CN210694727U - 一种具有智能出风控制设计的电源冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有智能出风控制设计的电源冷却系统，包括装置本体、风道缓冲区和发热源元器件，所述装置本体的内部安装设置有离心风机，且离心风机的左右两端均固定设置有风导向板，所述风道缓冲区安装设置于离心风机的下方，且风道缓冲区的下方固定设置有插片式散热器，所述插片式散热器的背面安装设置有发热源，且发热源的前端安装设置有温控开关，所述发热源元器件安装设置于发热源的下方，所述装置本体的左右两端下方均固定开设有进风口。该具有智能出风控制设计的电源冷却系统，通过风冷效果差的问题将所有发热源器件放入一个密封风道内，使得散热效果达到最佳状态将离心风机放置与设备内部，增加离心风机与周边的安全距离。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及电力电子设备领域，具体涉及一种具有智能出风控制设计的电源冷却系统。
【背景技术】
电力电子设备就是以电力电子器件为主要功能元件的设备，包括变流器，电子开关和电子交流电力控制器，在这些相关电子设备运行过程中，需要对其进行一定的散热处理，从而才不会使这些设备运行温度过高损坏设备本体，散热就所采用的方式来说，可以分为两种，被动散热和主动散热。
现有的电源冷却装置其发热源元器件分散开，没有处于一个风道内，所产生热量不能很好的排出设备，整体风冷效果比较差柜体顶部安装离心风机，高度较高，对运输及安装产生影响，其次风机周边通风网孔距离近，产生风噪音量大进风口虽然多，但尺寸偏小，进风风量有限，还影响外观整体设备小鼓风风机数量较多，成本大。针对上述提出的问题，在原有的电子装置冷却装置基础上进行创新设计。
【实用新型内容】
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种具有智能出风控制设计的电源冷却系统，解决了现有的电源冷却装置其发热源元器件分散开，没有处于一个风道内，所产生热量不能很好的排出设备，整体风冷效果比较差柜体顶部安装离心风机，高度较高，对运输及安装产生影响，其次风机周边通风网孔距离近，产生风噪音量大进风口虽然多，但尺寸偏小，进风风量有限，还影响外观整体设备小鼓风风机数量较多，成本大的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种具有智能出风控制设计的电源冷却系统，包括装置本体、风道缓冲区和发热源元器件，所述装置本体的内部安装设置有离心风机，且离心风机的左右两端均固定设置有风导向板，所述风道缓冲区安装设置于离心风机的下方，且风道缓冲区的下方固定设置有插片式散热器，所述插片式散热器的背面安装设置有发热源，且发热源的前端安装设置有温控开关，所述发热源元器件安装设置于发热源的下方，所述装置本体的左右两端下方均固定开设有进风口，且进风口的内侧固定设置有风道，所述发热源元器件的前端上端安装设置有抽油烟机件，所述离心风机的背面固定开设有出风口，且出风口的下方设置安装有模块腔体，所述发热源元器件的背面固定设置有隔离防护板。
本实用新型中的一种具有智能出风控制设计的电源冷却系统进一步设置为：所述离心风机的纵向中轴线位置与装置本体的纵向中轴线位置仙童，且离心风机为圆形形状。
本实用新型中的一种具有智能出风控制设计的电源冷却系统进一步设置为：所述风导向板为弧形形状，且风导向板通过焊接与装置本体构成一体化结构。
本实用新型中的一种具有智能出风控制设计的电源冷却系统进一步设置为：所述插片式散热器之间关于发热源的上端呈同一条平行线均匀排列，且插片式散热器与发热源之间相互垂直。
本实用新型中的一种具有智能出风控制设计的电源冷却系统进一步设置为：所述风道与装置本体构成固定连接。
本实用新型中的一种具有智能出风控制设计的电源冷却系统进一步设置为：所述模块腔体通过注塑与装置本体为一体成型，且模块腔体的宽度小于装置本体的宽度。
本实用新型中的一种具有智能出风控制设计的电源冷却系统进一步设置为：所述隔离防护板的内表面与发热源元器件的外表面紧密贴合，且隔离防护板的高度大于发热源元器件的高度。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)、该具有智能出风控制设计的电源冷却系统，通过风冷效果差的问题将所有发热源器件放入一个密封风道内，使得散热效果达到最佳状态将离心风机放置与设备内部，增加离心风机与周边的安全距离。
(2)、该具有智能出风控制设计的电源冷却系统，通过设备内部器件安装位置偏下，整体设备重点偏下，底盘稳，设备稳定性好，不易发生运输侧翻等事故，离心风机的纵向中轴线位置与装置本体的纵向中轴线位置仙童，且离心风机为圆形形状，由顶部离心风机抽出设备，从而有效合理的将所有器件及控制模块的热量由风带走散于周边环境中。
(3)、该具有智能出风控制设计的电源冷却系统，通过采用弧形风导向板，加大通风网孔区域调整元器件装配位置，尽量放于设备下部分区域内，成本问题采用整体风道，只需离心风机即可，去除之前的单个小元器件。
【附图说明】
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的侧视内部结构示意图；
图3是本实用新型的发热源俯视结构示意图；
图4是本实用新型的内部风道结构示意图。
图中：1、装置本体，2、离心风机，3、风导向板，4、风道缓冲区，5、插片式散热器，6、发热源，7、温控开关，8、发热源元器件，9、进风口，10、风道，11、抽油烟机件，12、出风口，13、模块腔体，14、隔离防护板。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种具有智能出风控制设计的电源冷却系统作进一步的详细描述。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有智能出风控制设计的电源冷却系统，包括装置本体1、离心风机2、风导向板3、风道缓冲区4、插片式散热器5、发热源6、温控开关7、发热源元器件8、进风口9、风道10、抽油烟机件11、出风口12、模块腔体13和隔离防护板14，装置本体1的内部安装设置有离心风机2，且离心风机2的左右两端均固定设置有风导向板3，风道缓冲区4安装设置于离心风机2的下方，且风道缓冲区4的下方固定设置有插片式散热器5，插片式散热器5的背面安装设置有发热源6，且发热源6的前端安装设置有温控开关7，发热源元器件8安装设置于发热源6的下方，装置本体1的左右两端下方均固定开设有进风口9，且进风口9的内侧固定设置有风道10，发热源元器件8的前端上端安装设置有抽油烟机件11，离心风机2的背面固定开设有出风口12，且出风口12的下方设置安装有模块腔体13，发热源元器件8的背面固定设置有隔离防护板14；
离心风机2的纵向中轴线位置与装置本体1的纵向中轴线位置仙童，且离心风机2为圆形形状，由顶部离心风机2抽出设备，从而有效合理的将所有器件及控制模块的热量由风带走散于周边环境中；
风导向板3为弧形形状，且风导向板3通过焊接与装置本体1构成一体化结构，弧形的风导向板3能使风最大功率的排出设备，减少其损耗，增加风冷效果；
插片式散热器5之间关于发热源6的上端呈同一条平行线均匀排列，且插片式散热器5与发热源6之间相互垂直，插片式散热器5能很好的将传导过来的热量均匀分布至每片散热片上，使风冷效果达到最佳；
风道10与装置本体1构成固定连接，从下而上的风道10将散热器上的热量带走，达到冷却效果，一体风道能较好的保证风均匀分布的经过每个散热器，使得散热均衡；
模块腔体13通过注塑与装置本体1为一体成型，且模块腔体13的宽度小于装置本体1的宽度，热量绝大多数由接触面传导给插片式散热器5，少数传至模块腔体13内空气中；
隔离防护板14的内表面与发热源元器件8的外表面紧密贴合，且隔离防护板14的高度大于发热源元器件8的高度。
本实用新型的工作原理是：使用时，首先此系统包括发热源6散热系统及风道10冷却系统，两者相辅相成，从而达到控制发热元器件的温控，发热源6分为两类，一类是控制模块的发热源6，另一类是器件工作产生的发热源6，控制模块通过接触面很好的导热，将热量传导入插片式散热器5中，然后由风道10内的风来带走插片式散热器5插的热量，工作器件产生的热量将由完整的风道10循环风冷带走，风道10冷却系统：在设备顶部离心风机2的作用下，80％左右的周边风通过设备下面的进风口9进入设备,如图示，风将流经元器件，在抽油烟机件11的作用下进入散热器，再进入风道10缓冲区，最后由顶部离心风机2抽出设备，20％左右的周边风通过设备中间的三处小通风孔进入模块腔体，将散于空气中的热量带入风道10缓冲区，最后由顶部离心风机2抽出设备，从而有效合理的将所有器件及控制模块的热量由风带走散于周边环境中，整体结构为封闭式系统结构，由钣金结构件拼装而成，能很好的引导周边风经过设定风道10带走器件及发热源6的热能，整体风冷系统为智能化系统，在发热源6上配置温控开关7，根据设定好的温度来控制风机的开关，有效的确保设备性能的稳定性和长期运行，此强迫风冷系统能适应所有柜型，从而达到标准化生产的要求，设备内部器件安装位置偏下，整体设备重点偏下，底盘稳，设备稳定性好，不易发生运输侧翻等事故，这就是该具有智能出风控制设计的电源冷却系统的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种具有智能出风控制设计的电源冷却系统，包括装置本体、风道缓冲区和发热源元器件，其特征在于：所述装置本体的内部安装设置有离心风机，且离心风机的左右两端均固定设置有风导向板，所述风道缓冲区安装设置于离心风机的下方，且风道缓冲区的下方固定设置有插片式散热器，所述插片式散热器的背面安装设置有发热源，且发热源的前端安装设置有温控开关，所述发热源元器件安装设置于发热源的下方，所述装置本体的左右两端下方均固定开设有进风口，且进风口的内侧固定设置有风道，所述发热源元器件的前端上端安装设置有抽油烟机件，所述离心风机的背面固定开设有出风口，且出风口的下方设置安装有模块腔体，所述发热源元器件的背面固定设置有隔离防护板。
2.如权利要求1所述的一种具有智能出风控制设计的电源冷却系统，其特征在于：所述离心风机的纵向中轴线位置与装置本体的纵向中轴线位置仙童，且离心风机为圆形形状。
3.如权利要求1所述的一种具有智能出风控制设计的电源冷却系统，其特征在于：所述风导向板为弧形形状，且风导向板通过焊接与装置本体构成一体化结构。
4.如权利要求1所述的一种具有智能出风控制设计的电源冷却系统，其特征在于：所述插片式散热器之间关于发热源的上端呈同一条平行线均匀排列，且插片式散热器与发热源之间相互垂直。
5.如权利要求1所述的一种具有智能出风控制设计的电源冷却系统，其特征在于：所述风道与装置本体构成固定连接。
6.如权利要求1所述的一种具有智能出风控制设计的电源冷却系统，其特征在于：所述模块腔体通过注塑与装置本体为一体成型，且模块腔体的宽度小于装置本体的宽度。
7.如权利要求1所述的一种具有智能出风控制设计的电源冷却系统，其特征在于：所述隔离防护板的内表面与发热源元器件的外表面紧密贴合，且隔离防护板的高度大于发热源元器件的高度。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN115047942A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-09-13 | 中科长城海洋信息系统有限公司长沙分公司 | 一种风冷密封式加固计算机 |
| WO2024022215A1 (zh) * | 2022-07-25 | 2024-02-01 | 北京有竹居网络技术有限公司 | 数据中心冷却系统、机房及方法 |
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2019
- 2019-09-25 CN CN201921599924.2U patent/CN210694727U/zh active Active
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