CN110850658B - 一种电浆显示模组、其制作方法及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电浆显示模组、其制作方法及显示装置，通过在挡墙中设置凹槽，且在凹槽内嵌入导电结构，一方面可以提高挡墙的高度，对电浆形成较好的阻挡，从而避免因挡墙高度不够高而无法将电浆限制在像素区域。并且，由于嵌入至凹槽内的是导电结构，且导电结构与第二电极电连接，所以导电结构与第一电极之间可以形成电场，该电场可以有效地将电浆限制在像素区域内，避免电浆穿过导电结构之间的缝隙，也即避免电浆溢出像素区域，进而避免各像素区域之间的电浆产生相互干扰，从而提高显示对比度，提高了显示效果。

Description

一种电浆显示模组、其制作方法及显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤指一种电浆显示模组、其制作方法及显示装置。
背景技术
目前的显示器种类有很多，例如：液晶显示器、电致发光显示器、电子纸显示器、以及电浆显示器等，其中，对于电浆显示器而言，包括：相对而置的阵列基板和对向基板、以及位于阵列基板与对向基板之间的电浆，阵列基板包括多个像素区域，电浆设置于像素区域中，且相邻像素区域之间设置有挡墙，以避免电浆移动到相邻的像素区域中，进而避免对相邻像素区域造成不良影响。
那么，如何设置挡墙，以使电浆可以被有效地限定在像素区域中，从而提高显示效果，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明实施例提供了一种电浆显示模组、其制作方法及显示装置，用以通过对挡墙的设置，以使电浆可以被有效地限定在像素区域中，从而提高显示效果。
第一方面，本发明实施例提供的一种电浆显示模组，包括：
相对而置的第一衬底基板和第二衬底基板，所述第一衬底基板面向所述第二衬底基板的一侧设置有限定出多个像素区域的限定结构，所述限定结构包括连接的多个挡墙，所述挡墙背离所述第一衬底基板的一侧表面具有至少一个凹槽；
以及位于所述第一衬底基板和所述第二衬底基板之间且位于所述像素区域内的电浆；
其中，所述第一衬底基板面向所述第二衬底基板的一侧的所述像素区域内设置有第一电极，所述第二衬底基板面向所述第一衬底基板的一侧设置有第二电极，所述凹槽内嵌入有导电结构，所述导电结构与所述第二电极电连接，所述导电结构与所述第一电极之间形成的电场、以及所述第二电极与所述第一电极之间形成的电场均用于控制所述电浆的移动。
第二方面，本发明实施例提供的一种显示装置，包括：如本发明实施例提供的上述电浆显示模组。
第三方面，本发明实施例提供的一种如本发明实施例提供的上述电浆显示模组的制作方法，包括：
分别在第一衬底基板的一侧制作第一电极、以及在第二衬底基板的一侧制作第二电极；
在形成有所述第一电极的所述第一衬底基板的表面制作限定结构，所述限定结构限定出多个像素区域，以使所述第一电极位于所述像素区域内，所述限定结构包括连接的多个挡墙；
在所述挡墙背离所述第一衬底基板的一侧表面制作凹槽；
在所述凹槽内填加导电结构，所述导电结构为导电球体；
在所述像素区域内填加电浆；
将所述第二衬底基板与所述第一衬底基板进行对盒处理；
其中，所述第二电极面向所述第一衬底基板，所述挡墙面向所述第二衬底基板，所述导电结构与所述第二电极电连接，所述导电结构与所述第一电极之间形成的电场、以及所述第二电极与所述第一电极之间形成的电场均用于控制所述电浆的移动。
第四方面，本发明实施例提供的一种如本发明实施例提供的上述电浆显示模组的制作方法，包括：
在第一衬底基板的一侧制作第一电极；
在形成有所述第一电极的所述第一衬底基板的表面制作限定结构，所述限定结构限定出多个像素区域，以使所述第一电极位于所述像素区域内，所述限定结构包括连接的多个挡墙；
在所述挡墙背离所述第一衬底基板的一侧表面制作凹槽；
在所述像素区域内填加电浆；
在第二衬底基板的一侧制作突起柱，所述突起柱的顶端表面为凸面；
在形成有所述突起柱的所述第二衬底基板的表面制作第二电极，所述第二电极包裹所述突起柱的表面，形成导电结构；
将所述第二衬底基板与所述第一衬底基板进行对盒处理；
其中，所述第二电极面向所述第一衬底基板，所述挡墙面向所述第二衬底基板，所述导电结构嵌入至所述凹槽中，所述导电结构与所述第一电极之间形成的电场、以及所述第二电极与所述第一电极之间形成的电场均用于控制所述电浆的移动。
本发明有益效果如下：
本发明实施例提供的一种电浆显示模组、其制作方法及显示装置，通过在挡墙中设置凹槽，且在凹槽内嵌入导电结构，一方面可以提高挡墙的高度，对电浆形成较好的阻挡，从而避免因挡墙高度不够高而无法将电浆限制在像素区域。
并且，由于嵌入至凹槽内的是导电结构，且导电结构与第二电极电连接，所以导电结构与第一电极之间可以形成电场，该电场可以有效地将电浆限制在像素区域内，避免电浆穿过导电结构之间的缝隙，也即避免电浆溢出像素区域，进而避免各像素区域之间的电浆产生相互干扰，从而提高显示对比度，提高了显示效果。
附图说明
图1为目前技术中挡墙在某个位置处的高度的示意图；
图2为目前技术中挡墙在另一个位置处的高度的示意图；
图3本发明实施例中提供的电浆显示模组的俯视图；
图4为沿着图3中的X1-X2方向所示的剖视图；
图5为沿着图3中的X3-X4方向所示的一种剖视图；
图6为沿着图3中的X3-X4方向所示的另一种剖视图；
图7为本发明实施例中提供的导电结构、第一电极和第二电极形成的电场的示意图；
图8为本发明实施例中提供的又一种凹槽和导电结构的具体结构示意图；
图9为本发明实施例中提供的挡墙上的凹槽分布示意图；
图10为本发明实施例中提供的一种电浆显示模组的制作方法的流程图；
图11为本发明实施例中提供的另一种电浆显示模组的制作方法的流程图；
图12为本发明实施例中提供的一种显示装置的结构示意图。
其中，10-第一衬底基板，20-第二衬底基板，30-限定结构，31-挡墙，32-凹槽，40-电浆，50-第一电极，60-第二电极，70-导电结构，71-第一端部，P-像素区域，100-电浆显示模组，m-显示装置。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明实施例提供的一种电浆显示模组、其制作方法及显示装置的具体实施方式进行详细地说明。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
发明人在研究中发现，挡墙的高度(高度可以理解为沿着阵列基板和对向基板的排列方向上的长度)一般可以设置为5微米，且挡墙设置在阵列基板之上时，挡墙的高度可能会存在一定的误差，即挡墙高度存在差异性，也即具有大约13％的高度差，使得部分位置处的挡墙的高度高于其余位置处的挡墙的高度，如图1和图2所示，图1和图2分别为两个位置处挡墙的高度的示意图，且两个图采用的是相同的标尺。
如此，在阵列基板和对向基板在贴合时，因挡墙的高度不一致，容易导致挡墙的支撑力不均匀，支撑稳定性不足，从而导致阵列基板和对向基板的贴合性差。
并且，在挡墙的高度为5微米时，该高度比阵列基板与对向基板之间的间隙要小的多，使得挡墙的高度并不是足够高的，此时很可能会出现电浆溢出到相邻像素区域而导致显示对比度下降的问题出现，从而降低显示器的显示效果。
基于此，本发明实施例提供了一种电浆显示模组，用于提高显示器的显示效果的同时，提高挡墙支撑的稳定性，保证阵列基板和对向基板的有效贴合。
具体地，本发明实施例提供的一种电浆显示模组，如图3至图7所示，其中，图3为电浆显示模组的俯视图，图4为沿着图3中的X1-X2方向所示的剖视图，图5和图6分别为沿着图3中的X3-X4方向所示的两种剖视图，图7为导电结构、第一电极和第二电极形成的电场的示意图。
参见图3至图7所示，该电浆显示模组可以包括：
相对而置的第一衬底基板10和第二衬底基板20，第一衬底基板10面向第二衬底基板20的一侧设置有限定出多个像素区域P的限定结构30，限定结构30包括连接的多个挡墙31，挡墙31背离第一衬底基板10的一侧表面具有至少一个凹槽32；
以及位于第一衬底基板10和第二衬底基板20之间且位于像素区域P内的电浆40；
其中，第一衬底基板10面向第二衬底基板20的一侧的像素区域P内设置有第一电极50，第二衬底基板20面向第一衬底基板10的一侧设置有第二电极60，凹槽32内嵌入有导电结构70，导电结构70与第二电极60电连接，导电结构70与第一电极50之间形成的电场、以及第二电极60与第一电极50之间形成的电场均用于控制电浆40的移动。
说明一点，在图3中为了清楚地示出第一衬底基板10和第二衬底基板20，所以将第一衬底基板10与第二衬底基板20的位置错开了一些，但在实际情况中两个衬底基板是正对设置的，且第一衬底基板10与第二衬底基板20的面积大小可以相同，或者第一衬底基板10的面积可以大于第二衬底基板20的面积，在此并不限定。
并且，在图3和图4中并未示出凹槽和导电结构，凹槽和导电结构的具体结构可以参见图5至图7所示；其中，为了清楚地说明导电结构与凹槽的具体结构，所以图5和图6中箭头左侧的图均为将导电结构嵌入至凹槽内之前时的具体结构，图5和图6中箭头右侧的图均为将导电结构嵌入至凹槽内之后时的具体结构。
在本发明实施例中，通过在挡墙31中设置凹槽32，且在凹槽32内嵌入导电结构70，一方面可以提高挡墙31的高度，对电浆40形成较好的阻挡，从而避免因挡墙31高度不够高而无法将电浆40限制在像素区域P。
并且，由于嵌入至凹槽32内的是导电结构70，且导电结构70与第二电极60电连接，所以导电结构70与第一电极50之间可以形成电场，如图7所示，虚线箭头表示形成的电场，电浆40在电场的作用发生定向移动，所以通过电场可以有效地将电浆40限制在像素区域P内，避免电浆40穿过导电结构70之间的缝隙，也即避免电浆40溢出像素区域P，进而避免各像素区域P之间的电浆40产生相互干扰，从而提高显示对比度，提高了显示效果。
在本发明实施例中，结合图7所示的示意图，电浆40显示模组的显示原理如下：
电浆40中包括带有不同极性的粒子，如图7中所示的白色填充图案的圆圈表示带正电的粒子(后面简称为正电粒子)，黑色填充图案的圆圈表示带负电的粒子(后面简称为负电粒子)，在第一电极50与第二电极60形成的电场的作用下(如虚线箭头所示的电场)，负电粒子和正电粒子发生定向移动，如正电粒子向第二电极60移动，负电粒子向第一电极50移动，通过电场可以控制移动过程中的正电粒子和负电粒子对入射光的反射情况，从而实现显示功能。
由于不同像素区域内的第一电极50的电位不同，所以不同像素区域内形成的电场会有所不同，从而可以控制不同像素区域显示不同的灰阶。
当然，若要实现彩色显示，可以在电浆40增加带有颜色的粒子，如若某个像素区域需要显示红色画面，此时该像素区域内的电浆40中可以包括红色的带电粒子；或，若某个像素区域需要显示绿色画面，此时该像素区域内的电浆40中可以包括绿色的带电粒子。
也就是说，为了显示彩色画面，可以使得部分像素区域内的电浆40中包括红色的带电粒子、部分像素区域内的电浆40中包括绿色的带电粒子，还有部分像素区域内的电浆40中可以包括蓝色的带电粒子，通过三原色的设置，可以使得该种显示装置显示更加丰富的画面，提高显示装置的显示效果。
需要说明的是，除了电浆40中包括带有不同极性的粒子情况外，也可以是电浆40中包含相同极性的粒子，其中相同极性粒子中包含对电场敏感程度不同的粒子，在改变电场强度的情况下，粒子按照电场大小与方向实现移动，进而实现显示，如果为了实现彩色显示，则可选的，电浆中包括带有相同极性但对电场强度敏感度不同的彩色粒子。
可选地，在本发明实施例中，导电结构面向凹槽的一侧具有第一端部，凹槽与第一端部在沿任一方向上的曲率之差不大于5微米。
例如，以图8所示的又一种凹槽32和导电结构70的具体结构示意图为例，虚线框71可以表示导电结构70的第一端部，第一端部71在平行于纸面方向上的曲率半径用R1表示，凹槽32在该方向上的曲率半径用R2表示，其中R1与R2之差可以小于或等于5微米。
如此设置的原因在于：
若将凹槽32与第一端部71在沿任一方向上的曲率之差设置为大于5微米时，说明凹槽32与第一端部71在同一方向上的曲率半径相差较大；若凹槽32的曲率半径较大而第一端部71的曲率半径较小时，导电结构70可能会无法被稳定地固定，使得导电结构70在凹槽32内发生滚动或滑动，在第一衬底基板10和第二衬底基板20对盒时，若导电结构70发生滚动或滑动，不仅可能会对第二衬底基板20造成损坏，还有可能会导致对盒精度下降，同时还会增加对盒处理的难度。
若凹槽32的曲率半径较小而第一端部71的曲率半径较大时，会导致导电结构70滑出凹槽32，使得导电结构70无法稳定地被固定在凹槽32内，也就无法保证对电浆40形成较好的阻挡。
因此，将凹槽32与第一端部71在沿任一方向上的曲率之差设置为不大于5微米，一方面可以保证导电结构70稳定地被固定在凹槽32内，在对电浆40形成较好的阻挡的同时，避免对第二衬底基板20和对盒精度造成的不良影响；另一方面，在将导电结构70嵌入至凹槽32内，在实际工艺中可能会存在偏差，所以如此设置考虑到了工艺误差的影响，保证导电结构70可以稳定地嵌入到凹槽32内，降低电浆40显示模组的制作难度，提高产品良率。
基于上述分析，可以确定的是，凹槽32在任一方向上的曲率半径大于第一端部71在该方向上的曲率半径，以保证将导电结构70稳定地嵌入至凹槽32内。
可选地，在本发明实施例中，每个凹槽对应设置有一个导电结构。
如此，可以避免在凹槽内设置有多个导电结构时导电结构发生滚动或滑动，进而避免因导电结构发生滚动或滑动时对第二衬底基板和第一衬底基板的对盒精度造成不良影响，从而提高电浆显示模组的可靠性和产品的制作良率。
可选地，在本发明实施例中，各凹槽之间的间距可以设置为5微米至15微米。例如，如图9所示的挡墙31上的凹槽32分布示意图，实线圈1和实线圈2分别表示相邻的两个凹槽32，且这两个凹槽32之间的间距用h1表示。
在实际情况中，各凹槽32之间的间距h1的具体取值，可以根据凹槽32的大小，嵌入至凹槽32中的导电结构70的形状和大小、以及像素区域的大小等因素确定，在此并不限定。
并且，说明一点，在实际情况中，若像素区域为四边形，那么每个边对应的挡墙31上设置的凹槽32的数量可以根据实际情况而定，只要能够将电浆40限定在像素区域内，避免电浆40溢出至相邻像素区域即可，在此并不限定。
可选地，在本发明实施例中，凹槽的深度为1um～10um，如图8所示，凹槽32的深度可以用h2表示。
如此设置的原因在于：
若将凹槽32的深度h2设置的较小时，可能无法对导电结构70进行有效稳定地支撑，导电结构70可能会出现滑落的风险，如果导电结构70滑落，则无法对像素区域内的电浆40进行有效地阻挡，同时也无法与第二衬底基板20上的第二电极60电连接，进而无法与第一电极50形成电场，最终难以将电浆40限定在像素区域内，造成显示对比度下降。
因此，需要将凹槽32的深度h2设置为(待补充)，可以对导电结构70进行有效地支撑，避免导电结构70的滑落，从而可以对像素区域内的电浆40的移动进行有效地控制，将电浆40有效地限定在像素区域内，从而有利于提高显示装置的显示对比度，提高显示效果。
在具体实施时，在本发明实施例中，对于导电结构的设置，可以有以下几种方式：
方式1：
可选地，导电结构70可以设置为导电球体，如图5所示。
如此设置：
一方面，在导电结构70为导电球体时，使得导电结构70可以很容易地嵌入至凹槽32内，从而可以简化电浆40显示模组的制作工艺，降低制作难度。
另一方面，在导电结构70为导电球体时，可以较容易地增加挡墙31的高度，同时也可以优化挡墙31总体高度的均一性，不仅可以有效避免电浆40溢出像素区域，还可以避免对第二电极60造成不良影响，进而使得第一衬底基板10与第二衬底基板20贴合时具有较高的贴合度。
具体地，在本发明实施例中，导电球体的半径可以设置为2微米至10微米。
当然，在实际情况中，导电球体的半径并不限于此，可以根据挡墙的尺寸、凹槽的尺寸、以及显示分辨率和制作工艺等因素进行确定。
具体地，在本发明实施例中，导电球体可以为金球或表面导电的硅球。
在实际情况中，常见的球体包括金球和硅球，为了能够得到导电球体，可以在硅球表面制作一层导电材料，以使硅球的表面具有导电性；其中，可以通过本领域技术人员所熟知的任何可以在硅球表面制作导电材料的方法得到表面导电的硅球，在此并不限定。
如此，在导电球体可以为金球或表面导电的硅球时，可以简化导电球体的制作难度，进而有利于降低电浆显示模组的制作难度，提高制作效率以及产品的制作良率。
方式2：
可选地，在本发明实施例中，导电结构可以为设置于第二电极面向第一衬底基板一侧的突起柱，突起柱表面设置有导电层，导电层与第二电极电连接。
例如，如图6所示，导电结构70是设置在第二衬底基板20面向第一衬底基板10一侧的，且将突起柱的顶端(也即突起柱面向第一衬底基板10的一端)可以设置有与凹槽32相互补的形状，以使突起柱可以嵌入至凹槽32内，以增加挡墙31的高度。
并且，参见图6所示，突起柱的表面(包括突起柱的侧面、以及顶端表面)需设置有导电层，形成导电结构70，以使导电结构70可以与第二电极60电连接，通过导电结构70与第一电极50之间形成的电场，可以防止电浆40溢出像素区域。
具体地，在实际情况中，突起柱可以采用有机材料制作在第二衬底基板20面向第一衬底基板10的一侧，然后再采用薄膜制作工艺，在制作有突起柱的第二衬底基板20的表面制作一整层第二电极60，以使第二电极60既覆盖除突起柱之外的其他区域，还覆盖突起柱，使得突起柱表面的导电层与第二电极60为一体结构。
如此，不仅可以便于导电结构70的制作，还有利于简化电浆40显示模组的制作工艺，提高电浆40显示模组的制作效率，还可以使得导电结构70与第二电极60进行有效地电连接。
基于上述方式1和方式2，不管导电结构采用哪种方式进行设置，只要能够通过导电结构提高对电浆的阻挡作用，避免电浆粒子溢出像素区域，保证显示模组具有较高的显示对比度即可，对于导电结构的具体结构，可以根据实际情况进行选择，在此并不做具体限定。
在具体实施时，在本发明实施例中，第一电极为像素电极，第二电极为公共电极；
公共电极整面设置在第二衬底基板之上。
也就是说，如图4所示，因公共电极整面设置，所以使得公共电极在各处的电位均相同，且每个像素区域P中均设置有像素电极，通过向不同像素区域P内的像素电极输入不同的显示信号，使得不同像素区域P内，公共电极与像素电极之间的压差不同，相应地不同像素区域P内的电场不同，进而使得不同像素区域P内电浆40的移动情况不同，从而实现显示功能。
基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种如本发明实施例提供的上述电浆显示模组的制作方法，如图10所示的一种电浆显示模组的制作方法，可以包括：
S1001、分别在第一衬底基板的一侧制作第一电极、以及在第二衬底基板的一侧制作第二电极；
其中，在实际制作时，对于第一电极而言，由于第一电极可以作为像素电极，所以可以在第一衬底基板上制作一层导电层，然后通过图案化工艺，制作出多个第一电极。
对于第二电极而言，因可以作为公共电极，所以可以在第二衬底基板上制作一层导电层，且无需进行图案化工艺，该导电层则可以作为公共电极。
说明一点，在第一电极为像素电极，第二电极为公共电极时，若要制作第一电极和第二电极，可以采用本领域技术人员所熟知的任何实现的方式，在此并不限定。
S1002、在形成有第一电极的第一衬底基板的表面制作限定结构，限定结构限定出多个像素区域，以使第一电极位于像素区域内，限定结构包括连接的多个挡墙；
可选地，在制作限定结构时，可以采用有机材料制作。
基于此，在实际制作时，可以采用有机材料制作一整层的有机膜，然后通过图案化工艺，得到连接的各挡墙；其中，图案化工艺可以参见现有技术，在此不再详述。
S1003、在挡墙背离第一衬底基板的一侧表面制作凹槽；
其中，在制作凹槽时，可以采用半色调掩膜板对挡墙进行刻蚀工艺处理，以得到凹槽；当然，还可以采用本领域技术人员所熟知的其他方式制作凹槽，在此并不限定。
S1004、在凹槽内填加导电结构，导电结构为导电球体；
其中，在填加导电结构时，可以采用本领域技术人员所熟知的任何方式，例如但不限于，向挡墙所在位置喷洒导电球体。
S1005、在像素区域内填加电浆；
其中，在填加电浆时，可以采用本领域技术人员所熟知的任何方式，例如但不限于，向像素区域喷洒电浆。
S1006、将第二衬底基板与第一衬底基板进行对盒处理；
其中，第二电极面向第一衬底基板，挡墙面向第二衬底基板，导电结构与第二电极电连接，导电结构与第一电极之间形成的电场、以及第二电极与第一电极之间形成的电场均用于控制电浆的移动。
也就是说，图10中所示的制作方法，针对的是导电结构为导电球体时电浆显示模组的制作方法。
在上述方法中，在制作完成凹槽后，首先在凹槽内填加导电球体，以使导电球体嵌入至凹槽中，然后再向像素区域内填加电浆，采用这样的制作过程，原因在于：
若制作完凹槽后，首先向像素区域内填加电浆时，因工艺的问题，难免会使得部分电浆进入到凹槽中，由于填加的电浆的量要大于导电球体的量，所以可能会出现电浆将凹槽填满，而后在填加导电球体时无法使得导电球体嵌入至凹槽内，从而无法有效实现增加挡墙高度，提高显示对比度的目的。
如果制作完凹槽后，首先填加导电球体，可以使得导电球体稳定地嵌入至凹槽内，即使可能存在部分导电球体落入像素区域内，但因导电球体的填加量很小，所以落入像素区域内的导电球体的量也会很小，对像素区域内电浆的填加、以及电浆的移动情况并不会产生较大的干扰，从而可以提高挡墙对电浆的阻挡作用，有利于提高显示对比度。
基于同一发明构思，本发明实施例提供了另一种如本发明实施例提供的上述电浆显示模组的制作方法，如图11所示的另一种电浆显示模组的制作方法，可以包括：
S1101、在第一衬底基板的一侧制作第一电极；
S1102、在形成有第一电极的第一衬底基板的表面制作限定结构，限定结构限定出多个像素区域，以使第一电极位于像素区域内，限定结构包括连接的多个挡墙；
S1103、在挡墙背离第一衬底基板的一侧表面制作凹槽；
S1104、在像素区域内填加电浆；
S1105、在第二衬底基板的一侧制作突起柱，突起柱的顶端表面为凸面；
S1106、在形成有突起柱的第二衬底基板的表面制作第二电极，第二电极包裹突起柱的表面，形成导电结构；
S1107、将第二衬底基板与第一衬底基板进行对盒处理；
其中，第二电极面向第一衬底基板，挡墙面向第二衬底基板，导电结构嵌入至凹槽中，导电结构与第一电极之间形成的电场、以及第二电极与第一电极之间形成的电场均用于控制电浆的移动。
也就是说，图11中所示的制作方法，针对的是导电结构为突起柱时电浆显示模组的制作方法。并且，与前述提及的一种制作方法中类似的步骤可以采用类似的实施方式，具体可参见上述内容，重复之处不再赘述。
在上述方法中，在制作完成凹槽后，首先向像素区域内填加电浆，然后再进行对盒处理，以使突起柱嵌入至凹槽中，由于突起柱固定在第二衬底基板的一侧，所以即使凹槽内存在电浆，但依然能够实现突起柱的固定稳定，从而对电浆进行有效阻挡，提高显示对比度。
需要说明的是，在图11所示的步骤中，S1104还可以在S1106之后进行，也就是说，可以在第二衬底基板的一侧制作完成导电结构之后，再填加电浆，只要能够保证在对盒处理之前将电浆填加至像素区域内即可。
可选地，在本发明实施例中，凸面在任一方向上的曲率半径与对盒精度之和小于或等于凹槽在该方向上的曲率半径。
由于在该制作方法中导电结构设置与第二衬底基板的一侧，并不是脱离第二衬底基板的，且需要在对盒处理时能够将导电结构嵌入至凹槽内，基于此，可以将凹槽的尺寸设置的较大一些，如凸面在任一方向上的曲率半径与对盒精度之和小于或等于凹槽在该方向上的曲率半径，使得考虑了对盒精度的前提下进行制作，从而保证贴合的精确度，提高对第二衬底基板和第一衬底基板贴合支撑的稳定性。
需要指出的是，可选地，在本发明实施例中，凸面与凹槽的形状要互补，例如，如图6所示，在平行于纸面的方向上，凸面为类似于三角形的形状，那么相应地，凹槽也为类似于三角形的形状，以保证导电结构可以稳定地嵌入至凹槽内，提高电浆显示模组的结构的稳定性。
基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种显示装置，如图12所示的一种的显示装置m的结构示意图，可以包括：如本发明实施例提供的上述电浆显示模组100。
在具体实施时，该显示装置可以为：手机(如图12所示)、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。该显示装置的实施可以参见上述电浆显示模组的实施例，重复之处不再赘述。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (14)

1.一种电浆显示模组，其特征在于，包括：
相对而置的第一衬底基板和第二衬底基板，所述第一衬底基板面向所述第二衬底基板的一侧设置有限定出多个像素区域的限定结构，所述限定结构包括连接的多个挡墙，所述挡墙背离所述第一衬底基板的一侧表面具有至少一个凹槽；
以及位于所述第一衬底基板和所述第二衬底基板之间且位于所述像素区域内的电浆；
其中，所述第一衬底基板面向所述第二衬底基板的一侧的所述像素区域内设置有第一电极，所述第二衬底基板面向所述第一衬底基板的一侧设置有第二电极，所述凹槽内嵌入有导电结构，所述导电结构与所述第二电极电连接，所述导电结构与所述第一电极之间形成的电场、以及所述第二电极与所述第一电极之间形成的电场均用于控制所述电浆的移动。
2.如权利要求1所述的电浆显示模组，其特征在于，所述导电结构面向所述凹槽的一侧具有第一端部，所述凹槽与所述第一端部在沿任一方向上的曲率之差不大于5微米。
3.如权利要求1所述的电浆显示模组，其特征在于，每个所述凹槽对应设置有一个所述导电结构。
4.如权利要求1所述的电浆显示模组，其特征在于，各所述凹槽之间的间距为5微米至15微米。
5.如权利要求1所述的电浆显示模组，其特征在于，所述凹槽的深度为1um～10um。
6.如权利要求1所述的电浆显示模组，其特征在于，所述导电结构为导电球体。
7.如权利要求6所述的电浆显示模组，其特征在于，所述导电球体的半径为2微米至10微米。
8.如权利要求6所述的电浆显示模组，其特征在于，所述导电球体为金球或表面导电的硅球。
9.如权利要求1所述的电浆显示模组，其特征在于，所述导电结构为设置于所述第二电极面向所述第一衬底基板一侧的突起柱，所述突起柱表面设置有导电层，所述导电层与所述第二电极电连接。
10.如权利要求1-9任一项所述的电浆显示模组，其特征在于，所述第一电极为像素电极，所述第二电极为公共电极；
所述公共电极整面设置在所述第二衬底基板之上。
11.一种显示装置，其特征在于，包括：如权利要求1-10任一项所述的电浆显示模组。
12.一种如权利要求1-10任一项所述的电浆显示模组的制作方法，其特征在于，包括：
分别在第一衬底基板的一侧制作第一电极、以及在第二衬底基板的一侧制作第二电极；
在形成有所述第一电极的所述第一衬底基板的表面制作限定结构，所述限定结构限定出多个像素区域，以使所述第一电极位于所述像素区域内，所述限定结构包括连接的多个挡墙；
在所述挡墙背离所述第一衬底基板的一侧表面制作凹槽；
在所述凹槽内填加导电结构，所述导电结构为导电球体；
在所述像素区域内填加电浆；
将所述第二衬底基板与所述第一衬底基板进行对盒处理；
其中，所述第二电极面向所述第一衬底基板，所述挡墙面向所述第二衬底基板，所述导电结构与所述第二电极电连接，所述导电结构与所述第一电极之间形成的电场、以及所述第二电极与所述第一电极之间形成的电场均用于控制所述电浆的移动。
13.一种如权利要求1-10任一项所述的电浆显示模组的制作方法，其特征在于，包括：
在第一衬底基板的一侧制作第一电极；
在形成有所述第一电极的所述第一衬底基板的表面制作限定结构，所述限定结构限定出多个像素区域，以使所述第一电极位于所述像素区域内，所述限定结构包括连接的多个挡墙；
在所述挡墙背离所述第一衬底基板的一侧表面制作凹槽；
在所述像素区域内填加电浆；
在第二衬底基板的一侧制作突起柱，所述突起柱的顶端表面为凸面；
在形成有所述突起柱的所述第二衬底基板的表面制作第二电极，所述第二电极包裹所述突起柱的表面，形成导电结构；
将所述第二衬底基板与所述第一衬底基板进行对盒处理；
其中，所述第二电极面向所述第一衬底基板，所述挡墙面向所述第二衬底基板，所述导电结构嵌入至所述凹槽中，所述导电结构与所述第一电极之间形成的电场、以及所述第二电极与所述第一电极之间形成的电场均用于控制所述电浆的移动。
14.如权利要求13所述的制作方法，其特征在于，所述凸面在任一方向上的曲率半径与对盒精度之和小于或等于所述凹槽在该方向上的曲率半径。
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