CN211476794U - 一种制备氟化氢时加热回转炉后的余热换热器 - Google Patents

Abstract

一种制备氟化氢时加热回转炉后的余热换热器，涉及一种换热器，上槽形板（12）和下槽形板（14）相互扣合后上槽形板（12）和下槽形板（14）之间的中空结构形成换热通道，在上槽形板（12）的两端的槽底分别设有过水孔（19），在一个过水孔（19）上设有穿过一个穿孔（20）伸出上壳体（4）之外的进水管（2），在另一个过水孔（19）上设有穿过另一个穿孔（20）伸出上壳体（4）之外的出水管（3）；本实用新型通过将换热通道设置为上槽形板和下槽形板相互扣合的可拆卸结构，实现了便于换热通道清洗及养护的目的。

Description

一种制备氟化氢时加热回转炉后的余热换热器

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，尤其是涉及一种制备氟化氢时加热回转炉后的余热换热器。

背景技术

在制备氟化氢的过程中，一般都要用到回转炉，并且在回转炉反应过程中，需要将回转炉升温，升温的方法一般为热风升温，在对回转炉升温后，排出的尾气也含有很高的热量，如直接排入大气中，不仅对大气造成一定的污染，而且还造成了很大的资源浪费，在制备氟化氢的过程中，很多工序都要用到热蒸馏水，将加热氟化氢回转炉后的尾气对蒸馏水进行热交换，可以节省很多成本，较少很多浪费，传统的换热器都为固定结构，无法拆开清洗，所以一旦换热管内结垢达到一定的程度，这个换热器就会报废，从而造成巨大的浪费。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开一种制备氟化氢时加热回转炉后的余热换热器，通过将换热通道设置为上槽形板和下槽形板相互扣合的可拆卸结构，实现了便于换热通道清洗及养护的目的。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种制备氟化氢时加热回转炉后的余热换热器，包括上板体和下板体，在上板体的中心部位设有向上凸出的上槽形板，上槽形板包括“C”形槽形板和半圆弧槽形板，在“C”形槽形板的两侧分别设有多个半圆弧槽形板并以“C”形槽形板为中心按照扇形结构由内致外间隔排列，“C”形槽形板及多个半圆弧槽形板由弧形过渡槽形板连接而形成的首尾相连的结构，在下板体的中心部位设有向下凸出的下槽形板，下槽形板的结构为和上槽形板相对设置，上槽形板和下槽形板相互扣合后上槽形板和下槽形板之间的中空结构形成换热通道，在环绕上槽形板的上板体上和环绕下槽形板的下板体上分别相对应设有通孔，在上板体的上部罩有上壳体，在下板体的下部罩有下壳体，在上壳体的中部设有出气管，在上壳体上还设有两穿孔，在下壳体的中部设有进气管，在上槽形板的两端的槽底分别设有过水孔，在一个过水孔上设有穿过一个穿孔伸出上壳体之外的进水管，在另一个过水孔上设有穿过另一个穿孔伸出上壳体之外的出水管。

所述的制备氟化氢时加热回转炉后的余热换热器，在上壳体的外边缘设有上翻边，在下壳体的外边缘设有下翻边，在上翻边、下翻边和上板体、下板体环绕换热通道的相对应位置上分别设有螺孔，螺栓穿过螺孔将上翻边、下翻边和上板体、下板体固接。

所述的制备氟化氢时加热回转炉后的余热换热器，在两穿孔内分别套接有硅胶环。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的制备氟化氢时加热回转炉后的余热换热器，通过将换热通道设置为上槽形板和下槽形板相互扣合的可拆卸结构，实现了便于换热通道清洗及养护的目的；本实用新型结构简单、使用效果好、使用寿命长，市场前景广阔。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型上板体的结构示意图；

图4为本实用新型上壳体的结构示意图。

图中：1、出气管；2、进水管；3、出水管；4、上壳体；5、螺栓；6、上翻边；7、上板体；8、下板体；9、下翻边；10、下壳体；11、进气管；12、上槽形板；13、通孔；14、下槽形板；15、螺孔；16、半圆弧槽形板；17、“C”形槽形板；18、弧形过渡槽形板；19、过水孔；20、穿孔。

具体实施方式

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进；

结合附图1、2、3或4所述的制备氟化氢时加热回转炉后的余热换热器，包括上板体7和下板体8，在上板体7的中心部位设有向上凸出的上槽形板12，上槽形板12包括“C”形槽形板17和半圆弧槽形板16，在“C”形槽形板17的两侧分别设有多个半圆弧槽形板16并以“C”形槽形板17为中心按照扇形结构由内致外间隔排列，“C”形槽形板17及多个半圆弧槽形板16由弧形过渡槽形板18连接而形成的首尾相连的结构，在下板体8的中心部位设有向下凸出的下槽形板14，下槽形板14的结构为和上槽形板12相对设置，上槽形板12和下槽形板14相互扣合后上槽形板12和下槽形板14之间的中空结构形成换热通道，在环绕上槽形板12的上板体7上和环绕下槽形板14的下板体8上分别相对应设有通孔13，在上板体7的上部罩有上壳体4，在下板体8的下部罩有下壳体10，在上壳体4的中部设有出气管1，在上壳体4上还设有两穿孔20，在下壳体10的中部设有进气管11，在上槽形板12的两端的槽底分别设有过水孔19，在一个过水孔19上设有穿过一个穿孔20伸出上壳体4之外的进水管2，在另一个过水孔19上设有穿过另一个穿孔20伸出上壳体4之外的出水管3，在上壳体4的外边缘设有上翻边6，在下壳体10的外边缘设有下翻边9，在上翻边6、下翻边9和上板体7、下板体8环绕换热通道的相对应位置上分别设有螺孔15，螺栓5穿过螺孔15将上翻边6、下翻边9和上板体7、下板体8固接，在两穿孔20内分别套接有硅胶环。

实施本实用新型所述的制备氟化氢时加热回转炉后的余热换热器，使用时，将上板体7和下板体8扣合，将上槽形板12和下槽形板14的位置对照，再按照上壳体4设有的两穿孔20分别套在进水管2和出水管3上将上壳体4扣在上板体7上，将下壳体10扣在下板体8上，用螺栓5将上壳体4、上板体7、下板体8和下壳体10固定连接，将进气管11连接到加热氟化氢回转炉后的尾气通道上，将进水管2连接到需要加热蒸馏水的通道，将出水管3连接到加热蒸馏水后的通道，热空气从进气管11进入到本实用新型的下壳体10与下板体8之间的空间，对下槽形板14内的蒸馏水进行加热，再沿着通孔13进入上壳体4与上板体7之间的空间，对上槽形板12内的蒸馏水进行加热，后由出气管1排出，当上槽形板12和下槽形板14之间的换热通道内结垢后影响使用效果时，可将螺栓5拧掉，将上板体7和下板体8分离，即可实现对换热通道内结垢的清洁，再次组装后可再次使用。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (3)

1.一种制备氟化氢时加热回转炉后的余热换热器，其特征是：包括上板体（7）和下板体（8），在上板体（7）的中心部位设有向上凸出的上槽形板（12），上槽形板（12）包括“C”形槽形板（17）和半圆弧槽形板（16），在“C”形槽形板（17）的两侧分别设有多个半圆弧槽形板（16）并以“C”形槽形板（17）为中心按照扇形结构由内致外间隔排列，“C”形槽形板（17）及多个半圆弧槽形板（16）由弧形过渡槽形板（18）连接而形成的首尾相连的结构，在下板体（8）的中心部位设有向下凸出的下槽形板（14），下槽形板（14）的结构为和上槽形板（12）相对设置，上槽形板（12）和下槽形板（14）相互扣合后上槽形板（12）和下槽形板（14）之间的中空结构形成换热通道，在环绕上槽形板（12）的上板体（7）上和环绕下槽形板（14）的下板体（8）上分别相对应设有通孔（13），在上板体（7）的上部罩有上壳体（4），在下板体（8）的下部罩有下壳体（10），在上壳体（4）的中部设有出气管（1），在上壳体（4）上还设有两穿孔（20），在下壳体（10）的中部设有进气管（11），在上槽形板（12）的两端的槽底分别设有过水孔（19），在一个过水孔（19）上设有穿过一个穿孔（20）伸出上壳体（4）之外的进水管（2），在另一个过水孔（19）上设有穿过另一个穿孔（20）伸出上壳体（4）之外的出水管（3）。

2.根据权利要求1所述的制备氟化氢时加热回转炉后的余热换热器，其特征是：在上壳体（4）的外边缘设有上翻边（6），在下壳体（10）的外边缘设有下翻边（9），在上翻边（6）、下翻边（9）和上板体（7）、下板体（8）环绕换热通道的相对应位置上分别设有螺孔（15），螺栓（5）穿过螺孔（15）将上翻边（6）、下翻边（9）和上板体（7）、下板体（8）固接。

3.根据权利要求1所述的制备氟化氢时加热回转炉后的余热换热器，其特征是：在两穿孔（20）内分别套接有硅胶环。

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