CN207715954U - 一种耐温耐压式快拆管接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种耐温耐压式快拆管接头，包括第一管部、第二管部、第一圆盘、第二圆盘、第一快速夹、第二快速夹和密封圈。所述第一管部和第二管部的连接处分别设置第一圆盘和第二圆盘；所述第一圆盘与第二圆盘相连的一端形成一环形凸块，所述第二圆盘与第一圆盘相连的一端与环形凸块相对应的位置形成一环形凹槽，所述环形凸槽的侧壁上固定设置一环形槽，所述密封圈设置于环形槽内，其远离环形槽的一端与第二圆盘上的环形凹槽相连。所述第一快速夹固定设置于第一圆盘与第二圆盘的配合位置。所述第一管部通过其上固定设置的第二快速夹与固定架进行固定。本实用新型实现了喷吹管在连接或固定时能够实现快速装配和拆卸，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种耐温耐压式快拆管接头。
背景技术
目前生产生活中喷吹管管道和空压机接头连接部分的设计为法兰盘，通过八枚螺栓进行连接，固定部分由螺栓和螺母将喷吹管尾部和支架固定，虽然可以保证连接和固定的紧固和气密性，但是现场工作量较大，工人施工有难度。特别是当喷吹管较长时，重量较大，旋拧螺丝时需保持喷吹管水平放置，需要耗费大量的体力。同时耗费的时间较长，由于喷吹管的数量很多，累计起来工作效率很低。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种耐温耐压式快拆管接头，以使喷吹管在连接或固定时能够快速装配和拆卸，可以提高工作效率。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种耐温耐压式快拆管接头，包括第一管部、第二管部、第一圆盘、第二圆盘、第一快速夹、第二快速夹和密封圈。
所述第一管部和第二管部的内径与外径均相等，所述第一管部用于与第二管部相连的一端固定设置第一圆盘，所述第二管部用于与第一管部相连的一端固定设置第二圆盘；所述第一圆盘和第二圆盘的内径等于第一管部和第二管部的外径，所述第一圆盘和第二圆盘的外径相等；所述第一圆盘与第二圆盘相连的一端形成一环形凸块，所述第二圆盘与第一圆盘相连的一端与环形凸块相对应的位置形成一环形凹槽，所述环形凸块的侧壁上固定设置一环形槽，所述密封圈设置于环形槽内，其远离环形槽的一端与第二圆盘上的环形凹槽相连。
所述第一快速夹固定设置于第一圆盘与第二圆盘的配合位置。
所述第一管部通过其上固定设置的第二快速夹与固定架进行固定。
进一步的，所述第一管部为喷吹管管部，所述第二管部为空压机接头管部。
进一步的，所述第一圆盘与第一管部和第二圆盘与第二管部为一体成型结构。
进一步的，所述环形凸块的侧表面与轴线方向呈大于10度小于45度的夹角，所述环形凹槽的侧表面与轴线方向的夹角小于环形凸块的侧表面与轴线方向的夹角。
进一步的，所述密封圈为耐高温硅胶密封圈。
进一步的，所述第一圆盘与第二圆盘的配合位置等间距的设置三个第一快速夹。
本实用新型采用如上技术方案，通过在管部的连接处分别设置凹槽和凸块用于快速对中，设置密封圈确保气密性，设置快速夹用于快速连接，确保喷吹管在连接或固定时能够实现快速装配和拆卸，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例的结构示意图。
图2为本实用新型具体实施例的剖面示意图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1、2所示，该实施例公开了一种耐温耐压式快拆管接头，包括第一管部1、第二管部2、第一圆盘3、第二圆盘4、第一快速夹5、第二快速夹6和密封圈7。
所述第一管部1和第二管部2的内径与外径均相等，所述第一管部1用于与第二管部2相连的一端固定设置第一圆盘3，所述第二管部2用于与第一管部1相连的一端固定设置第二圆盘4；所述第一圆盘3和第二圆盘4的内径等于第一管部1和第二管部2的外径，所述第一圆盘3和第二圆盘4的外径相等；所述第一圆盘3与第二圆盘4相连的一端形成一环形凸块，所述第二圆盘4与第一圆盘3相连的一端与环形凸块相对应的位置形成一环形凹槽，；所述环形凸块的侧壁上固定设置一环形槽，所述密封圈7设置于环形槽内，其远离环形槽的一端与第二圆盘4上的环形凹槽相连。
所述第一圆盘3和第二圆盘4与第一管部1和第二管部2的固定方式可以为一体成型也可以为焊接和螺栓连接等其他常用方式，该实施例中，为了制造方便，所述第一圆盘3与第一管部1和第二圆盘4与第二管部2为一体成型结构。
所述与环形凸块相对应的位置为当第一管部1和第二管部2对中连接时，所述环形凸块恰好设置于一环形凹槽内。
为了方便第一管部1和第二管部2的对中安装，该实施例中所述环形凸块的侧表面与轴线方向呈大于10度小于45度的夹角，所述环形凹槽的侧表面与轴线方向的夹角小于环形凸块的侧表面与轴线方向的夹角。
所述对中连接为第一管部1和第二管部2的轴线位于同一直线上。
该实施例中所述第一管部1为喷吹管管部，所述第二管部2为空压机接头管部。
所述密封圈7为耐高温硅胶密封圈，耐高温硅胶在200摄氏度以下可连续工作10000h以上，保证了高温环境下连接处的气密性。
所述环形凹槽和环形凸块的设置可以方便第一管部1和第二管部2进行固定时将两者对中。所述密封圈7的设置可以保证气密性。
所述第一快速夹5固定设置于第一圆盘3与第二圆盘4的配合位置。该实施例中在所述配合位置等间距的设置三个第一快速夹5。
由于喷吹管较长，所以需要将其固定在固定架上，该实施中所述第一管部1通过其上固定设置的第二快速夹6与固定架进行固定，为了固定的可靠性，该实施例中在第一管部1于固定架相连处设置两个第二快速夹6用于固定第一管部1和固定架，优选的，两个第二快速夹6呈120度夹角。
该实施例中，在喷吹管安装过程中，将喷吹管与空压机接头管部对中后将3个第一快速夹的锁扣扣紧，之后通过两个第二快速夹将喷吹管的尾部固定在固定架上。
该实用新型通过在管部的连接处分别设置凹槽和凸块用于快速对中，设置密封圈确保气密性，设置快速夹用于快速连接，实现了喷吹管在连接或固定时的快速装配和拆卸，提高了工作效率。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种耐温耐压式快拆管接头，其特征在于：包括第一管部、第二管部、第一圆盘、第二圆盘、第一快速夹、第二快速夹和密封圈；
所述第一管部和第二管部的内径与外径均相等，所述第一管部用于与第二管部相连的一端固定设置第一圆盘，所述第二管部用于与第一管部相连的一端固定设置第二圆盘；所述第一圆盘和第二圆盘的内径等于第一管部和第二管部的外径，所述第一圆盘和第二圆盘的外径相等；所述第一圆盘上与第二圆盘相连的一端形成一环形凸块，所述第二圆盘上与第一圆盘相连的一端与环形凸块相对应的位置形成一环形凹槽，所述环形凸块的侧壁上固定设置一环形槽，所述密封圈设置于环形槽内，其远离环形槽的一端与第二圆盘上的环形凹槽相连；
所述第一快速夹固定设置于第一圆盘与第二圆盘的配合位置；
所述第一管部通过其上固定设置的第二快速夹与固定架进行固定。
2.根据权利要求1所述的耐温耐压式快拆管接头，其特征在于：所述第一管部为喷吹管管部，所述第二管部为空压机接头管部。
3.根据权利要求1所述的耐温耐压式快拆管接头，其特征在于：所述第一圆盘与第一管部和第二圆盘与第二管部为一体成型结构。
4.根据权利要求1所述的耐温耐压式快拆管接头，其特征在于：所述环形凸块的侧表面与轴线方向呈大于10度小于45度的夹角，所述环形凹槽的侧表面与轴线方向的夹角小于环形凸块的侧表面与轴线方向的夹角。
5.根据权利要求1所述的耐温耐压式快拆管接头，其特征在于：所述密封圈为耐高温硅胶密封圈。
6.根据权利要求1所述的耐温耐压式快拆管接头，其特征在于：所述第一圆盘与第二圆盘的配合位置等间距的设置三个第一快速夹。
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|---|---|---|---|---|
| CN111425677A (zh) * | 2020-03-16 | 2020-07-17 | 武汉高华特种车辆制造有限公司 | 一种吸排车吸料管道防泄漏装置 |
| CN111894481A (zh) * | 2020-07-20 | 2020-11-06 | 盐城市荣嘉机械制造有限公司 | 一种螺杆钻具防脱结构 |
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