CN221085455U - 一种焊锡膏粉末真空搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊锡膏粉末真空搅拌设备，包括真空搅拌装置，所述真空搅拌装置外表面的一侧固定设有原料罐，所述原料罐的下端面设有搅拌罐，所述原料罐的内部设有原料槽，且所述原料槽下端内壁的两侧均设有一个通过贯穿原料罐从而与搅拌罐的内部相通的扇形通料口；所述搅拌罐下端面的中间位置固定安装有智能出料口A，所述智能出料口A的下端面固定设有出料罐。通过本实用新型从而可以在搅拌罐的内部保持真空的状态下为其内部添加原材料或排出被混合完成的材料，从而使得设备在对位于搅拌罐内部的原材料进行混合前不再需要额外花费时间抽取搅拌罐内部的空气，从而提高了设备的处理效率。

Description

一种焊锡膏粉末真空搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及搅拌技术领域，具体为一种焊锡膏粉末真空搅拌设备。

背景技术

焊锡膏粉末是锡膏的原材料之一，通过使用真空搅拌机将其与助焊剂、以及其它的表面活性剂、觖变剂等加以混合即可得到锡膏，而此种用于搅拌焊锡膏粉末的真空搅拌机则可被称为一种焊锡膏粉末真空搅拌设备；

现有的真空搅拌设备存在着搅拌效果不佳，对粘稠状液体的搅拌效果较差的问题，而现有技术中专利号CN219701675U，其名称为液体硅橡胶色浆生产用真空搅拌设备，通过采用启动真空泵，真空泵将搅拌筒内的空气抽离，使得搅拌筒内处于真空，转动主动搅拌辊，反向转动两根从动搅拌辊对放置在搅拌筒内的原料进行搅拌，采用转向不同的主动搅拌辊与从动搅拌辊进行搅拌，提高搅拌效果的方式，从而解决了上述问题。

但当原材料被倒入设备上的搅拌罐的内部后，首选需要通过真空吸取机构抽取内部的空气，以此来使其内部变为中空，当原料搅拌完成，打开出料口进行排料时，其搅拌罐的内部将会与外部之间相同，从而破坏搅拌罐内部的中空，因此在下一次使用此设备时，还需要重新花费时间抽取搅拌罐内部的空气，此过程较为浪费时间，从而影响了设备的加工效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种焊锡膏粉末真空搅拌设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊锡膏粉末真空搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的当原材料被倒入设备上的搅拌罐的内部后，首选需要通过真空吸取机构抽取内部的空气，以此来使其内部变为中空，当原料搅拌完成，打开出料口进行排料时，其搅拌罐的内部将会与外部之间相同，从而破坏搅拌罐内部的中空，因此在下一次使用此设备时，还需要重新花费时间抽取搅拌罐内部的空气，此过程较为浪费时间，从而影响了设备的加工效率等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊锡膏粉末真空搅拌设备，包括真空搅拌装置，所述真空搅拌装置外表面的一侧固定设有原料罐，所述原料罐的下端面设有搅拌罐，所述原料罐的内部设有原料槽，且所述原料槽下端内壁的两侧均设有一个通过贯穿原料罐从而与搅拌罐的内部相通的扇形通料口；

所述搅拌罐下端面的中间位置固定安装有智能出料口A，所述智能出料口A的下端面固定设有出料罐，且所述搅拌罐、出料罐和原料罐前端面的一侧均安装有一个真空吸头，三个所述真空吸头的前端面均连接有一真空管，三个所述真空管的前端同时连接有一真空吸管；

所述出料罐下端面的中间位置固定安装有智能出料口B。

优选的，所述原料槽的一侧设有固定安装于原料罐内部的步进电机，所述步进电机的输出轴连接有一传动转轴；

所述原料罐后端面的上侧安装有进料口，且所述进料口的外表面通过螺纹安装有金属盖。

优选的，所述传动转轴外表面的中间位置固定安装有逆时针单向棘轮，所述逆时针单向棘轮的后方设有凹形支架，且所述逆时针单向棘轮与凹形支架之间通过一个同步链条串联传动。

优选的，所述凹形支架外表面的一侧活动套设有一金属套，所述金属套后端面的中间位置通过转轴连接有一活动杆，所述活动杆的后端通过转轴连接有一推送杆，且所述推送杆外表面的一侧活动套设有一导向金属套，且所述导向金属套上下端面的中间位置均固定设有一个与原料罐的内部之间相固定的固定杆，且所述推送杆后端面的中间位置固定设有弹性冲击头。

优选的，所述传动转轴外表面的下侧固定套设有顺时针单向棘轮，所述顺时针单向棘轮下端面的中间位置固定设有齿轮转轴，且所述齿轮转轴的外表面固定套设有小型直齿轮，所述小型直齿轮啮合有直齿轮，所述直齿轮上端面的两侧均设有一个贯穿直齿轮的扇形通孔，且两个所述扇形通孔分别位于两个所述扇形通料口的内部。

优选的，所述步进电机的前方设有一个位于原料罐外表面的弧形盖板，且所述原料罐与弧形盖板之间通过螺丝相固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过本实用新型从而可以在搅拌罐的内部保持真空的状态下为其内部添加原材料或排出被混合完成的材料，从而使得设备在对位于搅拌罐内部的原材料进行混合前不再需要额外花费时间抽取搅拌罐内部的空气，从而提高了设备的处理效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型局部内视的整体结构主视图；

图3为本实用新型图1中A处的结构放大图。

图中：1、真空搅拌装置；2、搅拌罐；3、出料罐；4、原料罐；5、智能出料口A；6、真空吸头；7、原料槽；8、进料口；9、扇形通料口；10、直齿轮；11、扇形通孔；12、小型直齿轮；13、顺时针单向棘轮；14、步进电机；15、传动转轴；16、逆时针单向棘轮；17、凹形支架；18、同步链条；19、活动杆；20、智能出料口B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的真空搅拌装置1(型号为JZJWLW150)、小型直齿轮12(型号为other)和步进电机14(型号为FY28EM080A)均可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种焊锡膏粉末真空搅拌设备，包括真空搅拌装置1，真空搅拌装置1外表面的一侧固定设有原料罐4，原料罐4的下端面设有搅拌罐2，原料罐4的内部设有原料槽7，且原料槽7下端内壁的两侧均设有一个通过贯穿原料罐4从而与搅拌罐2的内部相通的扇形通料口9；

搅拌罐2下端面的中间位置固定安装有智能出料口A5，智能出料口A5的下端面固定设有出料罐3，且搅拌罐2、出料罐3和原料罐4前端面的一侧均安装有一个真空吸头6，三个真空吸头6的前端面均连接有一真空管，三个真空管的前端同时连接有一真空吸管；

出料罐3下端面的中间位置固定安装有智能出料口B20；使用前连接电源，通过进料口8在原料槽7的内部添加原材料，原料添加完成后通过金属盖密封进料口8，之后通过真空吸管同时抽取与其内部相通的原料槽7、搅拌罐2以及出料罐3内部的空气，使其内部变为真空。

原料槽7的一侧设有固定安装于原料罐4内部的步进电机14，步进电机14的输出轴连接有一传动转轴15；

原料罐4后端面的上侧安装有进料口8，且进料口8的外表面通过螺纹安装有金属盖；之后在真空的状态下启动步进电机14，通过步进电机14从而可以带动与之相连的传动转轴15旋转。

传动转轴15外表面的下侧固定套设有顺时针单向棘轮13，顺时针单向棘轮13下端面的中间位置固定设有齿轮转轴，且齿轮转轴的外表面固定套设有小型直齿轮12，小型直齿轮12啮合有直齿轮10，直齿轮10上端面的两侧均设有一个贯穿直齿轮10的扇形通孔11，且两个扇形通孔11分别位于两个扇形通料口9的内部；只有当传动转轴15顺时针旋转时套设于传动转轴15外表面下侧的顺时针单向棘轮13才会随之旋转，当顺时针单向棘轮13旋转时与之相固定的齿轮转轴也会随之旋转，当齿轮转轴旋转时固定套设于齿轮转轴外表面的小型直齿轮12以及与小型直齿轮12相啮合的直齿轮10也会随之旋转，当位于直齿轮10上端面的两个扇形通孔11的位置调整至两个扇形通料口9的内部即可将原料槽7的内部与搅拌罐2的内部相通，之后在重力的作用下，原料将会进入搅拌罐2的内部，由于此时原料槽7和搅拌罐2的内部均为真空，所以原材料在落入搅拌罐2内部的过程中，搅拌罐2内部的真空不会被破会，当原料添加完成后，在此通过步进电机14旋转直齿轮10来将原料槽7与搅拌罐2的内部相隔绝，之后启动真空搅拌装置1对原料进行混合在混合，当混合完成后，打开智能出料口A5，当智能出料口A5被打开后，在重力的作用下被混合完成的材料将会落入出料罐3的内部，当被混合完成的材料完全落入出料罐3的内部后，关闭智能出料口A5，由于此时位于出料罐3下端面的智能出料口B20未被打开，所以搅拌罐2是与位于真空状态下的出料罐3的内部相通，此时的搅拌罐2内部任处于真空的状态，通过上述技术方案从而可以在搅拌罐2的内部保持真空的状态下为其内部添加原材料或排出被混合完成的材料，从而使得设备在对位于搅拌罐2内部的原材料进行混合前不再需要额外花费时间抽取搅拌罐2内部的空气，从而提高了设备的处理效率；

在通过真空搅拌装置1对原材料进行混合的过程中，通过进料口8在此对原料槽7的内部添加原材料，由于原料槽7的内部与外界之间通过进料口8相通了，所以此时原料槽7内部的真空将会被破坏，当原材料添加完成后，通过真空吸管抽取原料槽7内部的空气；

当内部含有被混合完成的材料的出料罐3与搅拌罐2之间在此被隔绝后，打开位于出料罐3下端面的智能出料口B20，以此来进行排料，由于此时出料罐3的内部与外界之间通过智能出料口B20相通，所以此时出料罐3内部的真空将会被破坏，当被混合完成的材料被完全排空后，在此关闭智能出料口B20，之后在通过真空吸管抽取原料槽7内部的空气的同时抽取出料罐3内部的空气。

传动转轴15外表面的中间位置固定安装有逆时针单向棘轮16，逆时针单向棘轮16的后方设有凹形支架17，且逆时针单向棘轮16与凹形支架17之间通过一个同步链条18串联传动；原材料在通过扇形通料口9进入搅拌罐2内部的过程中，通过步进电机14带动传动转轴15逆时针旋转，只有当传动转轴15逆时针旋转时固定套设于传动转轴15外表面的逆时针单向棘轮16才会随之旋转，且当传动转轴15逆时针旋转时顺时针单向棘轮13不会随着旋转，由于顺时针单向棘轮13不会旋转，所以两个扇形通孔11的位置也不会在传动转轴15逆时针旋转的过程中发生移动，从而导致扇形通料口9被密封的情况发生，当逆时针单向棘轮16旋转时与之通过同步链条18从而串联传动的凹形支架17也会随之旋转；

述凹形支架17外表面的一侧活动套设有一金属套，金属套后端面的中间位置通过转轴连接有一活动杆19，活动杆19的后端通过转轴连接有一推送杆，且推送杆外表面的一侧活动套设有一导向金属套，且导向金属套上下端面的中间位置均固定设有一个与原料罐4的内部之间相固定的固定杆，且推送杆后端面的中间位置固定设有弹性冲击头；当凹形支架17旋转时套设于凹形支架17外表面的金属套将会以凹形支架17为中心而公转，金属套在旋转的过程中将会拉动活动杆19，随着活动杆19的移动与之通过推送杆相连的弹性冲击头将会随之循环前后移动，前后移动的弹性冲击头将会多次冲击原料罐4，从而使得原料罐4发生一定程度的震动，以此来将沾染于位于原料罐4内部的原料槽7内壁上的原材料震落。

步进电机14的前方设有一个位于原料罐4外表面的弧形盖板，且原料罐4与弧形盖板之间通过螺丝相固定；通过弧形盖板从而可以保护原料罐4的内部结构。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种焊锡膏粉末真空搅拌设备，包括真空搅拌装置(1)，其特征在于：所述真空搅拌装置(1)外表面的一侧固定设有原料罐(4)，所述原料罐(4)的下端面设有搅拌罐(2)，所述原料罐(4)的内部设有原料槽(7)，且所述原料槽(7)下端内壁的两侧均设有一个通过贯穿原料罐(4)从而与搅拌罐(2)的内部相通的扇形通料口(9)；

所述搅拌罐(2)下端面的中间位置固定安装有智能出料口A(5)，所述智能出料口A(5)的下端面固定设有出料罐(3)，且所述搅拌罐(2)、出料罐(3)和原料罐(4)前端面的一侧均安装有一个真空吸头(6)，三个所述真空吸头(6)的前端面均连接有一真空管，三个所述真空管的前端同时连接有一真空吸管；

所述出料罐(3)下端面的中间位置固定安装有智能出料口B(20)。

2.根据权利要求1所述的一种焊锡膏粉末真空搅拌设备，其特征在于：所述原料槽(7)的一侧设有固定安装于原料罐(4)内部的步进电机(14)，所述步进电机(14)的输出轴连接有一传动转轴(15)；

所述原料罐(4)后端面的上侧安装有进料口(8)，且所述进料口(8)的外表面通过螺纹安装有金属盖。

3.根据权利要求2所述的一种焊锡膏粉末真空搅拌设备，其特征在于：所述传动转轴(15)外表面的中间位置固定安装有逆时针单向棘轮(16)，所述逆时针单向棘轮(16)的后方设有凹形支架(17)，且所述逆时针单向棘轮(16)与凹形支架(17)之间通过一个同步链条(18)串联传动。

4.根据权利要求3所述的一种焊锡膏粉末真空搅拌设备，其特征在于：所述凹形支架(17)外表面的一侧活动套设有一金属套，所述金属套后端面的中间位置通过转轴连接有一活动杆(19)，所述活动杆(19)的后端通过转轴连接有一推送杆，且所述推送杆外表面的一侧活动套设有一导向金属套，且所述导向金属套上下端面的中间位置均固定设有一个与原料罐(4)的内部之间相固定的固定杆，且所述推送杆后端面的中间位置固定设有弹性冲击头。

5.根据权利要求2所述的一种焊锡膏粉末真空搅拌设备，其特征在于：所述传动转轴(15)外表面的下侧固定套设有顺时针单向棘轮(13)，所述顺时针单向棘轮(13)下端面的中间位置固定设有齿轮转轴，且所述齿轮转轴的外表面固定套设有小型直齿轮(12)，所述小型直齿轮(12)啮合有直齿轮(10)，所述直齿轮(10)上端面的两侧均设有一个贯穿直齿轮(10)的扇形通孔(11)，且两个所述扇形通孔(11)分别位于两个所述扇形通料口(9)的内部。

6.根据权利要求2所述的一种焊锡膏粉末真空搅拌设备，其特征在于：所述步进电机(14)的前方设有一个位于原料罐(4)外表面的弧形盖板，且所述原料罐(4)与弧形盖板之间通过螺丝相固定。