CN107990464A - 一种暖通储能稳压站 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种暖通储能稳压站，该暖通储能稳压站包括箱体内胆、隔板、空心螺杆和排气阀，该空心螺杆的底端与隔板的中心固定相连，空心螺杆的顶端伸出箱体内胆的顶端设置，隔板的边沿与箱体内胆的内壁间隙配合，以使箱体内胆内形成上、下两室，隔板之上为膨胀气囊室，隔板之下为缓冲储水室，该空心螺杆的下部设置进气孔，排气阀置于空心螺杆的顶端，以使冷热源内的气体可由进气孔进入空心螺杆并由排气阀排出；通过隔板将箱体内胆内分为缓冲储水室和膨胀气囊室，且隔板的边沿与箱体内胆内壁间隙配合，使得冷热源可在缓冲储水室和膨胀气囊室之间流动，同时避免缓冲储水室内冷热源的流动影响到膨胀气囊室。
Description
技术领域
本发明涉及暖通设备技术领域，特别是一种暖通储能稳压站。
背景技术
随着暖通技术的发展，地源热泵、太阳能系统、电热系统、空调系统、锅炉系统的应用趋于多元化，其目的无非是节约能源，在合适的时机选择合适的设备进行制热或制冷；暖通系统包括三大部分，室外机系统、室内机系统和储能系统，室外机用于提供能量进行加热或制冷（例如空调外机、太阳能集热器等），室内机用于向室内输送热量（例如风机盘管、地暖系统等），储能系统主要是承压水箱，承压水箱在暖通设备中是将冷热源（例如水）进行存储的重要设备，现有的承压水箱主要由外壳、保温层和内胆构成，内胆是承压水箱重要的组成部分，其强度和密封性直接影响着承压水箱的质量。由于内胆内结构简单，造成承压水箱内的冷热源在使用过程中上下翻腾，造成冷热源压力波动，影响使用效果；上述承压水箱式样繁多，通用性较差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、供液稳定的暖通储能稳压站。
为解决上述技术问题，本发明提供的暖通储能稳压站，包括箱体内胆、隔板、空心螺杆和排气阀，该空心螺杆的底端与所述隔板固定相连，空心螺杆的顶端伸出所述箱体内胆的顶端设置，所述隔板的边沿与所述箱体内胆的内壁间隙配合，以使箱体内胆内形成上、下两室，隔板之上为膨胀气囊室，隔板之下为缓冲储水室，该空心螺杆的下部设置进气孔，排气阀置于所述空心螺杆的顶端，以使冷热源内的气体可由进气孔进入空心螺杆并由排气阀排出，使用时箱体内胆内的冷热源的液面置于隔板的上方，使得进气孔置于冷热源液面下，冷热源受热膨胀时沿间隙由缓冲储水室进入膨胀气囊室，冷热源液面上升，膨胀气囊室内的气体体积被压缩，冷热源受冷收缩时液面下降，膨胀气囊室内的气体膨胀，对箱体内胆内冷热源的热胀冷缩进行缓冲，避免冷热源波动过大。
进一步，所述箱体内胆上还设置多个循环水口，各循环水口不超过所述隔板设置。
进一步，所述循环水口包括第一循环水口、第二循环水口、第三循环水口和第四循环水口，所述第一循环水口、第二循环水口置于箱体内胆的一侧，所述第三循环水口和第四循环水口置于箱体内胆的另一侧，所述第一循环水口、第三循环水口与箱体内胆的中部相通，所述第二循环水口和第四循环水口与箱体内胆的底部相通。
进一步，所述隔板边沿与箱体内胆内壁之间的间隙不超过2mm，使得冷热源可在缓冲储水室和膨胀气囊室之间流动，同时避免缓冲储水室内冷热源的流动影响到膨胀气囊室。
进一步，暖通储能稳压站还包括与箱体内胆相连通的安全阀、排污阀和减压补水阀，箱体内胆内的压力上升到安全阀值后安全阀打开进行减压，确保安全；排污阀用于排出箱体内胆内的杂质，减压补水阀用于向箱体内胆内补充冷热源。
进一步，暖通储能稳压站还包括包裹在箱体内胆外的外壳，外壳与箱体内胆之间设置闭孔聚氨酯发泡保温层，为箱体内胆保温提供最大保障，聚氨酯发泡是目前世界上导热系数最低的发泡材料之一，导热系数只有0.025w/（m．k）左右。泡沫闭孔率达95%以上，能牢牢的锁住热能。
进一步，所述外壳采用氟碳喷涂钢板制造，视具有优异的耐候性、耐脏性、抗大气污染(酸雨等)的耐腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境；所述箱体内胆为316L不锈钢焊接而成，具有更好的抗晶腐能力，延长设备使用寿命。
进一步，暖通储能稳压站还设有电加热接口，方便接入多种功率电加热器，在启动初期和极寒天气做为补充热源；暖通储能稳压站还设有阳极防腐镁棒接口，通过定期更换镁棒，可达到暖通储能稳压站防腐目的。
发明的技术效果：（1）本发明的暖通储能稳压站，相对于现有技术，通过隔板将箱体内胆内分为缓冲储水室和膨胀气囊室，且隔板的边沿与箱体内胆内壁间隙配合，使得冷热源可在缓冲储水室和膨胀气囊室之间流动，同时避免缓冲储水室内冷热源的流动影响到膨胀气囊室；循环水口置于隔板的下方，可避免冷热源在使用过程中上下翻腾，避免冷热源压力波动；（2）通过在空心螺杆的顶端设置排气阀，使得冷热源内的气体可由排气阀排出，减少冷热源中气体的含量；该暖通储能稳压站可广泛应用于风冷热泵空调系统、水源热泵空调系统、电蓄热空调系统、空气源热泵空调系统、太阳能蓄热空调系统等。
附图说明
下面结合说明书附图对本发明作进一步详细说明：
图1是本发明暖通储能稳压站的剖视图；
图2是图1中A区域的局部放大图；
图3是箱体内胆对接焊工艺和搭接焊工艺的焊接结构对比示意图。
图中：箱体内胆5，缓冲储水室51，膨胀气囊室52，隔板53，间隙54，水位线55，第一循环水口61，第二循环水口62，第三循环水口63，第四循环水口64，空心螺杆7，排气阀71，进气孔72，隔板锁紧螺母73。
具体实施方式
实施例1 如图1至图2所示，本实施例的暖通储能稳压站包括箱体内胆5、隔板53、空心螺杆7和排气阀71，该空心螺杆7的底端经隔板锁紧螺母73与隔板53的中心固定相连，空心螺杆7的顶端伸出箱体内胆5的顶端设置，隔板53的边沿与箱体内胆5的内壁间隙配合，且隔板53边沿与箱体内胆5内壁之间的间隙54为2mm，以使箱体内胆5内形成上、下两室，隔板53之上为膨胀气囊室52，隔板53之下为缓冲储水室51，该空心螺杆7的下部沿径向设置与空心螺杆内相通的进气孔72，排气阀71置于空心螺杆7的顶端，以使冷热源内的气体可由进气孔72进入空心螺杆7并由排气阀71排出，箱体内胆5的一侧设置第一循环水口61、第二循环水口62，箱体内胆5的另一侧设置第三循环水口63和第四循环水口64，且第一循环水口61、第三循环水口63与箱体内胆5的中部相通，第二循环水口62和第四循环水口64与箱体内胆5的底部相通，以使第一循环水口61、第三循环水口63置于隔板53的下方。
使用时，以最常见的水作为冷热源为例，各循环水口中的一部分作为出水口可经水泵、管道与风机盘管、地暖盘管相通，另一部分循环水口可与锅炉、压缩机、太阳能等制冷或制热设备相通，箱体内胆5内的水位线55置于隔板53的上方，进气孔71置于水位线55下，处于制热模式时，箱体内胆5内存储的水受热膨胀时沿间隙54由缓冲储水室51进入膨胀气囊室52，水位线55上升，膨胀气囊室52内的气体体积被压缩，处于制冷模式时箱体内胆5内存储的水受冷收缩时水位线55下降，膨胀气囊室52内的气体膨胀，由膨胀气囊室52对箱体内胆5内水的热胀冷缩进行缓冲，避免箱体内胆内5压力波动过大，实现系统内水的循环利用。
作为优选，暖通储能稳压站还包括与箱体内胆底端相连通的安全阀、排污阀和减压补水阀，箱体内胆内的压力上升到安全阀值后安全阀打开进行减压，确保安全；排污阀用于排出箱体内胆内的杂质，减压补水阀用于向箱体内胆内补充冷热源。
作为优选，暖通储能稳压站还包括包裹在箱体内胆外的外壳，外壳与箱体内胆之间设置闭孔聚氨酯发泡保温层，为箱体内胆保温提供最大保障，聚氨酯发泡是目前世界上导热系数最低的发泡材料之一，导热系数只有0.025w/（m．k）左右。泡沫闭孔率达95%以上，能牢牢的锁住热能。
作为优选，外壳采用氟碳喷涂钢板制造，视具有优异的耐候性、耐脏性、抗大气污染(酸雨等)的耐腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境；箱体内胆为316L不锈钢焊接而成，具有更好的抗晶腐能力，延长设备使用寿命。箱体内胆焊接全部采用对口全焊透工艺，焊缝母材透彻对融，连为一体，应力小，焊缝平整。全对口全焊透工艺对比搭接焊工艺的优势是两个焊接面不存在重合部分（如图3所示），只是对接在一起焊接，并且两面都成型，焊接过程中氩气全程保护冷却的工艺。因为不存在重合部分，就没有形状突变的情况，应力比较平均，全焊透工艺使焊缝处应力与桶身和封头保持一致。所以对口全焊透工艺使得内胆具有更高的承压能力和防腐能力。箱体内胆封头采用标准椭圆封头，椭圆封头和筒体连接时是没有凸变的,它的弯曲半径是连续的，不产生应力。所以同样厚度的封头，标准椭圆封头承压能力是非标准封头的1.5-3倍。
作为优选，暖通储能稳压站还设有电加热接口，方便接入多种功率电加热器，在启动初期和极寒天气做为补充热源；暖通储能稳压站还设有阳极防腐镁棒接口，通过定期更换镁棒，可达到暖通储能稳压站防腐目的。
该暖通储能稳压站之所以能够集成稳压功能，是在于它的内部结构与众不同，它的内胆分为上下二室，上部为膨胀气囊室，当系统中介质温度升高时体积膨胀，会增大系统的压力，而膨胀气囊室能吸收介质温度升高带来的膨胀体积，以此来维持系统压力稳定；而下部为缓冲储水室，储存系统冷热源，能降低主机启停次数，延长主机使用寿命，并可利用低价市电进行加热储热，节省电费。暖通储能稳压站既可以自动排除系统中多余气体，又可以保留住顶部稳压气囊的原因所在，是因为排气阀下部独特设计的空心螺杆和箱体内胆内的水气隔板，既能排除多余气体，又可以分隔气与水的静和动，让两个系统互不干扰、相得益彰；暖通系统中存在大量气体，水泵吸入含气的水，叶轮会将气体打碎输进系统，造成系统中的气体到处存在，造成水泵叶轮严重气蚀和系统管道异响，会缩短水泵寿命，影响换热效率，机器频繁报警。暖通储能稳压站顶部配有自动排气阀，系统水进入暖通储能稳压站的缓冲储水室后流速变慢，气体自动上升，多余的气体经空心螺杆进入顶部自动排气阀排出，使水泵工作吸入的水是不含气体的，叶轮的气蚀现象大大减少，同时系统噪音也大大降低。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种暖通储能稳压站，其特征在于，包括：箱体内胆、隔板、空心螺杆和排气阀，该空心螺杆的底端与所述隔板固定相连，空心螺杆的顶端伸出所述箱体内胆的顶端设置，所述隔板的边沿与所述箱体内胆的内壁间隙配合，以使箱体内胆内形成上、下两室，隔板之上为膨胀气囊室，隔板之下为缓冲储水室，该空心螺杆的下部设置进气孔，排气阀置于所述空心螺杆的顶端，以使冷热源内的气体可由进气孔进入空心螺杆并由排气阀排出，使用时箱体内胆内的冷热源的液面置于隔板的上方，使得进气孔置于冷热源液面下。
2.根据权利要求1所述的暖通储能稳压站，其特征在于，所述箱体内胆上还设置多个循环水口，各循环水口不超过所述隔板设置。
3.根据权利要求2所述的暖通储能稳压站，其特征在于，所述循环水口包括第一循环水口、第二循环水口、第三循环水口和第四循环水口，所述第一循环水口、第二循环水口置于箱体内胆的一侧，所述第三循环水口和第四循环水口置于箱体内胆的另一侧，所述第一循环水口、第三循环水口与箱体内胆的中部相通，所述第二循环水口和第四循环水口与箱体内胆的底部相通。
4.根据权利要求1至3之一所述的暖通储能稳压站，其特征在于，所述隔板边沿与箱体内胆内壁之间的间隙不超过2mm。
5.根据权利要求4所述的暖通储能稳压站，其特征在于，还包括与箱体内胆相连通的安全阀、排污阀和减压补水阀。
6.根据权利要求5所述的暖通储能稳压站，其特征在于，还包括包裹在箱体内胆外的外壳，外壳与箱体内胆之间设置闭孔聚氨酯发泡保温层。
7.根据权利要求6所述的暖通储能稳压站，其特征在于，所述外壳采用氟碳喷涂钢板制造；所述箱体内胆为316L不锈钢焊接而成。
8.根据权利要求7所述的暖通储能稳压站，其特征在于，还设有电加热接口和阳极防腐镁棒接口。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20180504 |