CN203614745U - 一种法兰连接中心定心旋转密封器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种法兰连接中心定心旋转密封器，包括密封器挡板、密封器壳体、心套、压盖、填料、定位套、孔环与油杯；其中，密封器挡板成法兰状，其与密封器壳体固定连接；密封器壳体包括中空管部分与弯头部分，密封器壳体的中空管部分安放有定位套，心套通过定位套定位并安装在密封器壳体的中空管部分内，并能与密封器壳体的中空管部分相对转动；填料安装在心套与密封器壳体的中空管部分之间，压盖与密封器壳体的中空管部分的开口处连接；孔环位于密封器壳体的中空管部分内，并安装在心套外，油杯安装在密封器壳体的中空管部分的壳体上，孔环与油杯连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能热利用技术领域，特别涉及一种法兰连接中心定心旋转密封器。
背景技术
太阳能光热发电技术（英文名Concentrating Solar Power，简称CSP）利用聚光器将太阳辐射能量反射到集热器上，由集热器将太阳辐射能转换成热能，并通过热力循环过程进行发电。作为太阳能大规模发电的重要方式，太阳能光热发电具有一系列明显优点。首先，其全生命周期的碳排放量非常低，根据国外研究仅有18g/kWh。其次，该技术在现有太阳能发电技术中成本最低，更易于迅速实现大规模产业化。最后，太阳能光热发电还具有非常强的与现有火电站及电网系统的相容性优势。
现有技术中的集热器一般采用导热油作为传热介质，集热器在使用过程中对导热油的循环密封有较高的要求。由于太阳的高度与角度会实时发生变化，因此集热器通常需要有一能够承载导热油的旋转装置，现有技术中的此类旋转装置通常使用波纹管来弥补由于旋转而产生的位置变化，但由于波纹管和油的重量会引起集热器中集热管的应力，容易造成管路破裂而漏油，不仅会产生污染事故，而且增加了工人的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的集热器所采用的旋转密封装置容易破裂的缺陷，从而提供一种安全可靠，结构简便的旋转密封装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种法兰连接中心定心旋转密封器，包括密封器挡板1、密封器壳体2、心套3、压盖4、填料5、定位套6、孔环7与油杯10；其中，
所述密封器挡板1成法兰状，其与所述密封器壳体2固定连接；所述密封器壳体2包括中空管部分与弯头部分，所述密封器壳体2的中空管部分安放有所述定位套6，所述心套3通过所述定位套6定位并安装在所述密封器壳体2的中空管部分内，并能与所述密封器壳体2的中空管部分相对转动；所述填料5安装在所述心套3与所述密封器壳体2的中空管部分之间，所述压盖4与所述密封器壳体2的中空管部分的开口处连接；所述孔环7位于所述密封器壳体2的中空管部分内，并安装在所述心套3外，所述油杯10安装在所述密封器壳体2的中空管部分的壳体上，所述孔环7与所述油杯10连通。
上述技术方案中，所述密封器挡板1与密封器壳体2之间还安装有隔热板。
上述技术方案中，还包括温度传感器9，所述温度传感器9安装在所述密封器壳体2内。
上述技术方案中，所述密封器挡板1与所述密封器壳体2固定连接时，所述密封器挡板1的中心线与所述密封器壳体2的中空管部分的中心线重合。
上述技术方案中，所述定位套6至少包括两个，分别位于所述密封器壳体2的中空管部分内径某一位置的上下两端，所述心套3的上下两端分别有一个凹陷处，所述定位套6成凸台形，通过该凸台与所述心套3上的凹陷处之间的卡合来定位所述心套3的位置。
上述技术方案中，所述压盖4通过压盖导套8装入所述密封器壳体2的中空管部分，并通过螺栓将两者连接，螺栓螺母通过调节压盖4的压力大小来调整密封的压力。
上述技术方案中，所述密封器壳体2中的中空管部分与弯头部分连通，所述弯头部分较中空管部分成90度的弯角。
本实用新型的优点在于：
本实用新型具有结构简单、安装方便、定位精度、承载扭矩力大、维护方便、安全可靠等优点。
附图说明
图1是本实用新型的法兰连接中心定心旋转密封器的正面剖视图；
图2是本实用新型的法兰连接中心定心旋转密封器的左视图；
图3是本实用新型的法兰连接中心定心旋转密封器的俯视图；
图4是本实用新型的法兰连接中心定心旋转密封器的立体视图。
图面说明
1 密封器挡板 2 密封器壳体 3 心套
4 压盖 5 填料 6 定位套
7 孔环 8 压盖导套 9 温度传感器
10 油杯
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步的描述。
参考图1-图4，本实用新型的法兰连接中心定心旋转密封器包括：密封器挡板1、密封器壳体2、心套3、压盖4、填料5、定位套6、孔环7与油杯10；其中，所述密封器挡板1成法兰状，其与所述密封器壳体2固定连接；所述密封器壳体2包括中空管部分与弯头部分，所述密封器壳体2的中空管部分安放有所述定位套6，所述心套3通过所述定位套6定位并安装在所述密封器壳体2的中空管部分内，并能与所述密封器壳体2的中空管部分相对转动；所述填料5安装在所述心套3与所述密封器壳体2的中空管部分之间，所述压盖4与所述密封器壳体2的中空管部分的开口处连接；所述孔环7位于所述密封器壳体2的中空管部分内，并安装在所述心套3外，所述油杯10安装在所述密封器壳体2的中空管部分的壳体上，所述孔环7与油杯10连通。
下面对本实用新型中的各个部件做进一步的说明。
在本实施例中，所述密封器挡板1与密封器壳体2在固定连接时采用螺纹连接的方式，在连接时应当保证同心度要求（即密封器挡板1的中心线与密封器壳体2的中空管部分的中心线重合）。作为一种优选实现方式，本实施例中，所述密封器挡板1与密封器壳体2之间还可夹有隔热板，在其他实施例中，也可不包含隔热板。
所述定位套6至少包括两个，分别位于密封器壳体2的中空管部分内径某一位置的上下两端，所述心套3的上下两端分别有一个凹陷处，所述定位套6成凸台形，通过该凸台与所述心套3上的凹陷处之间的卡合，可定位心套3的位置。
所述填料5与压盖4都起到密封的作用。所述压盖4通过压盖导套8装入密封器壳体2的中空管部分，并通过螺栓将两者连接，螺栓螺母可以调节压盖的压力大小，从而调整密封的压力。
所述密封器壳体2中的中空管部分与弯头部分连通，所述弯头部分较中空管部分成90度的弯角。
所述油杯10用于添加润滑油，该润滑油传输到孔环7内。本实用新型的法兰连接中心定心旋转密封器在工作时，密封器中的部件会有相对运动，此时所述润滑油能够起到润滑作用。
在本实施例中，法兰连接中心定心旋转密封器还可包括一温度传感器9，所述温度传感器9安装在所述密封器壳体2内，可用于实时监控密封器内所传输的导热油的温度变化。在其他实施例中，法兰连接中心定心旋转密封器也可不包含温度传感器9。
本实用新型的法兰连接中心定心旋转密封器在使用过程中，将密封器挡板1安装在集热槽的旋转中心轴上，将心套3与密封器壳体2的弯头部分分别与外部的波纹管连接，从而实现导热油的流动；随着太阳的运动，集热槽需要旋转，此时，通过密封器挡板1带动密封器壳体2转动，而心套3则固定不动，这一过程将不影响导热油的流动。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种法兰连接中心定心旋转密封器，其特征在于，包括密封器挡板（1）、密封器壳体（2）、心套（3）、压盖4、填料（5）、定位套（6）、孔环（7）与油杯（10）；其中，
所述密封器挡板（1）成法兰状，其与所述密封器壳体（2）固定连接；所述密封器壳体（2）包括中空管部分与弯头部分，所述密封器壳体（2）的中空管部分安放有所述定位套（6），所述心套（3）通过所述定位套（6）定位并安装在所述密封器壳体（2）的中空管部分内，并能与所述密封器壳体（2）的中空管部分相对转动；所述填料（5）安装在所述心套（3）与所述密封器壳体（2）的中空管部分之间，所述压盖（4）与所述密封器壳体（2）的中空管部分的开口处连接；所述孔环（7）位于所述密封器壳体（2）的中空管部分内，并安装在所述心套（3）外，所述油杯（10）安装在所述密封器壳体（2）的中空管部分的壳体上，所述孔环（7）与所述油杯（10）连通。
2.根据权利要求1所述的法兰连接中心定心旋转密封器，其特征在于，所述密封器挡板（1）与密封器壳体（2）之间还安装有隔热板。
3.根据权利要求1所述的法兰连接中心定心旋转密封器，其特征在于，还包括温度传感器（9），所述温度传感器（9）安装在所述密封器壳体（2）内。
4.根据权利要求1或2或3所述的法兰连接中心定心旋转密封器，其特征在于，所述密封器挡板（1）与所述密封器壳体（2）固定连接时，所述密封器挡板（1）的中心线与所述密封器壳体（2）的中空管部分的中心线重合。
5.根据权利要求1或2或3所述的法兰连接中心定心旋转密封器，其特征在于，所述定位套（6）至少包括两个，分别位于所述密封器壳体（2）的中空管部分内径某一位置的上下两端，所述心套（3）的上下两端分别有一个凹陷处，所述定位套（6）成凸台形，通过该凸台与所述心套（3）上的凹陷处之间的卡合来定位所述心套（3）的位置。
6.根据权利要求1或2或3所述的法兰连接中心定心旋转密封器，其特征在于，所述压盖（4）通过压盖导套（8）装入所述密封器壳体（2）的中空管部分，并通过螺栓将两者连接，螺栓螺母通过调节压盖（4）的压力大小来调整密封的压力。
7.根据权利要求1或2或3所述的法兰连接中心定心旋转密封器，其特征在于，所述密封器壳体（2）中的中空管部分与弯头部分连通，所述弯头部分较中空管部分成90度的弯角。
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