CN111336517A - 燃烧器的喷头组件、燃烧器和干衣机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃烧器的喷头组件、燃烧器和干衣机，所述喷头组件包括：喷头本体，所述喷头本体的左端设有进气开口，右端设有出气喷孔；稳焰板，所述稳焰板凸出地设于所述喷头本体的外周面，所述稳焰板设有通气区域。根据本发明实施例的燃烧器的喷头组件可以有效改善火焰容易吹熄的情况，并且可以提高可燃气体的燃烧效率，燃烧更充分，降低了一氧化碳的排放，安全性更高，更加节能环保。

Description

燃烧器的喷头组件、燃烧器和干衣机

技术领域

本发明涉及干衣机技术领域，更具体地，涉及一种燃烧器的喷头组件、燃烧器和干衣机。

背景技术

在相关技术中，燃气干衣机的燃烧器的喷头开设喷口，可燃气体通过喷口喷出以点燃形成火焰。但是在火焰燃烧过程中，二次风流速过大容易导致火焰熄灭，不仅不利于干衣机的正常工作，而且容易造成可燃气体泄漏而发生安全事故。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种燃烧器的喷头组件，所述喷头组件可以有效改善火焰容易吹熄的情况并且提高了燃烧效率。

本发明的另一个目的在于提出一种具有上述喷头组件的燃烧器。

本发明的又一个目的在于提出一种具有上述喷头组件或燃烧器的干衣机。

根据本发明实施例的燃烧器的喷头组件，所述喷头组件包括：喷头本体，所述喷头本体的左端设有进气开口，右端设有出气喷孔；稳焰板，所述稳焰板凸出地设于所述喷头本体的外周面，所述稳焰板设有通气区域。

根据本发明实施例的燃烧器的喷头组件，由于稳焰板对火焰的稳焰作用以及部分二次风通过通气区域吹向火焰区，因此，这可以有效改善火焰容易吹熄的情况，并且可以提高可燃气体的燃烧效率，燃烧更充分，降低了一氧化碳的排放，安全性更高，更加节能环保。

另外，根据本发明上述实施例的燃烧器的喷头组件还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明实施例的燃烧器的喷头组件，所述通气区域设有通气口，所述通气口不延伸或延伸至所述稳焰板的外边沿。

进一步地，所述通气口包括沿所述稳焰板的周向间隔开设置的多个。

根据本发明的一些实施例，所述稳焰板包括：垂直于所述喷头本体的轴向延伸的环形挡板，所述通气区域设于所述环形挡板。

根据本发明的一些实施例，所述稳焰板设有配合部，所述喷头本体设有锁止部，所述喷头本体通过所述锁止部被所述配合部止抵限位。

进一步地，所述锁止部包括成型于所述喷头本体外周面的变径面，所述变径面的径向尺寸沿所述喷头本体的轴向从所述喷头本体的左端向右端的方向递减。

进一步地，所述稳焰板还包括：环形的第一连接板，所述第一连接板外套于所述喷头本体，所述第一连接板的内周面包括相对于所述喷头本体的轴向沿着所述喷头本体的左端向右端的方向向内倾斜延伸的第一斜面，所述配合部包括所述第一斜面，所述第一斜面与所述变径面配合以在朝向所述喷头本体的右端的方向对所述喷头本体进行限位；和/或环形的第三连接板，所述第三连接板的内周面包括相对于所述喷头本体的轴向沿着所述喷头本体的左端向右端的方向向外倾斜延伸的第二斜面，所述配合部包括所述第二斜面，所述第二斜面与所述喷头本体的左端配合以在朝向所述喷头本体的左端的方向对所述喷头本体进行限位。

进一步地，所述喷头本体的外周面还包括与所述变径面的远离所述出气喷孔的一端相连的柱面，所述稳焰板还包括：环形的第二连接板，所述第二连接板与所述第一连接板的远离所述出气喷孔的一端相连和/或与所述第三连接板的靠近所述出气喷孔的一端相连，所述第二连接板的内周面包括沿所述喷头本体的轴向延伸的配合柱面，所述配合部还包括所述配合柱面，所述柱面内嵌于所述配合柱面。

进一步地，所述第三连接板、所述第二连接板和所述第一连接板为一体件，所述稳焰板包括在所述喷头本体的周向上依次连接的多个拼接段。

根据本发明实施例的燃烧器包括根据本发明实施例的燃烧器的喷头组件。

进一步地，所述燃烧器还包括：混气管，所述混气管与所述喷头组件相连且所述混气管的混气出口与所述进气开口连通，所述稳焰板一体形成于所述混气管。

根据本发明实施例的干衣机包括根据本发明实施例的燃烧器的喷头组件或根据本发明实施例的燃烧器。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的喷头组件的结构示意图；

图2是根据本发明一个实施例的喷头的左视图；

图3是根据本发明一个实施例的喷头的俯视图；

图4是根据本发明一个实施例的喷头的主视图；

图5是图4沿A-A线所示方向的剖视图；

图6是图5中圈示B处的放大结构示意图；

图7是根据本发明另一个实施例的喷头组件的结构示意图；

图8是根据本发明实施例的干衣机的燃烧系统的结构示意图。

附图标记：

喷头组件100；燃烧器200；燃烧系统300；支撑座310；燃气阀320；燃气管330；燃气喷嘴340；

喷头本体10；进气开口101；出气喷孔102；变径面103；柱面104；

稳焰板20；通气口201；环形挡板21；第一连接板22；第一斜面221；第二连接板23；配合柱面231；第三连接板24；第二斜面241；

混气管30；混气出口301；安装板31。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图8描述根据本发明实施例的燃烧器200的喷头组件100和根据本发明实施例的燃烧器200。

参照图1-图7所示，根据本发明实施例的燃烧器200的喷头组件100可以喷头本体10和稳焰板20。

具体而言，喷头本体10的一端可以设有进气开口101，喷头本体10的另一端可以设有出气喷孔(或者称为火孔)102，可燃气体(例如，燃气或者混合燃气)通过进气开口101进入喷头本体10，然后通过出气喷孔102喷出，进而被点燃形成火焰。

需要说明的是，在图1-图7所示的方位中，喷头本体10的一端指喷头本体10的左端，喷头本体10的另一端指喷头本体10的右端。当然，图1-图7中所示方位仅用于便于对喷头组件100的结构进行描述，而非对喷头组件100实际加工和使用过程方位的限制。在以下的描述中，为使描述更方便，更易于理解，以“喷头本体10的左端”指代喷头本体10的一端，即喷头本体10的具有进气开口101的一端，以“喷头本体10的右端”指代喷头本体10的另一端，即喷头本体10的具有出气喷孔102的一端。

在火焰燃烧过程中，进入烟道内的二次风吹至火焰区，但是二次风流速过大容易吹熄火焰，不仅不利于燃烧器的正常工作，而且容易造成一氧化碳等排放的升高而发生安全事故。

而在本发明中，喷头组件100包括稳焰板20，稳焰板20凸出地安装在喷头本体10的外周面。由此，稳焰板20可以遮挡二次风，防止二次风流速过大吹熄火焰，火焰燃烧更稳定。可选地，稳焰板20沿喷头本体10的轴向位置可以根据实际情况灵活设置，例如，在一些具体实施例中，稳焰板20可以位于进气开口101和出气喷孔102之间，在另一些具体实施例中，稳焰板20可以设于进气开口101的开口边沿。

另外，如图1和图2所示，稳焰板20还设有通气区域，使一部分二次风可以通过通气区域进入火焰区。也就是说，通气区域引导部分二次风进入火焰区，一方面部分二次风的流量和流速相对较小，不会吹熄火焰，并且该二次风可补给氧气提高可燃气体的燃烧效率；另一方面部分二次风可以在火焰区形成涡流，以与由出气喷孔102喷出的可燃气体充分混合，进而提高可燃气体的燃烧效率，燃烧更充分，降低了一氧化碳的排放，安全性更高，更加节能环保。

可选地，在一些实施例中，位于稳焰板20的处于进气开口101的一侧的气体可以经过通气区域流至稳焰板20的处于出气喷孔102的一侧，以形成部分二次风。

根据本发明实施例的燃烧器200的喷头组件100，通过在喷头本体10的外周面设置稳焰板20可以有效改善火焰容易吹熄的情况，并且通过在稳焰板20上设置通气区域，可以有效提高可燃气体的燃烧效率，燃烧更充分，降低了一氧化碳的排放，安全性更高，更加节能环保。

在本发明的一些实施例中，如图1和图2所示，通气区域可以设有通气口201，位于稳焰板20的处于进气开口101的一侧的气体可以经过通气口201流至稳焰板20的处于出气喷孔102的一侧。

需要说明的是，在本发明中，通气口201的形状、结构可以根据实际情况需要灵活设置。例如，在一些实施例中，如图7所示，通气口201可以延伸至稳焰板20的外边沿，在满足高效燃烧条件下，有利于结构工艺的实施。在另一些实施例中，如图1所示，通气口201也可以不延伸至稳焰板20的外边沿，在满足高效燃烧条件下，稳焰板20的结构更牢固可靠。可选地，通气口201可以为圆形、腰圆形、正方形、长方形、U形或者其他不规则形状。

另外，通气口201的数量也可以根据实际情况灵活设置。在一些实施例中，如图1和图2所示，通气口201可以包括多个，多个通气口201可以沿稳焰板20的周向间隔开设置。由此，在喷头本体10的周向上的多个位置可以向火焰区提供二次风，有利于提高可燃气体的燃烧效率，使燃烧更充分。

需要说明的是，在通气口201包括多个的实施例中，通气口201的形状可以相同也可以不同。例如，在一些具体实施例中，多个通气口201的形状相同，并且多个通气口201沿喷头本体10的轴向均匀间隔设置，在喷头本体10的周向上向火焰区吹二次风更均匀，使火焰燃烧更稳定，燃烧更均匀，火焰不易发生偏斜。

进一步地，如图2所示，在喷头本体10的周向上，相邻两个通气口201所间隔的距离大于通气口201延伸的尺寸。由此，防止通气口201的尺寸过大或者通气口201过于密集导致二次风的风量过大，更有利于防止火焰吹熄。例如，在如图2所示的具体实施例中，通气口201为圆形孔，一个假想圆经过圆形孔的圆心，并且该假想圆与喷头本体10同心，沿假想圆的周向，相邻两个通气口201之间对应假想圆的弧线的弧长为L1，每个圆形孔对应假想圆的弧线的弧长为L2，L1＞L2。

根据本发明的一些实施例，如图2所示，在喷头本体10的径向上，每个通气口201延伸的尺寸小于稳焰板20延伸的尺寸的一半。由此，防止通气口201沿喷头本体10的径向延伸的尺寸过大而导致二次风的流量过大，更有利于防止火焰吹熄。

这里，“每个通气口201在喷头本体10的径向上延伸的尺寸”可以理解为每个通气口201在喷头本体10的径向上延伸的最大尺寸，“稳焰板20在喷头本体10的径向上延伸的尺寸”可以理解为稳焰板20在喷头本体10的径向上延伸的最大尺寸，或者可以理解为在通气口201具有最大尺寸的位置对应的喷头本体10的径向上，稳焰板20的延伸尺寸。

例如，在如图2所示的具体实施例中，通气口201为圆形孔，稳焰板20包括在喷头本体10的径向上延伸的圆环挡板，每个通气口201在喷头本体10的径向上延伸的尺寸即为圆形孔的直径，稳焰板20在喷头本体10的径向上延伸的尺寸即为圆环挡板的环宽。

在本发明中，不仅可以通过调节通气口201的数量和每个通气口201的尺寸来调节进入燃烧区域的二次风量，还可以通过调节稳焰板20的外周沿凸出于喷头本体10的外周面的凸出高度H来调节二次风量。如图3所示，稳焰板20的外周沿凸出于喷头本体10的外周面的凸出高度H可以满足：10mm≤H≤15mm。稳焰板20的高度H过小，会导致大量二次风从稳焰板20的外周沿的外侧吹向火焰，火焰仍有吹熄的风险，而稳焰板20的高度H过大，则可能导致吹向火焰区的二次风的风量过小，燃烧效率低，不利于降低一氧化碳排放，并且浪费材料，稳焰板20结构不牢固。

因此，在10mm≤H≤15mm该高度尺寸范围内，稳焰板20稳焰效果更好，并且燃烧产生的一氧化碳更低，燃烧效率更高。例如，在一些具体实施例中，稳焰板20的外周沿凸出于喷头本体10的外周面的凸出高度H可以分别为11mm、12mm、13mm和14mm等。

根据本发明的一些实施例，如图1-图5所示，稳焰板20可以包括环形挡板21，环形挡板21垂直于喷头本体10的轴向延伸，通气区域可以设于环形挡板21。环形挡板21挡二次风的效果好，并且结构简单，通气区域加工工艺简单，有利于提高生产效率。

在本发明的一些实施例中，稳焰板20可以设有配合部，喷头本体10可以设有锁止部，锁止部与配合部配合，可以使配合部对喷头本体10进行止抵限位。稳焰板20不仅可以用于稳焰和提高燃烧率，还可以用于喷头本体10的限位，喷头组件100的结构更简单，稳焰板20与喷头本体10的相对位置更稳定，有利于提高稳焰效果和提高燃烧率。

根据本发明进一步的实施例，如图3-图6所示，变径面103可以包括成型于喷头本体10的外周面的变径面103，变径面103的径向尺寸沿喷头本体10的轴向从喷头本体10的左端向喷头本体10的右端的方向递减，即变径面103的径向尺寸沿喷头本体10的轴向从进气开口101向出气喷孔102的方向递减。

如图3-图6所示，稳焰板20还可以包括环形的第一连接板22，第一连接板22可以外套于喷头本体10，并且第一连接板22的内周面可以包括第一斜面221，第一斜面221相对于喷头本体10的轴向沿着喷头本体10的左端向喷头本体10的右端的方向向内倾斜延伸，配合部可以包括该第一斜面221。这里，第一连接板22的内周面的一部分形成为第一斜面221，或者第一连接板22的内周面整体形成为第一斜面221。

由此，第一斜面221可以与变径面103配合，例如间隙配合、相抵或者过盈配合等，以在朝向喷头本体10的具有出气喷孔102的一端的方向上对喷头本体10进行限位，使喷头本体10相对于稳焰板20在由喷头本体10的左端向喷头本体10的右端的方向上位置固定，稳焰板20位置更稳定，稳焰效果更稳定。

另外，如图3-图6所示，稳焰板20还可以包括环形的第三连接板24，第三连接板24的内周面可以包括第二斜面241，第二斜面241相对于喷头本体10的轴向沿着喷头本体10的左端向喷头本体10的右端的方向向外倾斜延伸，配合部可以包括该第二斜面241。这里，第三连接板24的内周面的一部分形成为第二斜面241，或者第三连接板24的内周面整体形成为第二斜面241。

由此，第二斜面241可以与喷头本体10的左端配合，例如间隙配合、相抵或者过盈配合等，以在朝向喷头本体10的具有进气开口101的一端的方向上对喷头本体10进行限位，使喷头本体10相对于稳焰板20在由喷头本体10的右端向喷头本体10的左端的方向上位置固定，稳焰板20位置更稳定，稳焰效果更稳定。

在配合部同时包括第一斜面221和第二斜面241的实施例中，如图6所示，通过第一斜面221与变径面103配合，第二斜面241与喷头本体10的左端配合，可以使稳焰板20与喷头本体10沿喷头本体10的轴向的相对位置固定，稳焰板20稳焰效果更稳定，并且稳焰板20与喷头本体10的连接结构简单，简化了加工工艺和装配工艺。

进一步地，继续参照图3-图6所示，喷头本体10的外周面还可以包括柱面104，柱面104与变径面103的远离出气喷孔102的一端相连。稳焰板20还可以包括环形的第二连接板23，第二连接板23可以与第一连接板22的远离出气喷孔102的一端相连，或者第二连接板23可以与第三连接板24的靠近出气喷孔102的一端相连，再或者第二连接板23可以同时与第一连接板22和第三连接板24相连。第二连接板23的内周面可以包括配合柱面231，柱面104可以内嵌于配合柱面231，配合柱面231和柱面104均沿喷头本体10的轴向延伸。由此，配合柱面231与柱面104配合可以增大稳焰板20与喷头本体10之间的配合面积，使稳焰板20与喷头本体10限位更稳定。

在配合部包括第一连接板22、第二连接板23和第三连接板24的实施例中，如图6所示，第二连接板23沿喷头本体10的轴向两端可以分别与第一连接板22和第三连接板24相连。具体地，第二连接板23的轴向一端可以与第一连接板22的远离出气喷孔102的一端相连，第二连接板23的轴向另一端可以与第三连接板24的靠近出气喷孔102的一端相连。由此，配合柱面231的轴向两端可以连接第一斜面221和第二斜面241，以使喷头本体10与稳焰板20配合更牢固，结构更简单。

可选地，在一些实施例中，如图5和图6所示，喷头本体10可以包括喷头周壁，喷头周壁的一部分可以相对于喷头本体10的轴向向远离进气开口101且向内的方向倾斜延伸，倾斜延伸的喷头周壁的外周面的靠近进气开口101的一端可以形成为变径面103。出气喷孔102可以设于倾斜延伸的喷头周壁，并且出气喷孔102可以相对于喷头本体10的轴向向外且向远离进气开口101的方向倾斜延伸。

由此，由出气喷口102喷出的可燃气体燃烧可以形成瓣式火焰，瓣式火焰沿喷头本体10的径向的燃烧面积更大，具有更大的尾涡低速区，起到稳燃作用，有利于提高可燃气体的燃烧效率和燃烧稳定性。并且在工作功率一定的情况下，瓣式火焰的火焰长度更小，所需安装空间更小，可以满足干衣机等设备有限安装空间的需求。因此，在安装空间一定的情况下，具有根据本发明实施例的喷头组件100的燃烧器200可以满足更大范围的热功率需求，例如更高功率的使用需求，根据干衣机等设备的负荷需求可以调节燃烧器200的性能，适用性更好。

可选地，如图1所示，喷头本体10还可以包括喷头端壁，出气喷孔102还可以设于喷头端壁，或者可以设于喷头周壁与喷头端壁的连接处，这都在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，形成变径面103的结构包括但不限于图6所示的结构，变径面103可以为倾斜延伸的喷头周壁的外周面的一部分，变径面103也可以由喷头本体10上的凸筋或者凹槽等形成。

进一步地，如图6所示，在包括第一连接板22、第二连接板23和第三连接板24的实施例中，第三连接板24、第二连接板23和第一连接板22可以为一体件，第三连接板24、第二连接板23和第一连接板22连接更牢固可靠，并且有利于简化加工工艺。可选地，环形挡板21、第一连接板22、第二连接板23和第三连接板24可以为一体件，以进一步提高结构强度，简化加工工艺。

另外，如图1所示，稳焰板20可以包括多个拼接段，多个拼接段在喷头本体10的周向上依次连接，使稳焰板20与喷头本体10装配时更容易。

如图1-图5所示，根据本发明实施例的燃烧器200包括根据本发明实施例的燃烧器200的喷头组件100。由于根据本发明实施例的燃烧器200的喷头组件100具有上述有益的技术效果，因此根据本发明实施例的燃烧器200可以有效改善火焰容易吹熄的情况，并且可以有效提高可燃气体的燃烧效率，燃烧更充分，降低一氧化碳的排放，安全性更高，更加节能环保。

进一步地，如图1-图5所示，燃烧器200还可以包括混气管30，混气管30可以与喷头组件100相连，并且混气管30的混气出口301与进气开口101连通。由此，燃气和一定比例的外界空气进入混气管30内，并在混气管30内充分混合，经过混合的可燃气体通过混气出口301离开混气管30并通过进气开口101进入喷头组件100，最后由出气喷孔102喷出点燃。

另外，如图5和图6所示，稳焰板20可以一体形成于混气管30，由此，通过稳焰板20与喷头本体10相连即可实现喷头组件100与混气管30的连接，简化了加工结构，有利于简化装配工艺。

在稳焰板20包括第一连接板22、第二连接板23和第三连接板24的实施例中，如图6所示，混气管30通过第一连接板22、第二连接板23和第三连接板24分别与喷头本体10配合实现嵌入式连接，面面接触使密封面积更大，密封性更好。

根据本发明的一些实施例，如图1和图3所示，混气管30的外周面可以连接有安装板31，安装板31沿混气管30的轴向延伸，混气管30可以通过安装板31进行安装于干衣机等设备。另外，可选地，如图1所示，在混气管30的周向上，混气管30可以包括依次连接的多个弧形板段，每个弧形板段沿混气管30的周向两端设有安装板31，相邻两个弧形板段的安装板31通过紧固件连接固定，以使多个弧形板段依次拼接构成混气管30。稳焰板20包括在喷头本体10的周向上依次连接的多个拼接段，拼接段与弧形板段一一对应相连，多个弧形板段通过安装板31相连时，可以使多个拼接段依次连接构成稳焰板20。

根据本发明实施例的干衣机包括根据本发明实施例的燃烧器200的喷头组件100，或者包括根据本发明实施例的燃烧器200。由于根据本发明实施例的燃烧器200的喷头组件100或者燃烧器200具有上述有益的技术效果，因此根据本发明实施例的干衣机可以有效改善火焰容易吹熄的情况，并且可以有效提高可燃气体的燃烧效率，燃烧更充分，降低一氧化碳的排放，安全性更高，更加节能环保。

在一些实施例中，如图8所示，干衣机的燃烧系统300可以包括：支撑座310、燃气阀320、燃气管330、燃气喷嘴340、点火针和燃烧器，燃烧器包括喷头组件。其中燃烧器可以为根据本发明实施例的燃烧器200，或者喷头组件可以为根据本发明实施例的燃烧器200的喷头组件100。

如图8所示，燃气阀320、燃气管330、点火针和燃烧器200可以安装于支撑座310，燃气管330可以与燃气阀320连通，燃气喷嘴340可以安装于燃气阀320，并且燃气喷嘴340可以伸入燃烧器200的燃气进口。点火针可以设于燃烧器200的喷头组件100的下侧且向远离混气管30的方向超出喷头组件100的端部。

燃气通过燃气管330进入燃气阀320，燃气阀320打开使一定压力燃气通过燃气喷嘴340喷入燃气进口，燃气由燃气进口流入混气管30的混气腔，其所具高能量引射外界低能量的空气进入混气腔，燃气和空气在混气腔内沿轴向流动以充分混合。混合后的可燃气体由喷头组件100的出气喷孔102喷出，点火针点燃喷出的可燃气体形成火焰。

根据本发明实施例的喷头组件100、燃烧器200和干衣机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种燃烧器的喷头组件，其特征在于，包括：

喷头本体，所述喷头本体的一端设有进气开口，另一端设有出气喷孔；

稳焰板，所述稳焰板凸出地设于所述喷头本体的外周面，所述稳焰板设有通气区域。

2.根据权利要求1所述的燃烧器的喷头组件，其特征在于，所述通气区域设有通气口，所述通气口不延伸或延伸至所述稳焰板的外边沿。

3.根据权利要求2所述的燃烧器的喷头组件，其特征在于，所述通气口包括沿所述稳焰板的周向间隔开设置的多个。

4.根据权利要求1所述的燃烧器的喷头组件，其特征在于，所述稳焰板包括：

垂直于所述喷头本体的轴向延伸的环形挡板，所述通气区域设于所述环形挡板。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的燃烧器的喷头组件，其特征在于，所述稳焰板设有配合部，所述喷头本体设有锁止部，所述喷头本体通过所述锁止部被所述配合部止抵限位。

6.根据权利要求5所述的燃烧器的喷头组件，其特征在于，所述锁止部包括成型于所述喷头本体外周面的变径面，所述变径面的径向尺寸沿所述喷头本体的轴向从所述喷头本体的左端向右端的方向递减。

7.根据权利要求6所述的燃烧器的喷头组件，其特征在于，所述稳焰板还包括：

环形的第一连接板，所述第一连接板外套于所述喷头本体，所述第一连接板的内周面包括相对于所述喷头本体的轴向沿着所述喷头本体的左端向右端的方向向内倾斜延伸的第一斜面，所述配合部包括所述第一斜面，所述第一斜面与所述变径面配合以在朝向所述喷头本体的右端的方向对所述喷头本体进行限位；和/或

环形的第三连接板，所述第三连接板的内周面包括相对于所述喷头本体的轴向沿着所述喷头本体的左端向右端的方向向外倾斜延伸的第二斜面，所述配合部包括所述第二斜面，所述第二斜面与所述喷头本体的左端配合以在朝向所述喷头本体的左端的方向对所述喷头本体进行限位。

8.根据权利要求7所述的燃烧器的喷头组件，其特征在于，所述喷头本体的外周面还包括与所述变径面的远离所述出气喷孔的一端相连的柱面，所述稳焰板还包括：

环形的第二连接板，所述第二连接板与所述第一连接板的远离所述出气喷孔的一端相连和/或与所述第三连接板的靠近所述出气喷孔的一端相连，所述第二连接板的内周面包括沿所述喷头本体的轴向延伸的配合柱面，所述配合部还包括所述配合柱面，所述柱面内嵌于所述配合柱面。

9.根据权利要求8所述的燃烧器的喷头组件，其特征在于，所述第三连接板、所述第二连接板和所述第一连接板为一体件，所述稳焰板包括在所述喷头本体的周向上依次连接的多个拼接段。

10.一种燃烧器，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的燃烧器的喷头组件。

11.根据权利要求10所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器还包括：

混气管，所述混气管与所述喷头组件相连且所述混气管的混气出口与所述进气开口连通，所述稳焰板一体形成于所述混气管。

12.一种干衣机，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的燃烧器的喷头组件或权利要求10或11所述的燃烧器。

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