设置有六根。
本实施例中，如图4所示，所述导热网板17和导热杆16均采用铜铝合金材料制成，所述导热杆16为T字形结构，导热杆16的水平部内端与导热网板17连接固定，导热杆16的竖直部位于环形换热腔14内，通过导热杆16和导热网板17配合具有较好的换热效果。
该天然气烟气潜热回收设备，在实际应用时，具有以下突出优点：
1)通过烟气净化腔26和环形换热腔14的结构设置，在烟气从进烟口25通入后，通过导热网板17和导热杆16配合具有较佳的余热利用效果，并将热量换热到环形换热腔14内腔的水体中；通过第一电机9定时带动上转管13旋转，利于上扰动组件15对导热网板17的上侧空间进行扰流以及刮污；通过第二电机23定时带动下转轴20旋转，利于下扰动组件18对导热网板17的下侧空间进行扰流以及刮污；
2)通过提升泵24工作，可将进烟回水腔29内的水体通过喷淋输送管1进行提升，并向上转管13输送，最后从喷淋管5下侧的雾化喷头4喷出，具有对烟气净化腔26上端排出烟气的喷淋净化作用，使得从排烟口12排出的烟气被充分处理；在上转管13旋转时，进一步提升雾化喷头4和喷淋管5的喷淋净化效果；喷淋净化的水体在通过烟气净化腔26流到进烟回水腔29内时，具有对烟气净化腔26腔壁和导热网板17的清污作用，保证了换热的性能稳定；通过进烟回水腔29内设置的过滤板22利于对水体过滤，便于重复利用；进烟回水腔29内设置的换热盘管，具有进一步的余热利用效果。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (9)

1.一种天然气烟气潜热回收设备，包括机体(6)，其特征在于：
所述机体(6)的内侧中部开设有烟气净化腔(26)，烟气净化腔(26)的外侧开设有环形换热腔(14)，所述烟气净化腔(26)的上侧和下侧分别开设有排烟喷淋腔(3)和进烟回水腔(29)；
所述烟气净化腔(26)的中部安装有导热网板(17)，导热网板(17)的外侧周向分布安装有多个外端延伸至环形换热腔(14)内的导热杆(16)；
所述导热网板(17)的上侧中间设有上转管(13)，机体(6)的顶部设有用于驱动上转管(13)旋转的第一电机(9)，所述导热网板(17)的下侧中间设有下转轴(20)，机体(6)的底部设有用于驱动下转轴(20)旋转的第二电机(23)；
所述烟气净化腔(26)内的上转管(13)和下转轴(20)上还分别安装有上扰动组件(15)和下扰动组件(18)。
2.根据权利要求1所述的天然气烟气潜热回收设备，其特征在于，所述排烟喷淋腔(3)、烟气净化腔(26)和进烟回水腔(29)连通设置；
所述烟气净化腔(26)、排烟喷淋腔(3)和进烟回水腔(29)均为圆柱形结构，且所述烟气净化腔(26)的直径小于排烟喷淋腔(3)和进烟回水腔(29)的直径。
3.根据权利要求2所述的天然气烟气潜热回收设备，其特征在于，所述机体(6)的一侧壁上设有与环形换热腔(14)顶部连通的低温水进口(2)，机体(6)的另一侧壁上设有与环形换热腔(14)底部连通的高温水出口(19)；
所述机体(6)的一侧壁上设有与进烟回水腔(29)顶部连通的进烟口(25)，机体(6)的另一侧壁上设有与排烟喷淋腔(3)顶部连通的排烟口(12)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的天然气烟气潜热回收设备，其特征在于，所述排烟喷淋腔(3)内的上转管(13)上周向分布安装有多根喷淋管(5)，喷淋管(5)的下侧安装有多个雾化喷头(4)；
所述上转管(13)的上端通过旋转接头(8)与喷淋输送管(1)连接，多个所述雾化喷头(4)依次通过喷淋管(5)、上转管(13)和旋转接头(8)与喷淋输送管(1)连通；
所述喷淋输送管(1)的另一端与进烟回水腔(29)底部设置的提升泵(24)连接。
5.根据权利要求4所述的天然气烟气潜热回收设备，其特征在于，所述喷淋管(5)水平设置，且喷淋管(5)位于排烟口(12)的下侧，喷淋管(5)于上转管(13)上周向均匀分布设置有六根。
6.根据权利要求4所述的天然气烟气潜热回收设备，其特征在于，所述进烟回水腔(29)内还安装有一端向下倾斜的过滤板(22)，进烟口(25)与过滤板(22)的上侧空间连通，提升泵(24)的进口与过滤板(22)的下侧空间连通，且所述下转轴(20)与过滤板(22)之间为密封转动连接。
7.根据权利要求6所述的天然气烟气潜热回收设备，其特征在于，所述过滤板(22)下侧的进烟回水腔(29)内还安装有换热盘管。
8.根据权利要求4所述的天然气烟气潜热回收设备，其特征在于，所述上扰动组件(15)和下扰动组件(18)的结构相同，且上下对称设置；
所述上扰动组件(15)和下扰动组件(18)均包括有多孔网板(27)和U形板(28)；
所述上扰动组件(15)的上转管(13)下端周向分布安装有多个U形板(28)，U形板(28)的水平部与导热网板(17)的上表面间隙配合，U形板(28)的竖直部与烟气净化腔(26)的侧壁间隙配合，U形板(28)的内侧配合安装有多孔网板(27)；
所述下扰动组件(18)的下转轴(20)上端周向分布安装有多个U形板(28)，U形板(28)的水平部与导热网板(17)的下表面间隙配合，U形板(28)的竖直部与烟气净化腔(26)的侧壁间隙配合，U形板(28)的内侧配合安装有多孔网板(27)。
9.根据权利要求8所述的天然气烟气潜热回收设备，其特征在于，所述导热网板(17)和导热杆(16)均采用铜铝合金材料制成，所述导热杆(16)为T字形结构，导热杆(16)的水平部内端与导热网板(17)连接固定，导热杆(16)的竖直部位于环形换热腔(14)内。
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