CN108644772A - 一种上进风燃烧器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种上进风燃烧器，包括底座和支架,支架设置于底座上，底座上设有第一进气嘴、第二进气嘴和中心进气嘴，支架底部设有第一引射管、第二引射管以及中间引射管，支架上设有外层环形进气槽和内层环形进气槽，第一引射管包括第一直射部和第一环射部,第二引射管包括第二直射部和第二环射部,内层环形槽通过中心引射管与中心进气嘴连通,支架底部还设有隔热板，隔热板套设于第一引射管和第二引射管外，热隔板与支架之间形成有隔热空间，隔热板与进气嘴顶部相抵从而将支架设置于底座上。本发明具有良好的燃烧效果，而且能够避免热量传递至燃烧器底座，延长了底座的使用寿命能够避免热量传递至燃烧器底座，延长了底座的使用寿命。

Description

一种上进风燃烧器
技术领域
本发明涉及灶具领域，特别涉及一种上进风燃烧器。
背景技术
目前，现有大多数家用燃气燃烧器为大气式燃烧器，又称部分预混式燃烧器。其工作原理是：燃气在一定压力下，以一定的流速从喷嘴流出，进入引射管，依靠燃气本身能量的引射作用，吸引周围一定量的空气，这部分空气称为“一次空气”。一次空气和燃气在引射管和燃烧器混合腔内混合，然后经火孔流出，进行燃烧。燃烧过程中从火焰周围吸引空气助燃，这部分空气称为“二次空气”。
目前大气式上进风燃烧器包括底座和支架，底座安装座灶台内部，支架安装于底座上，燃烧器在使用时，燃气与空气混合速度较慢，而且混合不充分，从而影响燃烧器的性能及相应燃烧的效果,而且燃烧器密封效果差,容易导致燃气泄露，此外燃烧产生的热量会经支架传递至底座上，导致底座在长时间的高温环境下易产生断裂，从而影响燃烧器的使用寿命。
发明内容
针对现有技术的不足和缺陷，提供一种上进风燃烧器，外环火燃气槽内的燃气与空气得到充分混合，从而达到良好的燃烧效果，以及提高燃烧器的性能特点，而且能够避免热量传递至燃烧器底座，延长了底座的使用寿命。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案。
一种上进风燃烧器，包括底座和支架,支架设置于底座上，底座上设有第一进气嘴、第二进气嘴和中心进气嘴，支架底部设有与第一进气嘴配合的第一引射管、与第二进气嘴配合的第二引射管以及与中心进气嘴配合的中间引射管，支架上设有外层环形进气槽和内层环形进气槽，第一引射管包括第一直射部和第一环射部,第一直射部一端与第一进气嘴相对应,第一直射部另一端与第一环射部连通,第一环射部顶部与外层环形槽连通, 第二引射管包括第二直射部和第二环射部,第二直射部二端与第二进气嘴相对应,第二直射部另二端与第二环射部连通,第二环射部顶部与外层环形槽连通,内层环形槽通过中心引射管与中心进气嘴连通,支架底部还设有隔热板，隔热板套设于第一引射管和第二引射管外，热隔板与支架之间形成有隔热空间，隔热板与进气嘴顶部相抵从而将支架设置于底座上。
进一步的，外层环形槽设有与第一环射部配合的第一导流斜面以及与第二环射部配合的第二导流斜面。
进一步的，第一直射部与第一环射部连接处设有第一缓冲圆角，第二直射部与第二环射部连接处设有第二缓冲圆角。
进一步的，外层环形进气槽和内层环形进气槽之间设有中间环形槽，隔热空间与中间环形槽连通，内层环形进气槽顶部沿圆周分布有多个凸块，相邻两凸块之间形成有内层进风槽，内层环形进气槽上盖设有内层环形盖板，中间环形槽通过内层进风槽与内层环形进气槽连通。
进一步的，外层环形进气槽上还设有进风缺口，进风缺口与中间环形槽连通。
进一步的，底座上还连接有进气头，进气头上设有燃气入口，第一进气嘴和第二进气嘴分别与进气头连通。
进一步的，外层环形进气槽顶部沿圆周分布有多个凸块，相邻两凸块之间形成有外层进风槽，外层环形进气槽上盖设有外层环形盖板，外层进风槽与外层环形进气槽连通。
进一步的，支架与隔热板、第一引射管、第二引射管、中心引射管为铸造一体成型结构，底座为铸造一体成型结构。
进一步的，外层环形进气槽和内层环形进气槽侧壁分别设置有多个出火孔。
进一步的，底座上设置有点火针安装座和热电偶安装座，点火针安装座内用以设置点火针，热电偶安装座内用以设置热电偶，支架上设置与安装点火针安装座和热电偶安装座配合的安装槽。
本发明的有益效果为：本发明的上进风燃烧器，使用时，燃气分别从第一进气嘴、第二进气嘴以及中心进气嘴喷出，经第一引射管和第二引射管进入外层环形进气槽，第一引射管的第一环射部和第二引射管的第二环射部均呈与外层环形进气槽相配合的弧形，因此第一引射管和第二引射管喷出的燃气会沿外层环形进气槽圆周流动，加快了燃气与空气的混合速度，而且混合更加充分均匀，使得燃烧器燃烧效率高， 此外燃气在支架内进行燃烧，燃烧产生的热量使支架的温度快速上升，通过设置隔热板，热隔板与支架之间形成有隔热空间，使得支架上的大部分热量经隔热空间排出，只有少部分热量会经引射管与隔热板接触处传递至隔热板上，隔热板上产生的热量再经进气嘴传递至底座上，从而大大降低了支架传递至底座上的热量，降低了底座的温度，从而避免了底座因高温而断裂，延长了底座的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的底座结构示意图。
图3是本发明的支架结构示意图。
图4是本发明的支架结构另一示意图。
图5是本发明的支架结构另一示意图。
图中，10.底座；11.第一进气嘴；12.第二进气嘴；13.中心进气嘴；14.点火针安装座；15.热电偶安装座；16.支撑脚；17.进气头；18.燃气入口；20.支架；21.第一引射管；211.第一环射部；212.第一直射部；213.第一缓冲圆角；22.第二引射管；221.第二环射部；222.第二直射部；223.第二缓冲圆角；23.中间引射管；24.外层环形进气槽；241.外层进风槽；242.外层环形盖板；243.进风缺口；244.第一导流斜面；245.第二导流斜面；25.内层环形进气槽；251.内层进风槽；252.内层环形盖板；26.中间环形槽；27.安装槽；28.出火孔；29.隔热板；30.隔热空间。
具体实施方式
结合附图对本发明进一步阐释。
参见图1至图5所示的一种上进风燃烧器，包括底座10和支架20,支架20设置于底座10上，底座10底部设有多个支撑脚16，支撑脚16与底座10为铸造一体成型结构，底座10上设有第一进气嘴11、第二进气嘴12和中心进气嘴13，支架20底部设有与第一进气嘴11配合的第一引射管21、与第二进气嘴12配合的第二引射管22以及与中心进气嘴13配合的中间引射管23，支架20上设有外层环形进气槽24和内层环形进气槽25，底座10上还连接有进气头17，进气头17上设有燃气入口18，第一进气嘴11和第二进气嘴12分别与进气头17连通，使得燃气只需经燃气入口18进气，便可经进气头17从第一进气嘴11和第二进气嘴12喷出，进气更加方便。
第一引射管21包括第一直射部212和第一环射部211,第一直射部212一端与第一进气嘴11相对应,第一直射部212另一端与第一环射部211连通,第一环射部211顶部与外层环形槽连通, 第二引射管22包括第二直射部222和第二环射部221,第二直射部222二端与第二进气嘴12相对应,第二直射部222另二端与第二环射部221连通,第二环射部221顶部与外层环形槽连通, 第一直射部212与第一环射部211连接处设有第一缓冲圆角213，第二直射部222与第二环射部221连接处设有第二缓冲圆角223，从而减少对燃气的阻力，而且加长了第一引射管21和第二引射管22的长度，使得空气与燃气能够充分混合，外层环形槽设有与第一环射部211配合的第一导流斜面244以及与第二环射部221配合的第二导流斜面245，减小了燃气的进入外层环形槽时的冲击力，减少了燃气与空气旋转流动式混合时的阻力，保证了燃气与空气能在外层环形槽内混合均匀，
内层环形槽通过中心引射管与中心进气嘴13连通, 外层环形进气槽24和内层环形进气槽25侧壁分别设置有多个出火孔28，出火孔28经压铸成型，燃气燃烧的火焰经出火孔28喷出。
支架20底部还设有隔热板29，隔热板29套设于第一引射管21和第二引射管22外，热隔板与支架20之间形成有隔热空间30，隔热板29与进气嘴顶部相抵从而将支架20设置于底座10上。支架20与隔热板29、第一引射管21、第二引射管22、中心引射管为铸造一体成型结构，底座10为铸造一体成型结构，加工制造方便，密封效果好，燃气不易泄露。
外层环形进气槽24和内层环形进气槽25之间设有中间环形槽26，隔热空间30与中间环形槽26连通，内层环形进气槽25顶部沿圆周分布有多个凸块，相邻两凸块之间形成有内层进风槽251，内层环形进气槽25上盖设有内层环形盖板252，中间环形槽26通过内层进风槽251与内层环形进气槽25连通。外界空气可以经隔热空间30、中间环形槽26、内层进风槽251进入内层环形槽内，以保证内层环形槽的空气进气量充足，外层环形进气槽24上还设有进风缺口243，进风缺口243与中间环形槽26连通，外界空气可以经进风缺口243、中间环形槽26、内层进风槽251进入内层环形槽内，以保证内层环形槽的空气进气量充足，使得燃烧器燃烧效率高。
外层环形进气槽24顶部沿圆周分布有多个凸块，相邻两凸块之间形成有外层进风槽241，外层环形进气槽24上盖设有外层环形盖板242，外层进风槽241与外层环形进气槽24连通，外界空气可以经外层进风槽241进入外层环形进气槽24，以保证外层环形槽的空气进气量充足，使得燃烧器燃烧效率高。
本发明的上进风燃烧器，使用时，燃气分别从第一进气嘴11、第二进气嘴12以及中心进气嘴13喷出，经第一引射管21和第二引射管22进入外层环形进气槽24，第一引射管21的第一环射部211和第二引射管22的第二环射部221均呈与外层环形进气槽24相配合的弧形，因此第一引射管21和第二引射管22喷出的燃气会沿外层环形进气槽24圆周流动，加快了燃气与空气的混合速度，而且混合更加充分均匀，使得燃烧器燃烧效率高，同时燃气从中心进气嘴13喷出，经中心引射管进入内层环形进气槽25进行燃烧。
当燃气在支架20内进行燃烧时，燃烧产生的热量使支架20的温度快速上升，通过设置隔热板29，热隔板与支架20之间形成有隔热空间30，使得支架20上的大部分热量经隔热空间30排出，只有少部分热量会经引射管与隔热板29接触处传递至隔热板29上，隔热板29上产生的热量再经进气嘴传递至底座10上，从而大大降低了支架20传递至底座10上的热量，降低了底座10的温度，从而避免了底座10因高温而断裂，延长了底座10的使用寿命。
进一步的，底座10上设置有点火针安装座14和热电偶安装座15，点火针安装座14内用以设置点火针，热电偶安装座15内用以设置热电偶，支架20上设置与安装点火针安装座14和热电偶安装座15配合的安装槽27。点火针用以点燃燃气，热电偶可以在火焰以外熄灭后迅速切断燃气，防止燃气泄露。安装座与安装槽27配合可以在支架20和底座10安装时起到定位作用。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种上进风燃烧器，包括底座（10）和支架（20）,支架（20）设置于底座（10）上，底座（10）上设有第一进气嘴（11）、第二进气嘴（12）和中心进气嘴（13），支架（20）底部设有与第一进气嘴（11）配合的第一引射管（21）、与第二进气嘴（12）配合的第二引射管（22）以及与中心进气嘴（13）配合的中间引射管（23），支架（20）上设有外层环形进气槽（24）和内层环形进气槽（25），第一引射管（21）包括第一直射部（212）和第一环射部（211）,第一直射部（212）一端与第一进气嘴（11）相对应,第一直射部（212）另一端与第一环射部（211）连通,第一环射部（211）顶部与外层环形槽连通, 第二引射管（22）包括第二直射部（222）和第二环射部（221）,第二直射部（222）二端与第二进气嘴（12）相对应,第二直射部（222）另二端与第二环射部（221）连通,第二环射部（221）顶部与外层环形槽连通,内层环形槽通过中心引射管与中心进气嘴（13）连通,支架（20）底部还设有隔热板（29），隔热板（29）套设于第一引射管（21）和第二引射管（22）外，热隔板与支架（20）之间形成有隔热空间（30），隔热板（29）与进气嘴顶部相抵从而将支架（20）设置于底座（10）上。
2.根据权利要求1所述的一种上进风燃烧器，其特征在于：外层环形槽设有与第一环射部（211）配合的第一导流斜面（244）以及与第二环射部（221）配合的第二导流斜面（245）。
3.根据权利要求1所述的一种上进风燃烧器，其特征在于：第一直射部（212）与第一环射部（211）连接处设有第一缓冲圆角（213），第二直射部（222）与第二环射部（221）连接处设有第二缓冲圆角（223）。
4.根据权利要求1所述的一种上进风燃烧器，其特征在于：外层环形进气槽（24）和内层环形进气槽（25）之间设有中间环形槽（26），隔热空间（30）与中间环形槽（26）连通，内层环形进气槽（25）顶部沿圆周分布有多个凸块，相邻两凸块之间形成有内层进风槽（251），内层环形进气槽（25）上盖设有内层环形盖板（252），中间环形槽（26）通过内层进风槽（251）与内层环形进气槽（25）连通。
5.根据权利要求1所述的一种上进风燃烧器，其特征在于：外层环形进气槽（24）上还设有进风缺口（243），进风缺口（243）与中间环形槽（26）连通。
6.根据权利要求1所述的一种上进风燃烧器，其特征在于：底座（10）上还连接有进气头（17），进气头（17）上设有燃气入口（18），第一进气嘴（11）和第二进气嘴（12）分别与进气头（17）连通。
7.根据权利要求1所述的一种上进风燃烧器，其特征在于：外层环形进气槽（24）顶部沿圆周分布有多个凸块，相邻两凸块之间形成有外层进风槽（241），外层环形进气槽（24）上盖设有外层环形盖板（242），外层进风槽（241）与外层环形进气槽（24）连通。
8.根据权利要求1所述的一种上进风燃烧器，其特征在于：支架（20）与隔热板（29）、第一引射管（21）、第二引射管（22）、中心引射管为铸造一体成型结构，底座（10）为铸造一体成型结构。
9.根据权利要求1所述的一种上进风燃烧器，其特征在于：外层环形进气槽（24）和内层环形进气槽（25）侧壁分别设置有多个出火孔（28）。
10.根据权利要求1所述的一种上进风燃烧器，其特征在于：底座（10）上设置有点火针安装座（14）和热电偶安装座（15），点火针安装座（14）内用以设置点火针，热电偶安装座（15）内用以设置热电偶，支架（20）上设置与安装点火针安装座（14）和热电偶安装座（15）配合的安装槽（27）。
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