CN106766343A - 一种溴化锂冷温水机组及胀管方法 - Google Patents
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Abstract
一种溴化锂冷温水机组及胀管方法,该溴化锂冷温水机组包括蒸发器、冷凝器、吸收器、附加热水器及低温发生器,上述器件内均设有管板和换热管,所述换热管插入管板的孔内;所述换热管为钛换热管,所述管板的孔内和/或钛换热管的管端外侧涂敷有硅油。本发明还包括一种溴化锂冷温水机组的胀管方法。本发明一方面采用钛换热管具有耐各种腐蚀、重量轻、污垢系数低、强度高、不易堵塞管路等优点,且比铜换热管可降低材料用量70%以上;另一方面,能够降低胀管的难度系数,大大提高密封性。
Description
技术领域
本发明涉及换热技术领域,特别是一种溴化锂冷温水机组及胀管方法。
背景技术
溴化锂冷温水机组包括蒸发器、冷凝器、吸收器、附加热水器及低温发生器,这些器件内的换热管传统采用铜换热管,虽然导热系数高,但具有以下缺点:1)大气侧(水侧)和真空侧(溶液则)的铜硬度低,不耐冲刷腐蚀和磨损;2)大气侧(水侧)的铜容易产生氧化层,并且容易结垢,长期使用传热能力下降;3)大气侧(水侧)的铜不耐氨、硫化物及酸性物质的腐蚀;4)大气侧(水侧)的铜在结水垢的情况下可产生垢下腐蚀(一种氧浓差腐蚀),容易出现穿孔等事故;5)大气侧(水侧)的铜电位明显高于钢铁材质的外壳,易形成铜铁原电池,促进钢铁壳体腐蚀;6)真空侧(溶液则)的铜接触溴化锂溶液及其缓蚀剂,会产生铜离子,而铜离子与钢铁材质的壳体产生置换反应,出现局部镀铜现象,形成铜铁原电池,促进钢铁壳体腐蚀。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种密封性好,节省材料,耐腐蚀,胀管难度系数小的溴化锂冷温水机组用高温发生器及胀管方法。
本发明的技术方案是:
本发明之一种溴化锂冷温水机组,包括蒸发器、冷凝器、吸收器、附加热水器及低温发生器,上述器件内均设有管板和换热管,所述换热管插入管板的孔内;所述换热管为钛换热管,所述管板的孔内和/或钛换热管的管端外侧涂敷有硅油。
本发明通过在钛换热管与管板的孔之间涂敷硅油,即使胀管力量不足,钛换热管产生回弹,钛换热管与管板的孔之间也不会产生间隙。另外,硅油能够耐高温,在长期工作下不会挥发损失,能够保证密封性,提高使用寿命。
进一步,所述硅油为二甲基硅油。
进一步,所述换热管插入胀管器的胀接部分。
进一步,所述硅油的涂敷厚度不大于0.1mm。这样,既节省了硅油,降低成本,又能提高密封性,若涂敷厚度过大,则会使得胀管力度拿捏不当,容易受到硅油的影响,例如会导致胀管力度不足,但是此时硅油厚度大,仍会确保密封性,然而一旦在高温环境下长期工作,会使得硅油挥发,而由于前期的胀管力度不足,会导致钛换热管与管板之间密封性差。
进一步,所述钛换热管的材质为纯钛或钛合金。
本发明之一种根据前述溴化锂冷温水机组的胀管方法,包括以下步骤:
步骤1:在对钛换热管进行胀管前,先在管板的孔内和/或钛换热管的管端外侧涂敷有硅油,作为密封剂;
步骤2:将钛换热管插入管板的孔内,对钛换热管进行胀管,使得处于孔处的钛换热管扩胀后与管板紧固,通过硅油粘附在钛换热管与管板的孔之间,实现辅助密封。
本发明的有益效果:
(1)通过选用钛换热管,具有耐各种腐蚀、重量轻、污垢系数低、强度高、不易堵塞管路等优点,且不需要预留腐蚀余量,厚度可降低为铜管的1/2,并且钛的密度仅为铜的1/2左右,因此,采用钛换热管比铜换热管可降低材料用量70%以上;
(2)通过在管板的孔内和/或钛换热管的管端外侧涂敷有硅油,即使钛换热管自身的弹性系数高,也不会降低密封性,进而降低胀管的难度系数,大大提高密封性。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图;
图2是本发明实施例1涂敷二甲基硅油的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
如图1和图2所示:一种溴化锂冷温水机组,包括蒸发器、冷凝器、吸收器、附加热水器及低温发生器,上述器件内均设有管板2和换热管,换热管插入管板2的孔21内;换热管为钛换热管1,钛换热管1的管端外侧涂敷有二甲基硅油3,二甲基硅油3的涂敷厚度为0.05mm。钛换热管1的材质为纯钛。
本实施例采用钛换热管1具有以下优点:1)大气侧(水侧)和真空侧(溶液则)的钛换热管在使用环境下没有任何腐蚀,经久耐用;2)钛的热胀系数与作为换热器壳体的碳素钢相差不到10%,壳体和钛换热管在工作时膨胀一致,没有应力损坏隐患;3)在大气侧(水侧)和真空侧(溶液则),因为钛换热管强度接近不锈钢,且其表面氧化层极为坚固,使用条件下没有冲刷腐蚀和磨损;4)钛表面氧化层不会增加厚度,也不易结垢,长期使用传热能力不易下降;5)由于以上原因,钛换热管1不需要预留腐蚀余量,厚度可降低为铜管的1/2,并且钛的密度仅为铜的1/2左右,因此,采用钛换热管1比铜换热管可降低材料用量70%以上;6)真空侧(溶液则)的钛换热管不会与溴化锂溶液或者缓蚀剂反应,不会消耗缓蚀剂和改变溶液成分,也不会产生铜铁原电池腐蚀,可避免机组换热器腐蚀、结垢,以及各种管路、喷嘴堵塞;7)在大气侧(水侧),钛换热管不会与水或者其中的水处理药剂反应,也不会产生铜铁原电池腐蚀,可避免机组大气侧(水侧)换热器腐蚀、结垢,以及各种管路堵塞;8)重量轻,提高溴化锂冷温水机组的整体轻量化。
但是,由于钛是一种弹性系数高的材料,其屈服强度与断裂强度非常接近,若胀管力量不足,材料会产生回弹,若胀管力量过大,则可能开裂,从而很难把握钛换热管的胀管力度。因此,本实施例通过在钛换热管1的管端外侧涂敷二甲基硅油3,即使钛换热管自身的弹性系数高,也不会降低密封性,进而降低胀管的难度系数,大大提高密封性。
本实施例的胀管方法具体包括以下步骤:
步骤1:在对钛换热管1进行胀管前,先在钛换热管1的管端外侧涂敷二甲基硅油3,作为密封剂;
步骤2:将钛换热管1插入管板2的孔21内,钛换热管1的末端插入胀管器4的胀接部分,通过胀管器4对钛换热管1进行胀管,使得处于孔21处的钛换热管1扩胀后与管板2紧固,通过二甲基硅油3粘附在钛换热管1与管板2的孔21之间,实现辅助密封。
本实施例之所以选用二甲基硅油3,是因为二甲基硅油具有以下优点:(1)粘度高,粘附在钛换热管和管板孔间的缝隙中,起辅助密封作用;(2)二甲基硅油是一种惰性物质,不腐蚀金属也不与溴化锂溶液产生化学反应;(3)二甲基硅油无毒,对操作者无害;(4)二甲基硅油的沸点在300℃以上,在工作条件长期不会挥发损失,工作寿命长。
通过选择涂敷厚度为0.05mm的二甲基硅油3,由于涂敷很薄一层,既能够使得胀管力度较易拿捏,又能提高密封性。
实施例2
与实施例1的区别在于,二甲基硅油涂敷在管板的孔内,涂敷厚度为0.1mm。
其它同实施例1。
实施例3
与实施例1的区别在于,二甲基硅油既涂敷在管板的孔内,还涂敷在钛换热管的管端外侧,在管板孔内的涂敷厚度为0.02mm,在钛换热管的管端外侧的涂敷厚度为0.08mm。
其它同实施例1。
Claims (6)
1.一种溴化锂冷温水机组,包括蒸发器、冷凝器、吸收器、附加热水器及低温发生器,上述器件内均设有管板和换热管,所述换热管插入管板的孔内;其特征在于,所述换热管为钛换热管,所述管板的孔内和/或钛换热管的管端外侧涂敷有硅油。
2.根据权利要求1所述溴化锂冷温水机组,其特征在于,所述硅油为二甲基硅油。
3.根据权利要求1或2所述溴化锂冷温水机组,其特征在于,所述换热管插入胀管器的胀接部分。
4.根据权利要求1或2所述溴化锂冷温水机组,其特征在于,所述硅油的涂敷厚度不大于0.1mm。
5.根据权利要求1或2所述溴化锂冷温水机组,其特征在于,所述钛换热管的材质为纯钛或钛合金。
6.一种根据权利要求1~5任一项所述溴化锂冷温水机组的胀管方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:在对钛换热管进行胀管前,先在管板的孔内和/或钛换热管的管端外侧涂敷有硅油,作为密封剂;
步骤2:将钛换热管插入管板的孔内,对钛换热管进行胀管,使得处于孔处的钛换热管扩胀后与管板紧固,通过硅油粘附在钛换热管与管板的孔之间,实现辅助密封。
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