CN208373436U - 显示屏贴合拼装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及显示屏领域，具体公开了显示屏贴合拼装装置，包括混合机构，混合机构包括搅拌杆、水平滑动的喷胶块以及带动搅拌杆的从动齿轮，喷胶块内设有容纳电子灌封胶的第一容纳腔、容纳固化剂的第二容纳腔和位于第一容纳腔和第二容纳腔之间的第三容纳腔，喷胶块内设有连通第一容纳腔与第三容纳腔的第一通孔，喷胶块内设有连通第二容纳腔与第三容纳腔的第二通孔，搅拌杆竖直设置，从动齿轮同轴安装在搅拌杆上，搅拌杆的上端安装在第三容纳腔内，搅拌杆内设有与第三容纳腔连通的导流道，导流道的下端设有与传送带相对的出料口。本方案能提高显示屏的贴合拼装精度和强度。

Description

显示屏贴合拼装装置

技术领域

本实用新型属于显示屏领域，具体涉及显示屏贴合拼装装置。

背景技术

随着显示屏技术的发展，显示屏越来越广泛的应用在各种带有显示功能的设备上，显示屏一般由壳体、显示屏主体、背光结构等组成，其中显示屏主体又多由前玻璃板、滤色膜、液晶层、tft矩阵、后玻璃板等组成。

在对显示屏主体进行组装加工时，一般要将玻璃板、滤色膜、液晶层、tft矩阵、后玻璃板等堆叠，然后将堆叠后的显示屏主体安装到壳体中，在将显示屏主体安装到壳体内时，一般使用电子灌封胶进行灌封，在灌封前需要对将电子灌封胶和固化剂进行按重量比例混合，需要对电子灌封胶和固化剂进行即配即用，避免混合后的胶体固化。现目前多是在进行灌装前完成电子灌封胶和固化剂的混合配制，在进行灌胶时胶体的固化会快速加剧，降低整个胶体的流动性，会导致显示屏主体与壳体的灌装部分灌装不完全，会降低显示屏的贴合拼装精度和强度。

实用新型内容

本实用新型意在提供显示屏贴合拼装装置，以提高显示屏的贴合拼装精度和强度。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：显示屏贴合拼装装置，包括传送带，所述传送带上设有用于安装显示屏主体的通槽，还包括混合机构，所述混合机构包括搅拌杆、水平滑动的喷胶块以及带动搅拌杆的从动齿轮，所述喷胶块内设有容纳电子灌封胶的第一容纳腔、容纳固化剂的第二容纳腔和位于第一容纳腔和第二容纳腔之间的第三容纳腔，所述喷胶块内设有连通第一容纳腔与第三容纳腔的第一通孔，喷胶块内设有连通第二容纳腔与第三容纳腔的第二通孔，所述搅拌杆竖直设置，从动齿轮同轴安装在搅拌杆上，搅拌杆的上端安装在第三容纳腔内，搅拌杆内设有与第三容纳腔连通的导流道，导流道的下端设有与传送带相对的出料口。

基础方案的原理及其优点：1、传送带上设有用于安装显示屏主体的通槽，传动带能在加工过程中对壳体和显示屏主体进行传送，同时传送的过程中可让壳体与通槽相对，便于将显示屏主体通过通槽安装到壳体内，实现显示屏主体的快速安装以及对显示屏主体和壳体进行快速精确的传送；2、喷胶块内设有连通第一容纳腔与第三容纳腔的第一通孔，喷胶块内设有连通第二容纳腔与第三容纳腔的第二通孔，便于在将电子灌封胶和固化剂混合将分别放置到第一容纳腔和第二容纳腔中，且第一通孔将第一容纳腔与第三容纳腔连通，第二通孔将第二容纳腔与第三容纳腔连通，便于电子灌封胶和固化剂分别导入到第三容纳腔中进行搅拌混合，实现胶体的即配即用；3、从动齿轮带动搅拌杆在第三容纳腔内转动，便于对第三容纳腔内的电子灌封胶和固化剂进行搅拌混合，同时搅拌杆内设有与第三容纳腔连通的导流道，搅拌后的胶体能从导流道流出，加快混合后的胶体的流动，便于胶体流动至显示屏主体与壳体的灌胶处。

综上所述，本装置中采用了传送带和混合机构，传送带能够快速的将待拼合的壳体和显示屏主体移动至混合机构处，同时混合机构中的搅拌杆能对第三容纳腔内电子灌封胶和固化剂进行快速的搅拌混合，混合后的胶体能够快速的通过导流道流动至显示屏主体与壳体的灌胶处，实现胶体的即配即用，避免胶体快速固化，进而能提高显示屏的贴合拼装精度和强度。

进一步，还包括搅拌网，所述搅拌网竖直设置在搅拌杆位移第二容纳腔的一端上，且搅拌网远离搅拌杆的一侧与第三腔容纳腔的内壁贴合。搅拌杆转动时，能够带动搅拌网同步转动，搅拌网远离搅拌杆的一侧能对粘附在第三容纳腔内壁上的胶体进行刮除，便于将电子灌封胶和固化剂进行充分的混合，同时搅拌网呈网状，能够有效的提高电子灌封胶和固化剂的搅拌效率。

进一步，还包括导流杆，所述导流杆同轴设置在导流道内，且导流杆的上端与搅拌杆固定连接。混合后的胶体流动至导流道内时，导流道内的导流杆能对胶体进行进一步的导流，加快胶体的流动速度，便于在胶体凝固前实现对壳体与显示屏主体的灌胶加工。

进一步，所述导流杆上竖直滑动安装有磁铁，磁铁的上表面上固定安装有竖直设置的拉簧，拉簧的上端与导流道的顶端固定连接。导流杆上的磁铁在外界磁力的吸引下能够上下移动，当磁铁下移时，拉簧被拉伸，此时磁铁能沿导流杆移动，将导流杆和导流道内胶体进行刮除，加快胶体向出料口的方向流动的速度，同时能避免大量的胶体残留在导流道内。

进一步，所述传送带的正下方设有能够吸引磁铁的电磁铁。在对壳体与显示屏主体进行灌胶加工时，能够间歇的开启和关闭电磁铁，进而能够有效的带动搅拌杆内的磁铁不断的上下移动，能进一步的提高胶体的流动性，加快对壳体与显示屏主体的灌胶加工速度。

进一步，所述传送带的正上方设有带动喷胶块滑动的滑轨，所述滑轨的轴线与传送带的轴线垂直。当需要对壳体与显示屏主体多个位置进行灌胶加工时，可将喷胶块沿滑轨滑动，喷胶块移动时能够与壳体和显示屏主体的多个位置相对，便于对壳体与显示屏主体进行快速高效的灌胶加工。

附图说明

图1为本实用新型显示屏贴合拼装装置的结构剖视图；

图2为本实用新型显示屏贴合拼装装置的俯视图；

图3为图1中A处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：传送带10、通槽101、喷胶块20、搅拌杆201、搅拌网202、导流杆203、从动齿轮204、主动轮205、电动机206、第一容纳腔207、第三容纳腔208、第二容纳腔209、第一通孔211、第二通孔221、出料口231、导流道241、拉簧301、磁铁302、电磁铁303、滑轨304、壳体40、显示屏主体50。

实施例基本如附图1、附图2和附图3所示：显示屏贴合拼装装置，包括传送带10和混合机构，如图2所示，传送带10的下侧上设有用于安装显示屏主体50的通槽101。

混合机构包括搅拌杆201、搅拌网202、导流杆203、水平滑动的喷胶块20、从动齿轮204、主动轮205和带动主动轮205转动的电动机206，如图1所示，喷胶块20内设有容纳电子灌封胶的第一容纳腔207、容纳固化剂的第二容纳腔209和位于第一容纳腔207和第二容纳腔209之间的第三容纳腔208，第一容纳腔207、第三容纳腔208和第二容纳腔209从左至右依次设置，喷胶块20内设有连通第一容纳腔207与第三容纳腔208的第一通孔211，喷胶块20内设有连通第二容纳腔209与第三容纳腔208的第二通孔221。

搅拌杆201竖直设置，从动齿轮204同轴安装在搅拌杆201上，主动轮205与从动齿轮204啮合，且主动轮205与电动机206的下端焊接；搅拌杆201的上端安装在第三容纳腔208内，搅拌杆201内设有与第三容纳腔208连通的导流道241，导流道241的下端设有与传送带10相对的出料口231；搅拌网202竖直设置在搅拌杆201的上端上，且搅拌网202远离搅拌杆201的一侧与第三容纳腔208容纳腔的内壁贴合。

流杆同轴设置在导流道241内，且导流杆203的上端与搅拌杆201焊接；导流杆203上竖直滑动安装有磁铁302，磁铁302的上表面上焊接有竖直设置的拉簧301，拉簧301的上端与导流道241的顶端焊接。

传送带10的正下方设有能够吸引磁铁302的电磁铁303；传送带10的正上方设有带动喷胶块20滑动的滑轨304，滑轨304的轴线与传送带10的轴线垂直。

本实施例中的显示屏贴合拼装装置在使用时，先将壳体40放置到传送带10上，且让壳体40与通槽101相对，传送带10带动机壳同步移动，当壳体40移动至喷胶块20处时，通过通槽101向壳体40内安装显示屏主体50，此时搅拌杆201上的出料口231与壳体40和显示屏主体50之间左侧的灌胶位置相对，同时暂停传送带10。

此时启动电动机206，电动机206带动主动轮205转动，转动的主动轮205带动从动齿轮204和搅拌杆201同步转动，转动的过程中向第一容纳腔207内加入电子灌封胶，电子灌封胶通过第一通孔211缓慢的进入到第三容纳腔208中，同时向第二容纳腔209内加入固化剂，固化剂通过第二通孔221缓慢的进入到第三容纳腔208中，与此同时搅拌杆201带动搅拌网202转动，搅拌网202与第三容纳腔208的内壁接触，进而不断的刮下位于第一通孔211处的电子灌封胶和第二通孔221处的固化剂，同时对电子灌封胶和固化剂进行快速的混合搅拌，形成混合后的胶体。

搅拌混合后的胶体流动至第三容纳腔208的下端，通过搅拌杆201中的导流道241进行传送，此过程中导流杆203对胶体进行传送，传送的过程中可间歇的开启和关闭电磁铁303，电磁铁303开启时，磁铁302下移，拉簧301被拉伸，刮下粘附在导流道241内壁上和导流杆203上的胶体向出料口231的方向移动，胶体流动至壳体40和显示屏主体50之间的灌胶处，进行灌胶；当电磁铁303关闭后，拉簧301带动磁铁302回移至原位。

如图2所示，当需要对壳体40的上侧进行灌胶时，滑动滑轨304上的喷胶块20，使喷胶块20上移，便于对壳体40的四周进行灌胶操作；灌胶完成后，启动传送带10向左移动，当出料口231与壳体40右侧的灌胶处进行相对时，再次暂停传送带10，待壳体40和显示屏主体50右侧的灌胶处被灌胶后，传送带10继续传送，便于对下一显示屏进行灌胶拼装加工。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和实用新型的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.显示屏贴合拼装装置，包括传送带，所述传送带上设有用于安装显示屏主体的通槽，其特征在于，还包括混合机构，所述混合机构包括搅拌杆、水平滑动的喷胶块以及带动搅拌杆的从动齿轮，所述喷胶块内设有容纳电子灌封胶的第一容纳腔、容纳固化剂的第二容纳腔和位于第一容纳腔和第二容纳腔之间的第三容纳腔，所述喷胶块内设有连通第一容纳腔与第三容纳腔的第一通孔，喷胶块内设有连通第二容纳腔与第三容纳腔的第二通孔，所述搅拌杆竖直设置，从动齿轮同轴安装在搅拌杆上，搅拌杆的上端安装在第三容纳腔内，搅拌杆内设有与第三容纳腔连通的导流道，导流道的下端设有与传送带相对的出料口。

2.根据权利要求1所述的显示屏贴合拼装装置，其特征在于，还包括搅拌网，所述搅拌网竖直设置在搅拌杆位移第二容纳腔的一端上，且搅拌网远离搅拌杆的一侧与第三腔容纳腔的内壁贴合。

3.根据权利要求1所述的显示屏贴合拼装装置，其特征在于，还包括导流杆，所述导流杆同轴设置在导流道内，且导流杆的上端与搅拌杆固定连接。

4.根据权利要求3所述的显示屏贴合拼装装置，其特征在于，所述导流杆上竖直滑动安装有磁铁，磁铁的上表面上固定安装有竖直设置的拉簧，拉簧的上端与导流道的顶端固定连接。

5.根据权利要求4所述的显示屏贴合拼装装置，其特征在于，所述传送带的正下方设有能够吸引磁铁的电磁铁。

6.根据权利要求5所述的显示屏贴合拼装装置，其特征在于，所述传送带的正上方设有带动喷胶块滑动的滑轨，所述滑轨的轴线与传送带的轴线垂直。