CN111331140A - 一种粉末冶金的粗磨设备 - Google Patents
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Abstract
一种粉末冶金的粗磨设备，它涉及粉末冶金技术领域。它包含底座、第一气缸、磨料筒、立柱、支架、升降机构、安装挡料筒、旋转电机、磨料轴，所述底座的上方设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端与磨料筒的下端面固定连接，第一气缸的两侧设置有立柱，所述立柱上方设置有支架，所述支架的下端与立柱通过升降机构滑动连接，支架的上端中心位置与安装挡料筒固定连接，所述安装挡料筒上端设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端与磨料轴固定连接，所述磨料轴与安装挡料筒的内部间隙配合，磨料轴设置在磨料筒的上方。它结构简单，生产成本低，通过磨料轴与磨料筒之间的配合移动，能保证不同粒径的颗粒均被有效打磨，获得均匀的粗粉，提高粗磨品质。
Description
技术领域
本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金的粗磨设备。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金过程，和字面吻合。而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴，往往是跨多学科的技术。尤其现代金属粉末3D打印，集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，使得粉末冶金制品技术成为跨更多学科的现代综合技术。
在粉末冶金之前，需要先通过磨粉装置对金属进行打磨，目前的粉末冶金的粗磨设备结构复杂，生产成本较高，粗磨的效果较差。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种粉末冶金的粗磨设备，它能解决目前的粉末冶金的粗磨设备结构复杂，生产成本较高，粗磨的效果较差的缺陷。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含底座、第一气缸、磨料筒、立柱、支架、升降机构、安装挡料筒、旋转电机、磨料轴，所述底座的上方设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端与磨料筒的下端面固定连接，第一气缸的两侧设置有立柱，所述立柱上方设置有支架，所述支架的下端与立柱通过升降机构滑动连接，支架的上端中心位置与安装挡料筒固定连接，所述安装挡料筒上端设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端与磨料轴固定连接，所述磨料轴与安装挡料筒的内部间隙配合，磨料轴设置在磨料筒的上方。
进一步的，所述安装挡料筒的下端与磨料筒的开口端形状相配合，安装挡料筒的下端通过密封圈与磨料筒的开口端配合连接。
进一步的，所述升降机构包含固定板、第二气缸，所述固定板与支架的下端面固定连接，固定板与立柱的内部滑动连接，所述第二气缸的伸缩杆与固定板的下端面固定连接。
进一步的，所述固定板与立柱的内壁之间通过滑块与滑轨的配合滑动连接。
进一步的，所述磨料筒的下端设置有卸料口，所述卸料口上设置有密封盖。
本发明的工作原理：工作时，第一气缸带动磨料筒下移，第二气缸带动支架上移，将需要粗磨的颗粒从磨料筒的开口端放入磨料筒内，颗粒在磨料筒的底部聚集，启动旋转电机，磨料轴旋转，然后控制第一气缸带动磨料筒上移及第二气缸带动支架下移，在移动的过程带动颗粒与磨料轴接触，粒径较大的颗粒首先与磨料轴接触并被打磨，移动的最后使得安装挡料筒通过密封圈与磨料筒的开口端配合密封连接后停止移动，使粒径较小的颗粒与磨料轴充分接触并被打磨，保证不同粒径的颗粒均被有效打磨，获得均匀的粗粉，提高粗磨的品质，打磨后的粗粉经磨料筒下方的卸料口排出。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它结构简单，设计合理，生产成本低，通过磨料轴与磨料筒之间的配合移动，能够保证不同粒径的颗粒均被有效打磨，获得均匀的粗粉，提高粗磨的品质。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明另一状态的结构示意图；
图3是图1中A部分的放大图。
附图标记说明：底座1、第一气缸2、磨料筒3、立柱4、支架5、安装挡料筒6、旋转电机7、磨料轴8、密封圈9、固定板10、第二气缸11、卸料口12。
具体实施方式
参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含底座1、第一气缸2、磨料筒3、立柱4、支架5、升降机构、安装挡料筒6、旋转电机7、磨料轴8，所述底座1的上方设置有第一气缸2，第一气缸2与底座1通过螺栓连接，所述第一气缸2的输出端竖直向上，第一气缸2的输出端与磨料筒3的下端面固定连接，第一气缸2的两侧设置有立柱4，所述立柱4上方设置有支架5，所述支架5的下端与立柱4通过升降机构滑动连接，支架5的上端中心位置与安装挡料筒6通过焊接固定连接，所述安装挡料筒6上端设置有旋转电机7，旋转电机7与安装挡料筒6上端通过螺栓固定连接，所述旋转电机7的输出端与磨料轴8固定连接，旋转电机7能够带动磨料轴8转动，所述磨料轴8与安装挡料筒6的内部间隙配合，保证磨料轴8能够在安装挡料筒6的内部旋转，磨料轴8设置在磨料筒3的上方，磨料轴8伸入磨料筒3内部对颗粒进行打磨。
所述安装挡料筒6的下端与磨料筒3的开口端形状相配合，安装挡料筒6的下端通过密封圈9与磨料筒3的开口端配合连接，磨料筒3的开口端用于进料，并能与安装挡料筒6的下端密封。
所述升降机构包含固定板10、第二气缸11，所述固定板10与支架5的下端面固定连接，固定板10与立柱4的内部滑动连接，所述第二气缸11固定在底座1上，第二气缸11的伸缩杆竖直向上，第二气缸11的伸缩杆与固定板10的下端面固定连接。
所述固定板10与立柱4的内壁之间通过滑块与滑轨的配合滑动连接，滑动连接方式简单，可靠。
所述磨料筒3的下端设置有卸料口12，所述卸料口12上设置有密封盖，通过卸料口12对打磨后的颗粒进行卸料。
具体工作时，第一气缸2带动磨料筒3下移，第二气缸11带动支架5上移，将需要粗磨的颗粒从磨料筒3的开口端放入磨料筒3内，颗粒在磨料筒3的底部聚集，启动旋转电机7，磨料轴8旋转，然后控制第一气缸2带动磨料筒3上移及第二气缸11带动支架5下移，在移动的过程带动颗粒与磨料轴8接触，粒径较大的颗粒首先与磨料轴8接触并被打磨，移动的最后使得安装挡料筒6通过密封圈9与磨料筒3的开口端配合密封连接后停止移动，使粒径较小的颗粒与磨料轴8充分接触并被打磨，保证不同粒径的颗粒均被有效打磨，获得均匀的粗粉，提高粗磨的品质，打磨后的粗粉经磨料筒3下方的卸料口12排出。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种粉末冶金的粗磨设备，其特征在于：它包含底座、第一气缸、磨料筒、立柱、支架、升降机构、安装挡料筒、旋转电机、磨料轴，所述底座的上方设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端与磨料筒的下端面固定连接，第一气缸的两侧设置有立柱，所述立柱上方设置有支架，所述支架的下端与立柱通过升降机构滑动连接，支架的上端中心位置与安装挡料筒固定连接，所述安装挡料筒上端设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端与磨料轴固定连接，所述磨料轴与安装挡料筒的内部间隙配合，磨料轴设置在磨料筒的上方。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金的粗磨设备，其特征在于：所述安装挡料筒的下端与磨料筒的开口端形状相配合，安装挡料筒的下端通过密封圈与磨料筒的开口端配合连接。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金的粗磨设备，其特征在于：所述升降机构包含固定板、第二气缸，所述固定板与支架的下端面固定连接，固定板与立柱的内部滑动连接，所述第二气缸的伸缩杆与固定板的下端面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金的粗磨设备，其特征在于：所述固定板与立柱的内壁之间通过滑块与滑轨的配合滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金的粗磨设备，其特征在于：所述磨料筒的下端设置有卸料口，所述卸料口上设置有密封盖。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201811549025.1A CN111331140A (zh) | 2018-12-18 | 2018-12-18 | 一种粉末冶金的粗磨设备 |
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| CN201811549025.1A CN111331140A (zh) | 2018-12-18 | 2018-12-18 | 一种粉末冶金的粗磨设备 |
Publications (1)
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| CN111331140A true CN111331140A (zh) | 2020-06-26 |
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ID=71175816
Family Applications (1)
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| CN201811549025.1A Pending CN111331140A (zh) | 2018-12-18 | 2018-12-18 | 一种粉末冶金的粗磨设备 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN111331140A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112692278A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-23 | 曾金花 | 一种金属粉末冶金用准确上料装置 |
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2018
- 2018-12-18 CN CN201811549025.1A patent/CN111331140A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112692278A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-23 | 曾金花 | 一种金属粉末冶金用准确上料装置 |
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Legal Events
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Application publication date: 20200626 |