CN213451669U - 一种氟塑料换热器密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种氟塑料换热器密封结构，包括氟塑料管、氟塑料管板、聚四氟乙烯密封条、壳体支撑钢板、密封板、紧固螺栓，所述氟塑料管板置于氟塑料管下方，所述氟塑料管板两端置于壳体支撑钢板上方，所述聚四氟乙烯密封条置于氟塑料管板和壳体支撑钢板相接触的间隙中，所述密封板为弧形结构，置于氟塑料管板和壳体支撑钢板之间，所述紧固螺栓将密封板固定。本实用新型采用氟橡胶玻璃纤维复合材料结合聚四氟乙烯密封条进行密封，氟橡胶玻璃纤维复合材料两端分别用压板进行固定，起到很好的密封作用，同时在热态时，起到很好的伸缩作用，压板在壳体支撑钢板上点焊生根，能够解决氟塑料式GGH密封系统泄漏的问题，保证了机组污染物排放的可靠性。

Description

一种氟塑料换热器密封结构

技术领域

本实用新型属于电厂烟气余热回收密封技术领域，具体涉及一种氟塑料换热器密封结构。

背景技术

目前，我国燃煤电厂节能环保要求日趋严厉，燃煤电厂锅炉除尘器后排烟温度较高，该部分热量具有较高的回收利用价值。氟塑料式GGH因其耐腐蚀特性，可以对烟气进行深度降温，大大提高回收热量，密封效果好坏影响回收的效率且会因污染物泄漏造成空气污染，因此良好的密封至关重要。

现有技术中氟塑料式GGH的密封采用聚四氟乙烯密封条，如申请号为201711005238.3的一种水媒式氟塑料换热器的本体管板支撑结构，能最大有效地利用氟塑料换热器换热能力，具有良好的密封性，防止烟气对换热器外部结构的腐蚀,包括支撑梁、支撑梁加强板、固定螺柱、密封垫片、壁板、防腐包角。但是在一段时间的运行后，聚四氟乙烯密封条老化破损，造成原烟气向净烟气侧泄漏，形成烟气“短路”，漏量大时可造成SO2超排。因密封条安装方式为GGH氟塑料管板落座在表面经过防腐处理的支撑钢板上，密封条一旦老化破损造成泄漏后，仅能采用从内部塞密封条填充的方式进行处理，但该方法无法保证可靠性，运行中热胀作用，填充的密封条很容易脱落，再次泄漏。

发明内容

本实用新型提供一种氟塑料换热器密封结构，能够很好地解决氟塑料式GGH密封系统泄漏的问题，保证了机组污染物排放的可靠性。

本实用新型的技术方案是：一种氟塑料换热器密封结构，包括氟塑料管、氟塑料管板、聚四氟乙烯密封条、壳体支撑钢板、密封板、紧固螺栓，所述氟塑料管板置于氟塑料管下方，所述氟塑料管板两端置于壳体支撑钢板上方，所述聚四氟乙烯密封条置于氟塑料管板和壳体支撑钢板相接触的间隙中，所述密封板为弧形结构，置于氟塑料管板和壳体支撑钢板之间，所述紧固螺栓将密封板固定。

方案进一步地，所述密封板一端与氟塑料管板底部相接，另一端与壳体支撑钢板侧面相接。

方案进一步地，还包括压板，所述压板上设有安装孔，所述紧固螺栓穿过安装孔利用压板将密封板进行固定。

方案进一步地，所述压板一端通过点焊的方式与氟塑料管板和壳体支撑钢板连接。

方案进一步地，所述密封板由氟橡胶玻璃纤维复合材料制成。

方案进一步地，所述压板为不锈钢制成，所述壳体支撑钢板与压板连接处进行了防腐处理。

本实用新型的优点是：本实用新型采用氟橡胶玻璃纤维复合材料结合原来的聚四氟乙烯密封条进行密封，因其耐腐蚀性、延展性好，以及加工尺寸不受限制，可以根据实际所需灵活加工，氟橡胶玻璃纤维复合材料两端分别用不锈钢压板进行螺栓固定，可以起到很好的密封作用，同时在热态时，可以起到很好的伸缩作用，不锈钢压板可以在GGH两侧的壳体支撑钢板上点焊生根，点焊处进行防腐处理即可，能够很好地解决氟塑料式GGH密封系统泄漏的问题，保证了机组污染物排放的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型一种氟塑料换热器密封结构的结构示意图；

其中：1、氟塑料管，2、氟塑料管板，3、聚四氟乙烯密封条，4、壳体支撑钢板，5、密封板，6、紧固螺栓，7、压板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做清楚完整的描述，以使本领域的技术人员在不需要作出创造性劳动的条件下，能够充分实施本实用新型。

本实用新型的具体实施方式是：如图1所示，一种氟塑料换热器密封结构，包括氟塑料管1、氟塑料管板2、聚四氟乙烯密封条3、壳体支撑钢板4、密封板5、紧固螺栓6，所述氟塑料管板2置于氟塑料管1下方，所述氟塑料管板3两端置于壳体支撑钢板4上方，所述聚四氟乙烯密封条3置于氟塑料管板3和壳体支撑钢板4相接触的间隙中，所述密封板5为四分之一圆弧形结构，置于氟塑料管板3和壳体支撑钢板4之间，所述紧固螺栓6将密封板5固定。

本实用新型进一步地，所述密封板5一端与氟塑料管板2底部相接，另一端与壳体支撑钢板4侧面相接。

本实用新型进一步地，还包括压板7，所述压板7上设有安装孔，所述紧固螺栓6穿过安装孔利用压板7将密封板5进行固定。

本实用新型进一步地，所述压板7一端通过点焊的方式与氟塑料管板2和壳体支撑钢板4连接，点焊处进行防腐处理即可，不仅能实现固定，还减少了工作量。

本实用新型进一步地，所述密封板5由氟橡胶玻璃纤维复合材料制成，耐腐蚀性、延展性好，以及加工尺寸不受限制，可以根据实际所需灵活加工。

本实用新型进一步地，所述压板7为不锈钢制成，所述壳体支撑钢板4与压板7连接处进行了防腐处理，能够很好地解决氟塑料式GGH密封系统泄漏的问题，保证了机组污染物排放的可靠性。

本实用新型采用氟橡胶玻璃纤维复合材料制成的密封板再结合原来的聚四氟乙烯密封条进行密封，氟橡胶玻璃纤维复合材料本身材料的性质使得其具有很好的耐腐蚀性，耐热性，延展性，易加工性，解决了原有的因聚四氟乙烯密封条老化而发生的氟塑料式GGH密封系统泄漏问题，保证了机组污染物排放的可靠性，压板和紧固螺栓的设置进一步提高稳定性和牢靠性，压板与壳体支撑钢板采用点焊的方式进行连接，提高稳定性的同时减少了防腐蚀处理的面积，整体结构简单，操作方便，且密封效果良好。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述，需要指出的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种氟塑料换热器密封结构，其特征在于，包括氟塑料管、氟塑料管板、聚四氟乙烯密封条、壳体支撑钢板、密封板、紧固螺栓，所述氟塑料管板置于氟塑料管下方，所述氟塑料管板两端置于壳体支撑钢板上方，所述聚四氟乙烯密封条置于氟塑料管板和壳体支撑钢板相接触的间隙中，所述密封板为弧形结构，置于氟塑料管板和壳体支撑钢板之间，所述紧固螺栓将密封板固定。

2.根据权利要求1所述的一种氟塑料换热器密封结构，其特征在于，所述密封板一端与氟塑料管板底部相接，另一端与壳体支撑钢板侧面相接。

3.根据权利要求2所述的一种氟塑料换热器密封结构，其特征在于，还包括压板，所述压板上设有安装孔，所述紧固螺栓穿过安装孔利用压板将密封板进行固定。

4.根据权利要求3所述的一种氟塑料换热器密封结构，其特征在于，所述压板一端通过点焊的方式与氟塑料管板和壳体支撑钢板连接。

5.根据权利要求4所述的一种氟塑料换热器密封结构，其特征在于，所述密封板由氟橡胶玻璃纤维复合材料制成。

6.根据权利要求5所述的一种氟塑料换热器密封结构，其特征在于，所述压板为不锈钢制成，所述壳体支撑钢板与压板连接处进行了防腐处理。

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