CN213841031U - 一种可充分燃烧炉具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种可充分燃烧炉具，包括炉灶、设置在炉灶上的炉头、设置在炉头上的喷油嘴以及设置在炉头底部的进风管，该炉头包括中空的炉头外壳以及底部可延伸至炉头外壳内的炉芯，该炉头外壳的内壁与炉芯的外壁之间形成通风腔，且炉头外壳与炉芯的底部均设有贯穿的进风口，该炉芯的外壁上环形设有若干个贯穿的通风孔，进风管的风经进风口吹入通风腔和炉芯内，同时通风腔内的风经通风孔吹入炉芯内，燃油通过喷油嘴喷入炉芯内，经倾斜设置的通风孔进入的风向可与燃油的喷入方向相反，形成对喷，可将燃油集中在中部燃烧区域，使得燃油能充分燃烧，可有效地防止燃油喷射至炉芯的内壁，避免油污堆积。
Description
技术领域
本实用新型涉及炉灶设备领域，尤其涉及的是一种可充分燃烧炉具。
背景技术
现有炉具的炉头内燃烧室，燃油不能做到成分燃烧，导致燃油的浪费，以及油污在炉头内的堆积；而且喷油嘴直接放置在炉芯内(燃烧室)，喷油嘴长期在高温的情况下容易变形，且容易将喷油口堵住，造成漏油甚至出现火灾等危险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种喷油嘴防堵塞炉头。
本实用新型公开一种可充分燃烧炉具，包括炉灶、设置在炉灶上的炉头、设置在炉头上的喷油嘴以及设置在炉头底部的进风管，该炉头包括中空的炉头外壳以及底部可延伸至炉头外壳内的炉芯，该炉头外壳的内壁与炉芯的外壁之间形成通风腔，且炉头外壳与炉芯的底部均设有贯穿的进风口，该炉芯的外壁上环形设有若干个贯穿的通风孔。
优选的，各通风孔靠近炉芯内的一端均设置有与其相连通的导流槽。
优选的，各通风孔均倾斜设置，且通风孔的内端口位置高于外端口位置。
优选的，该炉头外壳与炉芯的侧壁上均设有贯穿的进油口，该炉芯的进油口上连接有进油管，该进油管的管口可穿过炉头外壳上的进油口与喷油嘴连接。
优选的，该喷油嘴的外端可拆卸连接有油嘴底座。
优选的，该油嘴底座上套接有可与炉头外壳连接的紧固件。
优选的，该进油管为喇叭状。
通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：进风管的风经进风口吹入通风腔和炉芯内，同时通风腔内的风经通风孔吹入炉芯内，燃油通过喷油嘴喷入炉芯内，经倾斜设置的通风孔进入的风向可与燃油的喷入方向相反，形成对喷，可将燃油集中在中部燃烧区域，使得燃油能充分燃烧，可有效地防止燃油喷射至炉芯的内壁，避免油污堆积，将炉头本体设置为炉头外壳和炉芯，喷油嘴通过进油管向炉芯内喷油，避免油嘴直接设置在炉芯内，且进油管整体位于通风腔内，通过进风口向通风腔内通风，可进一步对进油管进行降温，防止进油管高温变形，可有效地防止喷油口堵塞。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。
图1为本实用新型炉具结构示意图；
图2为本实用新型炉头装配分解图；
图3为本实用新型炉头的剖视图；
图4为本实用新型图3中A处放大图；
图5为本实用新型炉芯的结构示意图；
图6为本实用新型炉头外壳的结构示意图。
主要附图标记说明：1炉灶，2炉头，21炉头外壳，22炉芯，3喷油嘴，4进风管，5通风腔，6进风口，7通风孔，8导流槽，9进油口，10进油管，11油嘴底座，12紧固件。
具体实施方式
以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。
同时，在以下说明中，处于解释的目的而阐述了许多具体细节，以提供对本实用新型实施例的彻底理解。然而，对本领域的技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以不用这里的具体细节或者所描述的特定方式来实施。
本实用新型公开一种可充分燃烧炉具，参照图1、图2，包括炉灶1、设置在炉灶1上的炉头2、设置在炉头2上的喷油嘴3以及设置在炉头2底部的进风管4，该炉头2包括中空的炉头外壳21以及底部可延伸至炉头外壳21内的炉芯22，参照图3，该炉头外壳21的内壁与炉芯22的外壁之间形成通风腔5，且炉头外壳21与炉芯22的底部均设有贯穿的进风口6，参照图4，该炉芯22的外壁上环形设有若干个贯穿的通风孔7；各通风孔7靠近炉芯22内的一端均设置有与其相连通的导流槽8。进一步的，参照图4，各通风孔7均倾斜设置，且通风孔7的内端口位置高于外端口位置。进一步的，参照图2，该炉头外壳21与炉芯22的侧壁上均设有贯穿的进油口9，该炉芯22的进油口9上连接有进油管10，该进油管10的管口可穿过炉头外壳21上的进油口9与喷油嘴3连接；进一步的，该喷油嘴3的外端可拆卸连接有油嘴底座11；该油嘴底座11上套接有可与炉头外壳21连接的紧固件12。作为优选的，该进油管10为喇叭状。进风管4的风经进风口6吹入通风腔5和炉芯22内，同时通风腔5内的风经通风孔7吹入炉芯22内，燃油通过喷油嘴3喷入炉芯22内，经倾斜设置的通风孔7进入的风向可与燃油的喷入方向相反，形成对喷，可将燃油集中在中部燃烧区域，使得燃油能充分燃烧，可有效地防止燃油喷射至炉芯22的内壁，避免油污堆积，将炉头2本体设置为炉头外壳21和炉芯22，喷油嘴3通过进油管10向炉芯22内喷油，避免油嘴直接设置在炉芯22内，且进油管10整体位于通风腔5内，通过进风口6向通风腔5内通风，可进一步对进油管10进行降温，防止进油管10高温变形，可有效地防止喷油口堵塞。
需说明，在上文的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
Claims (7)
1.一种可充分燃烧炉具，包括炉灶、设置在炉灶上的炉头、设置在炉头上的喷油嘴以及设置在炉头底部的进风管，其特征在于，该炉头包括中空的炉头外壳以及底部可延伸至炉头外壳内的炉芯，该炉头外壳的内壁与炉芯的外壁之间形成通风腔，且炉头外壳与炉芯的底部均设有贯穿的进风口，该炉芯的外壁上环形设有若干个贯穿的通风孔。
2.根据权利要求1所述的可充分燃烧炉具，其特征在于，各通风孔靠近炉芯内的一端均设置有与其相连通的导流槽。
3.根据权利要求1或2所述的可充分燃烧炉具，其特征在于，各通风孔均倾斜设置，且通风孔的内端口位置高于外端口位置。
4.据权利要求1所述的可充分燃烧炉具，其特征在于，该炉头外壳与炉芯的侧壁上均设有贯穿的进油口，该炉芯的进油口上连接有进油管，该进油管的管口可穿过炉头外壳上的进油口与喷油嘴连接。
5.根据权利要求1所述的可充分燃烧炉具，其特征在于，该喷油嘴的外端可拆卸连接有油嘴底座。
6.根据权利要求5所述的可充分燃烧炉具，其特征在于，该油嘴底座上套接有可与炉头外壳连接的紧固件。
7.根据权利要求4所述的可充分燃烧炉具，其特征在于，该进油管为喇叭状。
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- 2020-09-01 CN CN202021874688.3U patent/CN213841031U/zh active Active
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