CN111326556B - 显示面板 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种显示面板。该显示面板包括显示区与非显示区；该非显示区包括远离该显示区一侧的绑定区，该绑定区内设置有多个端子；其中，该非显示区还包括环绕多个该端子设置的防溢部。本申请通过在非显示区的多个端子周围环绕设置防溢部，防止了ACF溢胶的问题，方便玻璃基板剥离，提高了产品的良率。

Description

显示面板
技术领域
本申请涉及显示领域，尤其涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板。
背景技术
随着生活水平的提高，柔性OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光半导体)显示器越来越受到人民追捧，其中，ACF(Anisotropic Conductive Film，异向性导电胶)是一种在柔性显示面板上用于将芯片邦定到显示面板上的导电胶，可以起到上下导通的作用。
目前制造工艺一般是邦定制程后进行玻璃基板的剥离，但由于邦定时经常会产生ACF溢胶的情况，会导致玻璃基板剥离困难，影响模组产品的良率。
因此，亟需一种显示面板以解决上述技术问题。
发明内容
本申请提供了一种显示面板，以解决柔性OLED制程中ACF溢胶的技术问题。
为解决上述问题，本申请提供的技术方案如下：
一种显示面板，所述显示面板包括显示区与非显示区；
所述非显示区包括远离所述显示区一侧的绑定区，所述绑定区内设置有多个端子；
其中，所述非显示区还包括环绕多个所述端子设置的防溢部。
在本申请的显示面板中，所述防溢部包括环绕所述邦定区设置的连续沟道。
在本申请的显示面板中，所述绑定区内设置有基板、位于所述基板上的第一平坦层、位于所述第一平坦层上的多个所述端子、位于多个所述端子上的第二平坦层、及位于所述第二平坦层上的所述防溢部；
其中，所述防溢部包括至少一第一凹槽，所述第一凹槽均匀设置于所述非显示区中除多个所述端子的区域。
在本申请的显示面板中，在所述显示面板的俯视图方向上，位于相邻两个所述端子之间的所述第一凹槽的外接圆直径小于待溢物体中导电粒子的直径；
其中，所述待溢物体中导电粒子的直径与所述第一凹槽的外接圆直径的差值大于3微米。
在本申请的显示面板中，在所述显示面板的俯视图方向上，所述第一凹槽沿多个所述端子的外围连续设置。
在本申请的显示面板中，在所述显示面板的俯视图方向上，所述第一凹槽在所述第二平坦层上的开口形状包括圆形、三角形、及矩形。
在本申请的显示面板中，所述防溢部包括位于所述第二平坦层上的挡墙部，所述挡墙部与所述显示区中的像素定义层同层设置。
在本申请的显示面板中，所述挡墙部包括至少一第二凹槽，所述第二凹槽使所述端子裸露；
其中，一所述第二凹槽与一所述端子对应。
在本申请的显示面板中，所述挡墙部还包括第三凹槽，所述第三凹槽位于相邻两个所述端子之间；
所述第三凹槽的深度小于所述挡墙部的高度。
在本申请的显示面板中，所述第一凹槽和/或所述第二凹槽和/或所述第三凹槽在第一截面上的形状包括正梯形、倒梯形；
其中，所述第一截面与所述邦定区垂直、以及与所述显示面板靠近所述邦定区的边界平行。
有益效果：本申请通过在非显示区的多个端子周围环绕设置防溢部，防止了ACF溢胶的问题，方便玻璃基板剥离，提高了产品的良率。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为本申请显示面板的结构示意图；
图2为本申请显示面板的第一种结构的俯视示意图；
图3为本申请显示面板的第二种结构的俯视示意图；
图4为本申请显示面板的第三种结构的俯视示意图；
图5为本申请显示面板的第三种结构示意图；
图6为本申请显示装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
柔性OLED显示器的制造工艺一般是邦定制程后进行玻璃基板的剥离，但由于邦定时经常会产生ACF溢胶的情况，会导致玻璃基板剥离困难，影响模组产品的良率。基于此，本申请提出了一种显示面板。
请参阅图1～图5，本申请提出了一种显示面板100，所述显示面板100包括显示区80与非显示区90；
所述非显示区90包括远离所述显示区80一侧的绑定区110，所述绑定区110内设置有多个端子111；
其中，所述非显示区90还包括环绕多个所述端子111设置的防溢部120。
本申请通过在非显示区的多个端子周围环绕设置防溢部，防止了ACF溢胶的问题，方便玻璃基板剥离，提高了产品的良率。
现结合具体实施例对本申请的技术方案进行描述。
实施例一
请参阅图1～图3，本申请提出了一种显示面板100，所述显示面板100包括显示区80与非显示区90。所述非显示区90包括远离所述显示区80一侧的绑定区110，所述绑定区110内设置有多个端子111。其中，所述非显示区90还包括环绕多个所述端子111设置的防溢部120。
本实施例中，所述显示面板100的显示区80可以包括依次基板、绝缘层、栅极层、源漏极层、第一平坦层102、第二平坦层103、像素定义层140、及隔垫层。
本实施例中，所述防溢部120包括环绕所述邦定区110设置的连续沟道121，具体请参阅图2，通过所述连续沟道121，在进行ACF胶涂布的时候，多余的ACF胶将进入所述连续沟道121，从而减小ACF溢胶的风险，方便后续的玻璃基板的剥离，提高了产品的良率。
本实施例中，所述绑定区110内设置有基板101、位于所述基板101上的第一平坦层102、位于所述第一平坦层102上的多个所述端子111、位于多个所述端子111上的第二平坦层103、及位于所述第二平坦层103上的所述防溢部120。其中，所述防溢部120包括至少一第一凹槽122，所述第一凹槽122均匀设置于所述非显示区90中除多个所述端子111的区域，具体请参阅图3，通过至少一所述第一凹槽122，多余的ACF胶可以更充分地留在所述非显示区90的所述第一凹槽122内，所述第二平坦层103配合所述第一凹槽122，可以控制ACF胶的流动速度，也同时防止ACF胶流速过快导致溢胶技术问题。
本实施例中，所述端子111可以与所述显示区80的所述源漏极层电连接。
本实施例中，所述第二平坦层103上可以包括至少一第一过孔112，所述第一过孔112贯穿所述第二平坦层103，所述第一过孔112使所述端子111裸露，一所述第一过孔112与一所述端子111对应，通过所述第一过孔，所述端子111可以与印制电路板电连接，具体请参阅图1。
本实施例中，在所述显示面板100的俯视图方向上，位于相邻两个所述端子111之间的所述第一凹槽122的外接圆直径小于待溢物体中导电粒子的直径。其中，所述待溢物体中导电粒子的直径与所述第一凹槽122的外接圆直径的差值大于3微米。通过位于相邻两个所述端子111之间的所述第一凹槽122的外接圆直径小于待溢物体中导电粒子的直径，在绑定时，导电粒子压碎后，部分导电粒子直径会减小，进入所述第一凹槽122，则两个相邻所述端子111的间距就可以减小，一定长度范围内，所述端子111的数量会增加，那么就可以支持分辨率更高，功能更多的产品。
本实施例中，在所述显示面板100的俯视图方向上，所述第一凹槽122沿多个所述端子111的外围连续设置，具体请参阅图3。此种设置方式简单便捷，可以以较低的制作工艺水平但有效地达到使多余的ACF胶将进入所述第一凹槽122，从而减小ACF溢胶的风险，方便后续的玻璃基板的剥离，提高了产品的良率。
本实施例中，在所述显示面板100的俯视图方向上，所述第一凹槽122位于相邻两个所述端子111之间设置，具体请结合参阅图3，通过位于相邻两个所述端子111之间的所述第一凹槽122的外接圆直径小于待溢物体中导电粒子的直径，在绑定时，导电粒子压碎后，部分导电粒子直径会减小，进入所述第一凹槽122，则两个相邻所述端子111的间距就可以减小，一定长度范围内，所述端子111的数量会增加，那么就可以支持分辨率更高，功能更多的产品。
本实施例中，在所述显示面板100的俯视图方向上，所述第一凹槽122沿多个所述端子111的外围连续设置、以及所述第一凹槽122位于相邻两个所述端子111之间设置，具体请结合参阅图3，两种设置结合，更好地使多余的ACF胶将进入所述第一凹槽122，从而减小ACF溢胶的风险，方便后续的玻璃基板的剥离，提高了产品的良率。
本实施例中，在所述显示面板100的俯视图方向上，所述第一凹槽122在所述第二平坦层103上的开口形状包括圆形、三角形、及矩形。利用周长相同，圆形面积最大的原理，可以更多地充满ACF胶。利用三角形的稳定性，为柔性面板在保持柔韧性的基础上，提高其抗拉扯性能，避免了因所述第一凹槽122可能导致的刚性强度损失。
本实施例中，所述第一凹槽122第一截面上的形状包括正梯形、倒梯形。其中，所述第一截面与所述邦定区110垂直、以及与所述显示面板100靠近所述邦定区110的边界平行。在相对于所述显示面板100及所述显示面板100靠近所述邦定区110的边界垂直的截面上，当所述第一凹槽122的截面为正梯形时，可形象为开口小，内部大，可以更多地充满ACF胶，有效地减小ACF溢胶问题；当所述第一凹槽122的截面为倒梯形时，可形象为开口大，内部小，可以有效减缓ACF胶的流动速度，防止因ACF胶流速过快导致溢胶技术问题。
实施例一通过在所述非显示区的所述第二平坦层上设置的防溢凹槽，有效降低了ACF胶的流动速度，使多余ACF胶留在非显示区内，防止了ACF溢胶的问题，方便玻璃基板剥离，提高了产品的良率。
实施例二
请参阅图1～图5，本实施例与实施例一相同或相似，不同之处在于：
所述防溢部120包括位于所述第二平坦层103上的挡墙部123。
本实施例中，所述挡墙部123与所述显示区80中的像素定义层140同层设置，具体请参阅图1、图4、图5。
本实施例中，所述挡墙部123为所述第二平坦层103的一部分，为所述第二平坦层103的一凸起。
本实施例中，当所述挡墙部123位于多个所述端子111上方时，所述挡墙部123包括至少一第二凹槽124，所述第二凹槽124使所述端子111裸露。其中，一所述第二凹槽124与一所述端子111对应。通过所述第二凹槽124，所述端子111可以与印制电路板电连接，具体请参阅图5。
本实施例中，所述挡墙部123还包括第三凹槽125，具体请参阅图5，所述挡墙部123与所述第三凹槽125相配合，形成堤坝与堤坝上的防溢槽，更好地降低了ACF胶的流动速度，使多余ACF胶留在非显示区内，防止了ACF溢胶的问题。
本实施例中，当所述挡墙部123位于多个所述端子111上方时，所述第三凹槽125位于相邻两个所述端子111之间。所述第三凹槽125的深度小于所述挡墙部123的高度，具体请参阅图5。
本实施例中，所述第二凹槽124和/或所述第三凹槽125在所述挡墙部123上的开口形状包括圆形、三角形、及矩形。利用周长相同，圆形面积最大的原理，可以更多地充满ACF胶。利用三角形的稳定性，为柔性面板在保持柔韧性的基础上，提高其抗拉扯性能，避免了因所述第二凹槽124和/或所述第三凹槽125可能导致的刚性强度损失。
本实施例中，所述第二凹槽124和/或所述第三凹槽125在第一截面上的形状包括正梯形、倒梯形。其中，所述第一截面与所述邦定区垂直、以及与所述显示面板靠近所述邦定区的边界平行。在相对于所述显示面板100及所述显示面板100靠近所述邦定区110的边界垂直的截面上，当所述第二凹槽124/或所述第三凹槽125的截面为正梯形时，可形象为开口小，内部大，可以更多地充满ACF胶，有效地减小ACF溢胶问题；当所述第二凹槽124和/或所述第三凹槽125的截面为倒梯形时，可形象为开口大，内部小，可以有效减缓ACF胶的流动速度，防止因ACF胶流速过快导致溢胶技术问题。
实施例二通过在所述非显示区的所述第二平坦层上设置的挡墙部以及挡墙部上的防溢凹槽，有效降低了ACF胶的流动速度，使多余ACF胶留在非显示区内，防止了ACF溢胶的问题，方便玻璃基板剥离，提高了产品的良率。
请参阅图1～图6，本申请还提出了一种显示装置10，包括上述的任意一显示面板100、位于所述显示面板100上的偏光片层20及盖板层30。
所述显示装置10的具体结构请参阅上述显示面板100的结构详情，在此不再赘述。
本申请公开了一种显示面板。该显示面板包括：显示区与非显示区；该非显示区包括远离该显示区一侧的绑定区，该绑定区内设置有多个端子；其中，该非显示区还包括环绕多个该端子设置的防溢部。本申请通过在非显示区的多个端子周围环绕设置防溢部，防止了ACF溢胶的问题，方便玻璃基板剥离，提高了产品的良率。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括显示区与非显示区；
所述非显示区包括远离所述显示区一侧的绑定区，所述绑定区内设置有多个端子；
其中，所述非显示区还包括环绕多个所述端子设置的防溢部；
所述绑定区内设置有基板、位于所述基板上的第一平坦层、位于所述第一平坦层上的多个所述端子、位于多个所述端子上的第二平坦层、及位于所述第二平坦层上的所述防溢部；
其中，所述防溢部包括至少一第一凹槽，所述第一凹槽均匀设置于所述非显示区中除多个所述端子的区域；
在所述显示面板的俯视图方向上，位于相邻两个所述端子之间的所述第一凹槽的外接圆直径小于待溢物体中导电粒子的直径。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述防溢部包括环绕所述绑定 区设置的连续沟道。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述待溢物体中导电粒子的直径与所述第一凹槽的外接圆直径的差值大于3微米。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，在所述显示面板的俯视图方向上，所述第一凹槽沿多个所述端子的外围连续设置。
5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，在所述显示面板的俯视图方向上，所述第一凹槽在所述第二平坦层上的开口形状包括圆形、三角形、及矩形。
6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述防溢部包括位于所述第二平坦层上的挡墙部，所述挡墙部与所述显示区中的像素定义层同层设置。
7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述挡墙部包括至少一第二凹槽，所述第二凹槽使所述端子裸露；
其中，一所述第二凹槽与一所述端子对应。
8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述挡墙部还包括第三凹槽，所述第三凹槽位于相邻两个所述端子之间；
所述第三凹槽的深度小于所述挡墙部的高度。
9.根据权利要求1、7或8任一所述的显示面板，其特征在于，所述第一凹槽和/或所述第二凹槽和/或所述第三凹槽在第一截面上的形状包括正梯形、倒梯形；
其中，所述第一截面与所述绑定 区垂直、以及与所述显示面板靠近所述绑定 区的边界平行。
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