CN111315140A - 一种线路板多功能加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线路板多功能加工装置，属于线路板加工技术领域，包括安装架、移动组件和加工组件，所述移动组件包括移动件和固定件，所述固定件设置在移动件上，所述加工组件架设在安装架的顶部，所述加工组件包括依次设置在安装架顶部的线路板钻孔件、线路板打磨件、线路板涂覆件和线路板烘干件，输送线路板打磨件设置在线路板钻孔件的旁侧，线路板涂覆件设置在线路板打磨件的旁侧，线路板烘干件设在设置在线路板涂覆件的旁侧。本发明通过转动齿轮转动带动两个固定齿板转动相对或相向移动，两个固定齿板移动带动两个固定板移动对移动板顶部的线路板进行固定作业，防止在进行加工时，线路板的位置发生偏移从而影响电路板加工的精确性。

Description

一种线路板多功能加工装置

技术领域

本发明涉及线路板加工技术领域，具体是涉及一种线路板多功能加工装置。

背景技术

线路板按照层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。现有技术CN208191033U的专利涉及一种用于线路板的加工装置，包括工作台基体，线路板传送带，小型PCB自动插针机；所述线路板传送带左端末端通过滑轨连接插针机承重基座；所述小型PCB自动插针机底端连接插针机承重基座；所述线路板传送带两侧面板中间安装有多功能扩展槽；所述ICT在线测试仪两侧安装有内置导线的支撑杆，且ICT在线测试仪通过两侧安装有内置导线的支撑杆连接到线路板传送带两侧面板中间的多功能扩展槽右端。工作台基体，线路板传送带，小型PCB自动插针机的设置，解决了现有的用于线路板的加工装置多为固定式一体机床，在运输及拆分检修时，存在诸多不便的问题。

但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一，在对线路板进行加工时，不能对待加工的线路板进行固定，从而导致线路板在进行加工时线路板的位置发生偏移，影响线路板加工的精确性，第二，在进行加工时，不能对加工的线路板进行多方面的加工，加工的功能单一。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种线路板多功能加工装置，以解决现有技术中不能对待加工的线路板进行固定和不能对加工的线路板进行多方面的加工，加工的功能单一的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种线路板多功能加工装置，包括安装架、移动组件和加工组件，所述安装架呈竖直设置，所述移动组件设置在安装架上且与安装架滑动配合，所述移动组件包括移动件和固定件，所述支撑架的顶部设有移动槽，所述移动件设置在移动槽内且与移动槽滑动配合，所述固定件设置在移动件上且与移动件滑动配合，所述加工组件架设在安装架的顶部，所述加工组件包括依次设置在安装架顶部的线路板钻孔件、线路板打磨件、线路板涂覆件和线路板烘干件，输送线路板打磨件设置在线路板钻孔件的旁侧，所述线路板涂覆件设置在线路板打磨件的旁侧，所述线路板烘干件设在设置在线路板涂覆件的旁侧且位于安装架的出料端。

进一步的，移动件包括移动电机、第一转动轮、第一转动轮、皮带和移动板，所述安装架的侧壁上设有安装槽，所述第一转动轮通过轴承设置在安装槽一端的侧壁上且与安装架转动连接，所述第一转动轮通过轴承设置在安装槽另一端的侧壁上且与安装架转动连接，所述皮带套设在第一转动轮和第一转动轮上，所述皮带上设有移动杆，所述移动板固定设置在移动杆上且与安装架上的移动槽滑动配合，所述移动杆的一端上设有与其转动连接的移动轮，所述移动电机设置在安装架的侧壁上且移动电机的输出轴与第一转动轮固定连接

进一步的，所述固定件包括固定电机、第一转动锥齿轮、转动齿轮、转动轴、两个固定齿板和两个固定板，所述移动板内设有存放槽，所述转动轴竖直设置在存放槽内且与存放槽的侧壁转动连接，所述固定电机设置在存放槽内，所述第一转动锥齿轮设置在固定电机的输出轴上，所述转动轴上设有与第一转动锥齿轮啮合的第二转动锥齿轮，所述转动齿轮水平设置在转动轴的顶部，两个所述固定齿板对称设置在移动板内且与移动板滑动配合，两个所述固定齿板均与转动齿轮啮合，两个所述固定板对称设置在两个固定齿板上且与移动板滑动配合。

进一步的，所述线路板钻孔件包括旋转电机、旋转柱、第一旋转齿轮、转动架、驱动电机、安装框、转动丝杆和驱动块，所述旋转电机设置在安装架内且旋转电机的输出轴竖直向上设置，所述第一旋转齿轮设置在旋转电机的输出轴上，所述旋转柱设置在安装架上且与安装架转动连接，所述旋转柱上设有与第一旋转齿轮啮合的第二旋转齿轮，所述转动架设置在旋转柱的顶部，所述安装框水平设置在转动架的顶部，所述转动丝杆的两端分别与安装框转动连接，所述驱动电机设置在安装框的侧壁上且驱动电机的输出轴与转动丝杆的一端固定连接，所述驱动块设置在转动丝杆且与转动丝杆螺纹连接。

进一步的，所述线路板钻孔件还包括驱动气缸、安装板和钻孔电机，所述驱动气缸设置在驱动块的顶部且驱动气缸的输出端竖直向下设置，所述安装板设置在驱动气缸的输出端上，所述钻孔电机设置在安装板的底部且钻孔电机的输出轴竖直向下设置，所述钻孔电机的输出轴上设有钢钻。

进一步的，所述。线路板打磨件包括移动气缸、驱动板、两个打磨电机、两个支撑架和两个丝杆滑台，两个所述支撑架对称设置在安装架的顶部，两个所述丝杆滑台对称设置在两个支撑架的顶部，两个所述丝杆滑台的两个滑块上设有水平设置的定位板，所述移动气缸设置在定位板的顶部且移动气缸的输出端竖直向下设置，所述驱动板水平设置在移动气缸的输出端上，两个所述打磨电机对称设置在驱动板的顶部且每个打磨电机的输出轴均竖直向下设置，每个所述打磨电机的输出轴上均设有打磨盘。

进一步的，所述线路板涂覆件包括定位架、旋转架、滚动电机、连接管、搅拌装置、进料管和若干涂覆管嘴，所述定位架设置在安装架的顶部，所述滚动电机设置在定位架上，所述旋转架的两端通过两个轴承与定位架转动连接，所述滚动电机的输出轴上设有主动齿轮，其中一个轴承上设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，若干所述涂覆管嘴等间距设置在旋转架上，所述连接管设置在若干涂覆管嘴上，所述搅拌装置设置在定位架的顶部，所述进料管的两端分别与连接管和搅拌装置相连通。

进一步的，所述线路板烘干件包括烘干箱和烘干风机，所述烘干箱设置在安装架的顶部且位于安装架的出料端，所述烘干风机设置在烘干箱的顶部且烘干风机的输出端竖直向下设置。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本发明在将线路板放在移动板的顶部后，固定电机工作带动第一转动锥齿轮转动，第一转动锥齿轮转动带动第二转动锥齿轮转动从而带动转动轴转动，转动轴转动带动转动齿轮转动，转动齿轮转动带动两个固定齿板转动相对或相向移动，两个固定齿板移动带动两个固定板移动对移动板顶部的线路板进行固定作业，防止在进行加工时，线路板的位置发生偏移从而影响电路板加工的精确性。

其二，本发明中旋转电机工作带动第一旋转齿轮转动，第一旋转齿轮转动带动第二旋转齿轮转动，第二旋转齿轮转动带动旋转柱在安装架上转动，旋转柱转动带动转动架转动，将钢钻的位置移动至待钻孔的位置，驱动电机工作带转动丝杆在安装框上转动，转动丝杆转动带动驱动块移动，驱动块移动带动钢钻的位置移动，驱动气缸的输出端向下移动带动安装板向下移动，安装板向下移动将钢钻的位置移动至待钻孔的位置，此时钻孔电机工作带动钢钻转动对线路板进行钻孔作业。

其三，本发明中移动气缸的输出端向下移动带动驱动板移动，将两个打磨盘的位置移动至线路板的顶部，两个打磨电机工作带动两个打磨盘转动对线路板进行打磨作业，在打磨的过程中两个丝杆滑台的两个滑块移动带动定位板移动对线路板进行全面的打磨作业。

其四，本发明中下料管将搅拌装置内的涂覆料输送至连接管内，连接管将涂覆料输送至若干涂覆管嘴内，若干涂覆管嘴将涂覆料输送至线路板上，对线路板进行涂覆作业，滚动电机工作带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动从而带动轴承在定位架上转动，轴承转动带动旋转架转动，旋转架转动带动若干涂覆管嘴转动，可以实现将涂料均匀的喷涂在线路板上。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的固定件的立体结构示意图；

图4为本发明的局部立体结构示意图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为本发明的线路板打磨件的立体结构示意图；

图7为本发明的线路板涂覆件的立体结构示意图。

图中标号为：

安装架1，移动槽11，安装槽12，移动组件2，移动件21，移动电机211，第一转动轮212，第二转动轮213，皮带214，移动板215，移动轮216,移动杆217固定件22，固定电机221，第一转动锥齿轮222，转动齿轮223，转动轴224，固定齿板225，固定板226，第二转动锥齿轮227，加工组件3，线路板钻孔件31，旋转电机310，旋转柱311，第一旋转齿轮312，转动架313，驱动电机314，安装框315，转动丝杆316，驱动块317，第二旋转齿轮318，驱动气缸319，安装板3191，钻孔电机3192，钢钻3193，线路板打磨件32，移动气缸321，驱动板322，打磨电机323，支撑架324，丝杆滑台325，打磨盘326，定位板327，线路板涂覆件33，定位架331，旋转架332，滚动电机333，连接管334，搅拌装置335，进料管336，涂覆管嘴337，主动齿轮338，从动齿轮339，线路板烘干件34，烘干箱341，烘干风机342。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图7可知，本发明提供了一种线路板多功能加工装置，包括安装架1、移动组件2和加工组件3，所述安装架1呈竖直设置，所述移动组件2设置在安装架1上且与安装架1滑动配合，所述移动组件2包括移动件21和固定件22，所述支撑架324的顶部设有移动槽11，所述移动件21设置在移动槽11内且与移动槽11滑动配合，所述固定件22设置在移动件21上且与移动件21滑动配合，所述加工组件3架设在安装架1的顶部，所述加工组件3包括依次设置在安装架1顶部的线路板钻孔件31、线路板打磨件32、线路板涂覆件33和线路板烘干件34，输送线路板打磨件32设置在线路板钻孔件31的旁侧，所述线路板涂覆件33设置在线路板打磨件32的旁侧，所述线路板烘干件34设在设置在线路板涂覆件33的旁侧且位于安装架1的出料端。

移动件21包括移动电机211、第一转动轮212、第二转动轮213、皮带214和移动板215，所述安装架1的侧壁上设有安装槽12，所述第一转动轮212通过轴承设置在安装槽12一端的侧壁上且与安装架1转动连接，所述第二转动轮213通过轴承设置在安装槽12另一端的侧壁上且与安装架1转动连接，所述皮带214套设在第一转动轮212和第二转动轮213上，所述皮带214上设有移动杆217，所述移动板215固定设置在移动杆217上且与安装架1上的移动槽11滑动配合，所述移动杆217的一端上设有与其转动连接的移动轮216，所述移动电机211设置在安装架1的侧壁上且移动电机211的输出轴与第一转动轮212固定连接；在对线路板进行加工时，需要将线路板的位置向前移动对线路板的位置进行移动对其进行加工作业，移动电机211工作带动第一转动轮212钻到，第一转动轮212转动通过皮带214带动第二转动轮213转动，皮带214转动带动移动杆217通过移动轮216在安装架1上移动，移动杆217移动带动移动板215在安装架1上移动带动线路板向前移动对其进行加工作业。

所述固定件22包括固定电机221、第一转动锥齿轮222、转动齿轮223、转动轴224、两个固定齿板225和两个固定板226，所述移动板215内设有存放槽，所述转动轴224竖直设置在存放槽内且与存放槽的侧壁转动连接，所述固定电机221设置在存放槽内，所述第一转动锥齿轮222设置在固定电机221的输出轴上，所述转动轴224上设有与第一转动锥齿轮222啮合的第二转动锥齿轮227，所述转动齿轮223水平设置在转动轴224的顶部，两个所述固定齿板225对称设置在移动板215内且与移动板215滑动配合，两个所述固定齿板225均与转动齿轮223啮合，两个所述固定板226对称设置在两个固定齿板225上且与移动板215滑动配合；在将线路板放在移动板215的顶部后，固定电机221工作带动第一转动锥齿轮222转动，第一转动锥齿轮222转动带动第二转动锥齿轮227转动从而带动转动轴224转动，转动轴224转动带动转动齿轮223转动，转动齿轮223转动带动两个固定齿板225转动相对或相向移动，两个固定齿板225移动带动两个固定板226移动对移动板215顶部的线路板进行固定作业，防止在进行加工时，线路板的位置发生偏移从而影响电路板加工的精确性。

所述线路板钻孔件31包括旋转电机310、旋转柱311、第一旋转齿轮312、转动架313、驱动电机314、安装框315、转动丝杆316和驱动块317，所述旋转电机310设置在安装架1内且旋转电机310的输出轴竖直向上设置，所述第一旋转齿轮312设置在旋转电机310的输出轴上，所述旋转柱311设置在安装架1上且与安装架1转动连接，所述旋转柱311上设有与第一旋转齿轮312啮合的第二旋转齿轮318，所述转动架313设置在旋转柱311的顶部，所述安装框315水平设置在转动架313的顶部，所述转动丝杆316的两端分别与安装框315转动连接，所述驱动电机314设置在安装框315的侧壁上且驱动电机314的输出轴与转动丝杆316的一端固定连接，所述驱动块317设置在转动丝杆316且与转动丝杆316螺纹连接；在对线路板进行钻孔时，旋转电机310工作带动第一旋转齿轮312转动，第一旋转齿轮312转动带动第二旋转齿轮318转动，第二旋转齿轮318转动带动旋转柱311在安装架1上转动，旋转柱311转动带动转动架313转动，将钢钻3193的位置移动至待钻孔的位置，驱动电机314工作带转动丝杆316在安装框315上转动，转动丝杆316转动带动驱动块317移动，驱动块317移动带动钢钻3193的位置移动，对线路板进行钻孔作业。

所述线路板钻孔件31还包括驱动气缸319、安装板3191和钻孔电机3192，所述驱动气缸319设置在驱动块317的顶部且驱动气缸319的输出端竖直向下设置，所述安装板3191设置在驱动气缸319的输出端上，所述钻孔电机3192设置在安装板3191的底部且钻孔电机3192的输出轴竖直向下设置，所述钻孔电机3192的输出轴上设有钢钻3193；在进行钻孔时，驱动气缸319的输出端向下移动带动安装板3191向下移动 ，安装板3191向下移动将钢钻3193的位置移动至待钻孔的位置，此时钻孔电机3192工作带动钢钻3193转动对线路板进行钻孔作业。

所述。线路板打磨件32包括移动气缸321、驱动板322、两个打磨电机323、两个支撑架324和两个丝杆滑台325，两个所述支撑架324对称设置在安装架1的顶部，两个所述丝杆滑台325对称设置在两个支撑架324的顶部，两个所述丝杆滑台325的两个滑块上设有水平设置的定位板327，所述移动气缸321设置在定位板327的顶部且移动气缸321的输出端竖直向下设置，所述驱动板322水平设置在移动气缸321的输出端上，两个所述打磨电机323对称设置在驱动板322的顶部且每个打磨电机323的输出轴均竖直向下设置，每个所述打磨电机323的输出轴上均设有打磨盘326；在进行打磨时，移动气缸321的输出端向下移动带动驱动板322移动，将两个打磨盘326的位置移动至线路板的顶部，两个打磨电机323工作带动两个打磨盘326转动对线路板进行打磨作业，在打磨的过程中两个丝杆滑台325的两个滑块移动带动定位板327移动对线路板进行全面的打磨作业。

所述线路板涂覆件33包括定位架331、旋转架332、滚动电机333、连接管334、搅拌装置335、进料管336和若干涂覆管嘴337，所述定位架331设置在安装架1的顶部，所述滚动电机333设置在定位架331上，所述旋转架332的两端通过两个轴承与定位架331转动连接，所述滚动电机333的输出轴上设有主动齿轮338，其中一个轴承上设有与主动齿轮338啮合的从动齿轮339，若干所述涂覆管嘴337等间距设置在旋转架332上，所述连接管334设置在若干涂覆管嘴337上，所述搅拌装置335设置在定位架331的顶部，所述进料管336的两端分别与连接管334和搅拌装置335相连通；在进行涂覆时，下料管将搅拌装置335内的涂覆料输送至连接管334内，连接管334将涂覆料输送至若干涂覆管嘴337内，若干涂覆管嘴337将涂覆料输送至线路板上，对线路板进行涂覆作业，滚动电机333工作带动主动齿轮338转动，主动齿轮338转动带动从动齿轮339转动从而带动轴承在定位架331上转动，轴承转动带动旋转架332转动，旋转架332转动带动若干涂覆管嘴337转动，可以实现将涂料均匀的喷涂在线路板上。

所述线路板烘干件34包括烘干箱341和烘干风机342，所述烘干箱341设置在安装架1的顶部且位于安装架1的出料端，所述烘干风机342设置在烘干箱341的顶部且烘干风机342的输出端竖直向下设置；在进行涂覆后，烘干风机342工作将热风输送至烘干箱341内的线路板上，对线路板进行烘干作业。

本发明在使用时，在将线路板放在移动板215的顶部后，固定电机221工作带动第一转动锥齿轮222转动，第一转动锥齿轮222转动带动第二转动锥齿轮227转动从而带动转动轴224转动，转动轴224转动带动转动齿轮223转动，转动齿轮223转动带动两个固定齿板225转动相对或相向移动，两个固定齿板225移动带动两个固定板226移动对移动板215顶部的线路板进行固定作业，移动电机211工作带动第一转动轮212钻到，第一转动轮212转动通过皮带214带动转动齿轮223转动，皮带214转动带动移动杆217通过移动轮216在安装架1上移动，移动杆217移动带动移动板215在安装架1上移动带动线路板向前移动对其进行加工作业,旋转电机310工作带动第一旋转齿轮312转动，第一旋转齿轮312转动带动第二旋转齿轮318转动，第二旋转齿轮318转动带动旋转柱311在安装架1上转动，旋转柱311转动带动转动架313转动，将钢钻3193的位置移动至待钻孔的位置，驱动电机314工作带转动丝杆316在安装框315上转动，转动丝杆316转动带动驱动块317移动，驱动块317移动带动钢钻3193的位置移动，驱动气缸319的输出端向下移动带动安装板3191向下移动，安装板3191向下移动将钢钻3193的位置移动至待钻孔的位置，此时钻孔电机3192工作带动钢钻3193转动对线路板进行钻孔作业，移动气缸321的输出端向下移动带动驱动板322移动，将两个打磨盘326的位置移动至线路板的顶部，两个打磨电机323工作带动两个打磨盘326转动对线路板进行打磨作业，在打磨的过程中两个丝杆滑台325的两个滑块移动带动定位板327移动对线路板进行全面的打磨作业，滚动电机333工作带动主动齿轮338转动，主动齿轮338转动带动从动齿轮339转动从而带动轴承在定位架331上转动，轴承转动带动旋转架332转动，旋转架332转动带动若干涂覆管嘴337转动，可以实现将涂料均匀的喷涂在线路板上，在进行涂覆后，烘干风机342工作将热风输送至烘干箱341内的线路板上，对线路板进行烘干作业。

Claims (8)

1.一种线路板多功能加工装置，其特征在于:包括安装架（1）、移动组件（2）和加工组件（3），所述安装架（1）呈竖直设置，所述移动组件（2）设置在安装架（1）上且与安装架（1）滑动配合，所述移动组件（2）包括移动件（21）和固定件（22），所述支撑架（324）的顶部设有移动槽（11），所述移动件（21）设置在移动槽（11）内且与移动槽（11）滑动配合，所述固定件（22）设置在移动件（21）上且与移动件（21）滑动配合，所述加工组件（3）架设在安装架（1）的顶部，所述加工组件（3）包括依次设置在安装架（1）顶部的线路板钻孔件（31）、线路板打磨件（32）、线路板涂覆件（33）和线路板烘干件（34），输送线路板打磨件（32）设置在线路板钻孔件（31）的旁侧，所述线路板涂覆件（33）设置在线路板打磨件（32）的旁侧，所述线路板烘干件（34）设在设置在线路板涂覆件（33）的旁侧且位于安装架（1）的出料端。

2.根据权利要求1所述的一种线路板多功能加工装置，其特征在于：所述移动件（21）包括移动电机（211）、第一转动轮（212）、第二转动轮（213）、皮带（214）和移动板（215），所述安装架（1）的侧壁上设有安装槽（12），所述第一转动轮（212）通过轴承设置在安装槽（12）一端的侧壁上且与安装架（1）转动连接，所述第二转动轮（213）通过轴承设置在安装槽（12）另一端的侧壁上且与安装架（1）转动连接，所述皮带（214）套设在第一转动轮（212）和第二转动轮（213）上，所述皮带（214）上设有移动杆（217），所述移动板（215）固定设置在移动杆（217）上且与安装架（1）上的移动槽（11）滑动配合，所述移动杆（217）的一端上设有与其转动连接的移动轮（216），所述移动电机（211）设置在安装架（1）的侧壁上且移动电机（211）的输出轴与第一转动轮（212）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种线路板多功能加工装置，其特征在于：所述固定件（22）包括固定电机（221）、第一转动锥齿轮（222）、转动齿轮（223）、转动轴（224）、两个固定齿板（225）和两个固定板（226），所述移动板（215）内设有存放槽，所述转动轴（224）竖直设置在存放槽内且与存放槽的侧壁转动连接，所述固定电机（221）设置在存放槽内，所述第一转动锥齿轮（222）设置在固定电机（221）的输出轴上，所述转动轴（224）上设有与第一转动锥齿轮（222）啮合的第二转动锥齿轮（227），所述转动齿轮（223）水平设置在转动轴（224）的顶部，两个所述固定齿板（225）对称设置在移动板（215）内且与移动板（215）滑动配合，两个所述固定齿板（225）均与转动齿轮（223）啮合，两个所述固定板（226）对称设置在两个固定齿板（225）上且与移动板（215）滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种线路板多功能加工装置，其特征在于：所述线路板钻孔件（31）包括旋转电机（310）、旋转柱（311）、第一旋转齿轮（312）、转动架（313）、驱动电机（314）、安装框（315）、转动丝杆（316）和驱动块（317），所述旋转电机（310）设置在安装架（1）内且旋转电机（310）的输出轴竖直向上设置，所述第一旋转齿轮（312）设置在旋转电机（310）的输出轴上，所述旋转柱（311）设置在安装架（1）上且与安装架（1）转动连接，所述旋转柱（311）上设有与第一旋转齿轮（312）啮合的第二旋转齿轮（318），所述转动架（313）设置在旋转柱（311）的顶部，所述安装框（315）水平设置在转动架（313）的顶部，所述转动丝杆（316）的两端分别与安装框（315）转动连接，所述驱动电机（314）设置在安装框（315）的侧壁上且驱动电机（314）的输出轴与转动丝杆（316）的一端固定连接，所述驱动块（317）设置在转动丝杆（316）且与转动丝杆（316）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种线路板多功能加工装置，其特征在于：所述线路板钻孔件（31）还包括驱动气缸（319）、安装板（3191）和钻孔电机（3192），所述驱动气缸（319）设置在驱动块（317）的顶部且驱动气缸（319）的输出端竖直向下设置，所述安装板（3191）设置在驱动气缸（319）的输出端上，所述钻孔电机（3192）设置在安装板（3191）的底部且钻孔电机（3192）的输出轴竖直向下设置，所述钻孔电机（3192）的输出轴上设有钢钻（3193）。

6.根据权利要求1所述的一种线路板多功能加工装置，其特征在于：所述线路板打磨件（32）包括移动气缸（321）、驱动板（322）、两个打磨电机（323）、两个支撑架（324）和两个丝杆滑台（325），两个所述支撑架（324）对称设置在安装架（1）的顶部，两个所述丝杆滑台（325）对称设置在两个支撑架（324）的顶部，两个所述丝杆滑台（325）的两个滑块上设有水平设置的定位板（327），所述移动气缸（321）设置在定位板（327）的顶部且移动气缸（321）的输出端竖直向下设置，所述驱动板（322）水平设置在移动气缸（321）的输出端上，两个所述打磨电机（323）对称设置在驱动板（322）的顶部且每个打磨电机（323）的输出轴均竖直向下设置，每个所述打磨电机（323）的输出轴上均设有打磨盘（326）。

7.根据权利要求1所述的一种线路板多功能加工装置，其特征在于：所述线路板涂覆件（33）包括定位架（331）、旋转架（332）、滚动电机（333）、连接管（334）、搅拌装置（335）、进料管（336）和若干涂覆管嘴（337），所述定位架（331）设置在安装架（1）的顶部，所述滚动电机（333）设置在定位架（331）上，所述旋转架（332）的两端通过两个轴承与定位架（331）转动连接，所述滚动电机（333）的输出轴上设有主动齿轮（338），其中一个轴承上设有与主动齿轮（338）啮合的从动齿轮（339），若干所述涂覆管嘴（337）等间距设置在旋转架（332）上，所述连接管（334）设置在若干涂覆管嘴（337）上，所述搅拌装置（335）设置在定位架（331）的顶部，所述进料管（336）的两端分别与连接管（334）和搅拌装置（335）相连通。

8.根据权利要求1所述的一种线路板多功能加工装置，其特征在于：所述线路板烘干件（34）包括烘干箱（341）和烘干风机（342），所述烘干箱（341）设置在安装架（1）的顶部且位于安装架（1）的出料端，所述烘干风机（342）设置在烘干箱（341）的顶部且烘干风机（342）的输出端竖直向下设置。

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