CN206556304U - 一种采用全钛换热器的溴化锂冷温水/热泵机组 - Google Patents

Abstract

一种采用全钛换热器的溴化锂冷温水/热泵机组，包括多个换热器，所述换热器包括钛壳体，钛壳体的两端设有钛管板，钛管板的一侧设有腔室，钛壳体内设有钛换热管，钛换热管设于相邻两个钛管板之间；所述腔室由钛板构成；所述钛换热管胀接于相邻两块钛管板之间，其端头与相邻两块钛管板焊接在一起。本实用新型一方面能够保证换热器内部与溶剂或蒸汽或烟气接触的高耐腐蚀性以及吸收式冷温水/热泵机组与外界介质接触的高耐腐蚀性，从而提高了整机的使用寿命换热效率；另一方面，接口机械强度和密封性好，钛换热管与钛管板之间不易产生泄露。

Description

一种采用全钛换热器的溴化锂冷温水/热泵机组

技术领域

本实用新型涉及换热技术领域，特别是一种采用全钛换热器的溴化锂冷温水/热泵机组。

背景技术

溴化锂吸收式冷温水机组或热泵机组的外壳通常采用低碳钢作为壳体，铜管或不锈钢管作为换热管。

采用铜换热管虽然导热系数高，但具有以下缺点：1）铜硬度低，不耐冲刷腐蚀和磨损；2）铜容易产生氧化层，并且容易结垢，长期使用导致传热能力下降；3）铜不耐氨、硫化物及酸性物质的腐蚀。

之后进行改进，采用不锈钢换热管代替铜换热管，虽然硬度和耐蚀性提高，但仍然具有以下缺点：1）不锈钢不耐水中大量存在的氯离子腐蚀，从而导致点蚀、应力腐蚀等问题；2）不锈钢热胀系数高于作为高温发生器碳素钢壳体的50%，导致碳素钢壳体和换热管在工作时膨胀不一，产生较大的应力，进而导致损坏；3）不锈钢在结水垢的情况下可产生垢下腐蚀（一种氧浓差腐蚀）。

为了解决上述问题，现有技术中采用钛换热管来代替不锈钢换热管，取得了良好的效果，但是，由于钛是一种弹性系数高的材料，通过胀管要保证长期不泄漏非常困难，钛也不能与钢类管板进行焊接。此外，低碳钢的管板耐蚀性也远不如钛，管板腐蚀将影响整体寿命。

若采用钛-低碳钢复合板作为换热器壳体材料的机组，虽然接触外界介质部分均为钛，但机组外壳仍然为低碳钢，容易锈蚀，需要做防腐处理。另外，低碳钢部件接触溴化锂溶液，可能化学反应产生氢气，影响机组真空度，降低制冷效率，且在机组泄漏进入空气后会导致腐蚀，产生污垢，降低机组使用寿命和换热效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种耐腐蚀性强，重量轻，胀接加焊接气密性好的采用全钛换热器的溴化锂冷温水/热泵机组。

本实用新型的技术方案是：一种采用全钛换热器的溴化锂冷温水/热泵机组，包括多个换热器，所述换热器包括钛壳体，钛壳体的两端设有钛管板，钛管板的一侧设有腔室，钛壳体内设有钛换热管，钛换热管设于相邻两个钛管板之间；所述腔室由钛板构成；所述钛换热管胀接于相邻两块钛管板之间，其端头与相邻两块钛管板焊接在一起。

上述方案具有以下优点：（1）换热器全部采用钛材料，使得其在溴化锂冷温水（热泵）机组使用环境下没有任何腐蚀，经久耐用；（2）钛壳体和钛换热管在工作时膨胀一致，没有应力损坏隐患，不需要采用移动封头或膨胀节，节省零部件，降低成本；（3）钛强度接近不锈钢，没有冲刷腐蚀和磨损；（4）钛表面氧化层不会增加厚度，也不易结垢，长期使用传热能力不易下降；（5）钛壳体、钛换热管、钛官板和腔室的钛板不需要预留腐蚀余量，厚度可降低为铜管等材料的1/2，并且钛的密度仅为铜的1/2左右，因此这种机组比传统机组可降低材料重量70%以上，有利于运输安装，特别是楼顶等位置，节省空间；（6）除胀管包装基本的强度和密封性外，钛换热管的端头与钛管板进行焊接，达到密封效果；（7）由于换热器整体采用钛材料，能够保证各个部件达到大致相当的使用寿命，无需频繁更换部件；（8）重量轻，提高整个机组的轻量化水平。

进一步，所述钛换热管的端头与相邻两块钛管板的侧边之间设有焊点。通过在钛管板的侧边设置焊点，一方面便于焊接，另一方面，达到密封效果，由于钛是一种弹性系数高的材料，其屈服强度与断裂强度非常接近，若胀管力量不足，材料会产生回弹，若胀管力量过大，则可能开裂，因此胀管要保证长期不泄漏非常困难；本方案通过在胀管后进一步设置焊点，来提高密封性。

进一步，所述焊点设于钛管板侧边的边角处；或者钛管板侧边的整条边上均设有线状的焊点。其中线状的焊点是指焊点为线型结构，不是单纯的一点，焊点的长度可以与钛管板侧边的长度相同或不同。

进一步，所述钛壳体与钛管板的侧边之间设有焊点。钛壳体与钛管板之间可以仅通过焊点连接；也可以先将钛壳体与钛管板的接触面之间焊接，再通过焊点进一步加固。

进一步，所述腔室为水室、汽室或烟箱。其中，汽室为蒸汽型的腔室，烟箱为烟气型的腔室。

进一步，所述腔室的钛板与钛壳体之间焊接或紧固件连接。

进一步，所述多个换热器包括吸收器、冷凝器、蒸发器和发生器。

进一步，所述多个换热器还包括附加热水器。

换言之，换热器可以是吸收器、冷凝器、蒸发器、低温发生器（双效型），附加热水器（直燃型）、发生器（单效蒸汽或热水型）、高温发生器（双效蒸汽或热水型）等。

本实用新型的吸收式冷温水/热泵机组，由于采用全钛材质，尤其是接触外界介质的部分均为钛材料，具有耐蚀性极佳，使用寿命长，不易氧化或结垢而保持高效率换热的性能。

钛换热管采用胀接加焊接的方式，由于胀接能够保证足够的强度，并且有辅助密封作用，焊接能够保证密封性，又提供一定的强度，使得钛换热管与钛管板之间的气密性更好、联接强度更高。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1钛换热管与钛管板的连接结构示意图。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1

如图1和图2所示：一种采用全钛换热器的溴化锂冷温水/热泵机组，包括多个换热器，即吸收器、冷凝器、蒸发器和发生器；每个换热器均包括钛壳体1，钛壳体1的两端设有钛管板2，钛管板2的一侧设有腔室3，钛壳体1内设有钛换热管4，钛换热管4设于相邻两个钛管板2之间；腔室3由两块钛板31构成；钛换热管4胀接于相邻两块钛管板2之间，其端头与相邻两块钛管板2焊接在一起。

其中腔室3可以是溶剂型的水室、蒸汽型的汽室或烟气型的烟箱。

钛换热管4的端头与相邻两块钛管板2之间进行气体保护焊接，达到密封效果。钛换热管4的端头与相邻两块钛管板2的侧边之间设有焊点5，焊点5设于钛管板2侧边的边角处。钛壳体1与钛管板2的侧边之间也设有焊点5，本实施例是先将钛壳体1与钛管板2的接触面之间焊接，再通过焊点5进一步加固。腔室4的钛板41与钛壳体1之间焊接。整个换热器均采用钛材料，相同的材质更易于焊接，且焊接更为牢固，气密性更好。

本实施例一方面能够保证换热器内部与溶剂或蒸汽或烟气接触的高耐腐蚀性以及吸收式冷温水/热泵机组与外界介质接触的高耐腐蚀性，从而提高了整机的使用寿命换热效率；另一方面，密封性好，钛换热管与钛管板之间不易产生泄露。

实施例2

与实施例1的区别在于，腔室的钛板与钛壳体之间通过螺栓连接。

其它同实施例1。

实施例3

与实施例1的区别在于，钛换热管的端头与相邻两块钛管板的侧边之间设有焊点，焊点为线型结构，从钛管板侧边的一端延伸至另一端，来提高焊接的接触面，进一步提高密封性。

其它同实施例1。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其同等技术的范围之内，则本发明也包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种采用全钛换热器的溴化锂冷温水/热泵机组，其特征在于，包括多个换热器，所述换热器包括钛壳体，钛壳体的两端设有钛管板，钛管板的一侧设有腔室，钛壳体内设有钛换热管，钛换热管设于相邻两个钛管板之间；所述腔室由钛板构成；所述钛换热管胀接于相邻两块钛管板之间，其端头与相邻两块钛管板焊接在一起。

2.根据权利要求1所述采用全钛换热器的溴化锂冷温水/热泵机组，其特征在于，所述钛换热管的端头与相邻两块钛管板的侧边之间设有焊点。

3.根据权利要求2所述采用全钛换热器的溴化锂冷温水/热泵机组，其特征在于，所述焊点设于钛管板侧边的边角处；或者钛管板侧边的整条边上均设有线状的焊点。

4.根据权利要求1所述采用全钛换热器的溴化锂冷温水/热泵机组，其特征在于，所述钛壳体与钛管板的侧边之间设有焊点。

5.根据权利要求1~4任一项所述的用全钛换热器的溴化锂冷温水/热泵机组，其特征在于，所述腔室为水室、汽室或烟箱。

6.根据权利要求1~4任一项所述采用全钛换热器的溴化锂冷温水/热泵机组，其特征在于，所述腔室的钛板与钛壳体之间焊接或紧固件连接。

7.根据权利要求1~4任一项所述采用全钛换热器的溴化锂冷温水/热泵机组，其特征在于，所述多个换热器包括吸收器、冷凝器、蒸发器和发生器。

8.根据权利要求7所述采用全钛换热器的溴化锂冷温水/热泵机组，其特征在于，所述多个换热器还包括附加热水器。