CN207599039U - 一种浇注机到模具进料量的控制阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浇注机技术领域，且公开了一种浇注机到模具进料量的控制阀门，包括主阀体，所述主阀体的左右两侧固定连接有副阀体，两个所述副阀体相背离的一侧均通过连接法兰连接有导流管，所述主阀体的内底壁固定连接有转杆底座，所述转杆底座的顶部转动连接有自动转杆，所述主阀体的顶部固定安装有箱体，所述自动转杆的底端与电机底部的输出轴固定连接，所述自动转杆的外侧固定连接有导流片。该浇注机到模具进料量的控制阀门，可在实现自动化流量控制的同时也可手动化控制模具原料的流速，有效的帮助了浇注机到模具进料量的控制，对模具的生产加工提供了有利的辅助条件，大大的提升了模具的生产加工效率。

Description

一种浇注机到模具进料量的控制阀门

技术领域

本实用新型涉及浇注机技术领域，具体为一种浇注机到模具进料量的控制阀门。

背景技术

浇注机是用来完成车间铸造浇注的设备，可以提高铸件成功率，减少铁液浪费和烧伤现象的发生，现有的模具一般都需与浇注机相连帮助进行生产加工模具，而浇注机内的模具原料流入模具内需进行控制后使用，否则影响模具的生产工作，此时就得用上控制阀门来进行原料的流量控制来帮助模具进行生产加工。

控制阀又称阀门，是流体运送系统中的控制部件，具有导流、截流、调节、节流、防止倒流、分流或溢流卸压等功能，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性化学介质、泥浆、液态金属和放射性物质等各种类型的流体活动，而市场上的浇注机普遍未设置具体的到模具的控制阀门来进行模具原料的流量控制，对模具的生产加工造成了不利的影响，容易对模具的成型造成损坏，降低了生产的效率，故而提出一种浇注机到模具进料量的控制阀门来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种浇注机到模具进料量的控制阀门，具备了能帮助模具进行有效生产加工等优点，解决了现有浇注机不具备控制阀门而对模具生产加工造成不利影响的问题。

(二)技术方案

为实现上述能帮助模具进行有效生产加工的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浇注机到模具进料量的控制阀门，包括主阀体，所述主阀体的左右两侧固定连接有副阀体，两个所述副阀体相背离的一侧均通过连接法兰连接有导流管，所述主阀体的内底壁固定连接有转杆底座，所述转杆底座的顶部转动连接有自动转杆，所述主阀体的顶部固定安装有箱体，所述自动转杆的底端与电机底部的输出轴固定连接，所述自动转杆的外侧固定连接有导流片，左侧的所述副阀体内顶壁和内底壁均固定安装有卡座，两个所述卡座相背离的一侧滑动连接有卡珠，两个所述卡珠相靠近的一侧均固定连接有滑杆，两个所述滑杆相靠近的一侧均固定连接有缓流板，所述缓流板与副阀体的左内侧壁之间连接有缓流弹簧，所述副阀体的内右侧壁固定连接有缓流滤网，右侧的所述副阀体的内底壁固定连接有凹形座，所述凹形座的凹槽底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定连接有手动阀杆，所述手动阀杆的外侧固定连接有两个卡块，右侧的所述副阀体内部的左侧固定连接有U形限流筒，所述U形限流筒的两U形壁的顶部均开设有卡孔槽。

优选的，所述主阀体与两侧的副阀体相连通，左侧的所述导流管与浇注机相连，右侧的所述导流管与模具相连。

优选的，所述电机位于箱体内固定连接，所述自动转杆的底端依次贯穿箱体和主阀体并延伸至转杆底座的内部，所述导流片位于主阀体的内部，且导流片呈螺旋状环绕在自动转杆的外侧。

优选的，所述主阀体左右两侧连接口的宽度等于导流片的宽度，所述手动阀杆的底部依次贯穿主阀体、卡块和U形限流筒并延伸至复位弹簧。

优选的，所述卡座呈弧形板状与左侧的副阀体的内壁相连，且卡座上开设有长条形滑孔，所述滑杆贯穿长条形滑孔且在长条形滑孔内滑动连接，所述卡珠的直径大于长条形滑孔的宽度，所述缓流板的宽度大于长条形滑孔的宽度，且缓流板位于两个卡座相靠近的一侧。

优选的，两个所述卡块均位于U形限流筒的两U形壁的上方，且位于副阀体的内部，卡块由一个弧形卡块以及连接在弧形卡块左右两侧的卡条组成，所述卡孔槽有一个弧形卡孔以及连接在弧形卡孔左右两侧的卡槽组成，且弧形卡块的高度等于弧形卡孔的高度，弧形卡槽的高度小于弧形卡孔的高度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种浇注机到模具进料量的控制阀门，具备以下有益效果：

该浇注机到模具进料量的控制阀门，通过设置主阀体、副阀体、自动转杆、电机、导流片、缓流板、缓流弹簧、缓流滤网、复位弹簧、手动阀杆、卡块、U形限流筒和卡孔槽之间的相互配合使用，有效的减小了模具原料从浇注机内流出的流速，同时帮助将模具原料进行大颗粒的过滤，且帮助将原料模具以均匀的流速流入模具模型内，可在实现自动化流量控制的同时也可手动化控制模具原料的流速，有效的帮助了浇注机到模具进料量的控制，对模具的生产加工提供了有利的辅助条件，大大的提升了模具的生产加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中A部的局部放大示意图。

图中：1主阀体、2副阀体、3连接法兰、4导流管、5转杆底座、6自动转杆、7箱体、8电机、9导流片、10卡座、11卡珠、12滑杆、13缓流板、14缓流弹簧、15缓流滤网、16凹形座、17复位弹簧、18手动阀杆、19卡块、20U形限流筒、21卡孔槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种技术方案：一种浇注机到模具进料量的控制阀门，包括主阀体1，主阀体1的左右两侧固定连接有副阀体2，主阀体1与两侧的副阀体2相连通，两个副阀体2相背离的一侧均通过连接法兰3连接有导流管4，左侧的导流管4与浇注机相连，右侧的导流管4与模具相连，主阀体1的内底壁固定连接有转杆底座5，转杆底座5的顶部转动连接有自动转杆6，主阀体1的顶部固定安装有箱体7，自动转杆6的底端依次贯穿箱体7和主阀体1并延伸至转杆底座5的内部，自动转杆6的底端与电机8底部的输出轴固定连接，电机8位于箱体7内固定连接，自动转杆6的外侧固定连接有导流片9，导流片9位于主阀体1的内部，且导流片9呈螺旋状环绕在自动转杆6的外侧，主阀体1左右两侧连接口的宽度等于导流片9的宽度，左侧的副阀体2内顶壁和内底壁均固定安装有卡座10，两个卡座10相背离的一侧滑动连接有卡珠11，两个卡珠11相靠近的一侧均固定连接有滑杆12，两个滑杆12相靠近的一侧均固定连接有缓流板13，卡座10呈弧形板状与左侧的副阀体2的内壁相连，且卡座10上开设有长条形滑孔，滑杆12贯穿长条形滑孔且在长条形滑孔内滑动连接，卡珠11的直径大于长条形滑孔的宽度，缓流板13的宽度大于长条形滑孔的宽度，且缓流板13位于两个卡座10相靠近的一侧，缓流板13与副阀体2的左内侧壁之间连接有缓流弹簧14，副阀体2的内右侧壁固定连接有缓流滤网15，右侧的副阀体2的内底壁固定连接有凹形座16，凹形座16的凹槽底部固定连接有复位弹簧17，复位弹簧17的顶部固定连接有手动阀杆18，手动阀杆18的外侧固定连接有两个卡块19，右侧的副阀体2内部的左侧固定连接有U形限流筒20，手动阀杆18的底部依次贯穿主阀体1、卡块19和U形限流筒20并延伸至复位弹簧17，两个卡块19均位于U形限流筒20的两U形壁的上方，且位于副阀体2的内部，U形限流筒20的两U形壁的顶部均开设有卡孔槽21，卡块19由一个弧形卡块以及连接在弧形卡块左右两侧的卡条组成，卡孔槽21有一个弧形卡孔以及连接在弧形卡孔左右两侧的卡槽组成，且弧形卡块的高度等于弧形卡孔的高度，弧形卡槽的高度小于弧形卡孔的高度，通过设置主阀体1、副阀体2、自动转杆6、电机8、导流片9、缓流板13、缓流弹簧14、缓流滤网15、复位弹簧17、手动阀杆18、卡块19、U形限流筒20和卡孔槽21之间的相互配合使用，有效的减小了模具原料从浇注机内流出的流速，同时帮助将模具原料进行大颗粒的过滤，且帮助将原料模具以均匀的流速流入模具模型内，可在实现自动化流量控制的同时也可手动化控制模具原料的流速，有效的帮助了浇注机到模具进料量的控制，对模具的生产加工提供了有利的辅助条件，大大的提升了模具的生产加工效率。

在使用时，浇注机内的模具原料通过左侧的导流管4流入左侧的副阀体2，在缓流板13的作用下减缓了原料的流速并且控制了流量，通过缓流滤网15将模具原料中的大颗粒杂质进行过滤后进入祝福体1，在电机8的作用下带动自动转杆6上的导流片9进行转动，将模具原料控制调整在一个均匀的流速中，然后流入右侧的副阀体2中，通过手动按压旋转手动阀杆18，将卡块19插入卡孔槽21中并旋转进行卡住，将流入模具的原料进行截断，旋转卡块19到对应的卡孔槽21中，在复位弹簧17的作用下，手动阀杆18向上弹出，则原料通过卡孔槽21从右侧的副阀体2中流入右侧的导流管4中，最终流入模具，可自行将控制阀门进行手动或自动的调整使用。

综上所述，该浇注机到模具进料量的控制阀门，通过设置主阀体1、副阀体2、自动转杆6、电机8、导流片9、缓流板13、缓流弹簧14、缓流滤网15、复位弹簧17、手动阀杆18、卡块19、U形限流筒20和卡孔槽21之间的相互配合使用，有效的减小了模具原料从浇注机内流出的流速，同时帮助将模具原料进行大颗粒的过滤，且帮助将原料模具以均匀的流速流入模具模型内，可在实现自动化流量控制的同时也可手动化控制模具原料的流速，有效的帮助了浇注机到模具进料量的控制，对模具的生产加工提供了有利的辅助条件，大大的提升了模具的生产加工效率，解决了现有浇注机不具备控制阀门而对模具生产加工造成不利影响的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种浇注机到模具进料量的控制阀门，包括主阀体(1)，其特征在于：所述主阀体(1)的左右两侧固定连接有副阀体(2)，两个所述副阀体(2)相背离的一侧均通过连接法兰(3)连接有导流管(4)，所述主阀体(1)的内底壁固定连接有转杆底座(5)，所述转杆底座(5)的顶部转动连接有自动转杆(6)，所述主阀体(1)的顶部固定安装有箱体(7)，所述自动转杆(6)的底端与电机(8)底部的输出轴固定连接，所述自动转杆(6)的外侧固定连接有导流片(9)，左侧的所述副阀体(2)内顶壁和内底壁均固定安装有卡座(10)，两个所述卡座(10)相背离的一侧滑动连接有卡珠(11)，两个所述卡珠(11)相靠近的一侧均固定连接有滑杆(12)，两个所述滑杆(12)相靠近的一侧均固定连接有缓流板(13)，所述缓流板(13)与副阀体(2)的左内侧壁之间连接有缓流弹簧(14)，所述副阀体(2)的内右侧壁固定连接有缓流滤网(15)，右侧的所述副阀体(2)的内底壁固定连接有凹形座(16)，所述凹形座(16)的凹槽底部固定连接有复位弹簧(17)，所述复位弹簧(17)的顶部固定连接有手动阀杆(18)，所述手动阀杆(18)的外侧固定连接有两个卡块(19)，右侧的所述副阀体(2)内部的左侧固定连接有U形限流筒(20)，所述U形限流筒(20)的两U形壁的顶部均开设有卡孔槽(21)。

2.根据权利要求1所述的一种浇注机到模具进料量的控制阀门，其特征在于：所述主阀体(1)与两侧的副阀体(2)相连通，左侧的所述导流管(4)与浇注机相连，右侧的所述导流管(4)与模具相连。

3.根据权利要求1所述的一种浇注机到模具进料量的控制阀门，其特征在于：所述电机(8)位于箱体(7)内固定连接，所述自动转杆(6)的底端依次贯穿箱体(7)和主阀体(1)并延伸至转杆底座(5)的内部，所述导流片(9)位于主阀体(1)的内部，且导流片(9)呈螺旋状环绕在自动转杆(6)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种浇注机到模具进料量的控制阀门，其特征在于：所述主阀体(1)左右两侧连接口的宽度等于导流片(9)的宽度，所述手动阀杆(18)的底部依次贯穿主阀体(1)、卡块(19)和U形限流筒(20)并延伸至复位弹簧(17)。

5.根据权利要求1所述的一种浇注机到模具进料量的控制阀门，其特征在于：所述卡座(10)呈弧形板状与左侧的副阀体(2)的内壁相连，且卡座(10)上开设有长条形滑孔，所述滑杆(12)贯穿长条形滑孔且在长条形滑孔内滑动连接，所述卡珠(11)的直径大于长条形滑孔的宽度，所述缓流板(13)的宽度大于长条形滑孔的宽度，且缓流板(13)位于两个卡座(10)相靠近的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种浇注机到模具进料量的控制阀门，其特征在于：两个所述卡块(19)均位于U形限流筒(20)的两U形壁的上方，且位于副阀体(2)的内部，卡块(19)由一个弧形卡块以及连接在弧形卡块左右两侧的卡条组成，所述卡孔槽(21)有一个弧形卡孔以及连接在弧形卡孔左右两侧的卡槽组成，且弧形卡块的高度等于弧形卡孔的高度，弧形卡槽的高度小于弧形卡孔的高度。