CN111312096A - 显示面板及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种显示面板及显示装置,涉及显示技术领域,旨在解决相关技术中显示面板产生牛顿环、显示效果差的问题;该显示面板包括屏体以及设置在屏体上方的透明盖板,屏体具有显示区和环绕显示区设置的过渡区;屏体与透明盖板之间设置有多个支撑柱,多个支撑柱包括位于显示区内的多个第一支撑柱和位于过渡区内的多个第二支撑柱;第一支撑柱与透明盖板接触的端面和第二支撑柱与透明盖板接触的端面相平齐,减轻或避免了透明盖板产生中间凹陷、四周凸出的可能性,从而减轻或避免了产生牛顿环,提高了显示面板的显示效果。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域,尤其涉及一种显示面板及显示装置。
背景技术
有机发光半导体(Organic Light-Emitting Diode,简称OLED)显示面板具有结构简单、自发光、响应速度快以及低功耗等特性,因此被广泛应用于显示领域。
OLED显示面板通常包括屏体和设置在屏体上的透明盖板,为了防止透明盖板与屏体贴合后,对下方功能膜层造成磨损,通常会在透明盖板与屏体之间设置支撑柱(Spacer,简称SPC)。为了保证屏体中显示区与非显示区之间的有效过渡,显示区内和位于显示区外侧的过渡区内均设置有SPC。
由于显示区和过渡区的功能膜层存在制作工艺的差别,导致过渡区的SPC的顶端比显示区的SPC的顶端高大约3μm,因此,当透明盖板贴合在屏体上时,透明盖板位于过渡区上方的部位比位于显示区上方的部位凸出,从而在显示区边缘形成干涉结构,当屏体发光时会形成干涉条纹,即“牛顿环”,影响OLED显示面板的显示效果。
发明内容
本发明实施例提供一种显示面板及显示装置,用以减轻或避免牛顿环的产生,提高显示面板的显示效果。
为了实现上述目的,本发明实施例提供如下技术方案:
一方面,本发明实施例提供一种显示面板,包括屏体以及设置在所述屏体上方的透明盖板,所述屏体具有显示区和环绕所述显示区设置的过渡区;所述屏体与所述透明盖板之间设置有多个支撑柱,多个所述支撑柱包括位于所述显示区内的多个第一支撑柱和位于所述过渡区内的多个第二支撑柱;所述第一支撑柱与所述透明盖板接触的端面和所述第二支撑柱与所述透明盖板接触的端面相平齐。
本发明实施例提供的显示面板具有如下优点:
本发明实施例提供的显示面板中,透明盖板贴合在屏体上,第二支撑柱与透明盖板接触的端面和第一支撑柱与透明盖板接触的端面相平齐,由此,减轻或避免了透明盖板中间凹陷、四周凸出的可能性,从而减轻或避免了产生牛顿环,提高了显示面板的显示效果。
作为本发明实施例显示面板的一种改进,所述屏体包括基板和设置在所述基板面向所述透明盖板一侧的功能膜层;所述功能膜层位于所述过渡区的部位设置有凹槽,所述凹槽设置在所述功能膜层面向所述透明盖板的一侧,多个所述第二支撑柱位于所述凹槽内。
作为本发明实施例显示面板的一种改进,所述功能膜层包括平坦层和/或金属层。
作为本发明实施例显示面板的一种改进,所述凹槽的数量为多个,多个所述凹槽沿所述显示区的周侧边缘间隔排布。
作为本发明实施例显示面板的一种改进,多个所述第一支撑柱在所述显示区内均匀排布;多个所述第二支撑柱在所述过渡区均匀排布。
作为本发明实施例显示面板的一种改进,所述第一支撑柱和所述第二支撑柱由相同材料制成;所述第一支撑柱的分布密度大于所述第二支撑柱的分布密度。
作为本发明实施例显示面板的一种改进,所述第一支撑柱和所述第二支撑柱由相同材料制成;以平行于所述透明盖板的平面为截面,每个所述第一支撑柱的横截面积大于所述第二支撑柱的横截面积。
作为本发明实施例显示面板的一种改进,所述第一支撑柱和所述第二支撑柱由相同材料制成;以平行于所述透明盖板的平面为截面,每个所述第一支撑柱的横截面积大于所述第二支撑柱的横截面积,且所述第一支撑柱的分布密度大于或等于所述第二支撑柱的分布密度。
作为本发明实施例显示面板的一种改进,以平行于所述透明盖板的平面为截面,所述第一支撑柱和所述第二支撑柱的横截面形状为圆形、椭圆形或矩形。
另一方面,本发明实施例还提供了一种显示装置,包括上述显示面板。
本发明实施例提供的显示装置包括上述显示面板,因此也具有与上述显示面板的优点相同的优点,在此不再赘述。
除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外,本发明实施例提供的显示面板及显示装置所能够解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果,将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一部分实施例,这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围,而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念,对于本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为容易产生牛顿环的显示面板的结构示意图;
图2为本发明实施例一提供的显示面板的结构示意图;
图3为本发明实施例二提供的显示面板的结构示意图;
图4为图3中第一支撑柱和第二支撑柱的分布密度示意图。
附图标记说明:
10-屏体;
11-基板;
12-功能膜层;
13-显示区;
14-过渡区;
15-凹槽;
20-透明盖板;
30-支撑柱;
31-第一支撑柱;
32-第二支撑柱。
具体实施方式
请参阅图1,由于OLED显示面板的显示区13在制作过程中包括图案蚀刻工艺,这就导致显示区13的功能膜层12的总厚度小于过渡区14的功能膜层12的总厚度,而显示区13和过渡区14的支撑柱30的同时形成的,各个支撑柱30的高度相同,但由于下方功能膜层12的厚度不同,导致过渡区14的支撑柱30的顶端高于显示区13的支撑柱30的顶端;另一方面,显示区13内的功能膜层12由于设置有像素口等凹陷处,在涂设用于形成支撑柱30的胶体时,胶体流入上述凹陷处,进一步导致过渡区14的支撑柱30的顶端高于显示区13的支撑柱30的顶端。因此,如图1所示,当透明盖板20压合在屏体10上时,透明盖板20位于过渡区14上方的部位比位于显示区13上方的部位凸出,形成了干涉结构,当屏体10发光时此处会形成干涉条纹,即“牛顿环”。
针对上述缺陷,本发明实施例提供了一种改进的技术方案,通过使过渡区的支撑柱与显示区的支撑柱接触透明盖板后,与透明盖板相接触的端面相平齐,以此保证透明盖板的平整度;具体可以是使过渡区的支撑柱与显示区的支撑柱靠近透明盖板的一端在贴合透明盖板前制作为相平齐的状态;或者也可以是通过降低过渡区内支撑柱的总承压能力,使得透明盖板在贴合时,过渡区的支撑柱因受压力后先于显示区的支撑柱发生变形,从而保证透明盖板贴合后,过渡区的支撑柱与显示区的支撑柱在靠近透明盖板的一端相平齐,由此,减轻或避免了透明盖板产生凹凸不平的可能性,从而减轻或避免了产生牛顿环。
为了使本发明实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,均属于本发明保护的范围。
请参阅图2和图3,图2为本发明实施例一提供的显示面板的结构示意图;图3为本发明实施例二提供的显示面板的结构示意图。本发明实施例提供的显示面板包括屏体10和透明盖板20,透明盖板20贴设在屏体10上,透明盖板20可以设置为透明的玻璃盖板。在透明盖板20与屏体10的显示面(出光面)之间设置有多个支撑柱30,支撑柱30的两端分别与透明盖板20和屏体10接触,在透明盖板20和屏体10之间形成安全距离以避免磨损屏体10,进一步地,屏体10包括多个功能膜层12,支撑柱30与功能膜层12直接接触。
屏体10具有显示区13和环绕在显示区13外围的过渡区14,为了保证显示区13边界的均一性以及与非显示区13之间的有效过渡,上述多个支撑柱30不仅设置在显示区13内,还设置在过渡区14内,示例性地,如图2所示,显示区13内设置有多个第一支撑柱31,过渡区14内设置有多个第二支撑柱32。
本实施例中支撑柱30的材料为柔性材料,具体可以设置为有机胶。支撑柱30在形成过程中,需要先在屏体10面向透明盖板20的一侧涂覆一层有机胶,然后通过光刻掩膜版进行曝光,然后用显影液显影、定影,在屏体10上一次性形成多个支撑柱30。也就是说,显示区13内的第一支撑柱31和过渡区14内的第二支撑柱32是同时形成的,而由于显示区13和过渡区14的功能膜层12厚度不同,所以造成第一支撑柱31靠近透明盖板20的一端高于第二支撑柱32靠近透明盖板20的一端,当透明盖板20贴合在屏体10上时,就产生了中间凹陷、四周凸出的现象,导致形成干涉结构。
据此,为了减轻或避免透明盖板20中间凹陷、四周凸出的现象的产生,本实施例提供了多种实施方式:例如,降低第二支撑柱32的底端在竖直方向上的高度,从而使第二支撑柱32与第一支撑柱31在靠近透明盖板20的一端相平齐;又如,降低第二支撑柱32的总承压能力,具体可以减小第二支撑柱32的分布密度,和/或减小每个第二支撑柱32的横截面积,使得透明盖板20在贴合时,第二支撑柱32受压力后先于第一支撑柱31发生变形,从而保证透明盖板20贴合后,第二支撑柱32与第一支撑柱31在靠近透明盖板20的一端相平齐,由此来减轻或避免透明盖板20产生中间凹陷、四周凸出的现象,从而减轻或避免产生牛顿环,提高显示面板的显示效果。
上述多种实施方式可以单独实施,也可以互相结合,下面通过实施例一和实施例二进行具体描述。
实施例一
图2为实施例一提供的显示面板的结构示意图,如图2所示,屏体10包括基板11和多个功能膜层12,功能膜层12设置在基板11面向透明盖板20的一侧,功能膜层12具体包括发光层、金属层和平坦层等;屏体10包括显示区13和过渡区14,本实施例在位于过渡区14的功能膜层12上设置有凹槽15,具体地,凹槽15位于屏体10面向透明盖板20的一侧,凹槽15可以设在平坦层上,例如可以贯穿平坦层;也可以设在平坦层和金属层上,例如可以贯穿平坦层和金属层。
如上述实施方式中所述,显示区13设置有多个第一支撑柱31,过渡区14设置有多个第二支撑柱32;过渡区14的功能膜层12的总厚度大于显示区13的功能膜层12的总厚度。如图3所示,本实施例通过在过渡区14设置凹槽15,相当于减小了过渡区14内功能膜层12的总厚度;第二支撑柱32位于该凹槽15内,从而使第二支撑柱32的底端面在竖直方向上低于第一支撑柱31的底端面,或与第一支撑柱31的底端面平齐;由于第一支撑柱31与第二支撑柱32同时形成,而且第一支撑柱31在形成过程中部分胶体流入像素口的凹陷处,因此,本实施例通过凹槽15的设置可以使第二支撑柱32与第一支撑柱31在靠近透明盖板20的一端趋于平齐,且本实施例中凹槽15深度可以根据需求进行设定。
进一步地,凹槽15可以设置为一个,当凹槽15设置为一个时,过渡区14内的所有第二支撑柱32均形成在该凹槽15内;凹槽15也可以设置为多个,当凹槽15设置为多个时,每个凹槽15内对应形成有一个或多个第二支撑柱32,且凹槽15的面积大于所容纳的一个或多个第二支撑柱32的底面积;多个凹槽15沿显示区13的周侧边缘间隔排布。凹槽15的具体数量本实施例不做限定,可以根据实际情况进行设置。
在制作凹槽15时,具体可以通过光刻掩模版进行制作:具体经过光刻掩模版曝光,凹槽15的形状、大小可以通过掩膜版进行设定,再经过显影液显影、定影,然后蚀刻形成,蚀刻方式可以选用干法刻蚀,也可以选用湿法刻蚀。
综上所述,本实施例提供的显示面板通过在过渡区14内设置凹槽15,减小了过渡区14内位于第二支撑柱32下方的功能膜层12的厚度,进而使第二支撑柱32与第一支撑柱31在靠近透明盖板20的一端近似平齐或相平齐,由此,减轻或避免了透明盖板20产生中间凹陷、四周凸出的现象,从而减轻或避免了产生牛顿环,提高了显示面板的显示效果。
实施例二
由于第一支撑柱31和第二支撑柱32均由柔性材料如有机胶制成,本实施例通过使多个第二支撑柱32的总承压能力小于多个第一支撑柱31的总承压能力,即,多个第二支撑柱32提供的支撑力小于多个第一支撑柱31提供的支撑力,从而如图3所示,在透明盖板20贴合时,第二支撑柱32和第一支撑柱31在承受相同压力的情况下,第二支撑柱32更容易被压缩发生变形,由此,透明盖板20贴合后,第二支撑柱32与第一支撑柱31在靠近透明盖板20的一端相平齐或近似平齐。
为了使第二支撑柱32的总承压能力小于第一支撑柱31的总承压能力,本实施例提供了两种实施方式:
在一种可能实现的方式中,在第一支撑柱31的形状、大小与第二支撑柱32的形状、大小相同的基础上,第二支撑柱32在过渡区14内的分布密度小于第一支撑柱31在显示区13内的分布密度,可以理解的是,支撑柱的密度越大,提供给透明盖板20的支撑力越大,由此,多个第二支撑柱32的总承压能力小于多个第一支撑柱31的总承压能力,从而实现了对各自总承压能力大小的调节。
进一步地,图4为图3中第一支撑柱31和第二支撑柱32的分布密度示意图,如图4所示,具体可以将第二支撑柱32的分布密度设置为第一支撑柱31的分布密度的二分之一,当然,也可以使第二支撑柱32的分布密度小于第一支撑柱31的分布密度的二分之一。由此,在第二支撑柱32下方的功能膜层12厚度以及自身高度不变的情况下,保证了在透明盖板20贴合时,第二支撑柱32受力变形至顶端与第一支撑柱31的顶端平齐。
在另一种可能实现的方式中,在第一支撑柱31的分布密度与第二支撑柱32的分布密度相等的基础上,以平行于透明盖板20的平面为截面,每个第一支撑柱31的横截面积大于第二支撑柱32的横截面积,可以理解的是,每个支撑柱的横截面积越大,提供给透明盖板20的支撑力越大,由此,多个第二支撑柱32的总承压能力小于多个第一支撑柱31的总承压能力,从而实现了对各自总承压能力大小的调节。
进一步地,以平行于透明盖板20的平面为截面,具体可以将每个第二支撑柱32的横截面积设置为每个第一支撑柱31的横截面积的二分之一,当然,也可以使第二支撑柱32的横截面积小于第一支撑柱31的横截面积的二分之一。由此,在第二支撑柱32下方的功能膜层12厚度以及自身高度不变的情况下,保证了在透明盖板20贴合时,第二支撑柱32受力变形至顶端与第一支撑柱31的顶端平齐。
需要说明的是,上述两种实施方式可以单独实施,也可以结合实施,例如,在第二支撑柱32的分布密度小于第一支撑柱31的分布密度的基础上,还可以使第二支撑柱32的横截面积小于第一支撑柱31的横截面积,其他结合方式在此不作赘述。
进一步地,显示区13内的多个第一支撑柱31可以设置为均匀排布,由此保证了第一支撑柱31对透明盖板20与显示区13对应的区域所产生的支撑力的均匀性;同样的,过渡区14内的多个第二支撑柱32可以设置为均匀排布,由此保证了第二支撑柱32对透明盖板20与过渡区14对应的区域所产生的支撑力的均匀性。
进一步地,以平行于透明盖板20的平面为截面,第一支撑柱31的横截面形状为圆形、椭圆形或矩形,同样地,第二支撑柱32的横截面形状为圆形、椭圆形或矩形。例如,当第二支撑柱32的横截面设置为矩形时,矩形的短边小于或等于3μm。本实施例对第一支撑柱31和第二支撑柱32的形状不做具体限定。
综上所述,本实施例提供的显示面板通过减小第二支撑柱32的横截面积或分布密度,减小了第二支撑柱32提供给透明盖板20的支撑力,使得在透明盖板20贴合到屏体10上时,第二支撑柱32受力发生压缩变形,进而使第二支撑柱32与第一支撑柱31在靠近透明盖板20的一端近似平齐或相平齐,由此,减轻或避免了透明盖板20产生中间凹陷、四周凸出的现象,从而减轻或避免了产生牛顿环,提高了显示面板的显示效果。
实施例三
本发明实施例三提供的显示装置包括上述实施例一或实施例二中提供的显示面板,其中,显示装置的结构、功能及实现可参照上述实施例中的具体描述,此处不再赘述。本实施例提供的显示装置可以是手机、平板电脑、智能手表、电子书、导航仪、电视、数码相机等任意包括显示面板的、具有显示功能的设备。本实施例提供的显示装置也具有与实施一所提供的显示面板相同的优点,在此不再赘述。
本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种显示面板,其特征在于,包括屏体以及设置在所述屏体上方的透明盖板,所述屏体具有显示区和环绕所述显示区设置的过渡区;
所述屏体与所述透明盖板之间设置有多个支撑柱,多个所述支撑柱包括位于所述显示区内的多个第一支撑柱和位于所述过渡区内的多个第二支撑柱;
所述第一支撑柱与所述透明盖板接触的端面和所述第二支撑柱与所述透明盖板接触的端面相平齐。
2.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述屏体包括基板和设置在所述基板面向所述透明盖板一侧的功能膜层;
所述功能膜层位于所述过渡区的部位设置有凹槽,所述凹槽设置在所述功能膜层面向所述透明盖板的一侧,多个所述第二支撑柱位于所述凹槽内。
3.根据权利要求2所述的显示面板,其特征在于,所述功能膜层包括平坦层和/或金属层。
4.根据权利要求3所述的显示面板,其特征在于,所述凹槽的数量为多个,多个所述凹槽沿所述显示区的周侧边缘间隔排布。
5.根据权利要求1-4任一项所述的显示面板,其特征在于,多个所述第一支撑柱在所述显示区内均匀排布;多个所述第二支撑柱在所述过渡区均匀排布。
6.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述第一支撑柱和所述第二支撑柱由相同材料制成;所述第一支撑柱的分布密度大于所述第二支撑柱的分布密度。
7.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述第一支撑柱和所述第二支撑柱由相同材料制成;以平行于所述透明盖板的平面为截面,每个所述第一支撑柱的横截面积大于所述第二支撑柱的横截面积。
8.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述第一支撑柱和所述第二支撑柱由相同材料成;以平行于所述透明盖板的平面为截面,每个所述第一支撑柱的横截面积大于所述第二支撑柱的横截面积,且所述第一支撑柱的分布密度大于或等于所述第二支撑柱的分布密度。
9.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,以平行于所述透明盖板的平面为截面,所述第一支撑柱和所述第二支撑柱的横截面形状为圆形、椭圆形或矩形。
10.一种显示装置,其特征在于,包括权利要求1-9中任一项所述的显示面板。
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