CN211936461U - 一种用于制作水性涂料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制作水性涂料设备，包括设备本体、控制面板、驱动电机、第二铰接扣和支撑箱，所述设备本体的底端安装有支撑箱，且支撑箱的顶端与设备本体的底端固定连接，并且支撑箱内部的中心位置处安装有集料箱，所述集料箱的顶端与支撑箱的底端固定连接，且集料箱上方的设备本体外壁上设有驱动电机，并且驱动电机的外侧壁与设备本体的外壁固定连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，且第一转轴一侧的设备本体内部设有驱动杆，并且驱动杆的一端与第一转轴固定连接。本实用新型不仅实现了水性涂料设备对水性涂料原料进行均匀的混合搅拌，避免了设备内部参入杂质，而且提高了水性涂料出料的效率。

Description

一种用于制作水性涂料设备

技术领域

本实用新型涉及水性涂料设备技术领域，具体为一种用于制作水性涂料设备。

背景技术

随着经济的发展，房地产行业的蓬勃发展，建筑内外墙装饰材料中大多采用水性涂料进行装饰，水性涂料是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，为涂料市场上一种比较新型的涂料，具有优异的不粘性及耐用性，但现有的水性涂料设备在制作涂料的过程中仍有一些不足有待改进。

现今市场上的此类水性涂料设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

(1)现有的此类水性涂料设备在使用时一般不便于水性涂料设备对原料的过滤，从而严重的影响了水性涂料设备使用时的产品质量；

(2)现有的此类水性涂料设备在使用时一般不便于水性涂料原料进行均匀的混合搅拌，从而大大的影响了水性涂料设备使用时的便利程度；

(3)现有的此类水性涂料设备在使用时一般不便于对涂料进行快速的输送，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制作水性涂料设备，以解决上述背景技术中提出水性涂料设备不便于水性涂料设备对原料的过滤，对涂料进行快速的输送，不便于水性涂料原料进行均匀的混合搅拌的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制作水性涂料设备，包括设备本体、控制面板、驱动电机、第二铰接扣和支撑箱，所述设备本体的底端安装有支撑箱，且支撑箱的顶端与设备本体的底端固定连接，并且支撑箱内部的中心位置处安装有集料箱，所述集料箱的顶端与支撑箱的底端固定连接，且集料箱上方的设备本体外壁上设有驱动电机，并且驱动电机的外侧壁与设备本体的外壁固定连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，且第一转轴一侧的设备本体内部设有驱动杆，并且驱动杆的一端与第一转轴固定连接，驱动杆的另一端与设备本体内壁相铰接，所述驱动杆的表面设有等间距的搅拌机构，且搅拌机构上方的设备本体内部设有过漏网，并且过漏网的底端设有四组支撑座，所述支撑座的底端与设备本体内壁固定连接，且支撑座的顶端皆设有振动机构，并且振动机构下方的设备本体外壁上安装有控制面板，所述控制面板内部单片机的输出端与驱动电机的输入端电性连接。

优选的，所述集料箱两侧的外壁上皆设有振动电机，且振动电机的外侧壁与集料箱的外壁固定连接，并且振动电机一侧的集料箱底端设有第一弧形板，所述第一弧形板一侧的集料箱底端设有第二弧形板，且第二弧形板的顶端设有第二齿轮，并且第二齿轮的一端与集料箱内壁固定连接，第二齿轮的另一端与第二弧形板固定连接，实现振动电机稳定连接。

优选的，所述第一弧形板的顶端设有第一齿轮，且第一齿轮的一端与集料箱内壁固定连接，并且第一齿轮的另一端与第一弧形板固定连接，所述第一弧形板一侧的外壁上设有第一铰接扣，且第一铰接扣的一端与第一弧形板外壁固定连接，并且第二弧形板一侧的外壁上设有第二铰接扣，实现齿轮结构稳定的驱动。

优选的，所述第二铰接扣的一端与第二弧形板外壁固定连接，且集料箱一侧的外壁上设有气缸，并且气缸的一端与第一铰接扣相铰接，气缸的另一端与第二铰接扣相铰接，所述集料箱的底端设有出料口，实现水性涂料设备对涂料进行快速的输送。

优选的，所述振动机构的内部依次设置有推动杆、旋转块、第二转轴、旋转电机以及压缩弹簧，所述支撑座的顶端安装有旋转电机，且旋转电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，并且第二转轴的外壁上固定有旋转块，实现水性涂料设备对原料的过滤。

优选的，所述旋转块的顶端设有推动杆，且推动杆的顶端与过漏网底端固定连接，旋转电机一侧的支撑座顶端设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端与支撑座顶端固定连接，压缩弹簧的顶端与过漏网的底端固定连接，避免设备内部参入杂质。

优选的，所述搅拌机构的内部依次设置有螺旋绞龙、波动板、驱动块以及驱动板，所述驱动杆的表面固定有等间距的螺旋绞龙，且螺旋绞龙一侧的驱动杆表面固定有等间距的驱动块，并且驱动块的两端皆固定有波动板，实现水性涂料设备对水性涂料原料进行均匀的混合搅拌。

优选的，所述驱动块一侧的驱动杆表面设有等间距的驱动板，且驱动板的内壁与驱动杆的外壁固定连接，实现驱动板结构稳定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种用于制作水性涂料设备不仅实现了水性涂料设备对水性涂料原料进行均匀的混合搅拌，避免了设备内部参入杂质，而且提高了水性涂料出料的效率；

(1)该用于制作水性涂料设备，通过设置有推动杆、旋转块、第二转轴、旋转电机以及压缩弹簧，通过工作人员将水性涂料的原料依次倒入设备本体的内部，部分粉末状原料通过过漏网流落至设备本体的内部，通过工作人员操作控制面板打开旋转电机，由第二转轴带动旋转块旋转，从而由推动杆驱动过漏网振动，在压缩弹簧和支撑座的配合下，在四组振动机构的支撑下由过漏网对水性涂料的粉末原料进行过滤，除去粉末中的大颗粒物质，实现了水性涂料设备对原料的过滤，避免了设备内部参入杂质，提高了水性涂料的质量；

(2)该用于制作水性涂料设备，通过设置有螺旋绞龙、波动板、驱动块以及驱动板，通过工作人员操作控制面板打开驱动电机，由第一转轴带动驱动杆旋转，通过螺旋绞龙带动设备本体内部的水性原料进行横向传动，通过驱动板对水性涂料进行竖向的搅拌，通过驱动块和波动板对水性涂料进行与驱动板相反方向的搅拌，在驱动杆的传动下，实现了水性涂料设备对水性涂料原料进行均匀的混合搅拌，降低了水性涂料的分撒率，提高了水性涂料的混合效果；

(3)该用于制作水性涂料设备，通过工作人员将混合后的水性涂料流入集料箱的内部，操作控制面板打开气缸，在第一铰接扣和第二铰接扣的铰接下，在第一齿轮和第二齿轮的配合下，第一弧形板和第二弧形板依次打开，集料箱内部的水性涂料通过出料口流落至外部，通过操作控制面板打开两组振动电机，由振动电机对集料箱内部进行振动，加快水性涂料的流动性，实现了水性涂料设备对涂料进行快速的输送，避免了大量的水性涂料堵塞出料口，提高了水性涂料出料的效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的振动机构剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌机构剖视放大结构示意图；

图5为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、设备本体；2、控制面板；3、驱动电机；4、第一转轴；5、驱动杆；6、支撑座；7、振动机构；701、推动杆；702、旋转块；703、第二转轴；704、旋转电机；705、压缩弹簧；8、过漏网；9、搅拌机构；901、螺旋绞龙；902、波动板；903、驱动块；904、驱动板；10、集料箱；11、振动电机；12、第一铰接扣；13、第一弧形板；14、第一齿轮； 15、第二齿轮；16、出料口；17、气缸；18、第二弧形板；19、第二铰接扣；20、支撑箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于制作水性涂料设备，包括设备本体1、控制面板2、驱动电机3、第二铰接扣19和支撑箱20，设备本体1的底端安装有支撑箱20，且支撑箱20的顶端与设备本体1的底端固定连接，并且支撑箱20内部的中心位置处安装有集料箱10。

集料箱10两侧的外壁上皆设有振动电机11，振动电机11的型号为HC-SF02，控制面板2内部单片机的输出端与振动电机11的输入端电性连接，且振动电机11的外侧壁与集料箱10的外壁固定连接，并且振动电机11一侧的集料箱10底端设有第一弧形板13，第一弧形板13一侧的集料箱10底端设有第二弧形板18，且第二弧形板18的顶端设有第二齿轮15，并且第二齿轮15的一端与集料箱10内壁固定连接，第二齿轮15的另一端与第二弧形板18固定连接，第一弧形板13的顶端设有第一齿轮14，且第一齿轮14的一端与集料箱10内壁固定连接，并且第一齿轮14的另一端与第一弧形板13固定连接，第一弧形板13一侧的外壁上设有第一铰接扣12，且第一铰接扣12的一端与第一弧形板13外壁固定连接，并且第二弧形板18一侧的外壁上设有第二铰接扣19，第二铰接扣19的一端与第二弧形板18外壁固定连接，且集料箱10一侧的外壁上设有气缸17，气缸17的型号为 PY497-100/70，控制面板2内部单片机的输出端与气缸17的输入端电性连接，并且气缸 17的一端与第一铰接扣12相铰接，气缸17的另一端与第二铰接扣19相铰接，集料箱10 的底端设有出料口16。

使用时通过工作人员将混合后的水性涂料流入集料箱10的内部，操作控制面板2打开气缸17，在第一铰接扣12和第二铰接扣19的铰接下，在第一齿轮14和第二齿轮15的配合下，第一弧形板13和第二弧形板18依次打开，集料箱10内部的水性涂料通过出料口16流落至外部，通过操作控制面板2打开两组振动电机11，由振动电机11对集料箱 10内部进行振动，加快水性涂料的流动性，实现了水性涂料设备对涂料进行快速的输送，避免了大量的水性涂料堵塞出料口16，提高了水性涂料出料的效率。

集料箱10的顶端与支撑箱20的底端固定连接，且集料箱10上方的设备本体1外壁上设有驱动电机3，的型号为HC-SFS152，控制面板2内部单片机的输出端与驱动电机3 的输入端电性连接，并且驱动电机3的外侧壁与设备本体1的外壁固定连接，驱动电机3 的输出端通过联轴器安装有第一转轴4，且第一转轴4一侧的设备本体1内部设有驱动杆 5，并且驱动杆5的一端与第一转轴4固定连接，驱动杆5的另一端与设备本体1内壁相铰接，驱动杆5的表面设有等间距的搅拌机构9。

搅拌机构9的内部依次设置有螺旋绞龙901、波动板902、驱动块903以及驱动板904，驱动杆5的表面固定有等间距的螺旋绞龙901，且螺旋绞龙901一侧的驱动杆5表面固定有等间距的驱动块903，并且驱动块903的两端皆固定有波动板902，驱动块903一侧的驱动杆5表面设有等间距的驱动板904，且驱动板904的内壁与驱动杆5的外壁固定连接。

使用时通过工作人员操作控制面板2打开驱动电机3，由第一转轴4带动驱动杆5旋转，通过螺旋绞龙901带动设备本体1内部的水性原料进行横向传动，通过驱动板904对水性涂料进行竖向的搅拌，通过驱动块903和波动板902对水性涂料进行与驱动板904相反方向的搅拌，在驱动杆5的传动下，实现了水性涂料设备对水性涂料原料进行均匀的混合搅拌，降低了水性涂料的分撒率，提高了水性涂料的混合效果。

搅拌机构9上方的设备本体1内部设有过漏网8，并且过漏网8的底端设有四组支撑座6，支撑座6的底端与设备本体1内壁固定连接，且支撑座6的顶端皆设有振动机构7。

振动机构7的内部依次设置有推动杆701、旋转块702、第二转轴703、旋转电机704以及压缩弹簧705，支撑座6的顶端安装有旋转电机704，旋转电机704的型号为HC-SFS102，控制面板2内部单片机的输出端与旋转电机704的输入端电性连接，且旋转电机704的输出端通过联轴器安装有第二转轴703，并且第二转轴703的外壁上固定有旋转块702，旋转块702的顶端设有推动杆701，且推动杆701的顶端与过漏网8底端固定连接，旋转电机704一侧的支撑座6顶端设有压缩弹簧705，压缩弹簧705的底端与支撑座6顶端固定连接，压缩弹簧705的顶端与过漏网8的底端固定连接。

使用时通过工作人员将水性涂料的原料依次倒入设备本体1的内部，部分粉末状原料通过过漏网8流落至设备本体1的内部，通过工作人员操作控制面板2打开旋转电机704，由第二转轴703带动旋转块702旋转，从而由推动杆701驱动过漏网8振动，在压缩弹簧705和支撑座6的配合下，在四组振动机构7的支撑下由过漏网8对水性涂料的粉末原料进行过滤，除去粉末中的大颗粒物质，实现了水性涂料设备对原料的过滤，避免了设备内部参入杂质，提高了水性涂料的质量。

振动机构7下方的设备本体1外壁上安装有控制面板2，控制面板2内部单片机的输出端与驱动电机3的输入端电性连接。

工作原理：使用时，外接电源，首先通过工作人员将水性涂料的原料依次倒入设备本体1的内部，部分粉末状原料通过过漏网8流落至设备本体1的内部，通过工作人员操作控制面板2打开旋转电机704，由第二转轴703带动旋转块702旋转，从而由推动杆701 驱动过漏网8振动，在压缩弹簧705和支撑座6的配合下，在四组振动机构7的支撑下由过漏网8对水性涂料的粉末原料进行过滤，除去粉末中的大颗粒物质，实现水性涂料设备对原料的过滤，避免设备内部参入杂质，提高水性涂料的质量，之后通过工作人员操作控制面板2打开驱动电机3，由第一转轴4带动驱动杆5旋转，通过螺旋绞龙901带动设备本体1内部的水性原料进行横向传动，通过驱动板904对水性涂料进行竖向的搅拌，通过驱动块903和波动板902对水性涂料进行与驱动板904相反方向的搅拌，在驱动杆5的传动下，实现水性涂料设备对水性涂料原料进行均匀的混合搅拌，降低水性涂料的分撒率，提高水性涂料的混合效果，再通过工作人员将混合后的水性涂料流入集料箱10的内部，操作控制面板2打开气缸17，在第一铰接扣12和第二铰接扣19的铰接下，在第一齿轮 14和第二齿轮15的配合下，第一弧形板13和第二弧形板18依次打开，集料箱10内部的水性涂料通过出料口16流落至外部，通过操作控制面板2打开两组振动电机11，由振动电机11对集料箱10内部进行振动，加快水性涂料的流动性，实现水性涂料设备对涂料进行快速的输送，避免大量的水性涂料堵塞出料口16，提高水性涂料出料的效率，来完成水性涂料设备的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种用于制作水性涂料设备，包括设备本体(1)、控制面板(2)、驱动电机(3)、第二铰接扣(19)和支撑箱(20)，其特征在于：所述设备本体(1)的底端安装有支撑箱(20)，且支撑箱(20)的顶端与设备本体(1)的底端固定连接，并且支撑箱(20)内部的中心位置处安装有集料箱(10)，所述集料箱(10)的顶端与支撑箱(20)的底端固定连接，且集料箱(10)上方的设备本体(1)外壁上设有驱动电机(3)，并且驱动电机(3)的外侧壁与设备本体(1)的外壁固定连接，所述驱动电机(3)的输出端通过联轴器安装有第一转轴(4)，且第一转轴(4)一侧的设备本体(1)内部设有驱动杆(5)，并且驱动杆(5)的一端与第一转轴(4)固定连接，驱动杆(5)的另一端与设备本体(1)内壁相铰接，所述驱动杆(5)的表面设有等间距的搅拌机构(9)，且搅拌机构(9)上方的设备本体(1)内部设有过漏网(8)，并且过漏网(8)的底端设有四组支撑座(6)，所述支撑座(6)的底端与设备本体(1)内壁固定连接，且支撑座(6)的顶端皆设有振动机构(7)，并且振动机构(7)下方的设备本体(1)外壁上安装有控制面板(2)，所述控制面板(2)内部单片机的输出端与驱动电机(3)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于制作水性涂料设备，其特征在于：所述集料箱(10)两侧的外壁上皆设有振动电机(11)，且振动电机(11)的外侧壁与集料箱(10)的外壁固定连接，并且振动电机(11)一侧的集料箱(10)底端设有第一弧形板(13)，所述第一弧形板(13)一侧的集料箱(10)底端设有第二弧形板(18)，且第二弧形板(18)的顶端设有第二齿轮(15)，并且第二齿轮(15)的一端与集料箱(10)内壁固定连接，第二齿轮(15)的另一端与第二弧形板(18)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于制作水性涂料设备，其特征在于：所述第一弧形板(13)的顶端设有第一齿轮(14)，且第一齿轮(14)的一端与集料箱(10)内壁固定连接，并且第一齿轮(14)的另一端与第一弧形板(13)固定连接，所述第一弧形板(13)一侧的外壁上设有第一铰接扣(12)，且第一铰接扣(12)的一端与第一弧形板(13)外壁固定连接，并且第二弧形板(18)一侧的外壁上设有第二铰接扣(19)。

4.根据权利要求3所述的一种用于制作水性涂料设备，其特征在于：所述第二铰接扣(19)的一端与第二弧形板(18)外壁固定连接，且集料箱(10)一侧的外壁上设有气缸(17)，并且气缸(17)的一端与第一铰接扣(12)相铰接，气缸(17)的另一端与第二铰接扣(19)相铰接，所述集料箱(10)的底端设有出料口(16)。

5.根据权利要求1所述的一种用于制作水性涂料设备，其特征在于：所述振动机构(7)的内部依次设置有推动杆(701)、旋转块(702)、第二转轴(703)、旋转电机(704)以及压缩弹簧(705)，所述支撑座(6)的顶端安装有旋转电机(704)，且旋转电机(704)的输出端通过联轴器安装有第二转轴(703)，并且第二转轴(703)的外壁上固定有旋转块(702)。

6.根据权利要求5所述的一种用于制作水性涂料设备，其特征在于：所述旋转块(702)的顶端设有推动杆(701)，且推动杆(701)的顶端与过漏网(8)底端固定连接，旋转电机(704)一侧的支撑座(6)顶端设有压缩弹簧(705)，所述压缩弹簧(705)的底端与支撑座(6)顶端固定连接，压缩弹簧(705)的顶端与过漏网(8)的底端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于制作水性涂料设备，其特征在于：所述搅拌机构(9)的内部依次设置有螺旋绞龙(901)、波动板(902)、驱动块(903)以及驱动板(904)，所述驱动杆(5)的表面固定有等间距的螺旋绞龙(901)，且螺旋绞龙(901)一侧的驱动杆(5)表面固定有等间距的驱动块(903)，并且驱动块(903)的两端皆固定有波动板(902)。

8.根据权利要求7所述的一种用于制作水性涂料设备，其特征在于：所述驱动块(903)一侧的驱动杆(5)表面设有等间距的驱动板(904)，且驱动板(904)的内壁与驱动杆(5)的外壁固定连接。

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