CN207239063U - 一种低发泡量铸件模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造技术领域,具体涉及一种低发泡量铸件模具，包括上模、下模、抽块、覆膜砂芯、两个排气管、两个排气塞和注液口，所述排气塞包括环形架和过滤网，所述环形架套接在排气管与铸件腔相接的端口处外周面上，内接有过滤网，所述过滤网呈中空圆锥形。本实用新型解决了浇注过程中产生的大量气体造成铸造缺陷的问题，大大提高了铸件的合格率，降低了成本。

Description

一种低发泡量铸件模具

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域,具体涉及一种低发泡量铸件模具。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，是铸造工艺中的一种，砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。目前，国际上，在全部铸件生产中，60～70％的铸件是用砂型生产的，而且其中70％左右是用粘土砂型生产的。主要原因在于：砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以像汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。因砂型铸造具有以上的优势，所以，其在铸造产业中应用越来越广泛。未来，其将会在铸造业中扮演着越来越重要的角色。

专利ZL201320097948.4公开了一种带型腔定位的砂型铸造组合模具，包括支撑底板，所述支撑底板设置两个独立设置的组合模具，所述组合模具包括独立设置的两半模，所述半模相向组配形成供砂型铸造使用的型腔，所述半模3上设置定位装置，当半模相向组配形成型腔时，所述定位装置限制相向组配的半模间产生位移；所述分离装置包括操作柄，所述操作柄销接在半模上，并沿销接轴旋转驱动两半模分离。所述半模的组配结合面上设置有与操作柄对应的分离块，所述操作柄沿销接轴旋转时，所述操作柄一端与分离块配合分离组合模具的两半模；所述定位装置为设置在半模组配结合面上的定位槽或定位突起；所述组合模具的其中一个半模的基座上设置定位槽，另一个半模的基座上设置定位突起，所述定位突起与定位槽配合定位型腔位置；所述支撑底板上固定设置有定位挡块和调节挡块，所述定位挡块和调节挡块间设置组合模具，两组合模具间设置隔离挡板，所述调节挡块上设置调节螺栓，当进行砂型铸造时，所述调节螺栓与定位挡块配合夹紧组合模具两半模。与调节挡块相邻的半模上设置有压紧块，当进行砂型铸造时，所述调节螺栓通过与压紧块作用夹紧组合模具两半模。

该专利公开了一种砂型铸造组合模具，解决了砂型铸造模具不能快速开发，加工处理完成后无法快速分离等问题，但是以覆膜砂芯为内芯的铸造模具还存在以下问题：砂型铸造过程中，由于高温烧注过程中产生大量气泡，易使砂型产生冲砂，造成铸件产生砂孔、机械粘砂、表面粗糙等铸造缺陷。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种低发泡量铸件模具，解决了浇注过程中产生的大量气体造成铸造缺陷的问题，大大提高了铸件的合格率，降低了成本。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：一种低发泡量铸件模具，其特点是，包括上模、下模、抽块、覆膜砂芯、两个排气管、两个排气塞和注液口，所述上模、下模和抽块合围形成铸件腔，所述铸件腔内设置有覆膜砂芯，所述抽块位于覆膜砂芯的左侧，且位于上模和下模之间，用于上模和下模的分模；所述两个排气管和注液口均设置在上模上表面，且下端均与铸件腔相通，一个所述排气管与铸件腔相接的端口位于铸件腔上顶面的中部，另一个所述排气管与铸件腔相接的端口位于覆膜砂芯与抽块相接处的上部，所述注液口与铸件腔相接的端口位于铸件腔的右侧上部，所述两个排气管与铸件腔相接的端口处分别设置有两个排气塞，所述排气塞包括环形架和过滤网，所述环形架套接在排气管与铸件腔相接的端口处外周面上，内接有过滤网，所述过滤网呈中空圆锥形。

作为优选，所述覆膜砂芯采用低发泡量覆膜砂芯。

作为优选，所述环形架螺接在排气管外周面上。

作为优选，所述过滤网的圆锥母线与水平面的夹角为20°-60°。

作为改进，所述过滤网的圆锥母线与水平面的夹角为40°。

作为优选，所述过滤网包括固定架和金属网，所述固定架呈十字形，四个端点固定在环形架上，将过滤网分割成四个区域，所述固定架和环形架围成的扇形区域内均设置有金属网。

作为改进，所述金属网采用不锈钢金属网格。

作为改进，所述金属网的孔径为3-8mm。

作为改进，所述金属网的孔径为6mm。

作为优选，所述环形架采用不锈钢材质。

从以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：

1.本实用新型在上模内设置有两个排气管，通过排气管将模具内的气泡快速排出，解决了浇注过程中产生的大量气体造成铸造缺陷的问题，大大提高了铸件的合格率，降低了成本；排气管内设置中空结构的圆锥形排气塞能够起到滤砂作用，防止覆膜砂芯进入排气管造成堵塞。

2.本实用新型采用低发泡量覆膜砂芯能够大大降低在浇注过程中产生的气泡，从而减少了气泡对铸件的影响。

3.本实用新型采用排气塞的环形架上设置螺纹，能够利用螺纹与排气管的外侧面相接，大大提高了排气塞的连接牢固性，保证其过滤效果。

4.本实用新型采用固定架结构的过滤网，将过滤网分割形成四个金属网覆盖的区域，提高金属网耐冲击效果，大大提高了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的实施例结构示意图；

图2是本实用新型的实施例中过滤网的截面结构示意图；

图3是本实用新型的实施例中过滤网的俯视结构示意图。

附图标记：1、上模；2、下模；3、抽块；4、覆膜砂芯；5、排气管；7、排气塞；7-1、螺纹；7-2、环形架；7-3、过滤网；7-31、固定架；7-32、金属网；8、注液口；9、铸件腔。

具体实施方式

结合图1至图3，详细说明本实用新型的一个具体实施例，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。

如图1、图2和图3所示，一种低发泡量铸件模具，其特点是，包括上模1、下模2、抽块3、覆膜砂芯4、两个排气管5、两个排气塞6和注液口8，所述上模1、下模2和抽块3合围形成铸件腔9，所述铸件腔9内设置有覆膜砂芯4，所述抽块3位于覆膜砂芯4的左侧，且位于上模1和下模2之间，用于上模1和下模2的分模；所述两个排气管5和注液口8均设置在上模1上表面，且下端均与铸件腔9相通，一个所述排气管5与铸件腔9相接的端口位于铸件腔9上顶面的中部，另一个所述排气管5与铸件腔9相接的端口位于覆膜砂芯4与抽块3相接处的上部，所述注液口8与铸件腔9相接的端口位于铸件腔9的右侧上部，所述两个排气管5与铸件腔9相接的端口处分别设置有两个排气塞7，所述排气塞7包括环形架7-2和过滤网7-3，所述环形架7-2套接在排气管5与铸件腔9相接的端口处外周面上，内接有过滤网7-3，所述过滤网7-3呈中空圆锥形。

在上模结构上设置有两个排气管，能够将覆膜砂芯热氧化形成的气体快速排出，解决了目前砂型铸造易产生冲砂，造成铸造缺陷的问题；在排气管底部设置有带中空圆锥形过滤网的排气塞，起到良好的滤砂效果，防止砂粒进去排气管内，造成排气管的堵塞；注液口设置在上模的右上区域，能够起到快速注液的同时能够将排气管等分开，保证流畅效果；过滤网采用中空圆锥形，大大提高了过滤接触面，能够在承受大量砂粒冲击的同时，砂粒停留在过滤网表面，在气体推动下聚集在中心位置，两侧并不影响通气，通过提高接触面积来大大提高通气效果。

覆膜砂芯4采用低发泡量覆膜砂芯。

低发泡量覆膜砂芯能够保证气泡的减少，随着气泡的减少，冲砂现象减少，砂孔、机械粘砂等铸造缺陷得到降低；目前现有技术使用的普通覆膜砂芯发气量为16-20mL/g，低发泡量覆膜砂芯的发气量为9mL/g，随着发气量的减少，浇注缝内的气体量得到降低，铸件的材料表面粗糙的问题得到解决了，大大提高了铸件的合格率。

环形架7-2螺接在排气管5外周面上。

环形架与排气管通过螺纹来固定，保证环形架与排气管形成稳固连接方式，大大提高了过滤网的稳固连接性。

过滤网7-3的圆锥母线与水平面的夹角为20°-60°；过滤网7-3的圆锥母线与水平面的夹角为40°；过滤网7-3包括固定架7-31和金属网7-32，固定架7-31呈十字形，四个端点固定在环形架7-2上，固定架7-31和环形架7-2围成的扇形区域内均设置有金属网7-32；述金属网7-32采用不锈钢金属网格；金属网7-32的孔径为3-8mm；金属网7-32的孔径为6mm。

过滤网的圆锥母线与水平面的夹角在20°-60°之间，能够形成过滤效果良好的倾斜面，保证砂粒沿着倾斜面聚集在顶部，能够形成良好的过滤效果，过滤网边缘由于减少了砂粒堆积，能够保持良好的通气效果，解决了水平过滤网因砂粒堆积造成的过滤效果差的问题；过滤网采用十字形金属固定架起到良好的稳固效果，连接在环形架上，并且在固定架和环形架围成的扇形区域内均设置有金属网，能够降低金属网的平摊面积，保证金属网的连接稳固性，大大提高其使用寿命。

环形架7-2采用不锈钢材质。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型在上模内设置有两个排气管，通过排气管将模具内的气泡快速排出，解决了浇注过程中产生的大量气体造成铸造缺陷的问题，大大提高了铸件的合格率，降低了成本；排气管内设置中空结构的圆锥形排气塞能够起到滤砂作用，防止覆膜砂芯进入排气管造成堵塞。

2.本实用新型采用低发泡量覆膜砂芯能够大大降低在浇注过程中产生的气泡，从而减少了气泡对铸件的影响。

3.本实用新型采用排气塞的环形架上设置螺纹，能够利用螺纹与排气管的外侧面相接，大大提高了排气塞的连接牢固性，保证其过滤效果。

4.本实用新型采用固定架结构的过滤网，将过滤网分割形成四个金属网覆盖的区域，提高金属网耐冲击效果，大大提高了使用寿命。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种低发泡量铸件模具，其特征在于：包括上模(1)、下模(2)、抽块(3)、覆膜砂芯(4)、两个排气管(5)、两个排气塞(7)和注液口(8)，所述上模(1)、下模(2)和抽块(3)合围形成铸件腔(9)，所述铸件腔(9)内设置有覆膜砂芯(4)，所述抽块(3)位于覆膜砂芯(4)的左侧，且位于上模(1)和下模(2)之间，用于上模(1)和下模(2)的分模；所述两个排气管(5)和注液口(8)均设置在上模(1)上表面，且下端均与铸件腔(9)相通，一个所述排气管(5)与铸件腔(9)相接的端口位于铸件腔(9)顶面的中部，另一个所述排气管(5)与铸件腔(9)相接的端口位于覆膜砂芯(4)与抽块(3)相接处的上部，所述注液口(8)与铸件腔(9)相接的端口位于铸件腔(9)的右侧上部，所述两个排气管(5)与铸件腔(9)相接的端口处分别设置有两个排气塞(7)，所述排气塞(7)包括环形架(7-2)和过滤网(7-3)，所述环形架(7-2)套接在排气管(5)与铸件腔(9)相接的端口处外周面上，内接有过滤网(7-3)，所述过滤网(7-3)呈中空圆锥形。

2.根据权利要求1所述的一种低发泡量铸件模具，其特征在于：所述覆膜砂芯(4)采用低发泡量覆膜砂芯。

3.根据权利要求1所述的一种低发泡量铸件模具，其特征在于：所述环形架(7-2)螺接在排气管(5)外周面上。

4.根据权利要求1所述的一种低发泡量铸件模具，其特征在于：所述过滤网(7-3)的圆锥母线与水平面的夹角为20°-60°。

5.根据权利要求4所述的一种低发泡量铸件模具，其特征在于：所述过滤网(7-3)的圆锥母线与水平面的夹角为40°。

6.根据权利要求1所述的一种低发泡量铸件模具，其特征在于：所述过滤网(7-3)包括固定架(7-31)和金属网(7-32)，所述固定架(7-31)呈十字形，四个端点固定在环形架(7-2)上，将过滤网(7-3)分割成四个区域，所述固定架(7-31)和环形架(7-2)围成的扇形区域内均设置有金属网(7-32)。

7.根据权利要求6所述的一种低发泡量铸件模具，其特征在于：所述金属网(7-32)采用不锈钢金属网格。

8.根据权利要求6所述的一种低发泡量铸件模具，其特征在于：所述金属网(7-32)的孔径为3-8mm。

9.根据权利要求8所述的一种低发泡量铸件模具，其特征在于：所述金属网(7-32)的孔径为6mm。

10.根据权利要求1所述的一种低发泡量铸件模具，其特征在于：所述环形架(7-2)采用不锈钢材质。