CN111312480A - 一种高频变压器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高频变压器，包括油箱、油泵、散热部、排油管和进油管，散热部包括环形管，环形管的下方连接有台阶部，台阶部包括若干个自下而上排列的环形板和圆筒，环形板与圆筒互相连接，环形板和圆筒自下而上半径逐步增大，环形板的上方开设有螺旋形排列的螺旋槽，环形板的下方连接有第一散热片，台阶部的下方内侧连接有空心环套，空心环套的外侧开设有若干个环形排列的第一通孔，第一通孔位于台阶部的内侧，空心环套的底部内侧贯通连接有若干条导管，导管的内侧与排油管互相贯通，空心环套的底部还连接有固定环，固定环的外侧连接有若干个环形排列的第一风扇。本发明能够改进现有技术的不足，具有更好的散热效果。

Description

一种高频变压器
技术领域
本发明涉及一种变压器，尤其是一种高频变压器。
背景技术
高频变压器是工作频率超过中频（10kHz）的电源变压器，主要用于高频开关电源中作高频开关电源变压器，也有用于高频逆变电源和高频逆变焊机中作高频逆变电源变压器的。按工作频率高低，可分为几个档次：10kHz-50kHz、50kHz-100kHz、100kHz～500kHz、500kHz～1MHz、10MHz以上，高频变压器是作为开关电源最主要的组成部分。中国实用新型专利CN 202018870 U公开了一种新型高频变压器。这种结构的高频变压器，包括油箱和油循环冷却系统，能通过油泵将油箱内冷却油自动输送至油液冷却系统进行冷却降温，但是这种高频变压器的油循环冷却系统降温效果不佳，从而限制了其的适用范围。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高频变压器，能够解决现有技术的不足，具有更好的散热效果。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
一种高频变压器，包括油箱和贯通连接在油箱上的油泵，所述油泵通过进油管贯通连接有散热部，散热部通过排油管与油箱贯通连接，散热部包括环形管，环形管的下方连接有台阶部，台阶部包括若干个自下而上排列的环形板和圆筒，环形板与圆筒互相连接，环形板和圆筒自下而上半径逐步增大，环形板的上方开设有螺旋形排列的螺旋槽，环形板的下方连接有第一散热片，台阶部的下方内侧连接有空心环套，空心环套的外侧开设有若干个环形排列的第一通孔，第一通孔位于台阶部的内侧，空心环套的底部内侧贯通连接有若干条导管，导管的内侧与排油管互相贯通，空心环套的底部还连接有固定环，固定环的外侧连接有若干个环形排列的第一风扇。
作为优选，所述油箱下方固定连接有底座，底座的下方连接有若干个轮子。
作为优选，所述散热部的外侧还连接有壳体。
作为优选，所述空心环套的内侧上方连接有第二风扇。
作为优选，所述台阶部的上方连接有圆台部，圆台部为上下开口的圆台形结构，其中顶部直径大于底部直径，圆台部的顶部外侧与环形管固定连接，圆台部的底部与空心环套互相连接。
作为优选，所述第一散热片与环形板连接处的两侧设置有第二通孔，环形板与圆筒的连接处设置有第三通孔。
作为优选，所述第一散热片表面设置有纵向的主导流槽，主导流槽的两侧连通有若干个副导流槽，副导流槽的下边缘设置有若干个第四通孔。
作为优选，所述第四通孔的下边缘为倾斜的椭圆形开口。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明的高频变压器，其变压器本体与油箱的位置关系，与现有技术完全一致，油泵用于带动系统的油循环，散热部用于对循环油的温度进行降温，从而能通过油循环控制油箱内的导热油的温度，本发明的工作原理如下，油泵工作产生动力将导热油从油箱内抽出并从进油管注入到散热部的环形管内，导热油在环形管内会由于重力作用下落到下方的台阶部上，导热油会首先进入到台阶部的环形板上，由于环形板上方设置有螺旋形排列的螺旋槽，在其导向作用下，导热油会沿着螺旋槽的方向水平流动，之后流动到内侧的圆筒处，然后沿着圆筒的内边缘流下并进入到下方的环形板上，如此循环，在导热油流动的过程中，其流动的行程加长，并且能充分的与金属材料的环形板和圆筒接触，其热量会充分传导至环形板和圆筒上，而环形板下方的第一散热片，能够充分向外散热，并配合下方固定环上的第一风扇，完成对环形板、第一散热片和圆筒的降温，从而达到导热油充分降温的目的，导热油在台阶部降温后，能通过下方空心环套外侧的第一通孔，进入空心环套内，进而通过空心环套下方贯通连接的若干条导管，导入排油管，并流回油箱，完全导热油的降温，这种散热方式，充分增加了导热油的流动轨迹和与金属件的接触面积，并辅以第一散热片和第一风扇的降温，从而达到导热油充分降温的目的，油箱下方的底座和轮子，便于本高频变压器的位置移动。散热部外侧的壳体，起到保护散热部并防灰的效果。空心环套内侧上方的第二风扇，能够对空心环套的内侧以及导管进行降温，达到更好的降温效果。台阶部上方的圆台部，顶部外侧与环形管固定连接底部与空心环套互相连接，从而使台阶部和圆台部，构成一个密闭环境，起到对台阶部的遮挡效果，防止灰尘及异物掉落在台阶部上的油循环内。
附图说明
图1是本发明一个具体实施方式的结构图。
图2是本发明一个具体实施方式中散热部的结构图。
图3是本发明一个具体实施方式中空心环套底部的结构图。
图4是本发明一个具体实施方式中圆台部的顶面结构图。
图5是本发明一个具体实施方式中圆台部的底面结构图。
图6是本发明一个具体实施方式中环形板的顶面结构图。
图7是本发明一个具体实施方式中第一散热片的结构图。
图中：1、底座；2、轮子；3、油箱；4、高频输出端；5、油泵；6、排油管；7、进油管；8、壳体；9、第一风扇；10、固定环；11、空心环套；12、台阶部；13、第一通孔；14、圆筒；15、环形板；16、第一散热片；17、环形管；18、圆台部；19、挡片；20、第二散热片；21、导流片；22、支架；23、第二风扇；24、导管；25、间隙；26、螺旋槽；27、散热部；28、第二通孔；29、第三通孔；30、主导流槽；31、副导流槽；32、第四通孔；33、椭圆形开口。
具体实施方式
本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
参照图1-7，本发明一个具体实施方式包括油箱3和贯通连接在油箱3上的油泵5，所述油泵5通过进油管7贯通连接有散热部27，散热部27通过排油管6与油箱3贯通连接，散热部27包括环形管17，环形管17的下方连接有台阶部12，台阶部12包括若干个自下而上排列的环形板15和圆筒14，环形板15与圆筒14互相连接，环形板15和圆筒14自下而上半径逐步增大，环形板15的上方开设有螺旋形排列的螺旋槽26，环形板15的下方连接有第一散热片16，台阶部12的下方内侧连接有空心环套11，空心环套11的外侧开设有若干个环形排列的第一通孔13，第一通孔13位于台阶部12的内侧，空心环套11的底部内侧贯通连接有若干条导管24，导管24的内侧与排油管6互相贯通，空心环套11的底部还连接有固定环10，固定环10的外侧连接有若干个环形排列的第一风扇9。本发明的高频变压器，其变压器本体、高频输出端等与油箱3的位置关系，与现有技术完全一致，油泵5用于带动系统的油循环，散热部27用于对循环油的温度进行降温，从而能通过油循环控制油箱3内的导热油的温度，本发明的工作原理如下，油泵5工作产生动力将导热油从油箱3内抽出并从进油管7注入到散热部27的环形管17内，导热油在环形管17内会由于重力作用下落到下方的台阶部12上，导热油会首先进入到台阶部12的环形板15上，由于环形板15上方设置有螺旋形排列的螺旋槽26，在其导向作用下，导热油会沿着螺旋槽26的方向水平流动，之后流动到内侧的圆筒14处，然后沿着圆筒14的内边缘流下并进入到下方的环形板15上，如此循环，在导热油流动的过程中，其流动的行程加长，并且能充分的与金属材料的环形板15和圆筒14接触，其热量会充分传导至环形板15和圆筒14上，而环形板15下方的第一散热片16，能够充分向外散热，并配合下方固定环10上的第一风扇9，完成对环形板15、第一散热片16和圆筒14的降温，从而达到导热油充分降温的目的，导热油在台阶部12降温后，能通过下方空心环套11外侧的第一通孔13，进入空心环套11内，进而通过空心环套11下方贯通连接的若干条导管24，导入排油管6，并流回油箱3，完全导热油的降温，这种散热方式，充分增加了导热油的流动轨迹和与金属件的接触面积，并辅以第一散热片16和第一风扇9的降温，从而达到导热油充分降温的目的，所述油箱3下方固定连接有底座1，底座1的下方连接有若干个轮子2。油箱3下方的底座1和轮子2，便于本高频变压器的位置移动。所述散热部27的外侧还连接有壳体8。散热部27外侧的壳体8，起到保护散热部27并防灰的效果。所述空心环套11的内侧上方连接有第二风扇23。空心环套11内侧上方的第二风扇23，能够对空心环套11的内侧以及导管24进行降温，达到更好的降温效果。所述台阶部12的上方连接有圆台部18，圆台部18为上下开口的圆台形结构，其中顶部直径大于底部直径，圆台部18的顶部外侧与环形管17固定连接，圆台部18的底部与空心环套11互相连接。台阶部12上方的圆台部18，顶部外侧与环形管17固定连接底部与空心环套11互相连接，从而使台阶部12和圆台部18，构成一个密闭环境，起到对台阶部12的遮挡效果，防止灰尘及异物掉落在台阶部12上的油循环内。
第一散热片16与环形板15连接处的两侧设置有第二通孔28，环形板15与圆筒14的连接处设置有第三通孔29。第一散热片16表面设置有纵向的主导流槽30，主导流槽30的两侧连通有若干个副导流槽31，副导流槽31的下边缘设置有若干个第四通孔32。第四通孔32的下边缘为倾斜的椭圆形开口33。导热油在环形板15上方流动的过程中，部分导热油通过第二通孔28流出，并顺着第一散热片16的表面流下，最终通过第四通孔32向下层流动。这一流动趋势可以有效提高第一散热片16的散热效率。第一散热片16上的导流结构可以提高导热油在第一散热片16表面流动的分布均匀性，从而提高导热油与第一散热片16的热交换效果。
另外，圆台部18的上方连接有若干条环形排列的第二散热片20，圆台部18的下方连接有若干排环形排列的挡片19，相邻的挡片19之间设置有间隙25，挡片19与与环形板15和圆筒14的连接处互相接触，第二风扇23的上方通过支架22固定连接有导流片21。通过上述结构，圆台部18、挡片19均为金属材料，覆盖在台阶部12上方的圆台部18，其下方的若干排环形排列的挡片19，与环形板15和圆筒14的连接处互相接触，能使得在导热油从环形板15流到到圆筒14上时，能接触到各个挡片19，并从挡片19之间的间隙25内流下，该过程中，挡片19会与导热油充分接触并吸收导热油的部分热量，并通过圆台部18将热量传递到第二散热片20处，通过第二散热片20向外散发热量，进一步的，第二风扇23上方通过支架22固定连接的导流片21，能改变第二风扇23的风吹动方向，将风导向到第二散热片20的位置，从而能使第二风扇23能够对第二散热片20进行吹扫降温，加速圆台部18的降温，该方式能使导热油也能从上方的圆台部18进行散热，从而具有更好的冷却效果。
其中，本发明中使用的油箱、油泵和高频输出端等器件在背景技术引用的专利文献中已经进行了充分的公开，属于成熟的现有技术，在此不再详述其具体结构。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种高频变压器，包括油箱（3）和贯通连接在油箱（3）上的油泵（5），其特征在于：所述油泵（5）通过进油管（7）贯通连接有散热部（27），散热部（27）通过排油管（6）与油箱（3）贯通连接，散热部（27）包括环形管（17），环形管（17）的下方连接有台阶部（12），台阶部（12）包括若干个自下而上排列的环形板（15）和圆筒（14），环形板（15）与圆筒（14）互相连接，环形板（15）和圆筒（14）自下而上半径逐步增大，环形板（15）的上方开设有螺旋形排列的螺旋槽（26），环形板（15）的下方连接有第一散热片（16），台阶部（12）的下方内侧连接有空心环套（11），空心环套（11）的外侧开设有若干个环形排列的第一通孔（13），第一通孔（13）位于台阶部（12）的内侧，空心环套（11）的底部内侧贯通连接有若干条导管（24），导管（24）的内侧与排油管（6）互相贯通，空心环套（11）的底部还连接有固定环（10），固定环（10）的外侧连接有若干个环形排列的第一风扇（9）。
2.根据权利要求1所述的高频变压器，其特征在于：所述油箱（3）下方固定连接有底座（1），底座（1）的下方连接有若干个轮子（2）。
3.根据权利要求1所述的高频变压器，其特征在于：所述散热部（27）的外侧还连接有壳体（8）。
4.根据权利要求1所述的高频变压器，其特征在于：所述空心环套（11）的内侧上方连接有第二风扇（23）。
5.根据权利要求1所述的高频变压器，其特征在于：所述台阶部（12）的上方连接有圆台部（18），圆台部（18）为上下开口的圆台形结构，其中顶部直径大于底部直径，圆台部（18）的顶部外侧与环形管（17）固定连接，圆台部（18）的底部与空心环套（11）互相连接。
6.根据权利要求1所述的高频变压器，其特征在于：所述第一散热片（16）与环形板（15）连接处的两侧设置有第二通孔（28），环形板（15）与圆筒（14）的连接处设置有第三通孔（29）。
7.根据权利要求6所述的高频变压器，其特征在于：所述第一散热片（16）表面设置有纵向的主导流槽（30），主导流槽（30）的两侧连通有若干个副导流槽（31），副导流槽（31）的下边缘设置有若干个第四通孔（32）。
8.根据权利要求7所述的高频变压器，其特征在于：所述第四通孔（32）的下边缘为倾斜的椭圆形开口（33）。
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Address before: No.95 Yusha Road, Qingyang District, Chengdu, Sichuan 610000

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