CN110863329A - 燃烧器的喷头和具有其的燃烧器、干衣机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃烧器的喷头和具有其的燃烧器、干衣机，所述喷头包括本体，所述本体包括：具有喷头腔的喷头部，所述喷头部包括喷头周壁所述喷头周壁成型为锥面形的至少一部分，所述喷头周壁上开设有多个喷孔，所述喷孔连通所述喷头腔与外界。根据本发明实施例的燃烧器的喷头可以减小火焰长度，提高可燃气体的燃烧效率，燃烧更充分，降低了一氧化碳的排放，安全性更高，更加节能环保，并且可以满足更多的使用需求，适用性更好。

Description

燃烧器的喷头和具有其的燃烧器、干衣机

技术领域

本发明涉及干衣机技术领域，更具体地，涉及一种燃烧器的喷头和具有其的燃烧器、干衣机。

背景技术

在相关技术中，燃气干衣机的燃烧器为水平燃烧器，其多采用半球形喷头，在半球形喷头的表面开设喷口，如图1所示，由于半球形的喷头的设计使得喷口的出气方向至少部分朝向火焰的前端(如半球形的端部附近)，因此，该种喷头的混合燃气点燃形成轴向自由射流火焰。在高功率工作模式下，火焰长度较长，对干衣机的安装空间要求较大，限制了燃烧器的使用。并且由于该类型燃烧器的火焰长度较长，使得产生的一氧化碳无法及时被燃烧，因此燃烧效率低，一氧化碳排放量高，不仅不利于提高干衣机的干衣效率，造成能源浪费，而且一氧化碳泄漏容易发生安全事故。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种燃烧器的喷头，所述喷头可以减小火焰长度，提高可燃气体的燃烧效率。

本发明的另一个目的在于提出一种具有上述喷头的燃烧器。

本发明的又一个目的在于提出一种具有上述喷头或燃烧器的干衣机。

根据本发明实施例的燃烧器的喷头，包括本体，所述本体包括：具有喷头腔的喷头部，所述喷头部包括锥面形的喷头周壁，所述喷头周壁成型为锥面形的至少一部分，所述喷头周壁上开设有多个喷孔，所述喷孔连通所述喷头腔与外界。

根据本发明实施例的燃烧器的喷头，由于采用了锥面形的设计，且喷孔开设于锥形表面，使得可燃气体可以经由喷孔向外喷出，这增加了火焰的宽度，同时减小了火焰长度，提高可燃气体的燃烧效率，燃烧更充分，降低了一氧化碳的排放，安全性更高，更加节能环保，并且可以满足更多的使用需求，适用性更好。

另外，根据本发明上述实施例的燃烧器的喷头还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明一些实施例的燃烧器的喷头，所述喷头周壁为锥面形，所述喷孔沿所述喷头周壁的周向分布且相对于所述喷头部的轴向向外且向朝向所述喷头周壁的锥顶点的方向倾斜延伸。

根据本发明另一些实施例的燃烧器的喷头，所述喷头周壁为截锥面形，所述喷头部还包括盖设在所述喷头周壁的小头端的喷头端壁，所述喷孔沿所述喷头周壁的周向分布且相对于所述喷头部的轴向向外且向朝向所述小头端的方向倾斜延伸。

在本发明的一些实施例中，所述喷孔的中心轴线相对于所述喷头部的轴向的倾斜角α满足：30度≤α≤75度。

根据本发明的一些实施例，所述喷孔的中心轴线为直线且与所述喷头部的中心轴线相交。

根据本发明的一些实施例，所述喷头端壁未设置贯通其内表面和外表面的通孔。

在本发明的一些实施例中，所述锥面形的底角β满足：30度≤β≤75度。

在本发明的一些实施例中，所述喷头周壁为截圆锥面形，所述喷孔为圆形孔，所述喷头端壁垂直于所述喷头周壁的轴向。

在本发明的一些实施例中，多个所述喷孔呈阵列分布，在所述喷头周壁的轴向上分布有至少两圈喷孔组，每圈所述喷孔组包括沿所述喷头周壁的周向间隔开设置的多个所述喷孔，相邻两个所述喷孔组中的多个喷孔在所述喷头周壁的周向上错开设置。根据本发明实施例的燃烧器包括根据本发明实施例的燃烧器的喷头，所述喷头部的轴向与所述燃烧器的混气部的混气腔的至少出口段的轴向方向相同。

进一步地，所述喷头部设有环形的连接部以通过所述连接部与所述混气部相连，所述连接部外套在所述混气部的出口端，所述连接部上设有周向定位部，所述混气部设有与所述周向定位部配合的定位配合部以对所述喷头进行周向定位。

根据本发明实施例的干衣机包括根据本发明实施例的燃烧器的喷头或根据本发明实施例的燃烧器。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是相关技术中喷头的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的喷头的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的喷头的主视图；

图4是根据本发明实施例的燃烧器的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的燃烧器和相关技术中燃烧器的喷气速度对比分布云图；

图6和图7是根据本发明实施例的燃烧器和相关技术中燃烧器的燃烧温度对比分布云图；

图8是根据本发明实施例的燃烧器和相关技术中燃烧器的一氧化碳排放对比分布云图；

图9是根据本发明实施例的干衣机的燃烧系统的结构示意图。

附图标记：

喷头100；燃烧器200；燃烧系统300；支撑座310；燃气阀320；燃气管330；燃气喷嘴340；点火针350；

本体110；

连接部10；周向定位部11；

喷头部20；喷头周壁21；喷孔211；喷头端壁22；

混气部30；燃气进口301；空气进口302；定位配合部31；安装孔311。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图8描述根据本发明实施例的燃烧器200的喷头100和根据本发明实施例的燃烧器200。

参照图2-图4所示，根据本发明实施例的燃烧器200的喷头100可以本体110，本体110可以包括喷头部20。

具体而言，如图2和图3所示，喷头部20可以包括喷头周壁21，喷头周壁21可以成型为锥面形的至少一部分，也就是说，喷头周壁21相对于喷头部20的轴向倾斜延伸，喷头周壁21的径向截面积沿喷头部20的轴向减小，喷头100可以为锥形喷头或者锥台形喷头。

另外，喷头部20可以具有喷头腔，喷头周壁21可以设有多个喷孔(或者称为火孔)211，喷孔211可以连通喷头腔与外界。这里，多个喷孔211可以为两个、三个、四个或者更多个喷孔211。

由此，可燃气体进入喷头部20的喷头腔，并通过喷孔211喷向外界。可燃气体由喷孔211向外喷出时，倾斜延伸的喷头周壁21使可燃气体的喷出方向相对于喷头部20的轴向倾斜延伸，形成倾斜火焰。

在相关技术中，燃气干衣机的燃烧器为水平燃烧器，其多采用半球形喷头，在半球形喷头的表面开设喷口，如图1所示，由于半球形的喷头的设计使得喷口的出气方向至少部分朝向火焰的前端(如半球形的端部附近)，因此，该种喷头的混合燃气点燃形成轴向自由射流火焰。在高功率工作模式下，火焰长度较长，对干衣机的安装空间要求较大，限制了燃烧器的使用。并且由于该类型燃烧器的火焰长度较长，使得产生的一氧化碳无法及时被燃烧，因此燃烧效率低，一氧化碳排放量高，不仅不利于提高干衣机的干衣效率，造成能源浪费，而且一氧化碳泄漏容易发生安全事故。

而在本发明中，可燃气体由喷头周壁21的喷孔211斜向流出，也就是说，可燃气体倾斜于喷头部20的轴向流动。由图5所示的可燃气体由喷头100喷出的喷气速度和相关技术中半球形喷头的喷气速度的对比分布云图可以看出，斜向流动的可燃气体可以形成更大的尾涡低速区，起到稳燃作用，有利于提高可燃气体的燃烧效率和燃烧稳定性。由图6和图7所示的可燃气体的燃烧温度对比分布云图可以看出，可燃气体在尾涡低速区燃烧温度更高，反应更剧烈。

由此，可燃气体斜向流动增大了可燃气体在高温区的停留时间，使燃烧更充分，极大提高了燃烧效率，可以有效降低非充分燃烧产生的一氧化碳的排放量，净化烟气排放，在提高燃烧性能的同时极大降低安全风险。这一结论也可以由图8所示的可燃气体不充分燃烧产生的一氧化碳排放对比分布云图证实。

另外，相对于轴向自由射流火焰，可燃气体斜向流动形成的倾斜火焰具有更大的径向燃烧面积，同样可以提高可燃气体在高温区的燃烧效果。在工作功率一定的情况下，倾斜火焰具有更小的火焰长度，所需安装空间更小。因此，在安装空间一定的情况下，具有根据本发明实施例的喷头100的燃烧器200可以满足更大范围的热功率需求，例如更高功率的使用需求，根据干衣机等设备的负荷需求可以调节燃烧器200的性能，适用性更好。

根据本发明实施例的燃烧器200的喷头100，通过倾斜延伸的喷头周壁21和设于喷头周壁21的喷孔211，可以增加火焰宽度，减小火焰长度，提高可燃气体的燃烧效率，燃烧更充分，降低了一氧化碳的排放，安全性更高，更加节能环保，并且可以满足更多的使用需求，适用性更好。

在本发明中，喷头周壁21成型为锥面形的至少一部分，换言之，喷头周壁21可以为不经过锥面形的锥顶的一部分，即截锥形面，使喷头100形成锥台型喷头，或者喷头周壁21可以形成为锥面形，使喷头100形成为锥型喷头。

喷头100为锥型喷头的实施例中，喷头周壁21的径向截面积沿喷头部20的轴向减小，使喷头周壁21具有锥顶端和锥底端，锥顶端不设置喷孔211，可以防止可燃气体由喷头100的轴向端部直接喷出而导致火焰长度过长。

喷头100为锥台型喷头的实施例中，如图2和图3所示，喷头周壁21的径向截面积沿喷头部20的轴向减小，使喷头周壁21具有小头端和大头端。喷头部20还可以包括喷头端壁22，喷头端壁22可以盖设在喷头周壁21的小头端，以遮挡截锥面形的小头端的开口，使喷头100形成为台型喷头。这也可以防止可燃气体由喷头100的轴向端部直接喷出而导致火焰长度过长。

另外，如图2和图3所示，多个喷孔211可以沿喷头周壁21的周向分布，每个喷孔211相对于喷头部20的轴向向外且向朝向小头端的方向倾斜延伸，这里，喷孔211的延伸方向可以理解为喷孔211的轴线的延伸方向，也可以理解为喷孔211的孔壁面的延伸方向。

由此，可燃气体在燃烧器200的混气部30内充分混合后进入喷头部20的喷头腔，有利于提高可燃气体的燃烧效率。可燃气体由喷孔211向外喷出时，倾斜延伸的喷头周壁21以及倾斜延伸的喷孔211使可燃气体的喷出方向相对于喷头部20的轴向向外且向朝向小头端的方向倾斜延伸。在多个喷孔211沿喷头周壁21的周向分布时，可燃气体由喷头周壁21的周向的多个位置斜向流动，使点火后形成特殊的瓣式火焰。

可以理解的是，若喷孔211相对于喷头部20的轴向倾斜的角度过小，可燃气体斜向流动的角度过小，导致可燃气体形成尾涡低速区的范围小，高温区范围也更小，提高可燃气体的燃烧效率的效果较差。若喷孔211相对于喷头部20的轴向倾斜的角度过大，可燃气体斜向流动的角度过大，导致可燃气体沿喷头部20的径向流动的速度过大，喷出的可燃气体容易与燃烧器200的混气部30的进气气流发生干扰，造成燃烧火焰不稳定，甚至导致火焰熄灭。

因此，在本发明中，如图3所示，喷孔211的中心轴线相对于喷头部20的轴向的倾斜角α可以满足：30度≤α≤75度。例如，在一些具体实施例中，喷孔211的中心轴线相对于喷头部20的轴向的倾斜角α可以分别为35度、45度、55度、60度和70度等。

另外，可以理解的是，锥面形的底角β过小时，即喷头周壁21相对于喷头部20的轴向的倾斜角度过大，若要形成斜向流动的可燃气体，需要喷孔211的延伸长度较长，以便于对可燃气体进行导向，就需要喷头周壁21具有较大的壁厚，不便于加工和降低生产成本。锥面形的底角β过大时，即喷头周壁21相对于喷头部20的轴向的倾斜角度过小，容易造成可燃气体相对于喷头部20的轴向倾斜流动的角度过大，同样提高了喷孔211的加工难度。

因此，在本发明中，如图3所示，锥面形的底角β可以满足：30度≤β≤75度。例如，在一些具体实施例中，锥面形的底角β可以分别为35度、45度、55度、60度和70度等。

需要说明的是，在本发明中，喷孔211的中心轴线可以与锥面垂直，也可以倾斜于锥面。也就是说，喷孔211的中心轴线相对于喷头部20的轴向的倾斜角α与锥面形的底角β可以相等，也可以不相等。

在本发明中，喷孔211可以沿直线延伸也可以沿曲线或者折线延伸，对应的喷孔211的中心轴线可以为直线也可以为曲线或者折线。当喷孔211的中心轴线为直线时，中心轴线即为喷孔211的延伸方向，当喷孔211的中心轴线为曲线或者折线时，喷孔211的延伸方向可以理解为曲线或者折线的最内端和最外端的连线的延伸方向。

在一些实施例中，如图2和图3所示，喷孔211的中心轴线可以为直线，并且喷孔211的中心轴线可以与喷头部20的中心轴线相交。可燃气体由喷头腔进入喷孔211更顺畅，喷孔211加工也更容易，外观更美观。

根据本发明的一些实施例，如图2所示，喷头端壁22未设置贯通其内表面和外表面的通孔，也就是说，喷头端壁22可以封堵喷头周壁21的小头端，可燃气体无法直接沿喷头100的轴向流出，可以进一步减小可燃气体沿喷头部20的轴向的流动速度以及燃烧火焰的轴向长度，进一步提高尾涡低速区的范围，提高可燃气体的燃烧效率。

在本发明中，如图2和图3所示，喷头周壁21可以为截圆锥面形，喷孔211可以为圆形孔，喷头端壁22可以垂直于喷头周壁21的轴向。喷头100的结构更简单，外观美观，并且易于加工。

当然，喷头周壁21、喷孔211和喷头端壁22的结构包括但不限于图2和图3所示。例如，在另一些实施例中，喷头周壁21的径向截面可以为三角形、正方形、椭圆形或者多变形等。喷孔211可以为三角形孔、方形孔、椭圆孔、多边形孔或者异形孔等。喷头端壁22可以倾斜于喷头周壁21的轴向，或者可以延伸为弧形。

在本发明一个可替代的实施例中，喷孔211的孔径自喷头周壁21的锥底端或者大头端附近朝向喷头端壁22呈现为逐渐减小，也就是说，位于喷头周壁21的锥底端或者大头端附近的喷孔211的开孔面积大于位于喷头端壁22的附近的喷孔211开孔面积。由此，更多的可燃气体可以经靠近喷头周壁21的锥底端或者大头端的喷口211喷出，从而进一步增大了火焰的径向燃烧面积。

根据本发明的一些实施例，如图2-图4所示，多个喷孔211可以呈阵列分布，使喷头部20的周向上火焰分布更均匀。多个喷孔211沿喷头周壁21的周向间隔开设置，以构成一圈喷孔组，在喷头周壁21的轴向上可以分布有至少两圈喷孔组。由此，可以增大可燃气体的喷射通量，提高喷射效果，进而提高燃烧效果。

另外，相邻两个喷孔组中的多个喷孔211在喷头周壁21的周向上可以错开设置。也就是说，其中一圈喷孔组的喷孔211可以位于相邻的另一圈喷孔组的两个喷孔211之间，可以使喷孔211分布更紧密、均匀，有利于提高可燃气体的喷射效果。

根据本发明的一些实施例，本体110还可以包括稳焰板，稳焰板可以凸出地设在喷头周壁21上，并且稳焰板可以位于多个喷孔211的远离喷头端壁22的一侧。可燃气体由喷孔211喷出时，由于具有垂直于喷头部20的轴向的速度，因此沿喷头部20的径向的火焰面积较大，容易受到混气部30的进气气流干扰，造成火焰不稳定，甚至导致火焰熄灭。稳焰板可以间隔开可燃气体的火焰与混气部30的进气气流，使火焰燃烧更稳定，防止火焰吹熄。

需要说明的是，稳焰板的设置位置包括但不限于喷头周壁21，在另一些实施例中，本体110还包括与喷头周壁21相连的连接部10，稳焰板也可以设于连接部10的外周面，这也在本发明的保护范围之内。另外，可选地，稳焰板的外轮廓可以为圆形、方形或者多边形等形状。

如图4所示，根据本发明实施例的燃烧器200包括根据本发明实施例的燃烧器200的喷头100，喷头部20的轴向与混气部30的混气腔的至少出口段的轴向方向可以相同，使混气腔内的可燃气体向喷头部20流动更顺畅。由于根据本发明实施例的燃烧器200的喷头100具有上述有益的技术效果，因此根据本发明实施例的燃烧器200可以减小火焰长度，提高可燃气体的燃烧效率，燃烧更充分，降低了一氧化碳的排放，安全性更高，更加节能环保，并且可以满足更多的使用需求，适用性更好。

如图4所示，本体110可以包括连接部10，连接部10可以与燃烧器200的混气部30相连，并且连接部10可以与喷头周壁21的大头端或者锥底端相连，以实现喷头100与燃烧器200的连接。

进一步地，如图2-图4所示，连接部10可以形成为环形，喷头100安装于燃烧器200时，环形的连接部10可以外套在混气部30的出口端，实现混气部30与喷头100的嵌入式连接，连接面积大并且面面接触，有利于提高连接气密性，同时结构简单，简化了加工工艺和装配工艺。

此外，如图3所示，连接部10上可以设有周向定位部11，如图4所示，混气部30可以设有定位配合部31，定位配合部31可以与周向定位部11配合以对喷头100进行周向定位，使喷头100固定更稳定可靠。

在一些具体实施例中，如图3和图4所示，连接部10可以具有开口背向喷头部20的安装凹槽，安装凹槽形成为周向定位部11。混气部30的外周面可以连接有安装板，安装板沿混气部30的轴向延伸，混气部30可以通过安装板进行安装固定。安装板的邻近喷头100的一端可以形成为定位配合部31，喷头100安装于燃烧器200时，安装板可以插入安装凹槽以实现喷头100的周向定位，结构简单，易于装配。安装板不仅可以用于混气部30的安装，而且可以用于喷头100的定位，简化了燃烧器200的结构。

可选地，安装板上可以设有安装孔311，燃烧器200可以通过安装孔311与干衣机等设备通过紧固件连接或者通过定位柱定位，燃烧器200安装结构简单牢固。

根据本发明进一步的实施例，如图4所示，混气部30可以具有燃气进口301和空气进口302，其中空气进口302位于燃气进口301与混气部30的混气腔的进口端之间。燃气可以通过燃气进口301喷向混气腔，燃气高速流动可以在燃气进口301和混气腔的进口端之间形成负压区域，引射一定比例的外界空气通过空气进口302进入负压区域并与燃气预混，初步混合的可燃气体进入混气腔进一步混合，然后进入喷头腔，最后由喷孔211喷出点燃。

根据本发明实施例的干衣机包括根据本发明实施例的燃烧器200的喷头100，或者包括根据本发明实施例的燃烧器200。由于根据本发明实施例的燃烧器200的喷头100或者燃烧器200具有上述有益的技术效果，因此根据本发明实施例的干衣机可以减小火焰长度，提高可燃气体的燃烧效率，燃烧更充分，降低了一氧化碳的排放，安全性更高，更加节能环保，并且可以提高干衣效率，满足更多的使用需求，适用性更好。

在一些实施例中，如图9所示，干衣机的燃烧系统300可以包括：支撑座310、燃气阀320、燃气管330、燃气喷嘴340、点火针350和台体燃烧器，台体燃烧器可以包括台型喷头。其中台体燃烧器可以为根据本发明实施例的燃烧器200，或者台型喷头可以为根据本发明实施例的喷头100。

如图2-图9所示，燃气阀320、燃气管330、点火针350和燃烧器200可以安装于支撑座310，燃气管330可以与燃气阀320连通，燃气喷嘴340可以安装于燃气阀320，并且燃气喷嘴340可以伸入燃烧器200的燃气进口301。点火针350可以设于燃烧器200的喷头100的下侧，且向远离混气部30的方向超出喷头100的喷头端壁22。

燃气通过燃气管330进入燃气阀320，燃气阀320打开使燃气可以通过燃气喷嘴340喷入燃气进口301，燃气喷嘴340的喷射作用可以提高燃气的流速，进而提高对外界空气的引射作用，同时提高燃气与空气的混合效果。燃气由燃气进口301流入混气腔，引射外界空气进入混气腔，燃气和空气在混气腔内沿轴向流动以充分混合。混合后的可燃气体由喷头100的喷孔211喷出，点火针350点燃喷出的可燃气体形成瓣式火焰。

根据本发明实施例的喷头100、燃烧器200和干衣机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种燃烧器的喷头，其特征在于，包括本体，所述本体包括：

具有喷头腔的喷头部，所述喷头部包括喷头周壁，所述喷头周壁成型为锥面形的至少一部分，所述喷头周壁上开设有多个喷孔，所述喷孔连通所述喷头腔与外界。

2.根据权利要求1所述的燃烧器的喷头，其特征在于，所述喷头周壁为锥面形，所述喷孔沿所述喷头周壁的周向分布且相对于所述喷头部的轴向向外且向朝向所述喷头周壁的锥顶端的方向倾斜延伸。

3.根据权利要求1所述的燃烧器的喷头，其特征在于，所述喷头周壁为截锥面形，盖设在所述喷头周壁的小头端的喷头端壁，所述喷孔沿所述喷头周壁的周向分布且相对于所述喷头部的轴向向外且向朝向所述小头端的方向倾斜延伸。

4.根据权利要求1所述的燃烧器的喷头，其特征在于，所述喷孔的中心轴线相对于所述喷头部的轴向的倾斜角α满足：30度≤α≤75度。

5.根据权利要求1所述的燃烧器的喷头，其特征在于，所述喷孔的中心轴线为直线且与所述喷头部的中心轴线相交。

6.根据权利要求3所述的燃烧器的喷头，其特征在于，所述喷头端壁未设置贯通其内表面和外表面的通孔。

7.根据权利要求1所述的燃烧器的喷头，其特征在于，所述锥面形的底角β满足：30度≤β≤75度。

8.根据权利要求3所述的燃烧器的喷头，其特征在于，所述喷头周壁为截圆锥面形，所述喷孔为圆形孔，所述喷头端壁垂直于所述喷头周壁的轴向。

9.根据权利要求1所述的燃烧器的喷头，其特征在于，多个所述喷孔呈阵列分布，在所述喷头周壁的轴向上分布有至少两圈喷孔组，每圈所述喷孔组包括沿所述喷头周壁的周向间隔开设置的多个所述喷孔，相邻两个所述喷孔组中的多个喷孔在所述喷头周壁的周向上错开设置。

10.一种燃烧器，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的燃烧器的喷头，所述喷头部的轴向与所述燃烧器的混气部的混气腔的至少出口段的轴向方向相同。

11.根据权利要求10所述的燃烧器，其特征在于，所述喷头部设有环形的连接部以通过所述连接部与所述混气部相连，所述连接部外套在所述混气部的出口端，所述连接部上设有周向定位部，所述混气部设有与所述周向定位部配合的定位配合部以对所述喷头进行周向定位。

12.一种干衣机，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的燃烧器的喷头或权利要求10或11所述的燃烧器。

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