CN111321606B - 一种合成革及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种合成革，一种合成革，包括面层、基布，其特征在于，所述面层由以下重量份原料制成：65～75份PVB、8～12份改性蒙脱土、1~3份色料、6~10份改性凹凸棒土、1～3份羟丙基纤维素、10～14份十二烷基硫酸钠、4～6份助剂。本发明所述的合成革具有极好的防水透湿性能；本发明所述的合成革通过加入改性蒙脱土和改性凹凸棒土能够显著提升合成革的防水透湿性能，本发明所述的改性蒙脱土和改性凹凸棒土均是超细填料，一方面赋予产品超细的孔洞，一方面由于填料本身的透湿性能，从而赋予合成革极高的透湿性能。

Description

一种合成革及其制备方法
技术领域
本发明涉及合成革领域，具体涉及一种合成革及其制备方法。
背景技术
我国合成革的生产虽然起步晚，但近20年来，发展极为迅速，已具有相当的产业规模和竞争实力。随着人们的穿着舒适度的要求，具有防水并且透湿功能的革制品，越来越受到人们的青睐，众所周知，使用合成革制成的某些用途的制品，有透湿透气的要求，比如运动服饰革、鞋革等。传统防水透湿聚氨酯合成革一般在合成革完成之后，再增加一道机械打孔的过程，该方法通过机械打孔的方式，在合成革表面形成微小的空洞，该空洞具有良好的透气性，但是防水性就比较差，该方法透气性虽然好，但因为没有亲水基团，透湿透水汽性会大打折扣，目前的合成革，防水透湿性能有待进一步提高。
发明内容
本发明提供一种合成革及其制备方法，所述的合成革具有极佳的防水透湿性能。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案：
一种合成革，包括面层、基布，所述面层由以下重量份原料制成：65～75份PVB、8～12份改性蒙脱土、1~3份色料、6~10份改性凹凸棒土、1～3份羟丙基纤维素、10～14份十二烷基硫酸钠、4～6份助剂。
作为一种最优选方案，所述面层由以下重量份原料制成：70份PVB、10份改性蒙脱土、2份色料、8份改性凹凸棒土、2份羟丙基纤维素、12份十二烷基硫酸钠、5份助剂。
作为一种优选方案，所述助剂为磺化琥珀酸二辛酯钠盐。
作为一种优选方案，所述改性蒙脱土的制备方法为：将2～4份蒙脱土分散于18～22份去离子水中，超声搅拌20～40min，形成悬浮溶液，加入硫酸调节pH至2.5～3.5，再加入0.6～1份氯化铝，搅拌均匀，再加入1～1.2份乙烯基三甲氧基硅烷，加热至60～80°C，搅拌反应8～12min，用去乙醇洗涤2～4次，将得到的产物干燥、研磨、过200目筛，即得所述的改性蒙脱土。
作为一种最优选方案，所述改性蒙脱土的制备方法为:将3份蒙脱土分散于20份去离子水中，超声搅拌30min，形成悬浮溶液，加入硫酸调节pH至3，再加入0.8份氯化铝，搅拌均匀，再加入1.1份乙烯基三甲氧基硅烷，加热至70°C，搅拌反应10min，用去乙醇洗涤3次，将得到的产物干燥、研磨、过200目筛，即得所述的改性蒙脱土。
作为一种优选方案，所述蒙脱土为钠基蒙脱土。
作为一种优选方案，所述改性凹凸棒土的制备方法为：取凹凸棒土粉碎至颗粒大小为5～15目后，加入至其质量8～12倍的去离子水中，搅拌均匀、过滤、干燥，得到凹凸棒土初成品，取18～22份凹凸棒土初成品，加入0.6～1份γ-巯丙基三甲氧基硅烷、1.5～2.5份硬脂酸、0.1～0.2份卡波姆，加热至75～85°C，搅拌均匀，最后在450～550℃下煅烧1～3h，取出冷却，磨粉，过100～200目筛后即得所述改性凹凸棒土。
作为一种最优选方案，所述改性凹凸棒土的制备方法为：取凹凸棒土粉碎至颗粒大小为10目后，加入至其质量10倍的去离子水中，搅拌均匀、过滤、干燥，得到凹凸棒土初成品，取20份凹凸棒土初成品，加入0.8份γ-巯丙基三甲氧基硅烷、2份硬脂酸、0.15份卡波姆，加热至80°C，搅拌均匀，最后在500℃下煅烧2h，取出冷却，磨粉，过150目筛后即得改性凹凸棒土。
本发明还提供了一种合成革的制备方法，所述合成革的制备方法为：按照配比称取原料加入到高速混料机中，得到面层材料，搅拌均匀，将基本进行防渗透处理，对基本进行刮涂，烘干，与面层材料贴合，烘干，收卷，即得所述的合成革。
作为一种优选方案，所述高速混料机转速为500~700rpm，搅拌时间为8~12min。
本发明的有益效果：（1）本发明所述的合成革具有极好的防水透湿性能；（2）本发明所述的合成革通过加入改性蒙脱土和改性凹凸棒土能够显著提升合成革的防水透湿性能，本发明所述的改性蒙脱土和改性凹凸棒土均是超细填料，一方面赋予产品超细的孔洞，一方面由于填料本身的透湿性能，从而赋予合成革极高的透湿性能。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种合成革，包括面层、基布，所述面层由以下重量份原料制成：70份PVB、10份改性蒙脱土、2份色料、8份改性凹凸棒土、2份羟丙基纤维素、12份十二烷基硫酸钠、5份磺化琥珀酸二辛酯钠盐。
所述改性蒙脱土的制备方法为:将3份蒙脱土分散于20份去离子水中，超声搅拌30min，形成悬浮溶液，加入硫酸调节pH至3，再加入0.8份氯化铝，搅拌均匀，再加入1.1份乙烯基三甲氧基硅烷，加热至70°C，搅拌反应10min，用去乙醇洗涤3次，将得到的产物干燥、研磨、过200目筛，即得所述的改性蒙脱土。
所述蒙脱土为钠基蒙脱土。
所述改性凹凸棒土的制备方法为：取凹凸棒土粉碎至颗粒大小为10目后，加入至其质量10倍的去离子水中，搅拌均匀、过滤、干燥，得到凹凸棒土初成品，取20份凹凸棒土初成品，加入0.8份γ-巯丙基三甲氧基硅烷、2份硬脂酸、0.15份卡波姆，加热至80°C，搅拌均匀，最后在500℃下煅烧2h，取出冷却，磨粉，过150目筛后即得改性凹凸棒土。
所述合成革的制备方法为：按照配比称取原料加入到高速混料机中，得到面层材料，搅拌均匀，将基本进行防渗透处理，对基本进行刮涂，烘干，与面层材料贴合，烘干，收卷，即得所述的合成革。
所述高速混料机转速为600rpm，搅拌时间为10min。
实施例2
实施例2与实施例1不同之处在于，所述合成革的原料配比不同，其它都相同。
一种合成革，包括面层、基布，所述面层由以下重量份原料制成：65份PVB、8份改性蒙脱土、1份色料、6份改性凹凸棒土、1份羟丙基纤维素、10份十二烷基硫酸钠、4份磺化琥珀酸二辛酯钠盐。
所述改性蒙脱土的制备方法为:将3份蒙脱土分散于20份去离子水中，超声搅拌30min，形成悬浮溶液，加入硫酸调节pH至3，再加入0.8份氯化铝，搅拌均匀，再加入1.1份乙烯基三甲氧基硅烷，加热至70°C，搅拌反应10min，用去乙醇洗涤3次，将得到的产物干燥、研磨、过200目筛，即得所述的改性蒙脱土。
所述蒙脱土为钠基蒙脱土。
所述改性凹凸棒土的制备方法为：取凹凸棒土粉碎至颗粒大小为10目后，加入至其质量10倍的去离子水中，搅拌均匀、过滤、干燥，得到凹凸棒土初成品，取20份凹凸棒土初成品，加入0.8份γ-巯丙基三甲氧基硅烷、2份硬脂酸、0.15份卡波姆，加热至80°C，搅拌均匀，最后在500℃下煅烧2h，取出冷却，磨粉，过150目筛后即得改性凹凸棒土。
所述合成革的制备方法为：按照配比称取原料加入到高速混料机中，得到面层材料，搅拌均匀，将基本进行防渗透处理，对基本进行刮涂，烘干，与面层材料贴合，烘干，收卷，即得所述的合成革。
所述高速混料机转速为600rpm，搅拌时间为10min。
实施例3
实施例3与实施例1不同之处在于，所述合成革的原料配比不同，其它都相同。
一种合成革，包括面层、基布，所述面层由以下重量份原料制成：75份PVB、12份改性蒙脱土、3份色料、10份改性凹凸棒土、3份羟丙基纤维素、14份十二烷基硫酸钠、6份磺化琥珀酸二辛酯钠盐。
所述改性蒙脱土的制备方法为:将3份蒙脱土分散于20份去离子水中，超声搅拌30min，形成悬浮溶液，加入硫酸调节pH至3，再加入0.8份氯化铝，搅拌均匀，再加入1.1份乙烯基三甲氧基硅烷，加热至70°C，搅拌反应10min，用去乙醇洗涤3次，将得到的产物干燥、研磨、过200目筛，即得所述的改性蒙脱土。
所述蒙脱土为钠基蒙脱土。
所述改性凹凸棒土的制备方法为：取凹凸棒土粉碎至颗粒大小为10目后，加入至其质量10倍的去离子水中，搅拌均匀、过滤、干燥，得到凹凸棒土初成品，取20份凹凸棒土初成品，加入0.8份γ-巯丙基三甲氧基硅烷、2份硬脂酸、0.15份卡波姆，加热至80°C，搅拌均匀，最后在500℃下煅烧2h，取出冷却，磨粉，过150目筛后即得改性凹凸棒土。
所述合成革的制备方法为：按照配比称取原料加入到高速混料机中，得到面层材料，搅拌均匀，将基本进行防渗透处理，对基本进行刮涂，烘干，与面层材料贴合，烘干，收卷，即得所述的合成革。
所述高速混料机转速为600rpm，搅拌时间为10min。
对比例1
对比例1与实施例1不同之处在于，对比例1不含有改性蒙脱土，其它都相同。
对比例2
对比例2与实施例1不同之处在于，用蒙脱土替换改性蒙脱土，其它都相同。
对比例3
对比例3与实施例1不同之处在于，对比例3不含有改性凹凸棒土，其它都相同。
对比例4
对比例4与实施例1不同之处在于，对比例4用凹凸棒土替换改性凹凸棒土，其它都相同。
为了进一步证明本发明的效果，提供了以下测试方法：
透气率测试方法采用GB/T 5453-1997纺织品、织物测试方法；动态透湿量测试方法采用QB/T 4044-2010水蒸气渗透量和水蒸气渗透和吸收系数的检测方法，测试结果见表1。
表1 测试值
Figure 832176DEST_PATH_IMAGE001
由表1可看出，本发明所述的合成革具有极佳的防水透湿性能，对比实施例1～3可知，本发明所述的合成革的防水透湿性能随着配方配比的不同而在一定范围内发生变化，其中实施例1为最佳配比，对比实施例1与对比例1～2可知，本发明所述的改性蒙脱土能够显著提升合成革的防水透湿性能，当用蒙脱土替换改性蒙脱土后，防水透湿性能显著下降；对比实施例1与对比例3～4可知，本发明所述的改性凹凸棒土能够显著提升合成革的防水透湿性能，当用凹凸棒土替换改性凹凸棒土后，防水透湿性能显著下降。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种合成革，包括面层、基布，其特征在于，所述面层由以下重量份原料制成：65～75份PVB、8～12份改性蒙脱土、1~3份色料、6~10份改性凹凸棒土、1～3份羟丙基纤维素、10～14份十二烷基硫酸钠、4～6份磺化琥珀酸二辛酯钠盐；
所述改性蒙脱土的制备方法为：将2～4份蒙脱土分散于18～22份去离子水中，超声搅拌20～40min，形成悬浮溶液，加入硫酸调节pH至2.5～3.5，再加入0.6～1份氯化铝，搅拌均匀，再加入1～1.2份乙烯基三甲氧基硅烷，加热至60～80°C，搅拌反应8～12min，用去乙醇洗涤2～4次，将得到的产物干燥、研磨、过200目筛，即得所述的改性蒙脱土。
2.根据权利要求1所述的合成革，其特征在于，所述面层由以下重量份原料制成：70份PVB、10份改性蒙脱土、2份色料、8份改性凹凸棒土、2份羟丙基纤维素、12份十二烷基硫酸钠、5份磺化琥珀酸二辛酯钠盐。
3.根据权利要求1所述的合成革，其特征在于，所述改性蒙脱土的制备方法为:将3份蒙脱土分散于20份去离子水中，超声搅拌30min，形成悬浮溶液，加入硫酸调节pH至3，再加入0.8份氯化铝，搅拌均匀，再加入1.1份乙烯基三甲氧基硅烷，加热至70°C，搅拌反应10min，用去乙醇洗涤3次，将得到的产物干燥、研磨、过200目筛，即得所述的改性蒙脱土。
4.根据权利要求1所述的合成革，其特征在于，所述蒙脱土为钠基蒙脱土。
5.根据权利要求1所述的合成革，其特征在于，所述改性凹凸棒土的制备方法为：取凹凸棒土粉碎至颗粒大小为5～15目后，加入至其质量8～12倍的去离子水中，搅拌均匀、过滤、干燥，得到凹凸棒土初成品，取18～22份凹凸棒土初成品，加入0.6～1份γ-巯丙基三甲氧基硅烷、1.5～2.5份硬脂酸、0.1～0.2份卡波姆，加热至75～85°C，搅拌均匀，最后在450～550℃下煅烧1～3h，取出冷却，磨粉，过100～200目筛后即得所述改性凹凸棒土。
6.根据权利要求5所述的合成革，其特征在于，所述改性凹凸棒土的制备方法为：取凹凸棒土粉碎至颗粒大小为10目后，加入至其质量10倍的去离子水中，搅拌均匀、过滤、干燥，得到凹凸棒土初成品，取20份凹凸棒土初成品，加入0.8份γ-巯丙基三甲氧基硅烷、2份硬脂酸、0.15份卡波姆，加热至80°C，搅拌均匀，最后在500℃下煅烧2h，取出冷却，磨粉，过150目筛后即得改性凹凸棒土。
7.权利要求1~6任一项所述的合成革的制备方法，其特征在于，所述合成革的制备方法为：按照配比称取原料加入到高速混料机中，得到面层材料，搅拌均匀，将基布进行防渗透处理，对基布进行刮涂，烘干，与面层材料贴合，烘干，收卷，即得所述的合成革。
8.根据权利要求7所述的合成革的制备方法，其特征在于，所述高速混料机转速为500~700rpm，搅拌时间为8~12min。
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