CN207050554U - 一种空预器气膜密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种空预器气膜密封装置,包括扇形板、弧形板、第一密封通道和第二密封通道,所述第一密封通道一端与扇形板连接,所述第一密封通道另一端与扇形板设有第一间隙;所述第二密封通道一端与弧形板连接,所述第二密封通道另一端与弧形板设有第二间隙;所述第一密封通道、第二密封通道的内部设有空腔。本实用新型空预器工作过程中,第一密封通道与扇形板之间形成高压气腔,第二密封通道与弧形板之间形成高压气腔,在第一间隙、第二间隙处分别形成高压气膜,形成密封,从而降低空预器漏风率。
Description
技术领域
本实用新型属于空气预热器技术领域,具体涉及一种空预器气膜密封装置。
背景技术
空气预热器就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面,用于提高锅炉的热交换性能,降低能量消耗。
空气预热器一般简称为空预器,多用于燃煤电站锅炉,可分为管箱式、回转式两种。其中,回转式又分为风罩回转式和受热面回转式两种。电站锅炉较常采用受热面回转式空预热器。回转式空气预热器利用高温烟气加热金属片,转过一定角度后将热量传给一、二次风,从而使进入炉膛的空气温度上升。
回转式空预器在热态运行状态下,空气预热器各部件均会因受热而发生膨胀,转子会变成蘑菇状,转子和扇形板、弧形板之间的间隙会变化,大部分间隙都会变小,热端径向约三分之二段扇型板和密封片之间间隙会变大。热态运行状态下,如果间隙过大,将导致空气预热器漏风率增大,如果过小,将可能导致空气预热器卡死。空气预热器的漏风率是影响锅炉运行效率的重要因素,所以空气和烟气之间的密封,显得尤为重要。回转式空预器的密封方式主要有:可调式密封、固定式密封、接触式密封等,但现有密封大多结构较为复杂,成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种空预器气膜密封装置。
为了达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:
一种空预器气膜密封装置,包括扇形板、弧形板、第一密封通道和第二密封通道,所述第一密封通道一端与扇形板连接,所述第一密封通道另一端与扇形板设有第一间隙;所述第二密封通道一端与弧形板连接,所述第二密封通道另一端与弧形板设有第二间隙;所述第一密封通道、第二密封通道的内部设有空腔。
作为优选,所述第一密封通道与扇形板的径向连接。
进一步优选,所述第一密封通道与扇形板通过焊接或螺栓连接。
作为优选,所述第二密封通道与弧形板的轴向连接。
进一步优选,所述第二密封通道与弧形板通过焊接或螺栓连接。
进一步优选,所述第一密封通道、第二密封通道为槽钢制成。
作为优选,所述第一间隙宽度为0.005-0.9mm。
作为优选,所述第二间隙宽度为0.005-0.9mm。
本实用新型具有以下优点:
本实用新型结构简单,改造工期短,成本低,收益明显,工作可靠。空预器工作过程中,第一密封通道与扇形板之间形成高压气腔,第二密封通道与弧形板之间形成高压气腔,在第一间隙、第二间隙处分别形成高压气膜,或称高压气帘,阻止一、二次风进入烟气侧,有效隔绝一、二次风的渗漏,形成密封。从而降低空预器漏风率,提高空预器热效率,降低燃煤,从而提高节能减排,提高电厂的经济效益。
附图说明
图1是本实用新型密封结构示意图。
图2是本实用新型结构示意图。
附图标记:1为扇形板,2为第一密封通道,3为高压气腔,4为高压气膜,5为弧形板,6为第二密封通道。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1:如图1和2所示的一种空预器气膜密封装置,包括扇形板1和弧形板5,其特征在于:还包括第一密封通道2和第二密封通道6,所述第一密封通道2一端与扇形板1连接,所述第一密封通道2另一端与扇形板1设有第一间隙;所述第二密封通道6一端与弧形板5连接,所述第二密封通道6另一端与弧形板5设有第二间隙;所述第一密封通道2、第二密封通道6的内部设有空腔。
空预器工作过程中,第一密封通道2与扇形板1之间形成高压气腔,第二密封通道6与弧形板5之间形成高压气腔,在第一间隙、第二间隙处分别形成高压气膜,或称高压气帘,阻止一、二次风进入烟气侧,有效隔绝一、二次风的渗漏,形成密封。从而降低空预器漏风率,提高空预器热效率,降低燃煤,从而提高节能减排,提高电厂的经济效益。
实施例2:如图1和2所示的一种空预器气膜密封装置,包括扇形板1和弧形板5,其特征在于:还包括第一密封通道2和第二密封通道6,所述第一密封通道2一端与扇形板1的径向连接,所述第一密封通道2另一端与扇形板1设有第一间隙,所述第一间隙宽度为0.005mm;所述第二密封通道6一端与弧形板5的轴向连接,所述第二密封通道6另一端与弧形板5设有第二间隙,所述第二间隙宽度为0.005mm;所述第一密封通道2、第二密封通道6的内部设有空腔。
实施例3:如图1和2所示的一种空预器气膜密封装置,包括扇形板1和弧形板5,其特征在于:还包括第一密封通道2和第二密封通道6,所述第一密封通道2一端与扇形板1的径向通过焊接相连,所述第一密封通道2另一端与扇形板1设有第一间隙,所述第一间隙宽度为0.3mm;所述第二密封通道6一端与弧形板5的轴向通过焊接相连,所述第二密封通道6另一端与弧形板5设有第二间隙,所述第二间隙宽度为0.3mm;所述第一密封通道2、第二密封通道6的内部设有空腔。
实施例4:如图1和2所示的一种空预器气膜密封装置,包括扇形板1和弧形板5,其特征在于:还包括第一密封通道2和第二密封通道6,所述第一密封通道2一端与扇形板1的径向通过螺栓连接,所述第一密封通道2另一端与扇形板1设有第一间隙,所述第一间隙宽度为0.9mm;所述第二密封通道6一端与弧形板5的轴向通过螺栓连接,所述第二密封通道6另一端与弧形板5设有第二间隙,所述第二间隙宽度为0.9mm;所述第一密封通道2、第二密封通道6为槽钢制成。
空预器工作过程中,第一密封通道2与扇形板1之间形成高压气腔,第二密封通道6与弧形板5之间形成高压气腔,在第一间隙、第二间隙处分别形成高压气膜,或称高压气帘,阻止一、二次风进入烟气侧,有效隔绝一、二次风的渗漏,形成密封。从而降低空预器漏风率,提高空预器热效率,降低燃煤,从而提高节能减排,提高电厂的经济效益。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (8)
1.一种空预器气膜密封装置,包括扇形板(1)和弧形板(5),其特征在于:还包括第一密封通道(2)和第二密封通道(6),所述第一密封通道(2)一端与扇形板(1)连接,所述第一密封通道(2)另一端与扇形板(1)设有第一间隙;所述第二密封通道(6)一端与弧形板(5)连接,所述第二密封通道(6)另一端与弧形板(5)设有第二间隙;所述第一密封通道(2)、第二密封通道(6)的内部设有空腔。
2.根据权利要求1所述的一种空预器气膜密封装置,其特征在于:所述第一密封通道(2)与扇形板(1)的径向连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种空预器气膜密封装置,其特征在于:所述第一密封通道(2)与扇形板(1)通过焊接或螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种空预器气膜密封装置,其特征在于:所述第二密封通道(6)与弧形板(5)的轴向连接。
5.根据权利要求1或4所述的一种空预器气膜密封装置,其特征在于:所述第二密封通道(6)与弧形板(5)通过焊接或螺栓连接。
6.根据权利要求1、2或4所述的一种空预器气膜密封装置,其特征在于:所述第一密封通道(2)、第二密封通道(6)为槽钢制成。
7.根据权利要求1所述的一种空预器气膜密封装置,其特征在于:所述第一间隙宽度为0.005-0.9mm。
8.根据权利要求1所述的一种空预器气膜密封装置,其特征在于:所述第二间隙宽度为0.005-0.9mm。
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