CN112692278A - 一种金属粉末冶金用准确上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属粉末冶金用准确上料装置，包括上料桶、修复架，其特征在于：所述上料桶的内部设置有筛分机构，所述上料桶的输出端设置有分配机构，所述修复架的内部设置有修复机构，所述筛分机构的侧面与上料桶卡合，所述筛分机构的输出端与分配机构管路连接，所述分配机构的输出端与修复架管路连接，所述修复机构的一端与修复架滑动连接，所述修复机构包括检测杆，所述检测杆的内壁通过卡槽分别卡槽有中芯管、边路管，所述边路管的内壁卡合有直通管，所述中芯管的一端通过间隙配合有细砂头，所述直通管的一端卡合有粗砂头，所述边路管的一端管路连接有增塑剂泵，本发明，具有修补能力好和稳固性好的特点。

Description

一种金属粉末冶金用准确上料装置

技术领域

本发明涉及冶金设备技术领域，具体为一种金属粉末冶金用准确上料装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合 物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品 的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因 此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优 点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。 粉末冶金包括制粉和制品。

粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型 性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂。

粉尘的表面吸附空气中的氧，颗粒越细，吸附的氧就越多，因而越易发生 爆炸，而且，发火点越低，爆炸下限也越低。随着粉尘颗粒的直径的减小，不 仅化学活性增加，而且还容易带上静电。

毛刺的存在将导致整个机械系统不能正常工作，使可靠性、稳定性降低。 当存在毛刺的机器做机械运动或震动时，脱落的毛刺会造成机器滑动表面过早 磨损、噪音增大，甚至使机构卡死，动作失灵；某些电气系统在随主机运动时， 会因毛刺脱落而造成回路短路或使磁场受到破坏，影响系统正常工作；对于液 压系统元件，如果毛刺脱落，毛刺将存在于各液压元件微小的工作间隙内，造 成滑阀卡死、使回路或滤网堵塞而造成事故，还会引起流体紊流或层流，降低 系统的工作性能。日本液压专家认为，影响液压件性能和寿命的原因有70％是 毛刺造成的；对于变压器，带有毛刺的铁心比清除毛刺的铁心铁损增加20～90％， 并随频率的增加而加大。毛刺的存在还影响机械系统的装配质量，影响零件后 序加工工序的加工质量及检验结果的准确性。

而现有的上料装置对金属粉末粗细没有筛选，导致零件毛刺多，实用性差； 同时现有的上料装置对于原料间比例搭配需要人为控制，浪费时间。因此，设 计修补能力好和稳固性好的一种金属粉末冶金用准确上料装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属粉末冶金用准确上料装置，以解决上述背 景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种金属粉末冶金用 准确上料装置，包括上料桶、修复架，其特征在于：所述上料桶的内部设置有 筛分机构，所述上料桶的输出端设置有分配机构，所述修复架的内部设置有修 复机构；修复架对初成品检测是否有成型，筛分机构对金属粉末粗细进行筛选， 分配机构依据不同情况不同比例分配粗细粉末。

根据上述技术方案，所述筛分机构的侧面与上料桶卡合，所述筛分机构的 输出端与分配机构管路连接，所述分配机构的输出端与修复架管路连接，所述 修复机构的一端与修复架滑动连接。

根据上述技术方案，所述修复机构包括检测杆，所述检测杆的内壁通过卡 槽分别卡槽有中芯管、边路管，所述边路管的内壁卡合有直通管，所述中芯管 的一端通过间隙配合有细砂头，所述直通管的一端卡合有粗砂头，所述边路管 的一端管路连接有增塑剂泵，所述检测杆远离修复架一端的两侧通过卡合有圆 盘，所述圆盘靠近检测杆的一侧均匀焊接有增塑剂头；若发现缺口检测杆依据 零件材质，调控细砂头、粗砂头、增塑剂头分别通过中芯管、边路管、直通管 喷出定量原材料进行修补，圆盘按压零件侧面加强初成品的稳固。

根据上述技术方案，所述细砂头的外壁与检测杆滑动连接，所述细砂头的 内部铰接有挡板，所述细砂头的外侧焊接有锥形板，所述检测杆位于粗砂头的 一侧滑动连接有闭合板，所述闭合板的一侧与粗砂头接触，所述闭合板的一端 与锥形板接触；增塑剂泵通过边路管将一定量的增塑剂从增塑剂头喷出与粗砂 混合填充凹面，提高了成品的总量，节省筛选时间。

根据上述技术方案，所述细砂头的内部位于挡板的一侧滑动连接有液压推 杆，所述液压推杆的一端与增塑剂泵管路连接；根据细砂头的位移与液压推杆 对增塑剂泵的推力有效控制细沙与需要混合增塑剂细砂的交替变换。

根据上述技术方案，所述圆盘靠近检测杆一侧的中心轴卡合有构型管，所 述增塑剂头的一端与构型管接触，所述边路管的另一端与构型管管路连接，所 述圆盘位于检测杆远离修复架一端且靠近检测杆的一侧滑动连接有调整杆，所 述调整杆的一端通过管路连接有液压泵，所述液压泵的输出端与分配机构管路 连接；构型管在圆盘内部只与最靠近零件面的通路连接，减少了资源浪费，根 据金属粉末撞击后的反弹力判断初成型的零件的材质，便于后期修补时原料间 的比值控制。

根据上述技术方案，所述分配机构包括机体，所述机体的内壁分别铰接有 翘板，所述翘板的一端分别焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端分别滑动连接 有左伸缩液缸、右伸缩液缸,所述右伸缩液缸的输入端管路连接有调压阀，所述 左伸缩液缸、调压阀的一端与液压泵管路连接，所述机体的两侧管路连接有三 通阀，其中位于所述机体右侧三通阀的输出端与直通管管路连接，另一个三通 阀的输出端与中芯管管路连接；通过液压泵控制伸缩缸内的液压变化，从而控 制金属粉末的重量与增塑剂量比例同时控制了金属粉末的细粗量的比例。

根据上述技术方案，所述筛分机构包括承接板，所述承接板的一端焊接有 齿轮架，所述齿轮架啮合有底板，所述底板的一端焊接有过筛板，所述过筛板 的侧面与上料桶卡合，所述上料桶的顶部卡合有上料管，所述上料管位于上料 桶内部一端的侧面焊接有导板；利用相容质量不同重量的物质受到圆心力的大 小来筛分金属粉末的粗细，便于后期修补中零件精度的控制。

根据上述技术方案，所述修复架的顶端卡合有通管，所述通管的一端焊接 有三杆架，所述三杆架的一侧均匀与多个检测杆焊接；通过圆盘与粗砂对零件 的端面进行打磨，降低毛刺率。

根据上述技术方案，位于修复架侧壁的检测杆的侧面焊接有支撑架，所述 支撑架的一端通过轴承连接有导向扇，所述导向扇的叶片两侧均通过滑动连接 有移动球，所述移动球的两侧焊接有推杆，所述移动球的一侧与支撑架通过弹 性连接，所述修复架的内部均匀设置有推动轮，所述修复架位于推动轮下方的 内部开设有收集仓，所述收集仓的一端与上料管管路连接，所述推动轮的启动 端与三杆架线路连接；由于细砂的金属粉尘带有静电，修复架发生燃烧，对初 形成的、修补完善的零件进行预先煅烧，节省后期加工时间，提高工作效率。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，

(1)通过设置有挡板与锥形板，初成形的零件进入修复架后，检测杆在修 复架内滑动，细砂头喷出细砂，细砂冲击初形成的零件侧面后反弹到细砂头的 一端，推动细砂头内的挡板移动打开，从而不断有细砂喷出，当检测杆发现初 形成的零件有凹面时，细砂头喷出的细砂带来的反弹力减弱，不足以推动细砂 头后移，细砂头受惯性力前移，锥形板跟随移动，推动闭合板滑动，打开粗砂 头喷出粗砂，直通管内部流动的粗砂带动边路管内的增塑剂流动，通过上述步 骤，利用虹吸作用增塑剂泵通过边路管将一定量的增塑剂从增塑剂头喷出与粗 砂混合填充凹面，提高了成品的总量，节省筛选时间；

(2)通过设置有液压推杆，检测杆每移动一个单位角度，增塑剂泵推动液 压推杆移动，液压推杆推动挡板打开，细砂头受到反冲力移动后，挡板推动液 压推杆，当增塑剂泵受到的推力大于一定值，增塑剂泵将增塑剂通过边路管进 入增塑剂头喷出与喷出的细砂进行混合，通过上述步骤，有效控制了粗细头的 交替，根据细砂头的位移与液压推杆对增塑剂泵的对立有效控制细沙与需要混 合增塑剂细砂的交替；

(3)通过设置有构型管与增塑剂头，圆盘在修复架内移动时，圆盘跟随转 动，最靠近零件面的增塑剂头也不断交替，构型管在圆盘内部只与最靠近零件 面的通路连接，通过上述步骤，减少了资源浪费；

(4)通过设置有调整杆，细砂头喷出的细砂反弹撞击调整杆，调整杆将力 通过液压形式传递给液压泵，从而液压泵控制分配机构进行分配，当零件为软 零件时，细砂反弹的力小于正常值范围，液压泵回收分配机构较小的液压，当 零件为硬零件时，细砂反弹的力大于正常值范围，液压泵回收分配机构对应大 的液压，通过上述步骤，根据金属粉末撞击后的反弹力判断初成型的零件的材 质，便于后期修补时原料间的比值控制；

(5)通过设置有分配机构，修补软零件时，左伸缩液缸内压力减小，对应 的伸缩杆下移到与a输出端持平的水平面，同时拉动对应的翘板旋转，对应的 通入口通入细砂，当左伸缩液缸受到的压力大于液压力，左伸缩液缸释放液压， 推动对应的伸缩杆上移到原位，由于惯性力对应的翘板反向旋转，翘板的一端 与a输出端相接，翘板内部的细砂通入对应的三通阀后流出，而调压阀控制右 伸缩液缸对应的伸缩杆不动，同时液压泵控制增塑剂泵打开挡板，增塑剂泵同 时匀速给边路管通入增塑剂，通过上述步骤，通过液压泵控制伸缩缸内的液压 变化，从而控制了金属粉末的重量与增塑剂量比例同时控制了金属粉末的细粗 量的比例；

(6)通过设置有三杆架，当发现有突起的部分后，多个检测杆喷出粗砂， 多个检测杆的圆盘不断在端面上利用粗砂打磨突起部分，通过上述步骤，通过 圆盘与粗砂对零件的端面进行打磨，降低毛刺率；

(7)通过设置有导向扇与推动轮，推动轮顺时针旋转，推动导向扇旋转， 带动细砂进入推动轮内，移动球由于离心力在导向扇上移动，推动叶片上的粉 尘掉落到推动轮上，从而通过收集仓进入上料管，当三杆架每根杆上的检测杆 受到细砂的反推力大小一致时，三杆架将信号传递给推动轮，推动轮逆向旋转， 推动导向扇反向旋转，移动球在叶片上高速摩擦，由于细砂的金属粉尘带有静 电，修复架发生燃烧，通过上述步骤，实现了对喷出的金属粉末进行了回收， 对初形成的、修补完善的零件进行预先煅烧，节省了后期加工时间，提高了工 作效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发 明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体系统示意图；

图2是本发明的筛分机构结构俯视示意图；

图3是本发明的筛分机构结构正视示意图；

图4是本发明的分配机构结构平面剖面示意图；

图5是本发明的修复机构结构平面剖面示意图；

图6是本发明的修复架结构立体示意图；

图7是本发明的修复架结构俯视示意图；

图8是本发明的导向扇结构平面示意图；

图中：1、上料桶；2、修复架；21、三杆架；3、筛分机构；31、承接板； 32、底板；33、过筛板；34、上料管；35、导板；4、分配机构；41、机体；42、 翘板；43、伸缩杆；44、三通阀；5、修复机构；51、中芯管；52、边路管；53、 直通管；54、圆盘；541、构型管；542、增塑剂头；543、调整杆；6、检测杆； 61、细砂头；611、挡板；612、液压推杆；613、锥形板；62、粗砂头；621、 闭合板；7、导向扇；71、移动球；72、推动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是 全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造 性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供技术方案：一种金属粉末冶金用准确上料装置， 包括上料桶1、修复架2，其特征在于：上料桶1的内部设置有筛分机构3，上 料桶1的输出端设置有分配机构4，修复架2的内部设置有修复机构5，筛分机 构3的侧面与上料桶1卡合，筛分机构3的输出端与分配机构4管路连接，分 配机构4的输出端与修复架2管路连接，修复机构5的一端与修复架2滑动连 接；修复架2对初成品检测是否有成型，筛分机构3对金属粉末粗细进行筛选， 分配机构4依据不同情况不同比例分配粗细粉末。

修复机构5包括检测杆6，检测杆6的内壁通过卡槽分别卡槽有中芯管51、 边路管52，边路管52的内壁卡合有直通管53，中芯管51的一端通过间隙配合 有细砂头61，直通管53的一端卡合有粗砂头62，边路管52的一端管路连接有 增塑剂泵，检测杆6远离修复架2一端的两侧通过卡合有圆盘54，圆盘54靠 近检测杆6的一侧均匀焊接有增塑剂头542；初成品上升进入修复架2，检测杆 6按每x秒走一个单位角度的速度绕零件侧面移动进行检测，若发现缺口检测 杆6依据零件材质，调控细砂头61、粗砂头62、增塑剂头542分别通过中芯管51、边路管52、直通管53喷出定量原材料进行修补，圆盘54按压零件侧面加 强初成品的稳固。

细砂头61的外壁与检测杆6滑动连接，细砂头61的内部铰接有挡板611， 细砂头61的外侧焊接有锥形板613，检测杆6位于粗砂头62的一侧滑动连接 有闭合板621，闭合板621的一侧与粗砂头62接触，闭合板621的一端与锥形 板613接触；初成形的零件进入修复架2后，检测杆6在修复架2内滑动，细 砂头61喷出细砂，细砂冲击初形成的零件侧面后反弹到细砂头61的一端，推 动细砂头61内的挡板611移动打开，从而不断有细砂喷出，当检测杆6发现初 形成的零件有凹面时，细砂头61喷出的细砂带来的反弹力减弱，不足以推动细 砂头61后移，细砂头61受惯性力前移，锥形板613跟随移动，推动闭合板621 滑动，打开粗砂头62喷出粗砂，直通管53内部流动的粗砂带动边路管52内的 增塑剂流动，由于虹吸作用增塑剂泵通过边路管52将一定量的增塑剂从增塑剂 头542喷出与粗砂混合填充凹面，提高了成品的总量，节省筛选时间。

细砂头61的内部位于挡板611的一侧滑动连接有液压推杆612，液压推杆 612的一端与增塑剂泵管路连接；检测杆6每移动一个单位角度，增塑剂泵推 动液压推杆612移动，液压推杆612推动挡板611打开，细砂头61受到反冲力 移动后，挡板611推动液压推杆612，当增塑剂泵受到的推力大于一定值，增 塑剂泵将增塑剂通过边路管52进入增塑剂头542喷出与喷出的细砂进行混合， 有效控制粗细头的交替，根据细砂头61的位移与液压推杆612对增塑剂泵的对 立有效控制细沙与需要混合增塑剂细砂的交替。

圆盘54靠近检测杆6一侧的中心轴卡合有构型管541，增塑剂头542的一 端与构型管541接触，边路管52的另一端与构型管541管路连接；圆盘54在 修复架2内移动时，圆盘54跟随转动，最靠近零件面的增塑剂头542也不断交 替，构型管541在圆盘54内部只与最靠近零件面的通路连接，减少了资源浪费。

圆盘54位于检测杆6远离修复架2一端且靠近检测杆6的一侧滑动连接有 调整杆543，调整杆543的一端通过管路连接有液压泵，液压泵的输出端与分 配机构4管路连接；细砂头61喷出的细砂反弹撞击调整杆543，调整杆543将 力通过液压形式传递给液压泵，从而液压泵控制分配机构4进行分配，当零件 为软零件时，细砂反弹的力小于正常值范围，液压泵回收分配机构4较小的液 压，当零件为硬零件时，细砂反弹的力大于正常值范围，液压泵回收分配机构 4对应大的液压，根据金属粉末撞击后的反弹力判断初成型的零件的材质，便 于后期修补时原料间的比值控制。

分配机构4包括机体41，机体41的内壁分别铰接有翘板42，翘板42的一 端分别焊接有伸缩杆43，伸缩杆43的另一端分别滑动连接有左伸缩液缸、右 伸缩液缸,右伸缩液缸的输入端管路连接有调压阀，左伸缩液缸、调压阀的一端 与液压泵管路连接，机体41的两侧管路连接有三通阀44，其中位于机体41右 侧三通阀44的输出端与直通管53管路连接，另一个三通阀44的输出端与中芯 管51管路连接；修补软零件时，左伸缩液缸内压力减小，对应的伸缩杆43下 移到与a输出端持平的水平面，同时拉动对应的翘板42旋转，对应的通入口通 入细砂，当左伸缩液缸受到的压力大于液压力，左伸缩液缸释放液压，推动对 应的伸缩杆43上移到原位，由于惯性力对应的翘板42反向旋转，翘板42的一 端与a输出端相接，翘板42内部的细砂通入对应的三通阀44后流出，而调压 阀控制右伸缩液缸对应的伸缩杆43不动，同时液压泵控制增塑剂泵打开挡板 611，增塑剂泵同时匀速给边路管52通入增塑剂，修补硬零件时，左伸缩液缸 对应的伸缩杆43下移到c输出端，调压阀控制右伸缩液缸从而对应的伸缩杆 43下移到c输出端，分别通入对应的三通阀44，增塑剂泵给边路管52通入增塑剂的速率不变，当对正常零件修补时，左伸缩液缸对应的伸缩杆43下移到b 输出端，调压阀根据液压了变化控制右伸缩液缸从而对应的伸缩杆43下移到a 输出端或者b输出端，通过液压泵控制伸缩缸内的液压变化，从而控制金属粉 末的重量与增塑剂量比例同时控制了金属粉末的细粗量的比例。

筛分机构3包括承接板31，承接板31的一端焊接有齿轮架，齿轮架啮合 有底板32，底板32的一端焊接有过筛板33，过筛板33的侧面与上料桶1卡合， 上料桶1的顶部卡合有上料管34，上料管34位于上料桶1内部一端的侧面焊 接有导板35；液压泵推动底板32旋转，带动过筛板33、承接板31旋转，原料 通过上料管34进入上料桶1到达承接板31，承接板31旋转，粗砂受较大的离 心力飞入过筛板33，撞击导板35后沿着边缘进入输出管，细砂受较小的离心 率落入底板32内进入输出管，利用相容质量不同重量的物质受到圆心力的大小 来筛分金属粉末的粗细，便于后期修补中零件精度的控制。

修复架2的顶端卡合有通管，通管的一端焊接有三杆架21，三杆架21的 一侧均匀与多个检测杆6焊接，三杆架21的输入端与两个三通阀44管路连接； 三杆架21位于零件的一个端面，三杆架21旋转，三杆架21的多个检测杆6不 断喷出细砂检测，当发现有突起的部分后，多个检测杆6喷出粗砂，多个检测 杆6的圆盘54不断在端面上利用粗砂打磨突起部分，通过圆盘54与粗砂对零 件的端面进行打磨，降低毛刺率。

位于修复架2侧壁的检测杆6的侧面焊接有支撑架，支撑架的一端通过轴 承连接有导向扇7，导向扇7的叶片两侧均通过滑动连接有移动球71，移动球 71的两侧焊接有推杆，移动球71的一侧与支撑架通过弹性连接，修复架2的 内部均匀设置有推动轮72，修复架2位于推动轮72下方的内部开设有收集仓， 收集仓的一端与上料管34管路连接，推动轮72的启动端与三杆架21线路连接； 当位于修复架2侧壁的检测杆6检测修补时，推动轮72顺时针旋转，推动导向 扇7旋转，带动细砂进入推动轮72内，移动球71由于离心力在导向扇7上移 动，推动叶片上的粉尘掉落到推动轮72上，从而通过收集仓进入上料管34， 当三杆架21每根杆上的检测杆6受到细砂的反推力大小一致时，三杆架21将 信号传递给推动轮72，推动轮72逆向旋转，推动导向扇7反向旋转，移动球 71在叶片上高速摩擦，由于细砂的金属粉尘带有静电，修复架2发生燃烧，对 初形成的、修补完善的零件进行预先煅烧，节省后期加工时间，提高工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将 一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些 实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包 含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素 的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的 其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制 本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术 人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其 中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修 改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属粉末冶金用准确上料装置，包括上料桶(1)、修复架(2)，其特征在于：所述上料桶(1)的内部设置有筛分机构(3)，所述上料桶(1)的输出端设置有分配机构(4)，所述修复架(2)的内部设置有修复机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末冶金用准确上料装置，其特征在于：所述筛分机构(3)的侧面与上料桶(1)卡合，所述筛分机构(3)的输出端与分配机构(4)管路连接，所述分配机构(4)的输出端与修复架(2)管路连接，所述修复机构(5)的一端与修复架(2)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属粉末冶金用准确上料装置，其特征在于：所述修复机构(5)包括检测杆(6)，所述检测杆(6)的内壁通过卡槽分别卡槽有中芯管(51)、边路管(52)，所述边路管(52)的内壁卡合有直通管(53)，所述中芯管(51)的一端通过间隙配合有细砂头(61)，所述直通管(53)的一端卡合有粗砂头(62)，所述边路管(52)的一端管路连接有增塑剂泵，所述检测杆(6)远离修复架(2)一端的两侧通过卡合有圆盘(54)，所述圆盘(54)靠近检测杆(6)的一侧均匀焊接有增塑剂头(542)。

4.根据权利要求3所述的一种金属粉末冶金用准确上料装置，其特征在于：所述细砂头(61)的外壁与检测杆(6)滑动连接，所述细砂头(61)的内部铰接有挡板(611)，所述细砂头(61)的外侧焊接有锥形板(613)，所述检测杆(6)位于粗砂头(62)的一侧滑动连接有闭合板(621)，所述闭合板(621)的一侧与粗砂头(62)接触，所述闭合板(621)的一端与锥形板(613)接触。

5.根据权利要求4所述的一种金属粉末冶金用准确上料装置，其特征在于：所述细砂头(61)的内部位于挡板(611)的一侧滑动连接有液压推杆(612)，所述液压推杆(612)的一端与增塑剂泵管路连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属粉末冶金用准确上料装置，其特征在于：所述圆盘(54)靠近检测杆(6)一侧的中心轴卡合有构型管(541)，所述增塑剂头(542)的一端与构型管(541)接触，所述边路管(52)的另一端与构型管(541)管路连接，所述圆盘(54)位于检测杆(6)远离修复架(2)一端且靠近检测杆(6)的一侧滑动连接有调整杆(543)，所述调整杆(543)的一端通过管路连接有液压泵，所述液压泵的输出端与分配机构(4)管路连接。

7.根据权利要求6所述的一种金属粉末冶金用准确上料装置，其特征在于：所述分配机构(4)包括机体(41)，所述机体(41)的内壁分别铰接有翘板(42)，所述翘板(42)的一端分别焊接有伸缩杆(43)，所述伸缩杆(43)的另一端分别滑动连接有左伸缩液缸、右伸缩液缸,所述右伸缩液缸的输入端管路连接有调压阀，所述左伸缩液缸、调压阀的一端与液压泵管路连接，所述机体(41)的两侧管路连接有三通阀(44)，其中位于所述机体(41)右侧三通阀(44)的输出端与直通管(53)管路连接，另一个三通阀(44)的输出端与中芯管(51)管路连接。

8.根据权利要求7所述的一种金属粉末冶金用准确上料装置，其特征在于：所述筛分机构(3)包括承接板(31)，所述承接板(31)的一端焊接有齿轮架，所述齿轮架啮合有底板(32)，所述底板(32)的一端焊接有过筛板(33)，所述过筛板(33)的侧面与上料桶(1)卡合，所述上料桶(1)的顶部卡合有上料管(34)，所述上料管(34)位于上料桶(1)内部一端的侧面焊接有导板(35)。

9.根据权利要求8所述的一种金属粉末冶金用准确上料装置，其特征在于：所述修复架(2)的顶端卡合有通管，所述通管的一端焊接有三杆架(21)，所述三杆架(21)的一侧均匀与多个检测杆(6)焊接。

10.根据权利要求9所述的一种金属粉末冶金用准确上料装置，其特征在于：位于修复架(2)侧壁的检测杆(6)的侧面焊接有支撑架，所述支撑架的一端通过轴承连接有导向扇(7)，所述导向扇(7)的叶片两侧均通过滑动连接有移动球(71)，所述移动球(71)的两侧焊接有推杆，所述移动球(71)的一侧与支撑架通过弹性连接，所述修复架(2)的内部均匀设置有推动轮(72)，所述修复架(2)位于推动轮(72)下方的内部开设有收集仓，所述收集仓的一端与上料管(34)管路连接，所述推动轮(72)的启动端与三杆架(21)线路连接。

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