CN113138516A - 新型电子纸灌封设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电子纸加工技术领域，公开了新型电子纸灌封设备，包括固定底板、移动夹持部件、注墨部件、涂抹部件和烘干部件，所述移动夹持部件滑动设置在固定底板的顶部，并且移动夹持部件的输入端穿过固定底板延伸至固定底板的底部，固定底板上开设有与移动夹持部件相配合的第一滑动槽，并且固定底板的底部呈水平状安装有与移动夹持部件相配合的第一齿条，注墨部件、涂抹部件和烘干部件间隔设置在固定底板的顶部，固定底板的底部间隔安装有若干支撑脚。本发明优点在于：通过移动夹持部件使得电子纸在涂刷电子墨的过程中可以自动翻面，提高了工作效率，而且通过涂抹部件提高了电子墨水的涂刷均匀度，既而提高了产品的质量，降低了生产成本。

Description

新型电子纸灌封设备

技术领域

本申请涉及电子纸加工技术领域，尤其涉及新型电子纸灌封设备。

背景技术

电子纸又称电子墨水屏，电子纸是一张薄胶片，在胶片上的两面涂上一层电子墨，电子墨里含有很多体积很小的“微胶囊”，带有负电的黑色颗粒和带有正电的白色颗粒，通过改变电荷使不同颜色的颗粒有序排列，从而呈现出黑白分明的可视化效果。这种屏幕具有功耗低、辐射小、低蓝光、对眼睛刺激小等特点，可以媲美纸质图书的阅读体验，现有技术电子纸在涂刷电子墨的过程中，通常都是需要人工将电子纸翻面进行第二面的涂刷处理，使得工作效率下降，而且在涂刷的过程中可能会由于涂刷不均匀导致电子纸的可视化效果降低，从而造成产品不合格、人工返修等问题提高生产成本，现亟需设计一种新型电子纸灌封设备用以解决上述问题。

发明内容

本申请实施例提供新型电子纸灌封设备，包括固定底板、移动夹持部件、注墨部件、涂抹部件和烘干部件，所述移动夹持部件滑动设置在固定底板的顶部，并且移动夹持部件的输入端穿过固定底板延伸至固定底板的底部，所述固定底板上开设有与移动夹持部件相配合的第一滑动槽，并且固定底板的底部呈水平状安装有与移动夹持部件相配合的第一齿条，所述注墨部件、涂抹部件和烘干部件间隔设置在固定底板的顶部，所述固定底板的底部呈竖直状间隔安装有若干支撑脚。

进一步的，所述移动夹持部件包括第一滑动板、第一电机、第二电机、第一齿轮、承托组件、两个第一支撑板和两个夹紧组件，所述第一滑动板呈水平状滑动设置在固定底板的顶部，所述第一电机安装在固定底板的顶部，并且第一电机的输出端依次穿过第一滑动板和第一滑动槽延伸至固定底板的底部，所述第一齿轮安装在第一电机的输出端上，并且第一齿轮与第一齿条相啮合，两个所述第一支撑板呈竖直状间隔安装在固定底板的顶部，两个所述夹紧组件分别转动设置在两个第一支撑板相对的一侧，并且两个夹紧组件之间呈水平状间隔安装有若干连接杆，所述第二电机安装在一个第一支撑板的另一侧，并且第二电机的输出端穿过第一支撑板与一个夹紧组件相配合，所述承托组件设置在第一滑动板的顶部，并且承托组件位于两个第一支撑板之间，每个所述夹紧组件均包括第一凹型框、压合板、提拉板、两个第一伸缩杆和两个第一弹簧，所述第一凹型框转动设置在第一支撑板的一侧，并且第一凹型框的开口处朝向另一个第一支撑板设置，两个所述第一伸缩杆均呈竖直状间隔设置在第一凹型框的顶部，并且两个第一伸缩杆的底部均穿过第一凹型框延伸至第一凹型框内，所述压合板安呈水平状安装在两个第一伸缩杆的底部，所述提拉板安装在两个第一伸缩杆的顶部，两个所述第一弹簧分别套设在两个第一伸缩杆上，并且每个第一弹簧的两端均分别与提拉板底部以及第一凹型框顶部固定连接。

进一步的，所述承托组件包括限位框、升降块和若干第二弹簧，所述限位框安装在第一滑动板的顶部，所述升降块滑动设置在限位框内，并且升降块顶部的两侧均设置有与若干连接杆相配合的倾斜面，若干所述第二弹簧呈矩形状设置在升降块的底部，并且每个第二弹簧的两端均分别与升降块底部以及第一滑动板顶部固定连接。

进一步的，所述注墨部件包括第三电机、第二齿轮、第二齿条、第二滑动板、储墨箱、套管、出液管、第一限位环、第三弹簧、两个第二限位环、两个第二支撑板和两个第一限位块，两个所述第二支撑板均呈竖直状间隔安装在固定底板的顶部，所述第二滑动板呈水平状滑动设置在两个第二支撑板之间，所述第三电机和储墨箱间隔安装在第二滑动板的顶部，所述第二齿轮安装在第三电机的输出端上，所述第二齿条安装在一个第二支撑板的一侧，并且第二齿条与第二齿轮相啮合，所述套管穿过第二滑动板安装在储墨箱的底部，并且套管与储墨箱的内部相连通，两个所述第二限位环间隔安装在套管内，所述出液管滑动设置在套管内，并且出液管的外侧壁上沿其周向等角度开设有若干出液孔，所述第一限位环和第三弹簧均套设在出液管上，并且第三弹簧的两端分别与第一限位环顶部以及一个第二限位环固定连接，两个所述第一限位块分别安装在两个第二支撑板的顶部。

进一步的，所述涂抹部件包括冂型框、第二固定板、滑动组件和两个升降气缸，所述冂型框安装在固定底板的顶部，两个所述升降气缸间隔安装在冂型框的顶部，并且每个升降气缸的输出端均穿过冂型框顶部延伸至冂型框内，所述第二固定板呈水平状安装在两个升降气缸的底部，所述滑动组件包括第四电机、第一转动板、第二转动板、移动块、第三滑动板、毛刷、两个承托块和两个第二限位块，所述第四电机安装在第二固定板的顶部，并且第四电机的输出端穿过第二固定板延伸至第二固定板的底部，所述第一转动板的一端与第四电机的输出端固定连接，并且第一转动板的另一端与移动块的顶部转动连接，两个所述承托块间隔安装在第二固定板的底部，所述第三滑动板呈水平状设置在两个承托块之间，并且第三滑动板的两端分别穿过两个承托块延伸设置，两个所述第二限位块分别安装在第三滑动板的两端，所述毛刷安装在第三滑动板的底部，所述第二转动板的一端与第二固定板的底部滑动连接，并且第二转动板的另一端穿过移动块与第三滑动板的中端转动连接。

进一步的，所述烘干部件包括烘干箱、开关组件、升温组件和阻挡组件，所述烘干箱安装在固定底板的顶部，并且烘干箱朝向冂型框的一侧开设有矩形孔，所述开关组件设置在矩形孔内，并且开关组件的两端穿过矩形孔与烘干箱滑动连接，所述升温组件设置在烘干箱的顶部，并且升温组件的输出端穿过烘干箱延伸至烘干箱内，所述阻挡组件设置在烘干箱内，并且阻挡组件位于第一滑动槽的正上方，所述开关组件包括连接块、两个梯形块和若干第四弹簧，两个所述梯形块对称设置在矩形孔的两侧，并且两个梯形块分别与烘干箱的内壁和外壁滑动连接，所述连接块安装在两个梯形块之间，若干所述第四弹簧等间距设置在连接块的顶部，并且每个第四弹簧的两端均分别与连接块顶部以及矩形孔顶部固定连接。

进一步的，所述升温组件包括风机、支撑管、导风管和若干加热丝，所述风机安装在烘干箱的顶部，所述支撑管安装在风机的底部，并且支撑管的底部穿过烘干箱顶部延伸至烘干箱内，所述导风管安装在支撑管的底部，并且导风管的底部和外侧壁上开设有若干出风口，若干所述加热丝间隔安装在支撑管内。

进一步的，所述阻挡组件包括两个第二凹型框、若干卡合齿、若干第五弹簧、若干第二伸缩杆和若干第三限位块，两个所述第二凹型框对称设置在固定底板的顶部，并且两个第二凹型框之间留有与第一滑动槽相配合的间隙，每个所述第二凹型框的两端分别与烘干箱的内壁以及相邻的梯形块相抵触，若干所述卡合齿分别设置在两个第二凹型框内，并且相邻的两个卡合齿相互啮合，若干所述第二伸缩杆的一端一一对应安装在若干卡合齿的后端，并且第二伸缩杆的另一端穿过对应第二凹型框延伸设置，若干所述第三限位块一一对应安装在第二伸缩杆的另一端，若干所述第五弹簧一一对应套设在若干第二伸缩杆上，并且每个第五弹簧的两端均分别与对应卡合齿以及第二凹型框固定连接。

进一步的，两个所述第一支撑板的两侧均呈竖直状安装有与梯形块相配合的三角板。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，当需要将电子纸翻面涂刷时，驱动第二电机工作带动一个第一凹型框转动，通过若干连接杆带动另一个第一凹型框转动，通过升降块顶部的两侧均设置有与若干连接杆相配合的倾斜面防止阻碍若干连接杆转动，提高了工作效率。

其二，当需要将电子纸固定时，向上拉起两个提拉板带动两个压合板升起，再将电子纸放置于两个第一凹型框内，松开提拉板，通过四个第一弹簧分别带动两个压合板将电子纸压合固定，防止涂刷电子墨过程中电子纸的位置发生偏移导致涂刷不均匀，提高了装置的实用性。

其三，刷墨时，驱动两个升降气缸工作带动第二固定板下降，使得毛刷抵触于电子纸顶部，驱动第四电机工作带动第一转动板转动，通过移动块带动第二转动板以第二转动板与第二固定板滑动连接处为圆心小幅度的往复转动，通过两个承托块带动第三滑动板往复直线运动，从而带动毛刷在电子纸的顶部往复涂刷，进一步提高了电子墨水的涂刷均匀度，既而提高了产品的质量，降低了生产成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明第一角度的立体结构示意图；

图2为本发明第二角度的立体结构示意图；

图3为本发明移动夹持部件的立体结构示意图；

图4为本发明夹紧组件的立体结构示意图；

图5为本发明承托组件的局部立体结构剖视示意图；

图6为本发明注墨部件的局部立体结构剖视示意图；

图7为图6中A处的放大图；

图8为本发明涂抹部件的立体结构示意图；

图9为本发明滑动组件和第二固定板的立体结构示意图；

图10为本发明烘干部件的局部立体结构剖视示意图；

图11为本发明开关组件的局部立体结构剖视示意图；

图12为本发明升温组件的局部立体结构剖视示意图；

图13为本发明阻挡组件的局部立体结构剖视示意图。

图中：固定底板1、移动夹持部件2、第一滑动板21、第一电机22、第二电机23、第一齿轮24、承托组件25、限位框251、升降块252、第二弹簧253、第一支撑板26、夹紧组件27、第一凹形框271、压合板272、提拉板273、第一伸缩杆274、第一弹簧275、连接杆28、注墨部件3、第三电机31、第二齿轮32、第二齿条33、第二滑动板34、储墨箱35、套管36、出液管37、第一限位环38、第三弹簧39、第二限位环40、第二支撑板41、第一限位块42、出液孔43、涂抹部件5、冂型框51、第二固定板52、滑动组件53、第四电机531、第一转动板532、第二转动板533、移动块534、第三滑动板535、毛刷536、承托块537、第二限位块538、升降气缸54、烘干部件6、烘干箱61、开关组件62、连接块621、梯形块622、第四弹簧623、升温组件63、风机631、支撑管632、导风管633、加热丝634、出风口635、阻挡组件64、第二凹型框641、卡合齿642、第五弹簧643、第二伸缩杆644、第三限位块645、矩形孔65、第一滑动槽7、第一齿条8、支撑脚9、三角板10。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

本实施例，如图1至图13所示，新型电子纸灌封设备，包括固定底板1、移动夹持部件2、注墨部件3、涂抹部件5和烘干部件6，所述移动夹持部件2滑动设置在固定底板1的顶部，并且移动夹持部件2的输入端穿过固定底板1延伸至固定底板1的底部，所述固定底板1上开设有与移动夹持部件2相配合的第一滑动槽7，并且固定底板1的底部呈水平状安装有与移动夹持部件2相配合的第一齿条8，所述注墨部件3、涂抹部件5和烘干部件6间隔设置在固定底板1的顶部，所述固定底板1的底部呈竖直状间隔安装有若干支撑脚9。

具体的，所述移动夹持部件2包括第一滑动板21、第一电机22、第二电机23、第一齿轮24、承托组件25、两个第一支撑板26和两个夹紧组件27，所述第一滑动板21呈水平状滑动设置在固定底板1的顶部，所述第一电机22安装在固定底板1的顶部，并且第一电机22的输出端依次穿过第一滑动板21和第一滑动槽7延伸至固定底板1的底部，所述第一齿轮24安装在第一电机22的输出端上，并且第一齿轮24与第一齿条8相啮合，两个所述第一支撑板26呈竖直状间隔安装在固定底板1的顶部，两个所述夹紧组件27分别转动设置在两个第一支撑板26相对的一侧，并且两个夹紧组件27之间呈水平状间隔安装有若干连接杆28，所述第二电机23安装在一个第一支撑板26的另一侧，并且第二电机23的输出端穿过第一支撑板26与一个夹紧组件27相配合，所述承托组件25设置在第一滑动板21的顶部，并且承托组件25位于两个第一支撑板26之间，每个所述夹紧组件27均包括第一凹型框271、压合板272、提拉板273、两个第一伸缩杆274和两个第一弹簧275，所述第一凹型框271转动设置在第一支撑板26的一侧，并且第一凹型框271的开口处朝向另一个第一支撑板26设置，两个所述第一伸缩杆274均呈竖直状间隔设置在第一凹型框271的顶部，并且两个第一伸缩杆274的底部均穿过第一凹型框271延伸至第一凹型框271内，所述压合板272安呈水平状安装在两个第一伸缩杆274的底部，所述提拉板273安装在两个第一伸缩杆274的顶部，两个所述第一弹簧275分别套设在两个第一伸缩杆274上，并且每个第一弹簧275的两端均分别与提拉板273底部以及第一凹型框271顶部固定连接，向上拉起两个提拉板273带动两个压合板272升起，再将电子纸放置于两个第一凹型框271内，松开提拉板273，通过四个第一弹簧275分别带动两个压合板272将电子纸压合固定，防止涂刷电子墨过程中电子纸的位置发生偏移导致涂刷不均匀，提高了装置的实用性。

具体的，所述承托组件25包括限位框251、升降块252和若干第二弹簧253，所述限位框251安装在第一滑动板21的顶部，所述升降块252滑动设置在限位框251内，并且升降块252顶部的两侧均设置有与若干连接杆28相配合的倾斜面，若干所述第二弹簧253呈矩形状设置在升降块252的底部，并且每个第二弹簧253的两端均分别与升降块252底部以及第一滑动板21顶部固定连接，通过若干第二弹簧253带动升降块252向上承托电子纸，防止电子纸在注墨或者涂刷过程中收到外力作用导致破裂。

具体的，所述注墨部件3包括第三电机31、第二齿轮32、第二齿条33、第二滑动板34、储墨箱35、套管36、出液管37、第一限位环38、第三弹簧39、两个第二限位环40、两个第二支撑板41和两个第一限位块42，两个所述第二支撑板41均呈竖直状间隔安装在固定底板1的顶部，所述第二滑动板34呈水平状滑动设置在两个第二支撑板41之间，所述第三电机31和储墨箱35间隔安装在第二滑动板34的顶部，所述第二齿轮32安装在第三电机31的输出端上，所述第二齿条33安装在一个第二支撑板41的一侧，并且第二齿条33与第二齿轮32相啮合，所述套管36穿过第二滑动板34安装在储墨箱35的底部，并且套管36与储墨箱35的内部相连通，两个所述第二限位环40间隔安装在套管36内，所述出液管37滑动设置在套管36内，并且出液管37的外侧壁上沿其周向等角度开设有若干出液孔43，所述第一限位环38和第三弹簧39均套设在出液管37上，并且第三弹簧39的两端分别与第一限位环38顶部以及一个第二限位环40固定连接，两个所述第一限位块42分别安装在两个第二支撑板41的顶部，通过两个第二限位环40对出液管37的滑动距离进行限位，防止出液管37与套管36分离。

具体的，所述涂抹部件5包括冂型框51、第二固定板52、滑动组件53和两个升降气缸54，所述冂型框51安装在固定底板1的顶部，两个所述升降气缸54间隔安装在冂型框51的顶部，并且每个升降气缸54的输出端均穿过冂型框51顶部延伸至冂型框51内，所述第二固定板52呈水平状安装在两个升降气缸54的底部，所述滑动组件53包括第四电机531、第一转动板532、第二转动板533、移动块534、第三滑动板535、毛刷536、两个承托块537和两个第二限位块538，所述第四电机531安装在第二固定板52的顶部，并且第四电机531的输出端穿过第二固定板52延伸至第二固定板52的底部，所述第一转动板532的一端与第四电机531的输出端固定连接，并且第一转动板532的另一端与移动块534的顶部转动连接，两个所述承托块537间隔安装在第二固定板52的底部，所述第三滑动板535呈水平状设置在两个承托块537之间，并且第三滑动板535的两端分别穿过两个承托块537延伸设置，两个所述第二限位块538分别安装在第三滑动板535的两端，所述毛刷536安装在第三滑动板535的底部，所述第二转动板533的一端与第二固定板52的底部滑动连接，并且第二转动板533的另一端穿过移动块534与第三滑动板535的中端转动连接，刷墨时，驱动两个升降气缸54工作带动第二固定板52下降，使得毛刷536抵触于电子纸顶部，驱动第四电机531工作带动第一转动板532转动，通过移动块534带动第二转动板533以第二转动板533与第二固定板52滑动连接处为圆心小幅度的往复转动，通过两个承托块537带动第三滑动板535往复直线运动，从而带动毛刷536在电子纸的顶部往复涂刷，进一步提高了电子墨水的涂刷均匀度，既而提高了产品的质量，降低了生产成本。

具体的，所述烘干部件6包括烘干箱61、开关组件62、升温组件63和阻挡组件64，所述烘干箱61安装在固定底板1的顶部，并且烘干箱61朝向冂型框51的一侧开设有矩形孔65，所述开关组件62设置在矩形孔65内，并且开关组件62的两端穿过矩形孔65与烘干箱61滑动连接，所述升温组件63设置在烘干箱61的顶部，并且升温组件63的输出端穿过烘干箱61延伸至烘干箱61内，所述阻挡组件64设置在烘干箱61内，并且阻挡组件64位于第一滑动槽7的正上方，所述开关组件62包括连接块621、两个梯形块622和若干第四弹簧623，两个所述梯形块622对称设置在矩形孔65的两侧，并且两个梯形块622分别与烘干箱61的内壁和外壁滑动连接，所述连接块621安装在两个梯形块622之间，若干所述第四弹簧623等间距设置在连接块621的顶部，并且每个第四弹簧623的两端均分别与连接块621顶部以及矩形孔65顶部固定连接，通过两个梯形块622防止烘干箱61的热气穿过矩形孔65外泄。

具体的，所述升温组件63包括风机631、支撑管632、导风管633和若干加热丝634，所述风机631安装在烘干箱61的顶部，所述支撑管632安装在风机631的底部，并且支撑管632的底部穿过烘干箱61顶部延伸至烘干箱61内，所述导风管633安装在支撑管632的底部，并且导风管633的底部和外侧壁上开设有若干出风口635，若干所述加热丝634间隔安装在支撑管632内，驱动风机631和加热丝634同时工作，使得热空气进入导风管633内，再穿过导风管633底部和外侧壁上开设的若干出风口635进入烘干箱61内，使得烘干箱61内的温度更加均匀，烘干效果更好。

具体的，所述阻挡组件64包括两个第二凹型框641、若干卡合齿642、若干第五弹簧643、若干第二伸缩杆644和若干第三限位块645，两个所述第二凹型框641对称设置在固定底板1的顶部，并且两个第二凹型框641之间留有与第一滑动槽7相配合的间隙，每个所述第二凹型框641的两端分别与烘干箱61的内壁以及相邻的梯形块622相抵触，若干所述卡合齿642分别设置在两个第二凹型框641内，并且相邻的两个卡合齿642相互啮合，若干所述第二伸缩杆644的一端一一对应安装在若干卡合齿642的后端，并且第二伸缩杆644的另一端穿过对应第二凹型框641延伸设置，若干所述第三限位块645一一对应安装在第二伸缩杆644的另一端，若干所述第五弹簧643一一对应套设在若干第二伸缩杆644上，并且每个第五弹簧643的两端均分别与对应卡合齿642以及第二凹型框641固定连接，当第一电机22在烘干箱61内移动时，将第一滑动槽7两侧的若干卡合齿642分别挤压入两个第二凹型框641内，不影响第一电机22的移动，当第一电机22移动至烘干箱61外时，通过若干第五弹簧643分别带动若干卡合齿642重新互相啮合，防止烘箱内的热气穿过第一滑动槽7外泄。

具体的，两个所述第一支撑板26的两侧均呈竖直状安装有与梯形块622相配合的三角板10，通过三角板10防止电子纸直接与梯形块622相抵触造成电子纸翻折。

本申请实施例的工作原理：当需要在电子纸上涂电子墨水时，首先向上拉起两个提拉板273带动两个压合板272升起，再将电子纸放置于两个第一凹型框271内，松开提拉板273，通过四个第一弹簧275分别带动两个压合板272将电子纸压合固定，防止涂刷电子墨过程中电子纸的位置发生偏移导致涂刷不均匀，提高了装置的实用性，接着驱动第一电机22工作带动第一齿轮24转动，通过第一齿轮24与第一齿条8相啮合带动第一滑动板21朝向储墨箱35方向滑动，待电子纸移动至出液管37正下方时，驱动第三电机31工作带动第二齿轮32转动，通过第二齿轮32与第二齿条33相啮合带动第二滑动板34下降，使得出液管37抵触于电子纸顶部，通过若干第二弹簧253带动升降块252向上承托电子纸，防止电子纸在注墨或者涂刷过程中收到外力作用导致破裂，随着第二滑动板34不断下降以及升降块252给予出液管37向上的力，使得出液管37在套管36内向上滑动，储墨箱35内的电子墨水穿过出液孔43进入出液管37内，再流入电子纸的顶部，然后驱动第三电机31工作带动第二滑动板34上升，使得出液管37与电子纸分离，再驱动第一电机22工作带动电子纸移动至毛刷536正下方，驱动两个升降气缸54工作带动第二固定板52下降，使得毛刷536抵触于电子纸顶部，驱动第四电机531工作带动第一转动板532转动，通过移动块534带动第二转动板533以第二转动板533与第二固定板52滑动连接处为圆心小幅度的往复转动，通过两个承托块537带动第三滑动板535往复直线运动，从而带动毛刷536在电子纸的顶部往复涂刷，进一步提高了电子墨水的涂刷均匀度，涂刷完成后，驱动两个升降气缸54工作带动第二固定板52上升，再驱动第一电机22工作带动电子纸朝向烘干箱61方向移动，通过三角板10带动梯形块622沿三角板10的倾斜角度滑动上升，使得电子纸穿过矩形孔65进入烘干箱61内，驱动风机631和加热丝634同时工作，使得热空气进入导风管633内，再穿过导风管633底部和外侧壁上开设的若干出风口635进入烘干箱61内，使得烘干箱61内的温度更加均匀，烘干效果更好，烘干完成后，驱动第二电机23工作带动一个第一凹型框271转动，通过若干连接杆28带动另一个第一凹型框271转动，通过升降块252顶部的两侧均设置有与若干连接杆28相配合的倾斜面防止阻碍若干连接杆28转动，最后驱动第一电机22工作带动电子纸移动至出液管37正下方，重复上述操作，完成电子纸两面电子墨水的涂刷。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.新型电子纸灌封设备，其特征在于：包括固定底板(1)、移动夹持部件(2)、注墨部件(3)、涂抹部件(5)和烘干部件(6)，所述移动夹持部件(2)滑动设置在固定底板(1)的顶部，并且移动夹持部件(2)的输入端穿过固定底板(1)延伸至固定底板(1)的底部，所述固定底板(1)上开设有与移动夹持部件(2)相配合的第一滑动槽(7)，并且固定底板(1)的底部呈水平状安装有与移动夹持部件(2)相配合的第一齿条(8)，所述注墨部件(3)、涂抹部件(5)和烘干部件(6)间隔设置在固定底板(1)的顶部，所述固定底板(1)的底部呈竖直状间隔安装有若干支撑脚(9)。

2.根据权利要求1所述的新型电子纸灌封设备，其特征在于：所述移动夹持部件(2)包括第一滑动板(21)、第一电机(22)、第二电机(23)、第一齿轮(24)、承托组件(25)、两个第一支撑板(26)和两个夹紧组件(27)，所述第一滑动板(21)呈水平状滑动设置在固定底板(1)的顶部，所述第一电机(22)安装在固定底板(1)的顶部，并且第一电机(22)的输出端依次穿过第一滑动板(21)和第一滑动槽(7)延伸至固定底板(1)的底部，所述第一齿轮(24)安装在第一电机(22)的输出端上，并且第一齿轮(24)与第一齿条(8)相啮合，两个所述第一支撑板(26)呈竖直状间隔安装在固定底板(1)的顶部，两个所述夹紧组件(27)分别转动设置在两个第一支撑板(26)相对的一侧，并且两个夹紧组件(27)之间呈水平状间隔安装有若干连接杆(28)，所述第二电机(23)安装在一个第一支撑板(26)的另一侧，并且第二电机(23)的输出端穿过第一支撑板(26)与一个夹紧组件(27)相配合；

所述承托组件(25)设置在第一滑动板(21)的顶部，并且承托组件(25)位于两个第一支撑板(26)之间，每个所述夹紧组件(27)均包括第一凹型框(271)、压合板(272)、提拉板(273)、两个第一伸缩杆(274)和两个第一弹簧(275)，所述第一凹型框(271)转动设置在第一支撑板(26)的一侧，并且第一凹型框(271)的开口处朝向另一个第一支撑板(26)设置，两个所述第一伸缩杆(274)均呈竖直状间隔设置在第一凹型框(271)的顶部，并且两个第一伸缩杆(274)的底部均穿过第一凹型框(271)延伸至第一凹型框(271)内，所述压合板(272)安呈水平状安装在两个第一伸缩杆(274)的底部，所述提拉板(273)安装在两个第一伸缩杆(274)的顶部，两个所述第一弹簧(275)分别套设在两个第一伸缩杆(274)上，并且每个第一弹簧(275)的两端均分别与提拉板(273)底部以及第一凹型框(271)顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的新型电子纸灌封设备，其特征在于：所述承托组件(25)包括限位框(251)、升降块(252)和若干第二弹簧(253)，所述限位框(251)安装在第一滑动板(21)的顶部，所述升降块(252)滑动设置在限位框(251)内，并且升降块(252)顶部的两侧均设置有与若干连接杆(28)相配合的倾斜面，若干所述第二弹簧(253)呈矩形状设置在升降块(252)的底部，并且每个第二弹簧(253)的两端均分别与升降块(252)底部以及第一滑动板(21)顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的新型电子纸灌封设备，其特征在于：所述注墨部件(3)包括第三电机(31)、第二齿轮(32)、第二齿条(33)、第二滑动板(34)、储墨箱(35)、套管(36)、出液管(37)、第一限位环(38)、第三弹簧(39)、两个第二限位环(40)、两个第二支撑板(41)和两个第一限位块(42)，两个所述第二支撑板(41)均呈竖直状间隔安装在固定底板(1)的顶部，所述第二滑动板(34)呈水平状滑动设置在两个第二支撑板(41)之间，所述第三电机(31)和储墨箱(35)间隔安装在第二滑动板(34)的顶部，所述第二齿轮(32)安装在第三电机(31)的输出端上，所述第二齿条(33)安装在一个第二支撑板(41)的一侧，并且第二齿条(33)与第二齿轮(32)相啮合；

所述套管(36)穿过第二滑动板(34)安装在储墨箱(35)的底部，并且套管(36)与储墨箱(35)的内部相连通，两个所述第二限位环(40)间隔安装在套管(36)内，所述出液管(37)滑动设置在套管(36)内，并且出液管(37)的外侧壁上沿其周向等角度开设有若干出液孔(43)，所述第一限位环(38)和第三弹簧(39)均套设在出液管(37)上，并且第三弹簧(39)的两端分别与第一限位环(38)顶部以及一个第二限位环(40)固定连接，两个所述第一限位块(42)分别安装在两个第二支撑板(41)的顶部。

5.根据权利要求4所述的新型电子纸灌封设备，其特征在于：所述涂抹部件(5)包括冂型框(51)、第二固定板(52)、滑动组件(53)和两个升降气缸(54)，所述冂型框(51)安装在固定底板(1)的顶部，两个所述升降气缸(54)间隔安装在冂型框(51)的顶部，并且每个升降气缸(54)的输出端均穿过冂型框(51)顶部延伸至冂型框(51)内，所述第二固定板(52)呈水平状安装在两个升降气缸(54)的底部，所述滑动组件(53)包括第四电机(531)、第一转动板(532)、第二转动板(533)、移动块(534)、第三滑动板(535)、毛刷(536)、两个承托块(537)和两个第二限位块(538)，所述第四电机(531)安装在第二固定板(52)的顶部，并且第四电机(531)的输出端穿过第二固定板(52)延伸至第二固定板(52)的底部；

所述第一转动板(532)的一端与第四电机(531)的输出端固定连接，并且第一转动板(532)的另一端与移动块(534)的顶部转动连接，两个所述承托块(537)间隔安装在第二固定板(52)的底部，所述第三滑动板(535)呈水平状设置在两个承托块(537)之间，并且第三滑动板(535)的两端分别穿过两个承托块(537)延伸设置，两个所述第二限位块(538)分别安装在第三滑动板(535)的两端，所述毛刷(536)安装在第三滑动板(535)的底部，所述第二转动板(533)的一端与第二固定板(52)的底部滑动连接，并且第二转动板(533)的另一端穿过移动块(534)与第三滑动板(535)的中端转动连接。

6.根据权利要求2所述的新型电子纸灌封设备，其特征在于：所述烘干部件(6)包括烘干箱(61)、开关组件(62)、升温组件(63)和阻挡组件(64)，所述烘干箱(61)安装在固定底板(1)的顶部，并且烘干箱(61)朝向冂型框(51)的一侧开设有矩形孔(65)，所述开关组件(62)设置在矩形孔(65)内，并且开关组件(62)的两端穿过矩形孔(65)与烘干箱(61)滑动连接，所述升温组件(63)设置在烘干箱(61)的顶部，并且升温组件(63)的输出端穿过烘干箱(61)延伸至烘干箱(61)内；

所述阻挡组件(64)设置在烘干箱(61)内，并且阻挡组件(64)位于第一滑动槽(7)的正上方，所述开关组件(62)包括连接块(621)、两个梯形块(622)和若干第四弹簧(623)，两个所述梯形块(622)对称设置在矩形孔(65)的两侧，并且两个梯形块(622)分别与烘干箱(61)的内壁和外壁滑动连接，所述连接块(621)安装在两个梯形块(622)之间，若干所述第四弹簧(623)等间距设置在连接块(621)的顶部，并且每个第四弹簧(623)的两端均分别与连接块(621)顶部以及矩形孔(65)顶部固定连接。

7.根据权利要求6所述的新型电子纸灌封设备，其特征在于：所述升温组件(63)包括风机(631)、支撑管(632)、导风管(633)和若干加热丝(634)，所述风机(631)安装在烘干箱(61)的顶部，所述支撑管(632)安装在风机(631)的底部，并且支撑管(632)的底部穿过烘干箱(61)顶部延伸至烘干箱(61)内，所述导风管(633)安装在支撑管(632)的底部，并且导风管(633)的底部和外侧壁上开设有若干出风口(635)，若干所述加热丝(634)间隔安装在支撑管(632)内。

8.根据权利要求6所述的新型电子纸灌封设备，其特征在于：所述阻挡组件(64)包括两个第二凹型框(641)、若干卡合齿(642)、若干第五弹簧(643)、若干第二伸缩杆(644)和若干第三限位块(645)，两个所述第二凹型框(641)对称设置在固定底板(1)的顶部，并且两个第二凹型框(641)之间留有与第一滑动槽(7)相配合的间隙，每个所述第二凹型框(641)的两端分别与烘干箱(61)的内壁以及相邻的梯形块(622)相抵触，若干所述卡合齿(642)分别设置在两个第二凹型框(641)内，并且相邻的两个卡合齿(642)相互啮合；

若干所述第二伸缩杆(644)的一端一一对应安装在若干卡合齿(642)的后端，并且第二伸缩杆(644)的另一端穿过对应第二凹型框(641)延伸设置，若干所述第三限位块(645)一一对应安装在第二伸缩杆(644)的另一端，若干所述第五弹簧(643)一一对应套设在若干第二伸缩杆(644)上，并且每个第五弹簧(643)的两端均分别与对应卡合齿(642)以及第二凹型框(641)固定连接。

9.根据权利要求6所述的新型电子纸灌封设备，其特征在于：两个所述第一支撑板(26)的两侧均呈竖直状安装有与梯形块(622)相配合的三角板(10)。

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