CN111330978A - 冷轧可逆轧机用换轴装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种冷轧可逆轧机用换轴装置，包括底架，其特征在于：所述底架包括左连接架、右连接架及加强架，所述左连接架及右连接架之间均匀分布焊接安装有若干所述加强架，所述若干加强架上均对应设置有左主轴限位块及右主轴限位块，所述左主轴限位块及右主轴限位块之间卡装主轴，所述左连接架的前、后两端对称设置有左双排轮，所述右连接架对应所述左连接架位置处设置有右双排轮，所述底架前端设置有牵引拉环，所述牵引拉环上设置有牵引拉绳。本发明设计科学合理，整体连接强度高，刚性强，运行平稳，对主轴的限定牢固，不会出现运行过程中掉轴或窜轴现象，且卸轴及回装轴的用时较短，安全系数高。
Description
技术领域
本发明属于轧钢加工技术领域，涉及一种冷轧可逆轧机用换轴装置。
背景技术
冷轧可逆轧机是轧钢加工的重要设备，其中轧机主轴是一个需要定期进行下线检修保养的重要部件，冷轧可逆轧机一共有两根主轴，这两根主轴由主电机驱动，直接带动工作辊进行轧钢操作，主轴的正常工作直接影响轧钢质量及工作效率。
这两根轴安装在轧机工作辊的驱动侧，在轧机机架内部，拆装保养时不能由天车直接吊装完成。必须借用换辊(工作辊)小车和小车轨道，另外做一个专用的换主轴小车，把换主轴小车推进轧机机架内，用倒链先吊装着主轴，拆开螺丝，卸下主轴，放到小车上，把小车拉出轧机机架，再有天车进行吊装。回装主轴时，是个逆过程。由于轧机机架内工作部件设计紧凑，工作环境脏滑，工作空间狭小，所以更换主轴时费时费力，又存在着安全风险。
这两根主轴的定期保养周期是一年。原来，厂家提供的换辊小车是由两个方框组成，每个方框上有4个轮子，然后把主轴放在小车上，再通过一个拉杆，由换辊(工作辊)小车(电动的)进行驱动推拉。这种换辊小车在工作时有几个缺陷：
1、在运行过程中，前后两个方框没有连接在一起，只是通过轴传递轴向力，遇到阻力，轴就会窜动，增加掉轴的风险；
2、两个独立的方框，往往很难做到同步，轮子和轨道存在着横向间隙，总是存在着扭斜和卡阻，往前行走时，不断地需要人员去调正和监管，存在着人员安全的风险；
3、换辊(工作辊)小车轨道在设计上两根轨道是有间隙的，并且两侧同时出现，所以小车在行走过程中，轮子会同时掉进两侧轨道的接口间隙中，前进受阻；还是需要人员去帮助推拉一下，也存在着人员安全的风险；
4、整个卸轴和回装轴的过程花费时间较长，安全风险较大。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种冷轧可逆轧机用换轴装置，整体连接强度高，刚性强，运行平稳，对主轴的限定牢固，不会出现运行过程中掉轴或窜轴现象，且卸轴及回装轴的用时较短，安全系数高。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种冷轧可逆轧机用换轴装置，包括底架，其特征在于：所述底架包括左连接架、右连接架及加强架，所述左连接架及右连接架之间均匀分布焊接安装有若干所述加强架，所述若干加强架上均对应设置有左主轴限位块及右主轴限位块，所述左主轴限位块及右主轴限位块之间卡装主轴，所述左连接架的前、后两端对称设置有左双排轮，所述右连接架对应所述左连接架位置处设置有右双排轮，所述底架前端设置有牵引拉环，所述牵引拉环上设置有牵引拉绳。
而且，所述左双排轮及右双排轮的两个滑轮之间留有防卡阻间隙。
而且，所述左主轴限位块及右主轴限位块与主轴的接触面为斜面。
而且，所述左主轴限位块及右主轴限位块与主轴的接触面上设置有缓冲垫。
而且，所述左连接架与右连接架中部分别对应设置有左辅助轮及右辅助轮。
而且，所述左连接架、右连接架及加强架均为中空钢架。
本发明的优点和有益效果为：
1、本发明的冷轧可逆轧机用换轴装置，底架包括左连接架、右连接架及加强架，左连接架及右连接架之间均匀分布焊接安装有若干加强架，若干加强架上均对应设置有左主轴限位块及右主轴限位块，左主轴限位块及右主轴限位块之间卡装主轴，左连接架的前、后两端对称设置有左双排轮，右连接架对应左连接架位置处设置有右双排轮，底架前端设置有牵引拉环，牵引拉环上设置有牵引拉绳，整体连接强度高，刚性强，运行平稳，对主轴的限定牢固，不会出现运行过程中掉轴或窜轴现象，且卸轴及回装轴的用时较短，安全系数高。
2、本发明的冷轧可逆轧机用换轴装置，左双排轮及右双排轮的两个滑轮之间留有防卡阻间隙，可有效防止双排轮的扭斜及卡阻，避免其发生脱轨危险。
3、本发明的冷轧可逆轧机用换轴装置，左主轴限位块及右主轴限位块与主轴的接触面为斜面，左主轴限位块及右主轴限位块与主轴的接触面上设置有缓冲垫，对主轴起到保护作用，防止其在运行过程中发生磨损及掉轴，同时能够保证人员安全。
4、本发明的冷轧可逆轧机用换轴装置，左连接架与右连接架中部分别对应设置有左辅助轮及右辅助轮，提高换轴小车的运行稳定性及流畅性。
5、本发明的冷轧可逆轧机用换轴装置，左连接架、右连接架及加强架均为中空钢架，在保证强度的前提下，能够同时减少换轴小车的整体重量，减少牵引拉力，省时省力。
6、本发明设计科学合理，整体连接强度高，刚性强，运行平稳，对主轴的限定牢固，不会出现运行过程中掉轴或窜轴现象，且卸轴及回装轴的用时较短，安全系数高。
附图说明
图1为本发明的俯视图；
图2为图1的左视图。
附图标记说明
1-右连接架、2-加强架、3-右辅助轮、4-右主轴限位块、5-右双排轮、6-主轴、7-左双排轮、8-左连接架、9-左辅助轮、10-左主轴限位块、11-防卡阻间隙、12-缓冲垫、13-底架、14-牵引拉环、15-牵引拉绳。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种冷轧可逆轧机用换轴装置，包括底架13，其创新之处在：所述底架包括左连接架8、右连接架1及加强架2，所述左连接架及右连接架之间均匀分布焊接安装有若干所述加强架，所述若干加强架上均对应设置有左主轴限位块10及右主轴限位块4，所述左主轴限位块及右主轴限位块之间卡装主轴6，所述左连接架的前、后两端对称设置有左双排轮7，所述右连接架对应所述左连接架位置处设置有右双排轮5，所述底架前端设置有牵引拉环14，所述牵引拉环上设置有牵引拉绳15，整体连接强度高，刚性强，运行平稳，对主轴的限定牢固，不会出现运行过程中掉轴或窜轴现象，且卸轴及回装轴的用时较短，安全系数高。
左双排轮及右双排轮的两个滑轮之间留有防卡阻间隙11，可有效防止双排轮的扭斜及卡阻，避免其发生脱轨危险。
左主轴限位块及右主轴限位块与主轴的接触面为斜面，左主轴限位块及右主轴限位块与主轴的接触面上设置有缓冲垫12，对主轴起到保护作用，防止其在运行过程中发生磨损及掉轴，同时能够保证人员安全。
左连接架与右连接架中部分别对应设置有左辅助轮9及右辅助轮3，提高换轴小车的运行稳定性及流畅性。
左连接架、右连接架及加强架均为中空钢架，在保证强度的前提下，能够同时减少换轴小车的整体重量，减少牵引拉力，省时省力。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (6)
1.一种冷轧可逆轧机用换轴装置，包括底架，其特征在于：所述底架包括左连接架、右连接架及加强架，所述左连接架及右连接架之间均匀分布焊接安装有若干所述加强架，所述若干加强架上均对应设置有左主轴限位块及右主轴限位块，所述左主轴限位块及右主轴限位块之间卡装主轴，所述左连接架的前、后两端对称设置有左双排轮，所述右连接架对应所述左连接架位置处设置有右双排轮，所述底架前端设置有牵引拉环，所述牵引拉环上设置有牵引拉绳。
2.根据权利要求1所述的冷轧可逆轧机用换轴装置，其特征在于：所述左双排轮及右双排轮的两个滑轮之间留有防卡阻间隙。
3.根据权利要求1所述的冷轧可逆轧机用换轴装置，其特征在于：所述左主轴限位块及右主轴限位块与主轴的接触面为斜面。
4.根据权利要求1所述的冷轧可逆轧机用换轴装置，其特征在于：所述左主轴限位块及右主轴限位块与主轴的接触面上设置有缓冲垫。
5.根据权利要求1所述的冷轧可逆轧机用换轴装置，其特征在于：所述左连接架与右连接架中部分别对应设置有左辅助轮及右辅助轮。
6.根据权利要求1所述的冷轧可逆轧机用换轴装置，其特征在于：所述左连接架、右连接架及加强架均为中空钢架。
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