CN206688498U - 一种浇铸废气吸收净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种浇铸废气吸收净化装置，包括箱体，箱体内间隔的设置有两块分隔板，两块分隔板将箱体内部划分为第一容纳室、第二容纳室和第三容纳室，第一容纳室内盛装清水滤液，第二容纳室内盛装氢氧化钠滤液，第三容纳室中部横向设置过滤板，过滤板上放置有固体滤料，两块分隔板上均贯穿的设置有引流管，第三容纳室的顶壁上开设有排气孔。本实用新型通过分隔设置的第一容纳室、第二容纳室和第三容纳室，分层分步的对浇铸过程中产生的二氧化碳、二氧化硫等有害有毒气体进行吸收、净化，不仅降低了铸造加工过程中废弃对环境的污染，同时也减少了有毒有害气体对铸造加工操作人员的健康损害。

Description

一种浇铸废气吸收净化装置

技术领域

本实用新型涉及铸造加工技术领域，具体涉及一种浇铸废气吸收净化装置。

背景技术

熔模铸造又称"失蜡铸造"，通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的最小直径可达0.5mm，铸件的最小壁厚为0.3mm。在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件，通过改变零件的结构，设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出，以节省加工工时和金属材料的消耗，使零件结构更为合理。

在实际生产中，需要先将铸造砂箱中的耐火砂挖出，放入型壳后再将耐火沙回填至型壳浇铸口的高度，然后用有竹棍将型壳周围塞紧塞实，再进行浇铸，浇铸完成后，先将耐火沙通过人工铲除，再通过行车或者其他提升设备将型壳移至地面，首先，由于埋型壳的铸造砂箱低于地面，所以将沉重的耐火砂从沙坑内的铸造砂箱内挖出，需要耗费相当大的体力并产生大量粉尘，其次，数千度高温的液体金属浇铸后会和型壳产生反应生成CO、CO2、二氧化硫，甲苯等有害气体，这些有害气体通过出气孔自然排放到铸造车间内，不仅对操作人员的健康造成危害，同时也对大气带来了污染。

由此可见，现需要设计一种浇铸废气吸收净化装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足提供一种浇铸废气吸收净化装置，以解决现有技术中熔模铸造中废气污染的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种浇铸废气吸收净化装置，包括箱体，所述箱体内间隔的设置有第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板与箱体的一侧壁之间形成第一容纳室，所述第一容纳室内盛装清水滤液，所述第二分隔板与第一分隔板之间形成第二容纳室，所述第二容纳室内盛装氢氧化钠滤液，所述第二分隔板与所述箱体的另一侧壁之间形成第三容纳室，所述第三容纳室中部横向设置有过滤板，所述过滤板上贯穿的开设有若干过滤孔，所述第一容纳室内贯穿所述箱体的顶壁设置有第一引流管，所述第一引流管伸出箱体的一端构成进气管接口，所述第一引流管的另一端伸入到所述清水滤液液面以下使得气流朝水平方向流出，所述第一分隔板顶部连通有第二引流管，所述第二引流管的出气口伸入所述氢氧化钠滤液的液面以下并使得气流朝水平方向流出，所述第二分隔板的上部连通有第三引流管，所述第三引流管的出气口伸入到所述过滤板下部并使得气流朝水平方向流出，所述过滤板上放置有固体滤料，所述第三容纳室的顶壁上开设有排气孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过分隔设置的第一容纳室、第二容纳室和第三容纳室，分层分步的对浇铸过程中产生的二氧化碳、二氧化硫等有害有毒气体进行吸收、净化，不仅降低了铸造加工过程中废弃对环境的污染，同时也减少了有毒有害气体对铸造加工操作人员的健康损害。

本实用新型中第一引流管、第二引流管的出气口均大于进气口，且出气口均水平布置，这样使得气体被引流到清水滤液和氢氧化钠滤液中后，气体在滤液中的运动路径更长，即增加了气体分子与滤液分子的接触和反应路径，使得过滤更加充分。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中过滤板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

作为本实用新型的一种优选实施例，请参阅附图1和图2：

一种浇铸废气吸收净化装置，包括箱体1，所述箱体1内间隔的设置有第一分隔板2和第二分隔板3，所述第一分隔板2与箱体1的一侧壁之间形成第一容纳室4，所述第一容纳室4内盛装清水滤液5，所述第二分隔板3与第一分隔板2之间形成第二容纳室6，所述第二容纳室6内盛装氢氧化钠滤液7，所述第二分隔板3与所述箱体1的另一侧壁之间形成第三容纳室8，所述第三容纳室8中部横向设置有过滤板9，所述过滤板9上贯穿的开设有若干过滤孔10，所述第一容纳室4内贯穿所述箱体1的顶壁设置有第一引流管11，所述引流管11伸出箱体的一端构成进气管接口12，所述引流管11的另一端伸入到所述清水滤液5液面以下并使得气流朝水平方向流出，所述第一分隔板2顶部连通有第二引流管13，所述第二引流管13的出气口伸入所述氢氧化钠滤液7的液面以下并使得气流朝水平方向流出，所述第二分隔板3的上部连通有第三引流管14，所述第三引流管14的出气口伸入到所述过滤板10下部并使得气流朝水平方向流出，所述过滤板10上放置有固体滤料15，所述固体滤料是氧化钙粉末，所述第三容纳室8的顶壁上开设有排气孔16。

上述方案中，所述第一引流管、第二引流管和第三引流管的出气口均大于进气口，且出气口均水平布置，这样使得气体被引流到清水滤液和氢氧化钠滤液中后，气体在滤液中的运动路径更长，即增加了气体分子与滤液分子的接触和反应路径，使得过滤更加充分；所述箱体的底部四角处均设有万向轮17，通过万向轮方便本方案中浇铸废气吸收净化装置的快速移动，以便于连续的在多个浇铸模具上使用；所述第一容纳室的侧壁上设置有排污口18，所述排污口18通过法兰盲板密封，由于废气中可能还存在颗粒物等固态废物，通过清水滤料可以过滤掉废气中的颗粒物，在使用一段时间以后，第一容纳室5底部必然会沉积一定的沉积物，这时候只需要打开排污口密封的法兰盲板，并将清水管道连接到进气管接口12进行冲洗就可以将第一容纳室5内的沉积物快速清理干净。

上述方案在实施时，利用连接管道将浇铸模具的排气口与进气管接口12连通，然后进行浇铸，在浇筑时，液态金属从浇铸模箱的浇注口浇铸下去，液态金属在预制的砂型层内填充时，超高温度的液态金属会将预先放置的浇铸模具融化并漂浮在液态金属的顶部，在融化过程中会发生化学反应，在化学反应的过程中产生的废气，例如二氧化碳、二氧化硫等，将会从连接管道、第一引流管11中排入第一容纳室5内，此时废气中的颗粒物在清水滤液的过滤作用下留在清水滤液中，废气上升后通过第二引流管13进入的氢氧化钠滤液内，由于废气中的二氧化碳和二氧化硫均属于酸性气体，二能与氢氧化钠溶液发生化学反应,二氧化硫和氢氧化钠溶液反应即可得亚硫酸钠和水，二氧化碳与氢氧化钠溶液反应可生成碳酸钠和水，这样通过氢氧化钠滤液就充分吸收了废气中的二氧化碳和二氧化硫气体，净化过的气体进一步上升并从第三引流管14，过滤板9上放置氧化钙粉末的作用是为了吸收废气中夹杂的水蒸气和氢氧化钠分子的混合气，以免氢氧化钠分子被排入到大气中，对铸造车间的操作人员带来伤害。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种浇铸废气吸收净化装置，包括箱体，其特征在于，所述箱体内间隔的设置有第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板与箱体的一侧壁之间形成第一容纳室，所述第一容纳室内盛装清水滤液，所述第二分隔板与第一分隔板之间形成第二容纳室，所述第二容纳室内盛装氢氧化钠滤液，所述第二分隔板与所述箱体的另一侧壁之间形成第三容纳室，所述第三容纳室中部横向设置有过滤板，所述过滤板上贯穿的开设有若干过滤孔，所述第一容纳室内贯穿所述箱体的顶壁设置有第一引流管，所述第一引流管伸出箱体的一端构成进气管接口，所述引流管的另一端伸入到所述清水滤液液面以下并使得气流朝水平方向流出，所述第一分隔板顶部连通有第二引流管，所述第二引流管的出气口伸入所述氢氧化钠滤液的液面以下并开使得气流朝水平方向流出，所述第二分隔板的上部连通有第三引流管，所述第三引流管的出气口伸入到所述过滤板下部并开使得气流朝水平方向流出，所述过滤板上放置有固体滤料，所述第三容纳室的顶壁上开设有排气孔。

2.如权利要求1所述的一种浇铸废气吸收净化装置，其特征在于，所述固体滤料是氧化钙粉末。

3.如权利要求1或2所述的一种浇铸废气吸收净化装置，其特征在于，所述第一引流管、第二引流管和第三引流管的出气口均大于进气口。

4.如权利要求3所述的一种浇铸废气吸收净化装置，其特征在于，所述箱体的底部四角处均设有万向轮。

5.如权利要求4所述的一种浇铸废气吸收净化装置，其特征在于，所述第一容纳室的侧壁上设置有排污口，所述排污口通过法兰盲板密封。