CN207797124U - 开放式燃烧器及灶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃烧器领域，公开了一种开放式燃烧器及灶具，上述燃烧器包括灶台板(4)以及分别设置于所述灶台板(4)两侧的喷嘴(2)和喷火器(3)，所述灶台板(4)上形成有通孔(43)，所述喷火器(3)的引射管(31)穿过所述通孔(43)并朝向所述喷嘴(2)延伸，所述引射管(31)的外侧壁径向向外延伸形成有定位凸起(32)，所述通孔(43)的周缘形成有与所述定位凸起(32)配合以限定所述喷火器(3)与所述灶台板(4)的周向相对位置的凹槽(40)，该开放式燃烧器能够改善喷火器的固定结构的受力情况，从而使喷火器定位可靠，避免显著增加成本。

Description

开放式燃烧器及灶具

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器，具体地涉及一种开放式燃烧器及具有该燃烧器的灶具。

背景技术

现有灶具中使用的燃烧器，大致分为两类：封闭式燃烧器与开放式燃烧器。其中，封闭式燃烧器的典型结构如授权公告号为CN206875434U的中国实用新型专利中所公开的，包括底杯和固定连接于底杯上的喷火器，空气自底杯的上边缘与喷火器的下边缘之间的间隙进入底杯内部空间并与喷嘴内喷出的燃气混合。封闭式燃烧器的进气位置以及底杯的接近封闭的结构，使得进入底杯内与燃气混合的空气，很大程度来源于燃烧器周围的、氧气已经被消耗的“二次气体”，该部分气体重新进入底杯与燃气混合，并不能使燃气充分燃烧，且该类燃烧器的造价也相对高一些。因此，在一些场合下开放式燃烧器与之相比具有很好的应用前景。

开放式燃烧器的典型结构如授权公告号为CN204285462U的中国实用新型专利(以下称为现有技术1)中所公开的，包括分火器以及用于固定该分火器位置的定位板，定位板的另一侧连接有支架，该支架上安装有用于固定安装喷嘴的喷嘴座，喷嘴朝向分火器的方向喷出燃气，并在定位板下方的支架附近与空气混合，形成混合气体。由于支架所在的位置为较为开放的空间，因此，混入燃气内的空气含氧量较高，这使得开放式燃烧器的燃烧效果得到改善。

然而，在开放式燃烧器中，影响燃烧效果的因素还有分火器与喷嘴的相对位置关系，理想情况下，两者的中心轴线共线布置可以获得最佳的燃烧效果，因此，分火器与定位板之间需要可靠的周向定位，以避免两者因发生相对转动而导致燃烧效果不佳。在现有技术1中所采用的定位方式是在分火器的底面上设置朝向定位板延伸的销体，并在定位板上对应设置销孔，通过销体与销孔的嵌合固定。然而，销体自分火器底面向下延伸，在转动分火器时销体的受力情况类似于悬臂梁结构，销体所承受的力矩为转动分火器的力乘以销体至喷火器回转中心的距离。在开放式燃烧器中，分火器本身多为压铸件，脆性较大，要保证转动分火器的过程中销体不被折断，需要增加销体的直径，以保证销体与分火器底面之间的连接处具有足够的强度，这势必导致制造成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的上述问题，提供一种开放式燃烧器及灶具，该开放式燃烧器能够改善喷火器的固定结构的受力情况，从而使喷火器在较小的体积下就能够可靠定位，燃烧器整体成本不显著增加。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种开放式燃烧器，包括灶台板以及分别设置于所述灶台板两侧的喷嘴和喷火器，所述灶台板上形成有通孔，所述喷火器的引射管穿过所述通孔并朝向所述喷嘴延伸，所述引射管的外侧壁径向向外延伸形成有定位凸起，所述通孔的周缘形成有与所述定位凸起配合以限定所述喷火器与所述灶台板的周向相对位置的凹槽。

优选地，所述喷火器的朝向所述灶台板方向形成有内凹腔室，所述引射管自该内凹腔室的底壁朝向所述喷嘴的方向延伸，所述定位凸起沿所述引射管的延伸方向与所述引射管等长。

优选地，所述定位凸起与所述喷火器一体设置，并且，沿朝向所述喷嘴的方向，所述定位凸起的宽度逐渐减小以形成拔模斜度。

优选地，所述定位凸起仅在所述灶台板的所述凹槽处对应凸出。

优选地，所述定位凸起设置为多个，并且，所述通孔的周缘形成有与多个所述定位凸起一一对应的凹槽。

优选地，所述开放式燃烧器还包括喷嘴座，所述喷嘴安装至所述喷嘴座，以连接为使得所述喷嘴与所述引射管的自由端间隔并形成气体混合区。

优选地，所述引射管的自由端与所述喷嘴之间的间隔为4mm至6mm。

优选地，所述喷嘴座为一体成型件，并包括具有进气口和出气口的管体，以及将该管体固定至所述灶台板的连接部。

优选地，所述连接部设置为U型结构，所述出气口自所述U型结构的底部伸出以在所述连接部形成前后贯通的所述气体混合区。

优选地，所述喷嘴座上设置有加强肋。

本实用新型第二方面提供一种灶具，所述灶具包括前述的开放式燃烧器。

通过上述技术方案，将定位凸起布置与引射管的外侧壁上，使得定位凸起靠近喷火器的回转中心设置，这样，在喷火器受到的转动力的大小相同的条件下，定位凸起由于靠近喷火器的转动中心而使得定位凸起受到的转动力矩减小，受力情况改善。并且，定位凸起可以依据引射管穿过灶台板的位置布置，以进一步减小转动喷火器的过程中定位凸起所承受的力矩。因此，定位凸起不需要过分增大尺寸就可以满足定位强度的要求，开放式燃烧器整体的制造成本得到控制。

本实用新型的其他有益效果将在具体实施方式中予以进一步阐述。

附图说明

图1是开放式燃烧器的一种优选实施方式的结构视图；

图2是图1中的开放式燃烧器的爆炸结构视图；

图3是图1中的开放式燃烧器的第一剖面视图；

图4是图1中的开放式燃烧器的第二剖面视图。

附图标记说明

1-喷嘴座；10-进气口；11-出气口；12-连接部；2-喷嘴；20-喷射口；3-喷火器；30-火齿；31-引射管；32-定位凸起；33-内凹腔室；330-底壁；4-灶台板；40-凹槽；41-点火针孔；42-固定孔；43-通孔；5-火盖；6-气体混合区。

具体实施方式

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指针对开放式燃烧器的正常使用状态下的方向而言，或者是针对竖直、垂直或者中立方向上而言的各个部件相互位置关系描述用词。“内、外”是指具有内部空腔的零部件的内部空腔为“内”，内部空腔之外为“外”。

如图1至图4中所示，根据本实用新型一种优选实施方式的开放式燃烧器，包括灶台板4，该灶台板4的上、下两侧分别设置有喷火器3和喷嘴2，其中：喷火器3的朝向灶台板4的方向形成有内凹腔室33，该内凹腔室33的底壁330朝向喷嘴2的方向延伸形成有引射管31。灶台板3上形成有通孔43，引射管31穿过该通孔43朝向喷嘴2延伸。引射管31的外侧壁径向向外延伸形成有定位凸起32，灶台板4上的通孔的周缘上形成有与该定位凸起32配合的凹槽40，通过定位凸起32与凹槽40的嵌合，限定喷火器3与灶台板4的周向相对位置，以将引射管31限定于中心轴线与喷嘴2的中心轴线共线的位置，保证燃烧器具有良好的燃烧效果。

在一种优选的实施方式中，定位凸起32沿引射管31的延伸方向与引射管31等长布置，即，从引射管31在底壁330上的伸出的起始位置开始沿引射管31的全长布置。如此设置，能够使定位凸起32与引射管31在长度方向连接面积更大。参照图3中所示，转动喷火器3的力为F，定位凸起32的嵌入凹槽40的位置距离李引射管31的回转轴线的距离为L，则定位凸起32承受的转动力矩为F*L，定位凸起32在满足对喷火器3和灶台板4的周向定位要求的前提下，径向尺寸可以尽量小，从而减小定位凸起32在受同等力的大小的前提下所承受的转动力矩。尤其是在定位凸起32与引射管31沿引射管31的延伸方向等长布置的实时方式中，定位凸起32与引射管31的连接面积较大，定位凸起32承受外部转动力的能力进一步增加。

在另一种优选实施方式中，在此虽然未图示，定位凸起32可以仅在灶台板4上的凹槽40所在处对应凸出，即，沿着引射管31的延伸方向，定位凸起32的长度对应于灶台板4的厚度布置，而不像前述的沿着引射管31的全长布置。在这种布置方式中，定位凸起32体积更小，制造喷火器3的材料消耗更少，开放式燃烧器的整体制造成本也相应有所下降。本领域技术人员应当理解的是，所述的“仅在凹槽40所在处对应凸起”并不是限定定位凸起32的长度与灶台板4的厚度相等，而应当将其理解为，在满足喷火器3与灶台板4的周向定位的前提下，定位凸起32仅在局部设置。

优选地，无论定位凸起32沿引射管31的全长布置，还是仅对应凹槽40所在处凸出，定位凸起32的数量都不仅局限于图2和图3中所示的一个，实际设计时，可以依据定位结构的强度需要设置多个，与之对应地，通孔43的周缘形成有与多个定位凸起32一一对应的凹槽40，引射管31穿过通孔43时，每个定位凸起32与凹槽40一一对应地嵌合，以形成喷火器3与灶台板4之间的多点分布式的可靠周向限位结构。

进一步地，定位凸起32与喷火器3一体设置，可以但不局限于现有的一体压铸成型，并且，沿朝向喷嘴2的方向，定位凸起32的宽度逐渐减小以形成一定的拔模斜度(如图1所示)，这种设置可以方便于喷火器3在采用一体压铸成型工艺时的脱模过程。

灶台板4的下侧还设置有喷嘴座1，喷嘴2通过喷嘴座1与灶台板4固定。并且，喷嘴2中心处设置有喷射口20，进入开放式燃烧器的燃气自该喷射口20朝向喷火器3的方向喷出，并经过喷火器3上的火齿30喷出。喷嘴座1与灶台板4连接，使得喷嘴2上的该喷射口20与引射管31的自由端间隔，以在喷嘴2与喷火器3之间形成气体混合区6。如此设置，区别于封闭式燃烧器，喷射口20处于一个相对开放的空间，并且，由于灶台板4分隔喷火器3与喷嘴2，使得燃烧后的“二次空气”较少的存在与灶台板4下方，这样，流入气体混合区6内的气体能够较好的支持燃气燃烧。

作为优选地，引射管31的自由端与喷嘴2之间的间隔设置为4mm至6mm之间，如果间隔过小，则气体混合区6的空间不足，容易导致燃气与空气混合不充分，燃烧效果差；而当间隔超过6mm时，燃气喷出位置距离引射管31的端口距离过大，混合空气会有部分逸出，造成燃气浪费以及空气中存留可燃的燃气。

进一步地，喷嘴座1为一体成型件，并优选采用压铸成型工艺，该喷嘴座1包括具有进气口10和出气口11的管体，以及将该管体固定至灶台板4下侧的连接部12。燃气自供气管路流入进气口10，在管体内流动至出气口11，喷嘴2安装于该出气口11上，以将燃气喷出。连接部12优选设置为U型结构，出气口11自该U型结构的底部朝向灶台板4的方向伸出，前述的气体混合区6位于U型结构所形成的前后贯通的区域内，空气流入更加顺畅，燃气与空气的混合更加充分。灶台板4上形成有固定孔42，该固定孔42与连接部12之间穿设有固定喷嘴座1至灶台板4的螺钉。

为进一步提高喷嘴座1的强度，避免由于喷嘴座1变形导致喷嘴2与引射管31相对位置发生变化，喷嘴座1上设置有加强肋(图中未示出)，并且，加强肋的设置位置依据喷嘴座1的具体结构而选择。例如采用图示的结构时，结构上具有拐角的位置均可以适当设置一定数量的加强肋，以防止喷嘴座1在安装或使用过程中发生变形。

进一步地，喷嘴座1的最小壁厚不小于4mm，并且，管体的内径设置为8mm±0.5mm。在喷嘴座1采用一体压铸成型的优选实施方式中，将壁厚设置的大于4mm可以提高喷嘴座1的强度。而现有的燃气配合的铝气管多为8mm管径，因此，将喷嘴座1的内径设置为8mm±0.5mm，有利于提高燃烧器的通用性。更为重要的是，当燃烧器内的可燃气体采用天然气时，现有的4mm内径管体难以满足天然气的流量的需要，因此，将管径增加可以使本实用新型的燃烧器既适用于液化气又适用于天然气。当然，本领域技术人员应当理解，管体的内径设置为8mm±0.5mm中的公差，是依据于燃烧器配合的铝气管而设置的，当铝气管的公差超出该范围时，喷嘴座1的管体的内径也需要相应变化，因此，管体的内径应当理解为与铝气管适配的管径，而并非单纯的参数限定本身。

此外，本实用新型还提供一种灶具，该灶具可以是燃气灶或烤箱，该燃气灶或烤箱中的燃烧器采用上述的开放式燃烧器。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种开放式燃烧器，包括灶台板(4)以及分别设置于所述灶台板(4)两侧的喷嘴(2)和喷火器(3)，其特征在于，所述灶台板(4)上形成有通孔(43)，所述喷火器(3)的引射管(31)穿过所述通孔(43)并朝向所述喷嘴(2)延伸，所述引射管(31)的外侧壁径向向外延伸形成有定位凸起(32)，所述通孔(43)的周缘形成有与所述定位凸起(32)配合以限定所述喷火器(3)与所述灶台板(4)的周向相对位置的凹槽(40)。

2.根据权利要求1所述的开放式燃烧器，其特征在于，所述喷火器(3)的朝向所述灶台板(4)方向形成有内凹腔室(33)，所述引射管(31)自该内凹腔室(33)的底壁(330)朝向所述喷嘴(2)的方向延伸，所述定位凸起(32)沿所述引射管(31)的延伸方向与所述引射管(31)等长。

3.根据权利要求2所述的开放式燃烧器，其特征在于，所述定位凸起(32)与所述喷火器(3)一体设置，并且，沿朝向所述喷嘴(2)的方向，所述定位凸起(32)的宽度逐渐减小以形成拔模斜度。

4.根据权利要求1所述的开放式燃烧器，其特征在于，所述定位凸起(32)仅在所述灶台板(4)的所述凹槽(40)处对应凸出。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的开放式燃烧器，其特征在于，所述定位凸起(32)设置为多个，并且，所述通孔(43)的周缘形成有与多个所述定位凸起(32)一一对应的凹槽(40)。

6.根据权利要求1-4中任意一项所述的开放式燃烧器，其特征在于，所述开放式燃烧器还包括喷嘴座(1)，所述喷嘴(2)安装至所述喷嘴座(1)，以连接为使得所述喷嘴(2)与所述引射管(31)的自由端间隔并形成气体混合区(6)。

7.根据权利要求6所述的开放式燃烧器，其特征在于，所述引射管(31)的自由端与所述喷嘴(2)之间的间隔为4mm至6mm。

8.根据权利要求6所述的开放式燃烧器，其特征在于，所述喷嘴座(1)为一体成型件，并包括具有进气口(10)和出气口(11)的管体，以及将该管体固定至所述灶台板(4)的连接部(12)。

9.根据权利要求8所述的开放式燃烧器，其特征在于，所述连接部(12)设置为U型结构，所述出气口(11)自所述U型结构的底部伸出以在所述连接部(12)形成前后贯通的所述气体混合区(6)。

10.根据权利要求8所述的开放式燃烧器，其特征在于，所述喷嘴座(1)上设置有加强肋。

11.一种灶具，其特征在于，所述灶具包括权利要求1-10中任意一项所述的开放式燃烧器。