CN210517537U - 一种具有强迫风冷功能的电源冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有强迫风冷功能的电源冷却系统，包括上柜体，所述上柜体的内部安装有离心风机，且上柜体的外部前表面安装有主控制箱，所述上柜体的下方固定有中柜体，且中柜体内部上方安装的伺服电机上连接有带网孔叶，所述中柜体的内部开设有模块腔体，所述中柜体和下柜体上均预留有进风口，所述下柜体的内部预留有风道，所述中柜体中安装有温度传感器，且温度传感器与伺服电机和主控制箱均为电性连接，所述上柜体的侧面预留有出风口。该具有强迫风冷功能的电源冷却系统，离心风机提供整个风道的驱动动力，使风冷系统能正常有效的运行，并且将离心风机放置于设备内部，增加离心风机与周边的安全距离。

Description

一种具有强迫风冷功能的电源冷却系统

【技术领域】

本实用新型涉及电源冷却领域，具体涉及一种具有强迫风冷功能的电源冷却系统。

【背景技术】

电源由于其长期处于运行状态下会产生大量的热量，所以需要配备合适的电源冷却系统装置，电源冷却装置一般都是柜体式结构，但是现有的整柜式的电源冷却装置内部的控制模块发热源器件较为分散，没有处于一个风道内，从而使得产生的热量不能很好的排出设备，整体风冷效果比较差，离心风机也安装在柜体顶部，不仅增加了高度，也会影响到运输及安装，同时离心风机周边通风网框距离近，产生风噪音量大，设备内部的器件安装位置偏高，导致整体设备重点偏高，设备稳定性差，易发生运输侧翻等事故，柜体上的进风口虽然多，但尺寸偏小，进风风量有限，整体设备小鼓风机数量较多，成本大。针对上述提出的问题，在原有的电源冷却系统装置基础上进行创新设计。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种具有强迫风冷功能的电源冷却系统，解决了现有的整柜式的电源冷却装置内部的控制模块发热源器件较为分散，没有处于一个风道内，从而使得产生的热量不能很好的排出设备，整体风冷效果比较差，离心风机也安装在柜体顶部，不仅增加了高度，也会影响到运输及安装，同时离心风机周边通风网框距离近，产生风噪音量大，设备内部的器件安装位置偏高，导致整体设备重点偏高，设备稳定性差，易发生运输侧翻等事故，柜体上的进风口虽然多，但尺寸偏小，进风风量有限，整体设备小鼓风机数量较多，成本大问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种具有强迫风冷功能的电源冷却系统，包括上柜体，所述上柜体的内部安装有离心风机，且上柜体的外部前表面安装有主控制箱，并且上柜体的下方内部预留有风道缓冲区，所述上柜体的下方固定有中柜体，且中柜体内部上方安装的伺服电机上连接有带网孔叶，所述中柜体的内部开设有模块腔体，且模块腔体内安装有插片式散热器和控制模块发热源，并且控制模块发热源上电性连接有温控开关，所述中柜体和下柜体上均预留有进风口，且下柜体固定在中柜体的下方，并且下柜体中安装的元器件发热源上同样电性连接有温控开关，所述下柜体的内部预留有风道，且下柜体的内部上方固定有隔离防护板，并且下柜体和中柜体的外部连接有斜板，所述中柜体中安装有温度传感器，且温度传感器与伺服电机和主控制箱均为电性连接，所述上柜体的侧面预留有出风口，且其内部侧壁固定有风导向板。

本实用新型中的一种具有强迫风冷功能的电源冷却系统进一步设置为：所述上柜体、中柜体以及下柜体三者为钣金构件拼装而成的一体封闭式结构，且上柜体、中柜体以及下柜体三者之间相互连通，并且中柜体和下柜体之间通过斜板组成抽油烟机结构。

本实用新型中的一种具有强迫风冷功能的电源冷却系统进一步设置为：所述插片式散热器的位置和个数均与控制模块发热源的位置和个数相对应，且其两者在中柜体的内部贴合连接。

本实用新型中的一种具有强迫风冷功能的电源冷却系统进一步设置为：所述元器件发热源均匀分布固定在下柜体中，且下柜体中安装的隔离防护板呈倾斜形状，并且下柜体的前后左右的侧面均开设有进风口。

本实用新型中的一种具有强迫风冷功能的电源冷却系统进一步设置为：所述风道在上柜体、中柜体以及下柜体中均有设置，且上柜体、中柜体以及下柜体内部的风道连通为一体，并且下柜体内部安装的元器件发热源的四周及中间均设置有风道。

本实用新型中的一种具有强迫风冷功能的电源冷却系统进一步设置为：所述风导向板对称设置在离心风机的两侧，且风导向板呈弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)、该具有强迫风冷功能的电源冷却系统，发热源分为两类，一类是控制模块的发热源，另一类是元器件工作产生的发热源，控制模块通过接触面很好的导热，将热量传导入插片式散热器中，然后由风道内的风来带走插片式散热器的热量，元器件产生的热量将由完整的风道循环风冷带走，并且该装置将所有发热源器件放入一个密封风道内，使得散热效果达到最佳状态。

(2)、该具有强迫风冷功能的电源冷却系统，整个设备只需要一个顶部离心风机，其余鼓风机可以视情况添加，减少成本，离心风机提供整个风道的驱动动力，使风冷系统能正常有效的运行，并且将离心风机放置于设备内部，增加离心风机与周边的安全距离，采用弧形风导向板，加大离心风机周围的通风网孔区域。

(3)、该具有强迫风冷功能的电源冷却系统，通过调整元器件装配位置，尽量放于该装置下部分的下柜体内部区域内，使得该装置的底盘更稳，增加了稳定性，从而不容易发生运输侧翻等事故。

【附图说明】

图1是本实用新型的正面内部结构示意图；

图2是本实用新型的正面侧面结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4是本实用新型的图3俯视局部结构示意图；

图5是本实用新型的伺服电机与带网孔叶结构示意图；

图6是本实用新型的正面外部结构示意图；

图7是本实用新型的侧面外部结构示意图；

图8是本实用新型的上柜体俯视内部结构示意图。

图中：1、上柜体，2、离心风机，3、主控制箱，4、风道缓冲区，5、中柜体，6、伺服电机，7、带网孔叶，8、模块腔体，9、插片式散热器，10、控制模块发热源，11、温控开关，12、下柜体，13、进风口，14、元器件发热源，15、风道，16、隔离防护板，17、斜板，18、温度传感器，19、出风口，20、风导向板。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种具有强迫风冷功能的电源冷却系统作进一步的详细描述。

如图1-8所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有强迫风冷功能的电源冷却系统，包括上柜体1、离心风机2、主控制箱3、风道缓冲区4、中柜体5、伺服电机6、带网孔叶7、模块腔体8、插片式散热器9、控制模块发热源10、温控开关11、下柜体12、进风口13、元器件发热源14、风道15、隔离防护板16、斜板17、温度传感器18、出风口19和风导向板20，上柜体1的内部安装有离心风机2，且上柜体1的外部前表面安装有主控制箱3，并且上柜体1的下方内部预留有风道缓冲区4，上柜体1的下方固定有中柜体5，且中柜体5内部上方安装的伺服电机6上连接有带网孔叶7，中柜体5的内部开设有模块腔体8，且模块腔体8内安装有插片式散热器9和控制模块发热源10，并且控制模块发热源10上电性连接有温控开关11，中柜体5和下柜体12上均预留有进风口13，且下柜体12固定在中柜体5的下方，并且下柜体12中安装的元器件发热源14上同样电性连接有温控开关11，下柜体12的内部预留有风道15，且下柜体12的内部上方固定有隔离防护板16，并且下柜体12和中柜体5的外部连接有斜板17，中柜体5中安装有温度传感器18，且温度传感器18与伺服电机6和主控制箱3均为电性连接，上柜体1的侧面预留有出风口19，且其内部侧壁固定有风导向板20；

上柜体1、中柜体5以及下柜体12三者为钣金构件拼装而成的一体封闭式结构，且上柜体1、中柜体5以及下柜体12三者之间相互连通，并且中柜体5和下柜体12之间通过斜板17组成抽油烟机结构，一体封闭式结构能很好的引导周边风经过设定风道15带走元器件发热源14及控制模块发热源10的热能；

插片式散热器9的位置和个数均与控制模块发热源10的位置和个数相对应，且其两者在中柜体5的内部贴合连接，插片式散热器9能很好的将传导过来的热量均匀分布至每片散热片上，使风冷效果达到最佳；

元器件发热源14均匀分布固定在下柜体12中，且下柜体12中安装的隔离防护板16呈倾斜形状，并且下柜体12的前后左右的侧面均开设有进风口13，设备内部器件安装位置偏小使得整体设备的重点偏小，增加了设备的稳定性；

风道15在上柜体1、中柜体5以及下柜体12中均有设置，且上柜体1、中柜体5以及下柜体12内部的风道15连通为一体，并且下柜体12内部安装的元器件发热源14的四周及中间均设置有风道15，一体风道15能较好的保证风均匀分布的经过每个插片式散热器9，使得散热均衡；

风导向板20对称设置在离心风机2的两侧，且风导向板20呈弧形结构，弧形的风导向板20能使风最大功率的排出设备，减小其损耗，增加风冷效果。

本实用新型的工作原理是：使用时，将离心风机2打开，80％左右的风通过下柜体12上的进风口13进入设备中，风在下柜体12中预留的风道15中流动流经元器件发热源14，之后风则能够向上在斜板17组成的抽油烟机结构的风道15的作用下进入至插片式散热器9处，此时控制模块发热源10通过接触面传递至插片式散热器9上的热量则能够被带走，风继续向上进入至风道缓冲区4，最后由顶部的离心风机2抽出并通过出风口19排出设备，而20％左右的周边风则能够通过中柜体5上开设的进风口13进入至模块腔体8中，将散于空气中的热量带入风道缓冲区4，最后由顶部离心风机2抽出设备，从而有效合理的将所有器件及控制模块的热量由风带走散于周边环境中；

模块腔体8处设置伺服电机6能够根据温度传感器18的数据进行工作，当模块腔体8内温度在标准下，控制部分不会动作，靠带网孔叶7自身通风孔来通风散热，当模块腔体8温度过高，检测控制模块检测后控制伺服电机6开启带网孔叶7旋转，适当逐步的增加其通风面积，当温度下降到标准值后，关闭伺服电机6，恢复原初始状态，该步骤使得模块腔体8能根据实际热量来智能控制风量来散热，由温度传感器18与伺服电机6及带网孔叶7装置和温度检测控制模块来实现，温度检测控制模块设置在主控制箱3中，此种结构设置是现有且常见的，整体风冷系统为智能化系统，在发热源上配置温控开关11，根据设定好的温度来控制离心风机2的开关，有效的确保设备性能的稳定性和长期运行，此强迫风冷系统能适应所有柜型，从而达到标准化生产的要求，这就是该具有强迫风冷功能的电源冷却系统的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种具有强迫风冷功能的电源冷却系统，包括上柜体，其特征在于：所述上柜体的内部安装有离心风机，且上柜体的外部前表面安装有主控制箱，并且上柜体的下方内部预留有风道缓冲区，所述上柜体的下方固定有中柜体，且中柜体内部上方安装的伺服电机上连接有带网孔叶，所述中柜体的内部开设有模块腔体，且模块腔体内安装有插片式散热器和控制模块发热源，并且控制模块发热源上电性连接有温控开关，所述中柜体和下柜体上均预留有进风口，且下柜体固定在中柜体的下方，并且下柜体中安装的元器件发热源上同样电性连接有温控开关，所述下柜体的内部预留有风道，且下柜体的内部上方固定有隔离防护板，并且下柜体和中柜体的外部连接有斜板，所述中柜体中安装有温度传感器，且温度传感器与伺服电机和主控制箱均为电性连接，所述上柜体的侧面预留有出风口，且其内部侧壁固定有风导向板。

2.如权利要求1所述的一种具有强迫风冷功能的电源冷却系统，其特征在于：所述上柜体、中柜体以及下柜体三者为钣金构件拼装而成的一体封闭式结构，且上柜体、中柜体以及下柜体三者之间相互连通，并且中柜体和下柜体之间通过斜板组成抽油烟机结构。

3.如权利要求1所述的一种具有强迫风冷功能的电源冷却系统，其特征在于：所述插片式散热器的位置和个数均与控制模块发热源的位置和个数相对应，且其两者在中柜体的内部贴合连接。

4.如权利要求1所述的一种具有强迫风冷功能的电源冷却系统，其特征在于：所述元器件发热源均匀分布固定在下柜体中，且下柜体中安装的隔离防护板呈倾斜形状，并且下柜体的前后左右的侧面均开设有进风口。

5.如权利要求1所述的一种具有强迫风冷功能的电源冷却系统，其特征在于：所述风道在上柜体、中柜体以及下柜体中均有设置，且上柜体、中柜体以及下柜体内部的风道连通为一体，并且下柜体内部安装的元器件发热源的四周及中间均设置有风道。

6.如权利要求1所述的一种具有强迫风冷功能的电源冷却系统，其特征在于：所述风导向板对称设置在离心风机的两侧，且风导向板呈弧形结构。

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