CN213492832U - 涂布废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种涂布废气处理系统，其特征在于：包括互相连通的废气处理腔和回风腔；该废气处理腔和回风腔之间设置有废气处理装置；该废气处理腔沿气流方向依次设有热量回收段和冷凝段；该回风腔沿气流方向依次设有除雾段和冷风加热段，该除雾段与冷凝段连通；通过在热量回收段设有多个导热管，而且导热管延伸到冷风加热段中，使得导热管可以对进入冷风加热段中的废气进行加热，实现了高效率的换热功能，充分地利用了热量，又由于导热管呈管状形态，可以极大地降低风阻，有效地减少了能量消耗，以及，通过将热量回收段与冷凝段合并设置，从而无需配置冷却水塔、循环水泵及阀门管件等，减少了设备之间的风管连接，进而降低投资成本。

Description

涂布废气处理系统

技术领域

本实用新型涉及锂电池涂布生产领域技术，尤其是指一种涂布废气处理系统。

背景技术

在锂电池涂布生产过程中，会产生含NMP废气，该废气富含NMP和热量，具有非常大的回收经济价值。行业普遍利用冷凝方式对NMP废气进行回收，其存在诸多缺陷：1、需配置冷却水塔、循环水泵及阀门管件等，增加投资成本、设备维护成本及电耗；2、冷却水带走的部分热量直接浪费掉了，无法利用，相当于增加了很大一部分能耗；3、冷却水塔会产生水分蒸发，造成水资源的浪费；4、常规气气换热器的换热效率不高(管翅式为50％左右，不锈钢板式为60％左右，铝板式为70％左右)。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种涂布废气处理系统，其能降低设备投资成本、设备维护成本及电耗。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种涂布废气处理系统，包括互相连通的废气处理腔和回风腔；该废气处理腔和回风腔之间设置有废气处理装置；该废气处理腔沿气流方向依次设有热量回收段和冷凝段；该回风腔沿气流方向依次设有除雾段和冷风加热段，该除雾段与冷凝段连通；该热量回收段设有多根导热管，导热管延伸到冷风加热段中；该冷凝段设有冷凝装置，该除雾段设有除雾装置。

作为一种优选方案，所述废气处理腔和回风腔之间设有隔板，隔板上设有与导热管对应的通孔，导热管的上端穿过通孔进入到冷风加热段。

作为一种优选方案，所述通孔的内壁与导热管之间设有密封圈。

作为一种优选方案，所述导热管均匀间隔分布。

作为一种优选方案，所述任意相邻的导热管之间的间隔距离为50～120mm。

作为一种优选方案，所述回风腔位于废气处理腔上方。

作为一种优选方案，所述回风腔的出风口与废气处理腔的进风口位于同一侧。

作为一种优选方案，所述导热管由铜、铝或不锈钢材质成型。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过在热量回收段设有多个导热管，而且导热管延伸到冷风加热段中，使得导热管可以对进入冷风加热段中的废气进行加热，实现了高效率的换热功能，充分地利用了热量，又由于导热管呈管状形态，可以极大地降低风阻，有效地减少了风机的能量消耗，以及，通过将热量回收段与冷凝段合并设置，从而无需配置冷却水塔、循环水泵及阀门管件等，减少了设备之间的风管连接，进而降低投资成本，避免了漏风、漏液的风险，也减少了占地空间，与现有技术相比，本实用新型可以降低投资成本、设备维护成本及电耗。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的结构示意图。

附图标识说明：

10、废气处理腔 11、热量回收段

12、冷凝段 13、冷凝装置

14、导热管 15、隔板

20、回风腔 21、除雾段

22、冷风加热段 23、除雾装置。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，包括互相连通的废气处理腔10和回风腔20。该废气处理腔10和回风腔20之间设置有废气处理装置(图中未示)。

该废气处理腔10沿气流方向依次设有热量回收段11和冷凝段12。该冷凝段12设有冷凝装置13，冷凝装置13可以对废气降温。

该回风腔20沿气流方向依次设有除雾段21和冷风加热段22。该除雾段21与前述冷凝段12连通，除雾段21设有除雾装置23，经过冷凝段12处理的废气还需进入除雾段21进行除雾。另外，前述热量回收段11设有多根导热管14，在本实施例中，该导热管14为铝材质，当然，该导热管14也可以为铜或不锈钢材质，该导热管14延伸到冷风加热段22中，涂布机产生的废气进入热量回收段11时，其热量被导热管14吸收，之后，经过处理的废气进入冷风加热段22时，会从导热管14吸收热量，由于导热管14呈管状形态，可以极大地降低风阻，有效地减少风机的能量消耗。

在本实施例中，该回风腔20位于废气处理腔10上方，回风腔20的出风口与废气处理腔10的进风口位于同一侧，并且，该回风腔20和废气处理腔10之间设有隔板15，隔板15上设有与导热管14对应的通孔，导热管14的上端穿过通孔进入到冷风加热段22，并且，通孔的内壁与导热管14之间设有密封圈，以及，多根导热管14均匀间隔分布，任意相邻的导热管14之间的间隔距离为50～120mm。

工作时，涂布机产生的废气先进入热量回收段11，导热管14将废气的热量吸收，然后，废气经过冷凝段12被降温，接着，废气经过进入除雾段21进行除雾，之后，废气经过冷风加热段22时，可以吸收导热管14上的热量从而被加热。

综上所述，本实用新型通过在热量回收段设有多个导热管，而且导热管延伸到冷风加热段中，使得导热管可以对进入冷风加热段中的废气进行加热，实现了高效率的换热功能，充分地利用了热量，又由于导热管呈管状形态，可以极大地降低风阻，有效地减少了风机的能量消耗，以及，通过将热量回收段与冷凝段合并设置，从而无需配置冷却水塔、循环水泵及阀门管件等，减少了设备之间的风管连接，进而降低投资成本，避免了漏风、漏液的风险，也减少了占地空间，与现有技术相比，本实用新型可以降低投资成本、设备维护成本及电耗。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种涂布废气处理系统，其特征在于：包括互相连通的废气处理腔和回风腔；该废气处理腔和回风腔之间设置有废气处理装置；该废气处理腔沿气流方向依次设有热量回收段和冷凝段；该回风腔沿气流方向依次设有除雾段和冷风加热段，该除雾段与冷凝段连通；该热量回收段设有多根导热管，导热管延伸到冷风加热段中；该冷凝段设有冷凝装置，该除雾段设有除雾装置。

2.根据权利要求1所述的涂布废气处理系统，其特征在于：所述废气处理腔和回风腔之间设有隔板，隔板上设有与导热管对应的通孔，导热管的上端穿过通孔进入到冷风加热段。

3.根据权利要求2所述的涂布废气处理系统，其特征在于：所述通孔的内壁与导热管之间设有密封圈。

4.根据权利要求1所述的涂布废气处理系统，其特征在于：所述导热管均匀间隔分布。

5.根据权利要求1所述的涂布废气处理系统，其特征在于：所述任意相邻的导热管之间的间隔距离为50～120mm。

6.根据权利要求1所述的涂布废气处理系统，其特征在于：所述回风腔位于废气处理腔上方。

7.根据权利要求1所述的涂布废气处理系统，其特征在于：所述回风腔的出风口与废气处理腔的进风口位于同一侧。

8.根据权利要求1所述的涂布废气处理系统，其特征在于：所述导热管由铜、铝或不锈钢材质成型。

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