CN111336323A - 立式余热锅炉脱硝工艺管道穿墙密封装置 - Google Patents

立式余热锅炉脱硝工艺管道穿墙密封装置 Download PDF

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CN111336323A CN202010163499.3A CN202010163499A CN111336323A CN 111336323 A CN111336323 A CN 111336323A CN 202010163499 A CN202010163499 A CN 202010163499A CN 111336323 A CN111336323 A CN 111336323A
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Abstract

本发明公开了一种立式余热锅炉脱硝工艺管道穿墙密封装置，包括烟道墙体，所述烟道墙体由烟道外护板、烟道内护板、以及夹设于两者之间的烟道内保温层组成，还包括：穿墙套管，所述穿墙套管贯穿所述烟道墙体设置；套管密封板，所述套管密封板连接于所述穿墙套管靠近烟道内护板端；金属膨胀节，所述金属膨胀节通过配对法兰连接于所述穿墙套管靠近烟道外护板端；A段穿墙工艺管道，所述A段穿墙工艺管道自所述烟道墙体内端贯穿所述套管密封板，并连接于配对法兰上；B段穿墙工艺管道，所述B段穿墙工艺管道通过配对法兰连接于所述金属膨胀节远离穿墙套管端；保温棉，所述保温棉填充于所述穿墙套管内壁与A段穿墙工艺管道外壁之间。

Description

立式余热锅炉脱硝工艺管道穿墙密封装置
技术领域
本发明涉及燃气机组立式余热锅炉脱硝技术领域，具体地说，涉及一种立式余热锅炉脱硝工艺管道穿墙密封装置。
背景技术
随着我国环保要求不断加强，各电力行业、非电行业均在进行烟气处理系统的升级改造。脱硝系统也都在进行超低排放改造，燃气机组的立式余热锅炉在脱硝改造时，大部分都需要从锅炉烟道取热烟气当做脱硝稀释风，喷氨管道也需要穿过烟道，在烟道处进行氨氮均流混合。而立式余热锅炉内高温烟气为正压，且锅炉经常启停。穿过烟道的管道如果直接与烟道焊接，锅炉运行时由于高温膨胀，会导致管道与烟道焊接处断裂和超温，管道一圈会因超温将外护板烧黑，影响美观。如果管道与烟道连接处密封不严，会导致烟气向外泄露，造成热损失影响锅炉效率，而且严重时无法在线检修维护，只能停机处理，影响机组发电量，造成经济损失。
发明内容
为达到上述目的，本发明公开了一种立式余热锅炉脱硝工艺管道穿墙密封装置，所要解决的问题：防止工艺管道在烟道中受热后将热量传递到周围烟道使烟道外护板因超温变黑以及防止由于烟气外泄造成热量损失后影响锅炉效率；其包括烟道墙体，所述烟道墙体由烟道外护板、烟道内护板、以及夹设于两者之间的烟道内保温层组成，还包括：
穿墙套管，所述穿墙套管贯穿所述烟道墙体设置；
套管密封板，所述套管密封板连接于所述穿墙套管靠近烟道内护板端；
金属膨胀节，所述金属膨胀节通过配对法兰连接于所述穿墙套管靠近烟道外护板端；
A段穿墙工艺管道，所述A段穿墙工艺管道自所述烟道墙体内端贯穿所述套管密封板，并连接于配对法兰上；
B段穿墙工艺管道，所述B段穿墙工艺管道通过配对法兰连接于所述金属膨胀节远离穿墙套管端；
保温棉，所述保温棉填充于所述穿墙套管内壁与A段穿墙工艺管道外壁之间。
优选的，所述套管密封板上开设有通孔，所述A段穿墙工艺管道穿设于所述通孔内，且所述A段穿墙工艺管道外壁焊接于所述通孔上。
优选的，所述套管密封板贴合于所述烟道内护板设置。
优选的，所述金属膨胀节包括：
导流管，所述导流管两端分别连通所述A段穿墙工艺管道和B段穿墙工艺管道设置，且所述导流管两端分别连接有法兰；
膨胀金属件，所述膨胀金属件套设于所述导流管外，且所述膨胀金属件两端分别连接于法兰上；
内保温层，所述内保温层填充于所述膨胀金属件内壁与导流管外壁之间。
优选的，还包括密封环件，所述密封环件套设于所述穿墙套管外，并靠近所述烟道外护板设置，所述密封环件包括：
密封环座，所述密封环座设为环状结构，所述密封环座嵌设于所述烟道外护板内，所述密封环座套设于所述穿墙套管外；
安装槽，所述安装槽周向开设于所述密封环座远离穿墙套管端；
电吸附装置，所述电吸附装置设有两个，两个所述电吸附装置以所述密封环座中心端为中心对向连接于所述安装槽槽底端；
密封环，所述密封环套设于所述穿墙套管外，所述密封环内环端与所述穿墙套管外壁滑动连接；
钢性柱，所述钢性柱连接于所述密封环靠近烟道外护板端，所述钢性柱等数量并适配所述电吸附装置设置，所述钢性柱直径与所述安装槽槽宽相等；
坡口，两个所述坡口对称设于所述钢性柱远离密封环端，所述坡口与所述电吸附装置滑动连接。
优选的，所述电吸附装置包括：
绝缘座，所述绝缘座连接于所述安装槽槽底端；
蓄电池组，所述蓄电池组设于所述绝缘座内；
电磁铁装置，所述电磁铁装置连接于所述绝缘座远离安装槽槽底端，所述蓄电池组电流输出端通过导线与所述电磁铁装置电流输入端连接；
第一导电杆和第二导电杆，所述第一导电杆和第二导电杆以电磁铁装置为中心对称连接于所述绝缘座远离安装槽槽底端，所述第一导电杆靠近绝缘座端通过导线与所述蓄电池组电流输入端连接，所述第二导电杆靠近绝缘座端通过导线与所述电磁铁装置电流输出端连接；
凸耳部，所述凸耳部分别连接于所述第一导电杆远离绝缘座端、以及所述第二导电杆远离绝缘座端；
帽体，所述帽体套设于所述绝缘座远离安装槽槽底端；
弹簧，所述弹簧一端与所述帽体底端连接，所述弹簧另一端连接于所述绝缘座远离安装槽端，并将所述第一导电杆和第二导电杆套设于其内；
导电座，所述导电座连接于所述帽体底端，并位于所述弹簧内，所述导电座宽度与相邻的两个所述凸耳部之间的距离相等；
绝缘块，所述绝缘块连接于所述导电座远离帽体端，所述绝缘块宽度与所述导电座宽度相等；
钢性块，所述钢性块连接于所述绝缘块远离导电座端，所述钢性块宽度小于所述导电座宽度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图一；
图2为本发明结构示意图二；
图3为图2中标号A放大图；
图4为本发明电吸附装置剖视图。
图中：1.烟道外护板；2.烟道内保温层；3.烟道内护板；4.穿墙套管；5.套管密封板；61.A段穿墙工艺管道；62.B段穿墙工艺管道；7.金属膨胀节；8.导流管；9.保温棉；10.内保温层；11.密封环座；12.安装槽；13.密封环；14.钢性柱；15.坡口；21.绝缘座；22.蓄电池组；23.电磁铁装置；24.第一导电杆；25.第二导电杆；26.凸耳部；27.帽体；28.弹簧；29.导电座；20.绝缘块；31.钢性块。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
下面将结合附图对本发明做进一步描述。
如图1所示，本实施例提供的一种立式余热锅炉脱硝工艺管道穿墙密封装置，包括烟道墙体，所述烟道墙体由烟道外护板1、烟道内护板3、以及夹设于两者之间的烟道内保温层2组成，还包括：
穿墙套管4，所述穿墙套管4贯穿所述烟道墙体设置；
套管密封板5，所述套管密封板5连接于所述穿墙套管4靠近烟道内护板3端；
金属膨胀节7，所述金属膨胀节7通过配对法兰连接于所述穿墙套管4靠近烟道外护板1端；
A段穿墙工艺管道61，所述A段穿墙工艺管道61自所述烟道墙体内端贯穿所述套管密封板5，并连接于配对法兰上；
B段穿墙工艺管道62，所述B段穿墙工艺管道62通过配对法兰连接于所述金属膨胀节7远离穿墙套管4端；
保温棉9，所述保温棉9填充于所述穿墙套管4内壁与A段穿墙工艺管道61外壁之间。
在本实施例中，所述套管密封板5上开设有通孔，所述A段穿墙工艺管道61穿设于所述通孔内，且所述A段穿墙工艺管道61外壁焊接于所述通孔上。
在本实施例中，所述套管密封板5贴合于所述烟道内护板3设置。
在本实施例中，所述金属膨胀节7包括：
导流管8，所述导流管8两端分别连通所述A段穿墙工艺管道61和B段穿墙工艺管道62设置，且所述导流管8两端分别连接有法兰；
膨胀金属件，所述膨胀金属件套设于所述导流管8外，且所述膨胀金属件两端分别连接于法兰上；
内保温层10，所述内保温层10填充于所述膨胀金属件内壁与导流管8外壁之间。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
安装时先在锅炉烟道上开孔，留出穿墙套管4安装位置，穿墙套管4与烟道外护板1焊接。套管密封板5中间开孔和A段穿墙工艺管道61管径一致，套管密封板5与A段穿墙工艺61管道焊接，与烟道内护板3不焊，套管密封板5的主要作用是阻止大部分烟道内烟气泄漏到位于穿墙套管4与A段穿墙工艺管道61之间的保温棉9中。A段穿墙工艺管道61穿过穿墙套管4，A段穿墙工艺管道61外壁与穿墙套管4内壁之间留有足够检修，并用保温棉9充实，防止A段穿墙工艺管道61的热量传递到烟道外护板1上。
A段穿墙工艺管道61穿过穿墙套管4后，金属膨胀节7两端通过配对法兰分别与穿墙套管4以及B段穿墙工艺管道62连接，金属膨胀节7中间有导流管8，所述导流管8与金属膨胀节7之间用内保温层10充实，当A段穿墙工艺管道61由于高温膨胀时或者锅炉本体膨胀量与A段穿墙工艺管道61膨胀量不一致而使A段穿墙工艺管道61位移时，产生的膨胀量均由金属膨胀节7吸收，保证后端的B段穿墙工艺管道62稳定运行。
如图2至图4所示，本发明提供的另一个实施例中，还包括密封环件，所述密封环件套设于所述穿墙套管4外，并靠近所述烟道外护板1设置，所述密封环件包括：
密封环座11，所述密封环座11设为环状结构，所述密封环座11嵌设于所述烟道外护板1内，所述密封环座11套设于所述穿墙套管4外；
安装槽12，所述安装槽12周向开设于所述密封环座11远离穿墙套管4端；
电吸附装置，所述电吸附装置设有两个，两个所述电吸附装置以所述密封环座11中心端为中心对向连接于所述安装槽12槽底端；
密封环13，所述密封环13套设于所述穿墙套管4外，所述密封环13内环端与所述穿墙套管4外壁滑动连接；
钢性柱14，所述钢性柱14连接于所述密封环13靠近烟道外护板1端，所述钢性柱14等数量并适配所述电吸附装置设置，所述钢性柱14直径与所述安装槽12槽宽相等；
坡口15，两个所述坡口15对称设于所述钢性柱14远离密封环13端，所述坡口15与所述电吸附装置滑动连接。
本发明提供的另一个实施例中，所述电吸附装置包括：
绝缘座21，所述绝缘座21连接于所述安装槽12槽底端；
蓄电池组22，所述蓄电池组22设于所述绝缘座21内；
电磁铁装置23，所述电磁铁装置23连接于所述绝缘座21远离安装槽12槽底端，所述蓄电池组22电流输出端通过导线与所述电磁铁装置23电流输入端连接；
第一导电杆24和第二导电杆25，所述第一导电杆24和第二导电杆25以电磁铁装置23为中心对称连接于所述绝缘座21远离安装槽12槽底端，所述第一导电杆24靠近绝缘座21端通过导线与所述蓄电池组22电流输入端连接，所述第二导电杆25靠近绝缘座21端通过导线与所述电磁铁装置23电流输出端连接；
凸耳部26，所述凸耳部26分别连接于所述第一导电杆24远离绝缘座21端、以及所述第二导电杆25远离绝缘座21端；
帽体27，所述帽体27套设于所述绝缘座21远离安装槽12槽底端；
弹簧28，所述弹簧28一端与所述帽体27底端连接，所述弹簧28另一端连接于所述绝缘座21远离安装槽12端，并将所述第一导电杆24和第二导电杆25套设于其内；
导电座29，所述导电座29连接于所述帽体27底端，并位于所述弹簧28内，所述导电座29宽度与相邻的两个所述凸耳部26之间的距离相等；
绝缘块20，所述绝缘块20连接于所述导电座29远离帽体27端，所述绝缘块20宽度与所述导电座29宽度相等；
钢性块31，所述钢性块31连接于所述绝缘块20远离导电座29端，所述钢性块31宽度小于所述导电座29宽度。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
密封环13靠近密封环座11设置，钢性柱14插入安装槽12内，此时，转动密封环13，钢性柱14在安装槽12内向靠近电吸附装置方向转动(顺时针转动和逆时针转动均可)，所述坡口15碰触到帽体27边沿端，并按压帽体27向靠近绝缘座21方向运动，所述弹簧28收缩，所述第一导电杆24设有凸耳部26端与所述第二导电杆25设有凸耳部26端向靠近所述帽体27底端位置运动，当凸耳部26运动到钢性块31位置时，此时钢性块31宽度小于相邻的两个所述凸耳部26之间的距离，所述钢性块31与两个所述凸耳部26之间不会发生碰触，当凸耳部26运动到绝缘块20位置时，由于绝缘块20绝缘属性，因此与其碰触的两个凸耳部26不会发生导电，当所述凸耳部26运动到导电座29位置时，由于导电座29宽度与相邻的两个所述凸耳部26之间的距离相等，进而蓄电池组22、电磁铁装置23、第一导电杆24、第二导电杆25、导电座29形成闭合电路，电磁铁装置23得电工作，产生吸附力，此时钢性块31与电磁铁装置23碰触，电磁铁装置23吸附住钢性块31，从而加固了密封环座11和密封环13的连接关系，密封环13贴合在密封环座11上，且密封环13内环端与穿墙套管4滑动连接，进一步起到了防止烟气外漏的作用。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种立式余热锅炉脱硝工艺管道穿墙密封装置，包括烟道墙体，所述烟道墙体由烟道外护板(1)、烟道内护板(3)、以及夹设于两者之间的烟道内保温层(2)组成，其特征在于，还包括：
穿墙套管(4)，所述穿墙套管(4)贯穿所述烟道墙体设置；
套管密封板(5)，所述套管密封板(5)连接于所述穿墙套管(4)靠近烟道内护板(3)端；
金属膨胀节(7)，所述金属膨胀节(7)通过配对法兰连接于所述穿墙套管(4)靠近烟道外护板(1)端；
A段穿墙工艺管道(61)，所述A段穿墙工艺管道(61)自所述烟道墙体内端贯穿所述套管密封板(5)，并连接于配对法兰上；
B段穿墙工艺管道(62)，所述B段穿墙工艺管道(62)通过配对法兰连接于所述金属膨胀节(7)远离穿墙套管(4)端；
保温棉(9)，所述保温棉(9)填充于所述穿墙套管(4)内壁与A段穿墙工艺管道(61)外壁之间。
2.根据权利要求1所述的一种立式余热锅炉脱硝工艺管道穿墙密封装置，其特征在于，所述套管密封板(5)上开设有通孔，所述A段穿墙工艺管道(61)穿设于所述通孔内，且所述A段穿墙工艺管道(61)外壁焊接于所述通孔上。
3.根据权利要求1所述的一种立式余热锅炉脱硝工艺管道穿墙密封装置，其特征在于，所述套管密封板(5)贴合于所述烟道内护板(3)设置。
4.根据权利要求1所述的一种立式余热锅炉脱硝工艺管道穿墙密封装置，其特征在于，所述金属膨胀节(7)包括：
导流管(8)，所述导流管(8)两端分别连通所述A段穿墙工艺管道(61)和B段穿墙工艺管道(62)设置，且所述导流管(8)两端分别连接有法兰；
膨胀金属件，所述膨胀金属件套设于所述导流管(8)外，且所述膨胀金属件两端分别连接于法兰上；
内保温层(10)，所述内保温层(10)填充于所述膨胀金属件内壁与导流管(8)外壁之间。
5.根据权利要求1所述的一种立式余热锅炉脱硝工艺管道穿墙密封装置，其特征在于，还包括密封环件，所述密封环件套设于所述穿墙套管(4)外，并靠近所述烟道外护板(1)设置，所述密封环件包括：
密封环座(11)，所述密封环座(11)设为环状结构，所述密封环座(11)嵌设于所述烟道外护板(1)内，所述密封环座(11)套设于所述穿墙套管(4)外；
安装槽(12)，所述安装槽(12)周向开设于所述密封环座(11)远离穿墙套管(4)端；
电吸附装置，所述电吸附装置设有两个，两个所述电吸附装置以所述密封环座(11)中心端为中心对向连接于所述安装槽(12)槽底端；
密封环(13)，所述密封环(13)套设于所述穿墙套管(4)外，所述密封环(13)内环端与所述穿墙套管(4)外壁滑动连接；
钢性柱(14)，所述钢性柱(14)连接于所述密封环(13)靠近烟道外护板(1)端，所述钢性柱(14)等数量并适配所述电吸附装置设置，所述钢性柱(14)直径与所述安装槽(12)槽宽相等；
坡口(15)，两个所述坡口(15)对称设于所述钢性柱(14)远离密封环(13)端，所述坡口(15)与所述电吸附装置滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种立式余热锅炉脱硝工艺管道穿墙密封装置，其特征在于，所述电吸附装置包括：
绝缘座(21)，所述绝缘座(21)连接于所述安装槽(12)槽底端；
蓄电池组(22)，所述蓄电池组(22)设于所述绝缘座(21)内；
电磁铁装置(23)，所述电磁铁装置(23)连接于所述绝缘座(21)远离安装槽(12)槽底端，所述蓄电池组(22)电流输出端通过导线与所述电磁铁装置(23)电流输入端连接；
第一导电杆(24)和第二导电杆(25)，所述第一导电杆(24)和第二导电杆(25)以电磁铁装置(23)为中心对称连接于所述绝缘座(21)远离安装槽(12)槽底端，所述第一导电杆(24)靠近绝缘座(21)端通过导线与所述蓄电池组(22)电流输入端连接，所述第二导电杆(25)靠近绝缘座(21)端通过导线与所述电磁铁装置(23)电流输出端连接；
凸耳部(26)，所述凸耳部(26)分别连接于所述第一导电杆(24)远离绝缘座(21)端、以及所述第二导电杆(25)远离绝缘座(21)端；
帽体(27)，所述帽体(27)套设于所述绝缘座(21)远离安装槽(12)槽底端；
弹簧(28)，所述弹簧(28)一端与所述帽体(27)底端连接，所述弹簧(28)另一端连接于所述绝缘座(21)远离安装槽(12)端，并将所述第一导电杆(24)和第二导电杆(25)套设于其内；
导电座(29)，所述导电座(29)连接于所述帽体(27)底端，并位于所述弹簧(28)内，所述导电座(29)宽度与相邻的两个所述凸耳部(26)之间的距离相等；
绝缘块(20)，所述绝缘块(20)连接于所述导电座(29)远离帽体(27)端，所述绝缘块(20)宽度与所述导电座(29)宽度相等；
钢性块(31)，所述钢性块(31)连接于所述绝缘块(20)远离导电座(29)端，所述钢性块(31)宽度小于所述导电座(29)宽度。
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