CN206561591U - 一种新型吹塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型吹塑模具，包括模具本体，在模具本体内设有模腔，所述模具本体上设有与模腔连通的进气口和排气口，所述排气口位于模腔的底部，在模腔的底部设有废气腔，所述排气口与废气腔连通，在废气腔内设有废气处理机构，模具本体上设有与进气口连通的进气通道，在进气通道的一侧设有空腔，在空腔内设有气缸，气缸的端部连接密封板，进气通道上设有与密封板边缘吻合的密封槽，在需要停止供气时，气缸带动密封板直接卡合在密封槽内，从而迅速阻断进气通道，防止外界进气管道中的余气进一步往模腔供气，保证了供气精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型吹塑模具。
背景技术
塑料瓶的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程。加工方法（通常称为塑料的一次加工）包括压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、压延等，眼药水瓶在制作时主要采用吹塑的方法，吹塑又称中空吹塑或中空成型，吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法，现在的吹塑模具排气都是直接排放到空气中，容易造成空气污染且带刺鼻气味，而且模腔的进料口容易存在进料过多的问题，导致瓶壁过厚，现在的吹塑模具在吹塑时，模腔内的进气量控制不够精准，气泵停止工作后，还有一部分空气会进入到模腔中，造成塑料瓶变形。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中吹塑模具所存在的缺陷，提供一种新型吹塑模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种新型吹塑模具，包括模具本体，在模具本体内设有模腔，所述模具本体上设有与模腔连通的进气口和排气口，所述排气口位于模腔的底部，在模腔的底部设有废气腔，所述排气口与废气腔连通，在废气腔内设有废气处理机构，废气处理机构包括设置在所述废气腔内的导气板，在导气板上设有多个导气孔，导气板的下方设有挂钩，导气孔的下方设有悬挂在挂钩上的过滤桶，过滤桶的端口与所述导气孔相对应，过滤桶内放置活性炭，所述废气腔中位于过滤桶的下方处设有过滤板，过滤板呈中空，在过滤板上设有多个贯穿孔，过滤板内设有海绵，海绵内浸润碱液；
所述模腔的顶部设有进料嘴以及进料腔，进料腔内设有给料机构，给料机构包括固定在进料腔内壁上的环形凸缘，环形凸缘下方设有挡料板，挡料板通过弹簧与进料嘴外侧的凸台连接；
所述模具本体上设有与进气口连通的进气通道，在进气通道的一侧设有空腔，在空腔内设有气缸，气缸的端部连接密封板，所述进气通道上设有与密封板边缘吻合的密封槽。
上述的一种新型吹塑模具，所述模腔的外侧设有两个定位杆。
上述的一种新型吹塑模具，所述排气口处设有排气单向阀。
本实用新型的有益效果为：该模具的排气口与废气腔连通，在废气腔内设有废气处理机构，废气处理机构包括设置在所述废气腔内的导气板，在导气板上设有多个导气孔，导气板的下方设有挂钩，导气孔的下方设有悬挂在挂钩上的过滤桶，过滤桶的端口与导气孔相对应，过滤桶内放置活性炭，所述废气腔中位于过滤桶的下方处设有过滤板，过滤板呈中空，在过滤板上设有多个贯穿孔，过滤板内设有海绵，海绵内浸润碱液，在模腔内的瓶坯被吹塑的过程中，模腔中的废气进入到废气腔内，被活性炭过滤掉杂质，被浸润碱液的海绵过滤掉二氧化硫等刺鼻酸性气体，排气基本没有污染，保证了车间的工作环境,而且模腔的顶部设有进料嘴以及进料腔，进料腔内设有给料机构，给料机构包括固定在进料腔内壁上的环形凸缘，环形凸缘下方设有挡料板，挡料板通过弹簧与进料嘴外侧的凸台连接，供料头伸入到进料腔内并顶开挡料板，原料从挡料板与进料腔内壁之间的间隙流入到进料嘴和模腔内，每次进料量均匀，而且在没有给料时，挡料板与环形凸缘接触，对进料腔起到密封作用，防止灰尘落入，而且模具本体上设有与进气口连通的进气通道，在进气通道的一侧设有空腔，在空腔内设有气缸，气缸的端部连接密封板，进气通道上设有与密封板边缘吻合的密封槽，在需要停止供气时，气缸带动密封板直接卡合在密封槽内，从而迅速阻断进气通道，防止外界进气管道中的余气进一步往模腔供气，保证了供气精度。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图2为本实用新型废气处理机构的示意图。
图3为本实用新型的内部示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种新型吹塑模具，包括模具本体1，在模具本体1内设有模腔2，模具本体1上设有与模腔2连通的进气口3和排气口4，排气口4位于模腔2的底部，在模腔2的底部设有废气腔5，排气口4与废气腔5连通，在废气腔5内设有废气处理机构，废气处理机构包括设置在废气腔5内的导气板6，在导气板6上设有多个导气孔7，导气板6的下方设有挂钩8，导气孔7的下方设有悬挂在挂钩8上的过滤桶9，过滤桶9的端口与导气孔7相对应，过滤桶9内放置活性炭，废气腔5中位于过滤桶9的下方处设有过滤板10，过滤板10呈中空，在过滤板10上设有多个贯穿孔，过滤板10内设有海绵11，海绵11内浸润碱液。
进一步，模腔2的外侧设有定位杆12，定位杆12的数量为两个，排气口4处设有排气单向阀13。
该模具的排气口4与废气腔5连通，在废气腔5内设有废气处理机构，废气处理机构包括设置在废气腔5内的导气板6，在导气板6上设有多个导气孔7，导气板6的下方设有挂钩8，导气孔7的下方设有悬挂在挂钩8上的过滤桶9，过滤桶9的端口与导气孔7相对应，过滤桶9内放置活性炭，废气腔5中位于过滤桶9的下方处设有过滤板10，过滤板10呈中空，在过滤板10上设有多个贯穿孔，过滤板10内设有海绵11，海绵11内浸润碱液，在模腔2内的瓶坯被吹塑的过程中，模腔2中的废气进入到废气腔5内，被活性炭过滤掉杂质，被浸润碱液的海绵过滤掉二氧化硫等刺鼻酸性气体，排气基本没有污染，保证了车间的工作环境。
更进一步，模腔2的顶部设有进料嘴14以及进料腔15，进料腔15内设有给料机构，给料机构包括固定在进料腔15内壁上的环形凸缘16，环形凸缘16下方设有挡料板17，挡料板17通过弹簧18与进料嘴14外侧的凸台连接，供料头伸入到进料腔15内并顶开挡料板17，原料从挡料板17与进料腔15内壁之间的间隙流入到进料嘴14和模腔2内，每次进料量均匀，而且在没有给料时，挡料板17与环形凸缘16接触，对进料腔15起到密封作用，防止灰尘落入，使用效果好。
而且，如图3，模具本体1上设有与进气口3连通的进气通道19，在进气通道19的一侧设有空腔20，在空腔20内设有气缸21，气缸21的端部连接密封板22，进气通道19上设有与密封板22边缘吻合的密封槽，在需要停止供气时，气缸21带动密封板22直接卡合在密封槽内，从而迅速阻断进气通道，防止外界进气管道中的余气进一步往模腔2供气，保证了供气精度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (3)
1.一种新型吹塑模具，包括模具本体，在模具本体内设有模腔，其特征在于，所述模具本体上设有与模腔连通的进气口和排气口，所述排气口位于模腔的底部，在模腔的底部设有废气腔，所述排气口与废气腔连通，在废气腔内设有废气处理机构，废气处理机构包括设置在所述废气腔内的导气板，在导气板上设有多个导气孔，导气板的下方设有挂钩，导气孔的下方设有悬挂在挂钩上的过滤桶，过滤桶的端口与所述导气孔相对应，过滤桶内放置活性炭，所述废气腔中位于过滤桶的下方处设有过滤板，过滤板呈中空，在过滤板上设有多个贯穿孔，过滤板内设有海绵，海绵内浸润碱液；
所述模腔的顶部设有进料嘴以及进料腔，进料腔内设有给料机构，给料机构包括固定在进料腔内壁上的环形凸缘，环形凸缘下方设有挡料板，挡料板通过弹簧与进料嘴外侧的凸台连接；
所述模具本体上设有与进气口连通的进气通道，在进气通道的一侧设有空腔，在空腔内设有气缸，气缸的端部连接密封板，所述进气通道上设有与密封板边缘吻合的密封槽。
2.根据权利要求1所述的一种新型吹塑模具，其特征在于，所述模腔的外侧设有两个定位杆。
3.根据权利要求1所述的一种新型吹塑模具，其特征在于，所述排气口处设有排气单向阀。
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| CN201621414304.3U CN206561591U (zh) | 2016-12-22 | 2016-12-22 | 一种新型吹塑模具 |
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| CN (1) | CN206561591U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111331078A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-06-26 | 彭中明 | 一种高热效金属铸造模具 |
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2016
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