CN107062219A - 燃烧器和具有其的干衣机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃烧器和具有其的干衣机，燃烧器包括：混气部，混气部内限定有沿其轴向贯通且径向截面积在气体流动方向上先减小后增大的混气腔；喷头体，喷头体设在混气部的出口端，喷头体上设有与混气腔导通的多个喷口；进气部，进气部设在混气部的进口端，进气部内限定有与混气腔连通的预混腔，进气部的远离混气部的一端设有燃气进口，进气部的侧周壁上设有与预混腔连通的空气进口。根据本发明实施例的燃烧器可以提高空气和燃气的混合效果，使燃烧更充分，降低一氧化碳的排放，提高热量的释放量，安全性和干衣性能提升。

Description

燃烧器和具有其的干衣机

技术领域

本发明涉及衣物处理技术领域，更具体地，涉及一种燃烧器和具有其的干衣机。

背景技术

燃烧器，如干衣机，其通过内部的燃气电磁阀、点火针和燃烧器配合，产生大火焰燃烧，提供烘干衣物用的足量热风，用以烘干衣物。其烘干速度在干衣机产品中最快。相关技术中的干衣机采用的是类似燃气灶的小流量多喷嘴结构，成本高且安全性低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种燃烧器，所述燃烧器可以提高燃烧效果，提升干衣机的干衣性能和安全性。

本发明还提出了一种具有上述燃烧器的干衣机。

本发明提出的燃烧器，包括：混气部，所述混气部内限定有沿其轴向贯通且径向截面积在气体流动方向上先减小后增大的混气腔；喷头体，所述喷头体设在所述混气部的出口端，所述喷头体上设有与所述混气腔导通的多个喷口；进气部，所述进气部设在所述混气部的进口端，所述进气部内限定有与所述混气腔连通的预混腔，所述进气部的远离所述混气部的一端设有燃气进口，所述进气部的侧周壁上设有与所述预混腔连通的空气进口。

本发明提出的燃烧器可以提高空气和燃气的混合效果，使燃烧更充分，降低一氧化碳的排放，提高热量的释放量，安全性和干衣性能提升。

另外，本发明提出的燃烧器还可以具有如下附加的技术特征：

可选地，所述空气进口包括多个，多个所述空气进口沿所述进气部的周向间隔开布置。

根据本发明的一些实施例，所述喷头体的外表面包括背向所述混气部凸出且与所述混气部同轴设置的弧形面，所述喷口包括多个，多个所述喷口间隔开设在所述弧形面上。

进一步地，多个所述喷口包括与所述弧形面同轴设置的中心喷口。

可选地，多个所述喷口包括沿所述弧形面的周向间隔开分布成一圈的多个外围喷口。

进一步地，所述外围喷口形成沿所述弧形面的轴向间隔开分布的多圈，相邻两圈中的所述外围喷口在所述弧形面的周向错开设置。

在本发明的一些实施例中，所述混气腔包括收缩段、缩颈段和扩张段，所述收缩段的轴向长度和所述扩张段的轴向长度分别小于所述缩颈段的轴向长度。

可选地，所述燃气进口处设有用于向所述预混腔内喷射燃气的喷嘴。

根据本发明的一些实施例，所述混气部的出口端设有沿其周向延伸且向外凸出的凸起部，所述凸起部的外边沿沿所述混气部的轴向延伸且套设在所述喷头体上。

可选地，所述混气部的外周面上设有沿其轴向延伸的安装板。

根据本发明实施例的干衣机，包括根据本发明实施例的燃烧器。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的燃烧器的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的燃烧器的剖视图。

附图标记：

燃烧器100；

混气部10；混气腔101；收缩段1011；缩颈段1012；扩张段1013；

凸起部110；外边沿111；

喷头体20；喷口201；中心喷口2011；外围喷口2012；

进气部30；预混腔301；燃气进口302；空气进口303；

喷嘴40；

安装板50；安装孔501。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的燃烧器100。

参照图1和图2所示，根据本发明一个实施例的燃烧器100可包括混气部10、喷头体20和进气部30。

具体而言，混气部10内可限定有混气腔101，混气腔101沿混气部10的轴向贯通混气部10，并且混气腔101的径向截面积在气体流动方向上先减小后增大，气体流动方向大致如图2中箭头所示。此时，混气部10可大致看成由两个锥形管对接形成，混气腔101在混气部10的轴向上可以包括有收缩段1011、缩颈段1012和扩张段1013，气体在流动过程中可以依次经过收缩段1011、缩颈段1012和扩张段1013。

进一步地，喷头体20设在混气部10的出口端，喷头体20上设有喷口201，每个喷口201与混气腔101导通。进气部30设在混气部10的进口端，进气部30内限定有预混腔301，预混腔301与混气腔101连通，进气部30的远离混气部10的一端设有燃气进口302，进气部30的侧周壁上设有空气进口303，空气进口303与预混腔301连通。

由此，燃气可从燃气进口302进入到预混腔301内，进气部30内可形成引射结构，当燃气的流速较快时，预混腔301外部的空气为相对静止状态，根据文丘里原理，在预混腔301处可以产生相对预混腔301的外部空气的负压区域，在该负压作用下，外部空气可以从空气进口303进入预混腔301，燃气与空气可以在预混腔301内进行初步接触混合。并且，随着气体的不断进入，混合气可以被推入混气腔101，并进一步被推向喷头体20。

混合气体在燃烧器100内整个流动过程中，先经过预混腔301的混合，然后经过混气部10的缩颈和扩张，可以进一步混合，最终在到达喷口201时，流速被加快，可以达到喷射状，使得燃气与空气能够充分混合，并使大流量燃气混合气体能够快速喷射出去，极大提高了燃烧效率，并降低非充分燃烧产生的一氧化碳，净化烟气排放，在提高燃烧性能的同时，极大降低安全风险。

根据本发明实施例的燃烧器100，通过具有缩颈和扩张的混气腔101并在混气腔101的上游设置预混腔301以及设置分别位于预混腔301的侧壁面和端面的空气进口303和燃气进口302，可以提高燃气与空气的混合效果，实现大流量燃气燃烧的目的，可以提高燃烧效率，燃烧更充分，降低了一氧化碳的排放，安全性提高。

该燃烧器100是基于拉法尔原理和文丘里原理设计的一种新结构的燃烧器，该燃烧器100具有预混腔301和混气腔101，混气腔101在气体的流动方向上具有收缩段1011、缩颈段1012和扩张段1013。其中，将空气进口303设置在预混腔301的侧壁面处，而不是混气腔101的缩颈段1012处，不仅可以巧妙地利用负压作用，而且可以利用预混腔301的较大空间，提高空气和燃气的预混合效果。混合气体可以借助混气腔101的缩颈结构加速通过缩颈段1012，可以提高流速和流量，并且混合气体在扩张段1013内可以形成涡流，借助涡流作用可以进一步提高混合效果，增强燃气燃烧效果。

可选地，喷头体20上可设有多个喷口201，混合气体可以从多个喷口201同时流出，可以与大流量的混合管配合，实现大流量燃气燃烧的效果，燃烧较充分，可降低燃气的浪费，有效降低了一氧化碳的排放，释放热量更多，可以提高干衣机的干衣效果和效率等干衣性能，降低环境污染和人身危害。

该结构的燃烧器100结构较简单，方便制造且成本相对较低，实用性较强，是一种能够实现大流量燃气空气混合并充分燃烧的燃烧器。

如图2所示，在本发明的一些实施例中，燃气进口302处可以设有喷嘴40，喷嘴40可以向预混腔301内喷射燃气，以提高燃气进入预混腔301的速度，提高负压，增大空气的进入速度，进一步提高预混效果以及增大流量。并且，由于负压作用以及不断进入的气体的推动作用使得外界空气更易进入到预混腔301内与燃气发生混合，因此，喷嘴40的数量可以比相关技术中的喷嘴的数量显著减小，可以降低成本。

继续参照图2，收缩段1011的轴向长度和扩张段1013的轴向长度可分别小于缩颈段1012的轴向长度。由此，收缩段1011和扩张段1013较短，缩颈段1012较长，不仅可以实现气体的快速输送以及充分混合，而且缩颈段1012对混合气体具有稳定作用，可以减少气流扰动，降低噪音。可选地，如图2所示，在混气部10的轴向上，缩颈段1012的径向尺寸可以递增，由此，可以进一步促进气体的混合。

可选地，在混气部10的轴向上，混气腔101的内周面可圆滑过渡。也就是说，缩颈段1012的内周面与收缩段1011的内周面可圆滑过渡，缩颈段1012的内周面和扩张段1013的内周面也可以圆滑过渡。由此，更利于气体的流动，气体流动更顺畅，并且可以减少噪音。可选地，混气腔101的径向截面可形成为圆形，这有利于气体的顺畅流动且可降低噪音。

如图1和图2所示，预混腔301的径向尺寸可大致等于扩张段1013的开口端的径向尺寸。由此，可以保证预混腔301的尺寸较大，使空气和燃气实现较好的混合效果。

根据本发明的一些实施例，空气进口303可包括多个，多个空气进口303可沿进气部30的周向间隔开布置，如图1和图2所示。由此，进入预混腔301的空气更均匀，可以进一步提升预混效果。进一步地，多个空气进口303可以沿进气部30的周向均匀地间隔开设置，不仅可以提高混合效果，而且外形较美观。

在本发明中，对于空气进口303的形状不做特殊限制，例如，如图1所示，在本发明的一些实施例中，空气进口303可形成为沿进气部30的周向延伸的方形口。由此，不仅方便制造，而且较利于空气的进入。再例如，在本发明的一些未示出的实施例中，空气进口303还可以形成为圆形、三角形或者不规则等形状。

如图1和图2所示，喷头体20的外表面包括弧形面，弧形面背向混气部10凸出并且与混气部10同轴设置，多个喷口201可间隔开设在弧形面上。在本发明中，多个可以理解为两个、三个或者多于三个等。由此，不仅外观感好，而且有利于混合气体从喷口201流出，喷口201的分布与燃烧火焰更相适应，可以提高燃烧效果，进一步提升干衣机的干衣性能。

对于弧形面的弯曲弧度不做具体要求，可以根据具体情况进行相应设置。可选地，弧形面可以为半球面。由此，不仅利于制造，而且外形更美观。另外，在实际制造中，当喷头体20采用平板制造形成时，为利于弯曲，可以在弧形面上设置与喷口201连通的变形间隙。

下面对喷口201的结构进行详细描述。如图1和图2所示，喷口201可包括中心喷口2011，中心喷口2011与弧形面同轴设置。由此，混气腔101中的部分气体可以不改变方向直接从中心喷口2011喷出，气体喷射效果较好。可选地，多个喷口201还可包括多个外围喷口2012，多个外围喷口2012可以沿弧形面的周向间隔开分布成一圈。由此，可以进一步提高气体喷射效果，提高燃烧效果。

进一步地，外围喷口2012可形成沿弧形面的轴向间隔开分布的多圈，相邻两圈中的外围喷口2012在弧形面的周向错开设置。也就是说，在弧形面的周向上，一圈中的外围喷口2012位于相邻一圈的相邻两个外围喷口2012之间。由此，喷口201在弧形面上分布更均匀，气体喷射效果更好，可以进一步提高燃烧效果。

如图1和图2所示，外围喷口2012可以设置在中心喷口2011的外周，并且与中心喷口2011间隔开设置。由此，外围喷口2012和中心喷口2011喷射出的混合气体可以相互配合，使火焰燃烧更稳定，可以进一步提高燃烧效果。

在本发明中，对于喷口201的形状不做特殊限制，可以设置为任何形状，例如，圆形、弧形、多边形或者异形等。这里，多变形可以理解为三角形、四变形、五边形等。

如图1和图2所示，混气部10的出口端可设有凸起部110，凸起部110可沿混气部10的周向延伸并且向外凸出。这里，向外可以理解为背向混气腔101的方向，例如，沿着混气部10的径向向背离混气腔101的方向凸出。凸起部110的外边沿111沿混气部10的轴向延伸并且套设在喷头体20上。也就是说，喷头体20可以插设在凸起部110的外边沿111内。由此，可以提高喷头体20与混气部10的连接可靠性和整体强度，密封效果更好，而且凸起部110可以将外边沿111与混气部10的主体部分分开，可以在不影响混气部10的主体部分的同时通过调节外边沿111实现喷头体20的方便安装。

可选地，如图1所示，混气部10的外周面上可设有沿混气部10的轴向延伸的安装板50，以方便燃烧器100与其它部件相连。可选地，安装板50上可设置安装孔501，以方便安装螺钉或螺栓等螺纹紧固件。

可选地，安装板50与混气部10可以为一体件，也可以为分体件然后再装配在一起，具体可以根据实际情况进行灵活设置。例如，在本发明的一些实施例中，混气部10可包括两个半圆形的半管，两个半管可以拼接在一起形成混气部10，其中，每个半圆形的半管的周向两端分别设有安装板50，当两个半管装配在一起时，安装板50也可以连接在一起，装配效果好。

根据本发明实施例的干衣机可包括根据本发明实施例的燃烧器100。由于根据本发明实施例的燃烧器100具有上述有益的技术效果，因此根据本发明实施例的干衣机的干衣效果和安全性提升。

根据本发明实施例的干衣机的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参考术语“实施例”或“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

Claims (11)

1.一种燃烧器，其特征在于，包括：

混气部，所述混气部内限定有沿其轴向贯通且径向截面积在气体流动方向上先减小后增大的混气腔；

喷头体，所述喷头体设在所述混气部的出口端，所述喷头体上设有与所述混气腔导通的喷口；

进气部，所述进气部设在所述混气部的进口端，所述进气部内限定有与所述混气腔连通的预混腔，所述进气部的远离所述混气部的一端设有燃气进口，所述进气部的侧周壁上设有与所述预混腔连通的空气进口。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述空气进口包括多个，多个所述空气进口沿所述进气部的周向间隔开布置。

3.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述喷头体的外表面包括背向所述混气部凸出且与所述混气部同轴设置的弧形面，所述喷口包括多个，多个所述喷口间隔开设在所述弧形面上。

4.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，多个所述喷口包括与所述弧形面同轴设置的中心喷口。

5.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，多个所述喷口包括沿所述弧形面的周向间隔开分布成一圈的多个外围喷口。

6.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述外围喷口形成沿所述弧形面的轴向间隔开分布的多圈，相邻两圈中的所述外围喷口在所述弧形面的周向错开设置。

7.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述混气腔包括收缩段、缩颈段和扩张段，所述收缩段的轴向长度和所述扩张段的轴向长度分别小于所述缩颈段的轴向长度。

8.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃气进口处设有用于向所述预混腔内喷射燃气的喷嘴。

9.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述混气部的出口端设有沿其周向延伸且向外凸出的凸起部，所述凸起部的外边沿沿所述混气部的轴向延伸且套设在所述喷头体上。

10.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述混气部的外周面上设有沿其轴向延伸的安装板。

11.一种干衣机，其特征在于，包括根据权利要求1-10中任一项所述的燃烧器。