CN111331078A - 一种高热效金属铸造模具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高热效金属铸造模具，其结构包括上模座、定位杆、封板、下模座、开模器、气体处理结构，定位杆嵌入安装于上模座下端，气体处理结构安装于上模座上方，本发明通过设置气体过滤器与气体处理结构，使得SO2导入到储液腔内的Na2S上去，通过Na2S与SO2进行反应，将SO2消耗掉，使得SO2无法排放到空气中去，从而能够有效的避免SO2被直接的排放到空气中，从而造成空气污染，通过设置固定罩结构，当SO2气体进入到滑腔罩内部时，将会逐层的通过滤板，通过滤板对气体中的颗粒物过滤掉，避免颗粒物被排放出去，且SO2将会从导气孔处排放出去，从而能够有效地对气体中的颗粒物进行过滤的作用，避免颗粒物被排放出去。

Description

一种高热效金属铸造模具
技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体为一种高热效金属铸造模具。
背景技术
在将铁熔炼成液体形式后，然后在将其浇进铸型里，使得铁液体溶液进入到模具中且对模腔进行填充，然后在经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，但是现有在将熔融的铁溶液倒入到模具中后，由于铁在熔融状态下沸腾会产生硫等杂质，且在铁溶液高温的作用下，将会与空气中的氧气发生反应，从而将会生成SO2，将会随着排气管直接排放到空气中，由于SO2具有腐蚀性的作用，将会对周边的环境造成破坏。
本发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高热效金属铸造模具，解决了在将熔融的铁溶液倒入到模具中后，由于铁在熔融状态下沸腾会产生硫等杂质，且在铁溶液高温的作用下，将会与空气中的氧气发生反应，从而将会生成SO2，将会随着排气管直接排放到空气中，由于SO2具有腐蚀性的作用，将会对周边的环境造成破坏的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高热效金属铸造模具，其结构包括上模座、定位杆、封板、下模座、开模器、气体处理结构，所述定位杆嵌入安装于上模座下端，所述气体处理结构安装于上模座上方，所述上模座下端与下模座上方紧密贴合，所述开模器镶嵌安装于模座上四角，所述封板与下模座机械连接，所述上模座上设有进料孔，所述气体处理结构包括气体过滤器、外支壳架、气体反应处理结构，所述气体过滤器安装于外支壳架上，所述气体过滤器右侧与气体反应处理结构紧密贴合。
作为优选，所述气体过滤器包括导气管、单向阀、连接管、固定罩结构，所述导气管嵌入安装于固定罩结构上，所述导气管上固定安装有单向阀，所述连接管镶嵌安装于单向阀上，所述单向阀共设有两个，且两个安装在导气管上的连接端呈相反方位，所述固定罩结构与上模座上的进料孔螺纹连接。
作为优选，所述单向阀包括缓冲弹簧、阀体、封球、气孔架，所述封球通过缓冲弹簧与气孔架固定连接，所述气孔架固定焊接于阀体内部，所述封球封堵住阀体右侧气孔，所述缓冲弹簧圈径由左侧向右侧逐渐变小。
作为优选，所述固定罩结构包括回位弹簧、限位环、过滤框架结构、保护罩，所述回位弹簧下端与过滤框架结构上端相焊接，所述限位环与过滤框架结构为一体化结构，所述过滤框架结构嵌入于保护罩内部且滑动连接，所述保护罩下端内环设有螺纹环。
作为优选，所述过滤框架结构包括嵌入孔、滑腔罩、过滤板架结构、嵌入环架，所述嵌入孔与过滤板架结构为一体化结构，所述过滤板架结构嵌入于滑腔罩内侧，所述嵌入环架镶嵌安装于滑腔罩下端，所述过滤板架结构相邻的两个上下端相贴合，且最下端通过嵌入环架将其固定在滑腔罩内部。
作为优选，所述过滤板架结构包括导气孔、滤板、环形架，所述导气孔与滤板为一体化结构，所述滤板外环与环形架内环相焊接，所述滤板由外环向内环高度逐渐变低。
作为优选，所述外支壳架包括框架壳、推压球、箱门、限位板、辅助限位杆，所述框架壳与箱门铰链连接，所述框架壳内部焊接有限位板，所述辅助限位杆与框架壳左内端机械连接，所述箱门左侧设有六组推压球且固定连接，且每组推压球三个半球体组成。
作为优选，所述气体反应处理结构包括固定框架结构、储液腔、密封环，所述密封环嵌入于储液腔上端，且密封环外环与储液腔侧壁相黏合，所述储液腔放置于固定框架结构内部，所述储液腔下端设有球形凹槽。
作为优选，所述固定框架结构包括气管、限位块、底座、滑条、封罩，所述气管安装于封罩左内侧，所述限位块右侧与封罩左侧相焊接，所述滑条与封罩为一体化结构，所述封罩下端嵌入于底座上方，所述限位块共设有六条呈光滑面结构，且均匀分布在封罩内前后端。
(三)有益效果
本发明提供了一种高热效金属铸造模具。具备以下有益效果：
1、本发明通过设置气体过滤器与气体处理结构，SO2将会从固定罩结构进入到导气管中，SO2再从连接管处导向气管内，使得SO2导入到储液腔内的Na2S上去，通过Na2S与SO2进行反应，将SO2消耗掉，使得SO2无法排放到空气中去，从而能够有效的避免SO2被直接的排放到空气中，从而造成空气污染。
2、本发明通过设置固定罩结构，当SO2气体进入到滑腔罩内部时，将会逐层的通过滤板，通过滤板对气体中的颗粒物过滤掉，避免颗粒物被排放出去，且SO2将会从导气孔处排放出去，从而能够有效地对气体中的颗粒物进行过滤的作用，避免颗粒物被排放出去。
附图说明
图1为本发明一种高热效金属铸造模具的结构示意图；
图2为本发明气体处理结构正视的结构示意图；
图3为本发明气体过滤器正视的结构示意图；
图4为本发明单向阀正视的结构示意图；
图5为本发明外支壳架正视的结构示意图；
图6为本发明气体反应处理结构正视的结构示意图；
图7为本发明固定框架结构正视的结构示意图；
图8为本发明固定罩结构半剖的结构示意图；
图9为本发明过滤框架结构正视的结构示意图；
图10为本发明过滤板架结构半剖的结构示意图。
图中：上模座-1、定位杆-2、封板-3、下模座-4、开模器-5、气体处理结构-6、气体过滤器-61、外支壳架-62、气体反应处理结构-63、导气管-611、单向阀-612、连接管-613、固定罩结构-614、缓冲弹簧-121、阀体-122、封球-123、气孔架-124、框架壳-621、推压球-622、箱门-623、限位板-624、辅助限位杆-625、固定框架结构-631、储液腔-632、密封环-633、气管-311、限位块-312、底座-313、滑条-314、封罩-315、回位弹簧-141、限位环-142、过滤框架结构-143、保护罩-144、嵌入孔-431、滑腔罩-432、过滤板架结构-433、嵌入环架-434、导气孔-331、滤板-332、环形架-333。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如附图1至附图7所示：
本发明实施例提供一种高热效金属铸造模具，其结构包括上模座1、定位杆2、封板3、下模座4、开模器5、气体处理结构6，所述定位杆2嵌入安装于上模座1下端，所述气体处理结构6安装于上模座1上方，所述上模座1下端与下模座4上方紧密贴合，所述开模器5镶嵌安装于模座4上四角，所述封板3与下模座4机械连接，所述上模座1上设有进料孔，所述气体处理结构6包括气体过滤器61、外支壳架62、气体反应处理结构63，所述气体过滤器61安装于外支壳架62上，所述气体过滤器61右侧与气体反应处理结构63紧密贴合。
其中，所述气体过滤器61包括导气管611、单向阀612、连接管613、固定罩结构614，所述导气管611嵌入安装于固定罩结构614上，所述导气管611上固定安装有单向阀612，所述连接管613镶嵌安装于单向阀612上，所述单向阀612共设有两个，且两个安装在导气管611上的连接端呈相反方位，用于防止发生虹吸现象时，导气管611从气体反应处理结构63内抽取液体到下模座4内的模腔上去，所述固定罩结构614与上模座1上的进料孔螺纹连接。
其中，所述单向阀612包括缓冲弹簧121、阀体122、封球123、气孔架124，所述封球123通过缓冲弹簧121与气孔架124固定连接，所述气孔架124固定焊接于阀体122内部，所述封球123封堵住阀体122右侧气孔，所述缓冲弹簧121圈径由左侧向右侧逐渐变小，致使缓冲弹簧121右侧的推压力较小一点，使得在进行抽气时，能够更加好对封球123进行控制，使得封球123在抽力的作用下，能够向左进行移动，从而打开阀体122右侧的气孔，使得外部的气体进入。
其中，所述外支壳架62包括框架壳621、推压球622、箱门623、限位板624、辅助限位杆625，所述框架壳621与箱门623铰链连接，所述框架壳621内部焊接有限位板624，所述辅助限位杆625与框架壳621左内端机械连接，所述箱门623左侧设有六组推压球622且固定连接，且每组推压球622三个半球体组成，推压球622、限位板624与辅助限位杆625相互组合对气体反应处理结构63进行限制固定的作用，避免气体反应处理结构63产生晃动。
其中，所述气体反应处理结构63包括固定框架结构631、储液腔632、密封环633，所述密封环633嵌入于储液腔632上端，且密封环633外环与储液腔632侧壁相黏合，所述储液腔632放置于固定框架结构631内部，所述储液腔632下端设有球形凹槽，用于定位的作用，使得储液腔632能够更准确的放置到固定框架结构631上，且储液腔632内部装有Na2S，用于对铁熔融状态下所产生的SO2进行反应的作用，避免SO2被排放到空气中去。
其中，所述固定框架结构631包括气管311、限位块312、底座313、滑条314、封罩315，所述气管311安装于封罩315左内侧，所述限位块312右侧与封罩315左侧相焊接，所述滑条314与封罩315为一体化结构，所述封罩315下端嵌入于底座313上方，所述限位块312共设有六条呈光滑面结构，且均匀分布在封罩315内前后端，用于对储液腔632进行限位的作用，避免储液腔632在封罩315内部发生左右晃动。
具体工作流程如下：
当铁在高温的作用下变成铁溶液时，将会产生SO2且SO2将会从进料孔处排放出来，SO2将会从固定罩结构614进入到导气管611中，然后在导气管611挤压导气管611下方的封球123，使得封球123对缓冲弹簧121进行挤压，使得缓冲弹簧121被压缩，SO2将会从连接管613处导向气管311内，使得SO2导入到储液腔632内的Na2S上去，通过Na2S与SO2进行反应，将SO2消耗掉，使得SO2无法排放到空气中去，且当加工结束后，可通过将封罩315打开，然后在将储液腔632取出，进行更换Na2S，避免Na2S饱和无法继续反应，从而能够有效的避免SO2被直接的排放到空气中，从而造成空气污染。
实施例2
如附图8至附图10所示：
其中，所述固定罩结构614包括回位弹簧141、限位环142、过滤框架结构143、保护罩144，所述回位弹簧141下端与过滤框架结构143上端相焊接，所述限位环142与过滤框架结构143为一体化结构，所述过滤框架结构143嵌入于保护罩144内部且滑动连接，所述保护罩144下端内环设有螺纹环，致使在将固定罩结构614固定到上模座1上时，通过过滤框架结构143下端与上模座1上的进料孔上端相贴合，然后通过旋转保护罩144，使得过滤框架结构143向上挤压回位弹簧141，且保护罩144与上模座1上端的进料孔螺纹固定，以此来使固定罩结构614固定在上模座1上方。
其中，所述过滤框架结构143包括嵌入孔431、滑腔罩432、过滤板架结构433、嵌入环架434，所述嵌入孔431与过滤板架结构433为一体化结构，所述过滤板架结构433嵌入于滑腔罩432内侧，所述嵌入环架434镶嵌安装于滑腔罩432下端，所述过滤板架结构433相邻的两个上下端相贴合，且最下端通过嵌入环架434将其固定在滑腔罩432内部，致使当需将其拆卸下来清洗时，只需将嵌入环架434从滑腔罩432上脱离出来，即可将过滤板架结构433取下。
其中，所述过滤板架结构433包括导气孔331、滤板332、环形架333，所述导气孔331与滤板332为一体化结构，所述滤板332外环与环形架333内环相焊接，所述滤板332由外环向内环高度逐渐变低，通过滤板332能够对气体中的颗粒物质进行过滤的作用。
具体工作流程如下：
当SO2气体进入到滑腔罩432内部时，将会逐层的通过滤板332，通过滤板332对气体中的颗粒物过滤掉，避免颗粒物被排放出去，且SO2将会从导气孔331处排放出去，当过滤板架结构433长时间的过滤后，滤板332上将会吸附着大量的颗粒物，在将其取下时，只需通过将嵌入环架434从滑腔罩432下方脱离出来即可将环形架333从滑腔罩432取下来进行清洗，从而能够有效地对气体中的颗粒物进行过滤的作用，避免颗粒物被排放出去。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种高热效金属铸造模具，其结构包括上模座(1)、定位杆(2)、封板(3)、下模座(4)、开模器(5)、气体处理结构(6)，所述定位杆(2)嵌入安装于上模座(1)下端，所述气体处理结构(6)安装于上模座(1)上方，所述上模座(1)下端与下模座(4)上方紧密贴合，所述开模器(5)镶嵌安装于模座(4)上四角，所述封板(3)与下模座(4)机械连接，其特征在于：
所述气体处理结构(6)包括气体过滤器(61)、外支壳架(62)、气体反应处理结构(63)，所述气体过滤器(61)安装于外支壳架(62)上，所述气体过滤器(61)右侧与气体反应处理结构(63)紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的一种高热效金属铸造模具，其特征在于：所述气体过滤器(61)包括导气管(611)、单向阀(612)、连接管(613)、固定罩结构(614)，所述导气管(611)嵌入安装于固定罩结构(614)上，所述导气管(611)上固定安装有单向阀(612)，所述连接管(613)镶嵌安装于单向阀(612)上。
3.根据权利要求2所述的一种高热效金属铸造模具，其特征在于：所述单向阀(612)包括缓冲弹簧(121)、阀体(122)、封球(123)、气孔架(124)，所述封球(123)通过缓冲弹簧(121)与气孔架(124)固定连接，所述气孔架(124)固定焊接于阀体(122)内部。
4.根据权利要求2所述的一种高热效金属铸造模具，其特征在于：所述固定罩结构(614)包括回位弹簧(141)、限位环(142)、过滤框架结构(143)、保护罩(144)，所述回位弹簧(141)下端与过滤框架结构(143)上端相焊接，所述限位环(142)与过滤框架结构(143)为一体化结构，所述过滤框架结构(143)嵌入于保护罩(144)内部。
5.根据权利要求4所述的一种高热效金属铸造模具，其特征在于：所述过滤框架结构(143)包括嵌入孔(431)、滑腔罩(432)、过滤板架结构(433)、嵌入环架(434)，所述嵌入孔(431)与过滤板架结构(433)为一体化结构，所述过滤板架结构(433)嵌入于滑腔罩(432)内侧，所述嵌入环架(434)镶嵌安装于滑腔罩(432)下端。
6.根据权利要求5所述的一种高热效金属铸造模具，其特征在于：所述过滤板架结构(433)包括导气孔(331)、滤板(332)、环形架(333)，所述导气孔(331)与滤板(332)为一体化结构，所述滤板(332)外环与环形架(333)内环相焊接。
7.根据权利要求1所述的一种高热效金属铸造模具，其特征在于：所述外支壳架(62)包括框架壳(621)、推压球(622)、箱门(623)、限位板(624)、辅助限位杆(625)，所述框架壳(621)与箱门(623)铰链连接，所述框架壳(621)内部焊接有限位板(624)，所述辅助限位杆(625)与框架壳(621)左内端机械连接，所述箱门(623)左侧设有推压球(622)。
8.根据权利要求1所述的一种高热效金属铸造模具，其特征在于：所述气体反应处理结构(63)包括固定框架结构(631)、储液腔(632)、密封环(633)，所述密封环(633)嵌入于储液腔(632)上端，且密封环(633)外环与储液腔(632)侧壁相黏合，所述储液腔(632)放置于固定框架结构(631)内部。
9.根据权利要求8所述的一种高热效金属铸造模具，其特征在于：所述固定框架结构(631)包括气管(311)、限位块(312)、底座(313)、滑条(314)、封罩(315)，所述气管(311)安装于封罩(315)左内侧，所述限位块(312)右侧与封罩(315)左侧相焊接，所述滑条(314)与封罩(315)为一体化结构，所述封罩(315)下端嵌入于底座(313)上方。
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