CN208332305U - 一种密封型节能烟道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封型节能烟道，它包括烟道壳体，烟道壳体上设有凸法兰A和凹法兰B；凸法兰A上安装有进烟管，凹法兰B上安装有出烟管；烟道壳体外套接有保温层和密封壳体，保温层一侧面上安装有介质进管和介质出管；密封壳体上设置有介质进腔和介质出腔；所述烟道壳体内设置有多根换热管；所述进烟管上设置有与凸法兰A连接的凹法兰A；所述出烟管上设置有与凹法兰B连接的凸法兰B；凸法兰A与凹法兰A之间和凸法兰B与凹法兰B之间均填充有密封填料层。本实用新型不仅能够降低建造成本，还具有密封性好、节能、使用寿命长和热能回收率高的优点。

Description

一种密封型节能烟道

技术领域

本实用新型涉及一种烟道，特别是一种密封型节能烟道。

背景技术

锅炉烟道主要是用于防止烟气污染环境，利用烟气余热加热风、水、蒸汽来提高锅炉效率，降低排烟热量；为了更好的将烟气中的余热吸收再利用，一般的锅炉房再建造过程中，会在烟道内增加过热器、省煤器、再热器、预热器等等设备，建造成本较高；而且，在烟道和锅炉的出烟管连接时，一般是采用焊接方式进行连接的，这种连接方式不仅在焊接过程中容易出现虚焊，影响密封性，而且在长时间使用过程中，连接处会被烟气中的腐蚀性较强的化合物腐蚀，导致烟道漏风，影响锅炉效率，增加了锅炉能耗。因此，现有的锅炉烟道烟道存在着建造成本较高、密封性较差和能耗较高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种密封型节能烟道。本实用新型不仅能够降低建造成本，还具有密封性好和节能的优点。

本实用新型的技术方案：一种密封型节能烟道，包括烟道壳体，烟道壳体的一端面上设有凸法兰A，凸法兰A上安装有进烟管；烟道壳体的另一端面上设有凹法兰B，凹法兰B上安装有出烟管；所述烟道壳体外套接有保温层，保温层一侧面上安装有介质进管，介质进管的下方设置有介质出管；所述保温层与烟道壳体之间设置有密封壳体，密封壳体一侧设置有介质进腔；介质进腔的一端与介质进管连通，介质进腔的下方设置有介质出腔，介质出腔的一端与介质出管连通；所述烟道壳体内设置有多根换热管；所述进烟管上设置有与凸法兰A 连接的凹法兰A；所述出烟管上设置有与凹法兰B连接的凸法兰B；凸法兰A与凹法兰A之间填充有密封填料层，凸法兰B与凹法兰B 之间也填充有密封填料层；密封填料层呈迷宫式。

前述的一种密封型节能烟道中，所述介质进腔和介质出腔均设置在密封壳体与烟道壳体之间。

前述的一种密封型节能烟道中，所述每根换热管均呈蛇形分布。

前述的一种密封型节能烟道中，所述每根换热管的一端均与介质进腔连通，每根换热管的另一端均与介质出腔连通；所述每根换热管均为翅片管。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的锅炉烟道，通过设置进烟管、出烟管和烟道壳体，使烟气能够通过进烟管和出烟管进出烟道壳体；通过烟道壳体外设置有保温层和密封层，密封层保证了烟气不会外漏，保证了密封性，而保温层防止了烟气的热量与外界空气进行交流转移，使热能利用率增加；通过在烟道壳体与进烟管和出烟管的连接处设置凸法兰A、凹法兰A、凸法兰B和凹法兰B，并分别在凸法兰A和凹法兰A之间、凸法兰B和凹法兰B之间填充有迷宫式的密封填料层，进一步提高了烟道的密封性，防止烟道因漏气而降低了锅炉的效率，节约了能源；同时，通过在烟道壳体内设置多根平行设置的换热管，换热管的两端分别于介质进管和介质出管连接，使烟道在不需要外设过热器、省煤器、再热器、预热器等设备的情况下，也能回收利用烟气中的热量，降低了建造成本。此外，本实用新型还通过设置在密封壳体与烟道壳体之间设置介质进腔和介质出腔，既能使吸热介质能均匀的进入每个换热管中，防止其中某些换热管中没有吸热介质而影响使用，同时还能减缓因热介质同时从换热管出口流出时的流速和压力，减少对设备的损坏，提高了使用寿命；通过将换热管设置成蛇形分布且为翅片管，使换热管与烟道壳体内的排烟的接触面积增加，从而能更多地将排烟中的热量吸收，提高热能回收率。因此，本实用新型不仅能够降低建造成本，还具有密封性好、节能、使用寿命长和热能回收率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图中A处的局部放大图。

附图中的标记为：1-烟道壳体，2-凸法兰A，3-进烟管，4-凹法兰B，5-出烟管，6-保温层，7-介质进管，8-介质出管，9-密封壳体， 10-介质进腔，11-介质出腔，12-换热管，13-凹法兰A，14-凸法兰B， 15-密封填料层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种密封型节能烟道，构成如图1、2所示，包括烟道壳体1，烟道壳体1的一端面上设有凸法兰A2，凸法兰A2上安装有进烟管3；烟道壳体1的另一端面上设有凹法兰B4，凹法兰B4上安装有出烟管5；所述烟道壳体1外套接有保温层6，保温层6一侧面上安装有介质进管7，介质进管7的下方设置有介质出管8；所述保温层6与烟道壳体1之间设置有密封壳体9，密封壳体9一侧设置有介质进腔10；介质进腔10的一端与介质进管7连通，介质进腔10的下方设置有介质出腔11，介质出腔11的一端与介质出管8连通；所述烟道壳体1内设置有多根换热管12；所述进烟管3上设置有与凸法兰A2连接的凹法兰A13；所述出烟管5上设置有与凹法兰B4连接的凸法兰B14；凸法兰A2与凹法兰A13之间填充有密封填料层15，凸法兰B14与凹法兰B4之间也填充有密封填料层15；密封填料层15 呈迷宫式。

所述介质进腔10和介质出腔11均设置在密封壳体9与烟道壳体1之间；所述每根换热管12均呈蛇形分布；所述每根换热管12的一端均与介质进腔10连通，每根换热管12的另一端均与介质出腔11 连通；所述每根换热管12均为翅片管。

工作原理：使用过程中，通过进烟管3将锅炉内产生的排烟通过凸法兰A2和凹法兰A13通入烟道壳体1内，同时将待加热的介质通过介质进管7进入介质进腔10，再由介质进腔10将待加热的介质流入换热管12内，进入换热管12的介质会与烟道壳体1内的排烟进行热量交换，将排烟内的热量吸收提升自身的热量，再通过介质出腔 11和介质出管8排出；而与待加热的介质进行过热量交换的排烟的温度就会下降，慢慢的通过凹法兰B4和凸法兰B14，然后通过出烟管5从烟道壳体1内排出；整个过程中由于设置了保温层6与密封壳体9，使得排烟不会从烟道壳体1内漏出，同时也防止了排烟与烟道壳体1外部的空气进行热量交换，导致热量流失，不仅保证了密封性，还能够提高热能回收率；并且排烟的进出法兰为凸法兰A2和凹法兰 A13、凹法兰B4和凸法兰B14，并且在凸法兰A2与凹法兰A13之间和凹法兰B4与凸法兰B14之间填充有迷宫式的密封填料层15，使烟道整体在法兰连接部位的密封性更好，进一步提高了烟道的密封性，防止烟道因漏气而降低了锅炉的效率，节约了能源。

Claims (4)

1.一种密封型节能烟道，其特征在于：包括烟道壳体(1)，烟道壳体(1)的一端面上设有凸法兰A(2)，凸法兰A(2)上安装有进烟管(3)；烟道壳体(1)的另一端面上设有凹法兰B(4)，凹法兰B(4)上安装有出烟管(5)；所述烟道壳体(1)外套接有保温层(6)，保温层(6)一侧面上安装有介质进管(7)，介质进管(7)的下方设置有介质出管(8)；所述保温层(6)与烟道壳体(1)之间设置有密封壳体(9)，密封壳体(9)一侧设置有介质进腔(10)；介质进腔(10)的一端与介质进管(7)连通，介质进腔(10)的下方设置有介质出腔(11)，介质出腔(11)的一端与介质出管(8)连通；所述烟道壳体(1)内设置有多根换热管(12)；所述进烟管(3)上设置有与凸法兰A(2)连接的凹法兰A(13)；所述出烟管(5)上设置有与凹法兰B(4)连接的凸法兰B(14)；凸法兰A(2)与凹法兰A (13)之间填充有密封填料层(15)，凸法兰B(14)与凹法兰B(4)之间也填充有密封填料层(15)；密封填料层(15)呈迷宫式。

2.根据权利要求1所述的一种密封型节能烟道，其特征在于：所述介质进腔(10)和介质出腔(11)均设置在密封壳体(9)与烟道壳体(1)之间。

3.根据权利要求1所述的一种密封型节能烟道，其特征在于：所述每根换热管(12)均呈蛇形分布。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种密封型节能烟道，其特征在于：所述每根换热管(12)的一端均与介质进腔(10)连通，每根换热管(12)的另一端均与介质出腔(11)连通；所述每根换热管(12)均为翅片管。