CN111308875A - 处理盒和成像设备 - Google Patents

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Abstract

一种处理盒，包括：感光鼓；可旋转显影辊，其用于使得形成在所述感光鼓上的静电潜像显影；可旋转的辊，其用于将驱动力传递到显影辊并且布置成使得其旋转轴线处于相对于显影辊的轴线偏置的位置；联接构件，其布置在显影辊的轴的端部部分上；驱动力接收部，所述驱动力接收部设置在所述联接构件上并且能够沿着与所述可旋转的辊的所述轴交叉的方向运动并且接收待传递到所述显影辊的驱动力；推压构件，其用于沿着与可旋转的辊的轴交叉的方向推压驱动力接收部；支撑部，其用于可旋转地支撑驱动力接收部，以便能够沿着与所述可旋转的辊的轴交叉的方向相对于所述可旋转的辊与驱动力接收部一起运动；和抵靠部，其用于接收由所述推压构件推压的所述支撑部。抵靠部定位成设置成在垂直于所述可旋转的辊的轴的平面上比所述感光鼓的外周表面更靠外侧。

Description

处理盒和成像设备
本申请是申请日为2013年12月13日、申请号为201380070634.8(国际申请号PCT/JP2013/084171)、发明名称为“处理盒和成像设备”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种能够可拆卸地安装到成像设备的处理盒和一种包括这种处理盒的成像设备。这种成像设备使用成像处理在记录材料上形成图像。成像设备的示例包括打印机、复印机、传真机或者文字处理器和这些机器的多功能机。
背景技术
通常，在使用电子照相成像处理的成像设备中，感光鼓和能够作用在感光鼓上的处理部件未固定到盒中。此外，采用了该盒能够可拆卸地安装到成像设备的设备主组件的这种类型的处理盒。
根据这种处理盒类型，能够由用户自身实施成像设备的维修。结果，能够显著提高可操作性并且该种处理盒类型广泛应用在成像设备中。
日本专利No.4464435公开了一种彩色电子照相成像设备，在所述彩色电子照相成像设备中，多个处理盒成列布置。在此，在处理盒中，包括感光鼓的鼓单元和包括显影辊的显影单元由摆动中心可旋转地连接。此外，感光鼓在关于感光鼓的轴向方向的一个端部侧中设置有鼓联接件。此外，当处理盒安装在设备主组件中时，鼓联接件接合设置在设备主组件中的主组件(侧)联接件，使得传递第一差。
此外，显影辊在关于显影辊的轴向方向的一个端部侧中设置作为轴联接构件的欧式(Oldham)联接件。接触件与主组件(侧)传动构件接合并且接触件由设置成在与显影辊的轴线交叉的方向上可动的驱动侧接合部、固定到显影辊的从动侧接合部以及设置在从动侧接合部和从动侧接合部之间的中间接合部构成。此外，当处理盒安装在设备主组件中时，驱动侧接合部与设置在设备主组件中的主组件(侧)显影(部件)联接件相接合，使得传递第二差。即，在独立的两个位置处实施从设备主组件至处理盒的传动。
在如上所述的处理盒中，在感光鼓的轴线和显影辊的轴线上实施独立传动。以这种方式，在感光鼓的盒和显影辊的联接件成使这些联接件相互毗邻的关系的情况中，用于感光鼓的传动构件和用于显影辊的传动构件之间的间隔较窄。结果，构造设备主组件或者处理盒的灵活度缩小。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种处理盒和一种成像设备，所述处理盒和所述成像设备能够扩大输入到感光鼓的驱动输入和输入到显影辊的驱动输入之间的间隔。
根据本发明，提供了一种处理盒，其包括：感光鼓；可旋转的显影辊，其用于使得形成在所述感光鼓上的静电潜像显影；可旋转的辊，所述可旋转的辊在偏离所述显影辊的轴线的位置处具有旋转轴，所述可旋转的辊用于将驱动力传递到所述显影辊；联接构件，所述联接构件布置在所述可旋转的辊的轴的端部部分上；驱动力接收部，所述驱动力接收部设置在所述联接构件上并且能够沿着与所述可旋转的辊的轴交叉的方向运动，所述驱动力接收部用于接收待传递到所述显影辊的驱动力；推压构件，所述推压构件用于沿着与所述可旋转的辊的轴交叉的方向推压所述驱动接收部；支撑部，所述支撑部用于可旋转地支撑所述驱动接收部，以便能够沿着与所述可旋转的辊的轴交叉的方向与所述驱动接收部一起朝所述可旋转的辊运动；和抵靠部，所述抵靠部用于接收由所述推压构件推压的所述支撑部，其中，所述抵靠部在垂直于所述可旋转的辊的轴的平面上定位在所述感光鼓的外周外侧。
此外，根据本发明，提供了一种处理盒，包括：感光鼓；可旋转的显影辊，其用于使得形成在所述感光鼓上的静电潜像显影；可旋转的辊，所述可旋转的辊在偏离所述显影辊的轴线的位置处具有旋转轴，所述可旋转的辊用于将驱动力传递到所述显影辊；联接构件，所述联接构件布置在所述可旋转的辊的轴的端部部分上；驱动力接收部，所述驱动力接收部设置在所述联接构件上并且能够沿着与所述可旋转的辊的轴交叉的方向运动，所述驱动力接收部用于接收待传递到所述显影辊的驱动力；推压构件，所述推压构件用于沿着与所述可旋转的辊的轴交叉的方向推压所述驱动接收部；支撑部，所述支撑部用于可旋转地支撑所述驱动接收部，以便能够沿着与所述可旋转的辊的轴交叉的方向与所述驱动接收部一起朝所述可旋转的辊运动；和抵靠部，所述抵靠部用于接收由所述推压构件推压的所述支撑部，其中，所述抵靠部设置成使得所述抵靠部和所述支撑部之间的接触点在垂直于所述可旋转的辊的轴的平面上定位在所述感光鼓的外周表面外侧。
此外，根据本发明，提供了一种成像设备，包括：成像设备主组件，所述成像设备主组件包括用于提供差的驱动构件；和处理盒，所述处理盒能够可拆卸地安装到所述成像设备主组件，其中，所述处理盒包括：感光鼓；可旋转的显影辊，其用于使得形成在所述感光鼓上的静电潜像显影；可旋转的辊，所述可旋转的辊在偏离所述显影辊的轴线的位置处具有旋转轴，所述可旋转的辊用于将驱动力传递到所述显影辊；联接构件，所述联接构件布置在所述可旋转的辊的轴的端部部分上；驱动力接收部，所述驱动力接收部设置在所述联接构件上并且能够沿着与所述可旋转的辊的轴交叉的方向运动，所述驱动力接收部用于接收待传递到所述显影辊的驱动力；推压构件，所述推压构件用于沿着与所述可旋转的辊的轴交叉的方向推压所述驱动接收部；支撑部，所述支撑部用于可旋转地支撑所述驱动接收部，以便能够沿着与所述可旋转的辊的轴交叉的方向与所述驱动接收部一起朝所述可旋转的辊运动；和抵靠部，所述抵靠部用于接收由所述推压构件推压的所述支撑部，其中，所述抵靠部在垂直于所述可旋转的辊的轴的平面上定位在所述感光鼓的外周外侧。
此外，根据本发明，提供了一种成像设备，包括：成像设备主组件，所述成像设备主组件包括用于提供差的驱动构件；和处理盒，所述处理盒能够可拆卸地安装到所述成像设备主组件，其中，所述处理盒包括：感光鼓；可旋转的显影辊，其用于使得形成在所述感光鼓上的静电潜像显影；可旋转的辊，所述可旋转的辊在偏离所述显影辊的轴线的位置处具有旋转轴，所述可旋转的辊用于将驱动力传递到所述显影辊；联接构件，所述联接构件布置在所述可旋转的辊的轴的端部部分上；驱动力接收部，所述驱动力接收部设置在所述联接构件上并且能够沿着与所述可旋转的辊的轴交叉的方向运动，所述驱动力接收部用于接收待传递到所述显影辊的驱动力；推压构件，所述推压构件用于沿着与所述可旋转的辊的轴交叉的方向推压所述驱动接收部；支撑部，所述支撑部用于可旋转地支撑所述驱动接收部，以便能够沿着与所述可旋转的辊的轴交叉的方向与所述驱动接收部一起朝所述可旋转的辊运动；和抵靠部，所述抵靠部用于接收由所述推压构件推压的所述支撑部，其中，所述抵靠部设置成使得所述抵靠部和所述支撑部之间的接触点在垂直于所述可旋转的辊的轴的平面上定位在所述感光鼓的外周表面外侧上。
附图说明
图1包括用于图解在本发明的实施例中当显影单元处于接触状态中并且驱动侧接合部和主组件显影联接件相互接合时轴联接构件的操作的侧视图和截面图；
图2是本发明的实施例中的成像设备的主剖面图；
图3是本发明的实施例中的处理盒的主剖面图；
图4是本发明的实施例中的处理盒的总透视图；
图5是本发明的实施例中的显影单元的总透视图；
图6是在本发明的实施例中将处理盒安装到成像设备中的示意图；
图7包括用于图解在本发明的实施例中将处理盒安装在成像设备主组件中的操作的示意图；
图8是示出了本发明的实施例中的处理盒定位到成像设备主组件的状态的透视图；
图9是用于图解本发明的实施例中的显影单元的间隔操作的截面图；
图10是用于图解本发明的实施例中的显影单元的接触操作的截面图；
图11是本发明的实施例中在将处理盒安装在成像设备主组件中之前的透视图；
图12是在本发明的实施例中将处理盒安装在成像设备主组件中的透视图；
图13包括在本发明的实施例中从设备主组件前侧观察将处理盒安装在成像设备主组件中的操作的示意图；
图14包括本发明的实施例中从设备主组件侧表面侧观察将处理盒安装在成像设备主组件中的位置的示意图；
图15是用于图解本发明的实施例中的显影剂供应辊和显影辊的支撑构造的透视图；
图16是本发明的实施例中的轴联接构件的分解图；
图17包括本发明的实施例中的轴联接构件的截面示意图；
图18是用于图解本发明的实施例中的成像设备主组件的第一主组件驱动构件和第二主组件驱动构件和处于显影单元状态中的轴联接构件的透视图；
图19包括图解了本发明的实施例中当显影单元处于间隔状态中并且驱动侧接合部和主组件显影联接件没有相互接合时轴联接构件的操作的侧视图和截面图；
图20包括用于图解本发明的实施例中当显影单元处于间隔开状态并且驱动侧接合部和主组件显影联接件相互接合时轴联接构件的操作的侧视图和截面图；
图21包括用于图解当显影单元处于接触状态并且驱动侧接合部和主组件显影联接件相互接合时轴联接构件的操作的侧视图和截面图；
图22包括用于图解在本发明的另一个实施例中在抵靠部设置在感光鼓的外周表面外侧并且设置在显影剂供应辊的外周表面外侧的情况中驱动输入部的位置关系的侧视图和截面图；
图23包括用于图解在本发明的另一个实施例中在抵靠部设置在感光鼓的外周表面外侧并且设置在显影剂供应辊的外周表面内侧的情况中的驱动输入部的位置关系的侧视图和截面图。
具体实施方式
【第一实施例】
在下文中，将依照附图描述根据本发明的第一实施例的电子照相成像设备和在该电子照相成像设备中使用的处理盒。
(成像设备的总体结构)
首先，将使用图2描述电子照相成像设备(在下文中称作“成像设备”)100的总体结构。如图2所示，能够可拆卸地安装的四个处理盒70(70Y、70M、70C、70K)被安装。此外，在该实施例中，处理盒70相对于安装到成像设备100的安装方向的上游侧一侧被定义为前(表面)侧，而处理盒70相对于安装方向的下游侧一侧被定义为后(表面)侧。在图2中，各个处理盒70在设备主组件100A中相对于水平方向ht倾斜并且并列。
处理盒70包括电子照相感光鼓(在下文中称作“感光鼓”)1(1a、1b、1c、1d)，并且在感光鼓1的外周处成一体设置有诸如充电辊2(2a、2b、2c、2d)、显影辊25(25a、25b、25c、25d)和清洁构件6(6a、6b、6c、6d)之类的处理部件。
充电辊2使得感光鼓1的表面均匀带电，并且显影辊25利用调色剂使得形成在感光鼓1上的潜像显影，以便使得潜像可视。在将形成在感光鼓1上的调色剂图像转印到记录材料上之后，清洁构件6移除存留在感光鼓1上的调色剂。
此外，扫描仪单元3设置在处理盒70下方，所述扫描仪单元3用于通过使得感光鼓1选择性地曝光于基于图像信息的光而在感光鼓1上形成潜像。
盒99安装在设备主组件100A的下部处，所述盒99中容纳有记录材料S的片材。此外，记录材料供给部设置成使得记录材料S能够凭借通过二次转印辊69和定影部74而被供给到设备主组件100A的上部。即，设置有用于以逐一方式分离和供给盒99中的记录材料S的片材的供给辊54、用于供给所供给的记录材料S的供给辊对76和用于使得形成在感光鼓1上的潜像与记录材料S同步的对准辊对55。
此外，作为中间转印部件的中间转印单元5设置在处理盒70(70Y、70M、70C、70K)的上方，形成在感光鼓1(1a、1b、1c、1d)中的每一个上的调色剂图像将被转印到所述中间转印单元5上。中间转印单元5包括驱动辊56、从动辊57、位于与相应颜色的感光鼓1相对的位置处的初次转印辊58(58a、58b、58c、58d)和位于与二次转印辊69相对的位置处的相对辊59。转印带9围绕这些辊延伸和张紧。
此外，转印带9环行并且运动，以便与所有感光鼓1对向并且接触所有感光鼓1。然后，通过将电压施加到初次转印辊58(58a、58b、58c、58d)而将调色剂图像从感光鼓1初次转印到转印带9。然后，通过将电压施加到二次转印辊69和布置在转印带9内侧的相对辊59，调色剂图像被从转印带9转印到记录材料S上。
在成像期间，在感光鼓1中的每一个旋转的同时，由充电辊2均匀充电的感光鼓1选择性曝光于由扫描仪单元3发射的光。凭借此，静电潜像形成在感光鼓1上。显影辊25使得潜像显影。凭借此，相应颜色的调色剂图像分别形成在感光鼓1上。与成像同步，对准辊对55将记录材料S供给到二次转印位置，在所述二次转印位置处，与相对辊59对向的二次转印辊69接触转印带9。
然后，通过将转印偏压施加到二次转印辊69上，相应颜色的调色剂图像被从转印带9二次转印到记录材料S上。凭借此，彩色图像形成在记录材料S上。定影部74加热并且加压形成有彩色图像的记录材料S，使得调色剂图像定影在记录材料S上。此后，(片材)排放辊对72将记录材料S排放到排放部75上。定影部74布置在设备主组件100A的上部处。
(处理盒)
接下来，将参照图3至图5描述这个实施例中的处理盒70。
图3是处理盒70的主要截面图，调色剂容纳在所述处理盒70中。顺便提及，容纳黄色调色剂的处理盒7Y、容纳品红色调色剂的处理盒7M、容纳青色调色剂的处理盒7C和容纳黑色调色剂的处理盒7K具有相同的盒构造。
相应的处理盒70包括作为第一单元的鼓单元26(26a、26b、26c、26d)和作为第二单元的显影单元4(4a、4b、4c、4d)。鼓单元26至少包括感光鼓1。在这个实施例中，鼓单元26包括感光鼓1、充电辊2和清洁构件6。此外，显影单元4包括显影辊25和后述的可旋转构件，所述可旋转构件用于将差传递到显影辊25。
感光鼓1经由前鼓轴承10和后鼓轴承11可旋转安装到鼓单元26的框架27。感光鼓1在关于其轴向方向的一个端部侧中设置有作为第一鼓联接构件的鼓联接件16和凸缘19。
如上所述，充电辊2和清洁构件6布置在感光鼓1的外周。清洁构件6由用橡胶刮刀形成的弹性构件和清洁支撑构件8构成。布置成与感光鼓1相接触的橡胶刮刀的自由端部与感光鼓1的旋转方向相反定向。此外，由清洁构件6从感光鼓1的表面上移除的剩余调色剂下落到移除调色剂室27a中。
通过将作为驱动源的主组件驱动电动机(未示出)的驱动力传递到感光鼓1，使得根据成像操作旋转驱动感光鼓1。充电辊2经由充电辊轴承28可旋转安装到鼓单元26。另外，充电辊2被充电辊推压构件46推抵在感光鼓1上，由此因感光鼓1的旋转而旋转。
显影单元4所具有的构造包括沿着箭头B方向与感光鼓1接触旋转的显影辊25和用于支撑显影辊25的显影装置框架31。此外，显影单元4由显影室31b和用作用于容纳调色剂的容纳容器的调色剂容纳室31c构成，显影辊25布置在所述显影室31b中，所述调色剂容纳室31c布置在显影室31b的下方。这些室由隔离壁31d分隔开。此外，分隔壁31d设置有开口31e，当将调色剂从调色剂容纳室31c供给到显影室31b时调色剂通过所述开口31e。由显影(装置)框架31经由前显影(部件)轴承12和后显影(部件)轴承13可旋转地支撑显影辊25，所述前显影轴承12和所述后显影轴承13分别设置在显影装置框架31的两侧上。
此外，在显影辊25的外周处设置有作为可旋转构件的显影剂供应辊34和显影刮刀35，所述显影剂供应辊34与显影辊25可旋转地接触，所述显影刮刀35用于管制显影辊25上的调色剂层。此外，在显影框架31中的调色剂容纳室31c中设置了调色剂供给构件36，其用于在搅拌容纳在调色剂容纳室31c中的调色剂的同时通过开口31e将调色剂供应到显影室31b中。
图4是处理盒70的整体透视图。图5是显影单元4的整体透视图。显影单元4可旋转地安装到鼓单元26。前支撑销14和后支撑销15分别与后显影轴承12的挂孔12a和13a相接合，所述前支撑销14和所述后支撑销15压配合在鼓单元框架27中。结果，由框架27可旋转地支撑显影单元4，其中，支撑销14和15作为旋转轴。
此外，框架27设置有前鼓轴承10和后鼓轴承11，所述前鼓轴承10和所述后鼓轴承11可旋转地支撑感光鼓1。后鼓轴承11支撑联接到感光鼓1的鼓联接件16。此外，前鼓轴承10支撑凸缘19。在此，鼓联接件16是鼓联接构件，其用于将旋转驱动力从设备主组件100A传递到感光鼓1。
显影框架31设置有前显影轴承12和后显影轴承13，用于可旋转支撑显影辊25。此外，显影单元4构成能够在处理盒70成像期间被设置在显影框架31的端部中的每一个处的推压弹簧32推抵在鼓单元26上。通过这些推压弹簧32，产生了用于使得显影辊25接触感光鼓1的推压力，其中，前显影轴承12的挂孔12a和后显影轴承13的挂孔13a作为旋转中心。
(将处理盒插入以及安装到成像设备主组件中的插入和安装构造)
在图6中，将描述处理盒70插入到成像设备100中的构造。在这个实施例中，通过成像设备100的开口101插入处理盒70(70Y、70M、70C、70K)的构造是沿着平行于感光鼓1的轴向方向的方向(图中的箭头F方向)将处理盒70从前侧插入到后侧的构造。
在成像设备100中，作为第一主组件引导部的主组件上安装引导部103(103a、103b、103c、103d)(图6)相对于竖直方向设置在上侧中。此外，在成像设备100中，作为第二主组件安装引导部的主组件下安装引导部102(102a、102b、102c、102d)(图6)相对于竖直方向设置在下侧中。主组件上引导部103和主组件下引导部102中的每一个均具有沿着处理盒70中的每一个的插入方向F延伸的引导形状。
把处理盒70放在相对于安装方向处于主组件下安装引导部102的前侧，然后沿着主组件上安装引导部102和下安装引导部103在插入方向F上运动，由此被插入到成像设备100中。
将描述处理盒70插入到设备主组件100A中的操作。图7(a)是图解了将处理盒70安装到设备主组件100A中之前的状态的示意图。
图7(b)是图解了在将处理盒70安装到设备主组件100A中期间的状态的示意图。设置在设备主组件100A中的主组件下安装引导部102设置有主组件(侧)按压构件104和主组件(侧)按压弹簧105，所述主组件按压构件104和所述主组件按压弹簧105将处理盒70按压并且定位在设备主组件上。当处理盒70安装在设备主组件100A中时，框架27的引导部27b在主组件按压部104上行进，使得处理盒70相对于成像设备100的竖向向上运动。然后，清洁框架27的引导部27b处于这样的状态中，在所述状态中，引导部27b与主组件下安装引导部102的引导表面间隔开。
图7(c)是用于图解处理盒70安装到设备主组件100A中直到处理盒70抵靠在后(侧)板98上的状态的示意图。在框架27的引导部27b在主组件按压构件104上行进的状态中，当进一步继续安装处理盒7时，设置在鼓单元26上的抵接部接触设备主组件100A的后板98。
图7(d)和图8是用于图解处理盒70相对于设备主组件100A定位的状态的示意图。在图7的分图(c)的状态中，与关闭设备主组件100A的前门96相关联地，包括主组件按压构件104和主组件按压弹簧105的主组件下安装引导部102相对于成像设备100的竖向向上运动。利用这种运动，设置在后鼓轴承11的上部部分处的盒(侧)处的定位部11a接触作为后板98的主组件(侧)定位部的抵靠部98a。
然后，通过使得设置在后鼓轴承11的上部处的盒定位部11a与作为前板97的主组件(侧)定位部的抵靠部97a接触，确定了处理盒70相对于设备主组件100A的位置。而且在这种状态中，框架27的引导部27b与主组件下安装引导部102的引导表面间隔开，使得处理盒70处于处理盒70被接收自主组件按压构件104的主组件按压弹簧105的弹簧力按压的状态中。
此外，框架27在其侧表面上设置有作为用于处理盒70的旋转止动件的凸柱27c，并且凸柱27c与设置在后板98中的防转孔(部)98b相接合。因此，防止处理盒70在设备主组件100A中旋转。
(处理盒中的感光鼓和显影辊之间的间隔机构)
在根据本实施例的处理盒70中，感光鼓1和显影辊25能够相互接触以及相互间隔开。在此，将参照图9和图10描述感光鼓1和显影辊25之间的接触和分离(间隔)机构。
在图9中，设备主组件相对于处理盒70的纵向方向在预定位置处设置有间隔构件94。显影框架31的间隔力接收部31a从沿着箭头N方向运动的间隔构件94接收力，由此处理盒70的显影单元4使得显影辊25运动至间隔开的位置，在所述间隔开的位置处，显影辊25与感光鼓1间隔开。
此外，如图10所示，当间隔构件94沿着箭头P方向运动远离间隔力接收部31a时，显影单元4因设置在显影框架31的端部处的推压弹簧32(图5)的推压力而沿着箭头T方向围绕前显影轴承12的孔12a和后显影轴承13的孔13a旋转。然后，显影单元4运动到接触位置，使得显影辊25和感光鼓1相互接触。通过该接触和分离机构，在成像期间，显影单元4运动到接触位置中，当没有实施成像时，显影单元4运动到间隔开的位置并被保持在该间隔开的位置中。凭借此，获得抑制显影辊25的变形对图像质量造成影响的效果。
(安装处理盒时的间隔机构)
将使用图11和图12描述在将处理盒70安装在设备主组件100A中时的接触和分离机构。
当处理盒70安装在设备主组件100A中时，显影单元4处于接触部中，并且感光鼓1和显影辊25相互接触。在完成将处理盒70安装在设备主组件100A中时以及在成像设备100的成像操作结束时，显影单元4处于间隔开的位置中，并且感光鼓1和显影辊25相互间隔开。
因此，当处理盒70安装在设备主组件100A中时，需要使得处理盒70从接触位置运动到间隔开的位置，并且将使用图11至图14描述其构造。如图11所示，设备主组件100A设置有成像设备开口101，用于允许安装处理盒70。此外，如图11和12所示，设备主组件100A设置有间隔引导部93，所述间隔引导部93接触设置在处理盒70的显影单元4上的间隔力接收部31a。
如图13中的分图(a)和图14中的分图(a)所示，在处理盒70进入到设备主组件100A中之前，显影单元4处于接触位置中，并且感光鼓1和显影辊25相互接触。然后，如图13中的分图(b)和图14中的分图(b)所示，当处理盒70安装到设备主组件100A中时，首先，与框架一体设置的引导部27b安装在设置在设备主组件100A中的主组件下安装引导部102上。然后，设置在显影框架31上的间隔力接收部31a接触倒角部93a，所述倒角部93a是相对于间隔引导部93斜向倾斜的倾斜表面。
当致使处理盒70进一步进入到设备主组件中时，如图13中的分图(c)和图14中的分图(c)所示，间隔力接收部31a沿着倒角部93a运动，使得显影单元4沿着箭头J方向围绕作为旋转中心的后支撑销15旋转。然后，显影单元4沿着箭头K方向运动到间隔开的位置。然后，当处理盒70定位在设备主组件100A中时，如图13中的分图(d)和图14中的分图(d)所示，间隔力接收部31a处于与相对于安装方向布置在间隔引导部93的下游处的间隔构件94相接触的状态中。此时，显影单元4处于间隔位置中，使得处理盒70能够安装在设备主组件100A中而同时将显影辊25保持在与感光鼓1间隔开的间隔状态中。
(处理盒中的感光鼓驱动机构、显影剂供应辊支撑和显影联接部的构造)
接下来，将使用图15至图18描述根据本实施例的显影单元4中的联接部、作为可旋转构件的显影剂供应辊34的构造以及显影剂供应辊34的支撑构造。
图15是示出了用于显影辊25和显影剂供应辊34的支撑部的一个纵向端部侧(后侧)的示意图。在图5中，显影辊25的显影辊轴25j和显影剂供应辊34的显影剂供应辊轴34j与后显影轴承13的内周表面可旋转地接合。在此，描述了显影辊25和显影剂供应辊34的一个纵向端部侧中的支撑构造，但是同样在另一个纵向端部侧中，类似地，轴承部与轴承构件设置成一体，并且显影辊轴25j和显影剂供应辊轴34j在另一个端部侧中可旋转地接合。此外，在联接部处，使用作为轴联接构件的接触件20。在这个实施例中，采用了显影剂供应辊34和显影辊25中的每一个均由显影单元4支撑的构造。因此，不受感光鼓1和显影辊25之间的接触或者间隔开状态的影响，显影剂供应辊34和显影辊25一直相互接触。
使用图16，将描述欧式联接件20的构造。在此，为了描述欧式联接件20的构造，未示出后显影轴承13。如图16所示，欧式联接件20由作为从动部的从动侧接合部21、作为中间部的中间接合部和作为驱动接收部的驱动侧接合部23构成。
从动侧接合部21固定并且安装到显影剂供应辊34的轴34j的关于轴向方向的一个端部侧。作为固定方法，存在通过弹簧销或者平行销进行连接的方法和这样的方法，在所述方法中，如图16所示，显影剂供应辊轴34j在其端面处设置有切割部34k而且从动侧接合部21中的孔成类似形状并且与切割部34k接合。
驱动侧接合部23是用于接收主组件的驱动源的差的部分。此外，驱动侧接合部23的轴部23d被可旋转保持在保持部41的孔41d中。这个保持部能够沿着垂直于显影辊的轴向方向的方向运动。此外，驱动侧接合部23与三个伸出件23c1、23c2和23c3一体形成，所述三个伸出件23c1、23c2和23c3可与主组件(侧)显影(部件)联接件91(图18)接合，所述主组件显影联接件91是后述的设备主组件100A的第二主组件(侧)传动构件。
这个欧式联接件20允许作为设置在主组件中的差提供驱动构件的主组件显影联接件91的轴线和显影剂供应辊34的轴线之间存在偏离，并且将旋转差(第二旋转差)从设备主组件100A传递到显影剂供应辊34。此外，在显影单元4处于接触位置和间隔开的位置中的状态中，欧式联接件20能够将旋转差(第二旋转差)从设备主组件100A传递到显影剂供应辊34。
在图17中，将使用截面图更加详细地描述欧式联接件20的构造。图17(a)是图16中沿着平行于箭头H方向剖开的欧式联接件20的截面图，图17(b)是沿着平行于图16中的箭头I方向剖开的欧式联接件20的截面图。在图17的分图(a)中，从动侧接合部21与肋状件21a形成为一体。中间接合部22设置有槽22a，并且肋状件21a和槽22a相互接合，以便使得肋状件21a能够沿着图16的箭头H方向运动。在图17的分图(b)中，驱动侧接合部23与肋状件23b形成为一体。中间接合部22设置有槽22b，并且肋状件23b和槽22b相互接合，以便能够沿着图16的箭头I方向运动。在这个实施例中，H方向和I方向基本垂直。
中间接合部22与从动侧接合部21和驱动侧接合部23相互接合，并且构成中间部，所述中间部用于将输入到驱动侧接合部23的差传递到从动侧接合部21，并且中间接合部22能够沿着与显影剂供应辊34的轴向方向交叉的方向运动，与此同时保持与接合部21和23中的每一个接合。
图18是示出了包括设置在处理盒70上的联接件和设置在设备主组件100A中的联接件的构造的示意图。如上所述，在设置在显影室4上的欧式联接件20的驱动侧接合部23的端部表面处形成有三个沿轴向伸出的伸出件23c1、23c2和23c3。此外，将与主组件显影联接件91的轴线(旋转中心)对准的定中凸柱23a沿着轴向方向从驱动侧接合部23的端部表面伸出。
保持部41的引导部41b能够在与显影剂供应辊34的轴向方向交叉的方向上沿着侧盖43的槽43a运动，所述侧盖43利用未示出的螺丝或类似物固定在显影单元上。即，驱动侧接合部23能够沿着与显影剂供应辊的轴向方向交叉的方向运动。
在感光鼓1关于轴向方向的一个端部侧中，设置有作为鼓联接部的三角形鼓联接件16。在这个实施例中，鼓联接件16与感光鼓的凸缘形成为一体。在图18中，主组件鼓联接件90设置有孔90a，所述孔90a的横截面为大体三角形状，所述主组件鼓联接件90是用于将设备主组件100A的驱动传递到感光鼓1的鼓驱动构件(第一主组件传动构件)。主组件显影联接件91设置有三个孔91a1、91a2和91a3，所述主组件显影联接件91是用于将差(第二旋转差)从设备主组件100A提供给显影剂供应辊34的驱动构件。
由诸如压缩弹簧的鼓按压(推压)构件106沿着处理盒70的方向推压主组件鼓联接件90。此外，主组件鼓联接件90能够沿着感光鼓1的轴向方向运动。此外，在当处理盒70安装在设备主组件100A中时鼓联接件16和主组件鼓联接件90的孔90a异相并且相互接触的情况中，鼓联接件16推动主组件鼓联接件90，由此收回所述主组件鼓联接件90。然后通过使得主组件鼓联接件90旋转，鼓联接件16和孔90a相互接合，旋转差被传递到感光鼓1。
此外，诸如压缩弹簧的显影(部件)按压(推压)构件107沿着处理盒70的方向朝向平行于感光鼓1的轴向方向的方向推压主组件显影连接件91。然而，主组件显影联接件91相对于与轴向方向交叉的方向没有间隙并且设置在设备主组件100A中。即，主组件显影联接件91不仅仅旋转以便传递驱动(差)，而且还能够仅仅沿着轴向方向运动。
当因致使处理盒70进入到设备主组件100A中而使得驱动侧接合部23和主组件显影联接件91相互接合时，伸出件23c1-23c3和孔91a1-91a3在某些情况中异相。在这个情况中，伸出件23c-23c3的自由端部接触除了孔91a1-91a3之外的其它部分，使得主组件显影联接件91抵抗显影按压构件107的推压力沿着轴向方向被收回。然而，当主组件显影联接件91旋转并且伸出件23c1-23c3和孔91a1-91a3同相时，主组件显影联接件91a因显影按压构件107的推压力而前进。
然后，伸出件23c1-23c3和孔91a1-91a3相互接合，而且定中凸柱23a和定中孔91b相互接合，使得驱动侧接合部23和主组件显影联接件91的轴线(旋转中心)彼此重合，所述定中凸柱23a是接合部定位部，所述定中孔91b是传动构件定位部。然后，通过使得主组件联接件91旋转，伸出件23c1-23c3和孔91a1-91a3分别相互接合，使得旋转差传递到显影剂供应辊34。接下来，将描述显影辊25的旋转。显影剂供应辊34在相对于纵向方向(显影剂供应辊的轴向方向，显影辊的轴向方向)的一个端部侧中设置有驱动侧接合部23而在另一个端部侧中设置有第一齿轮。顺便提及，在这个实施例中，显影剂供应辊的轴向方向和显影辊的轴向方向基本相互平行。另一方面，显影辊25设置有可与上述第一齿轮啮合的第二齿轮。凭借这种构造，将旋转差传递到显影辊25，所述显影辊25通过关于纵向方向在另一个端部侧中的齿轮驱动连接到显影剂供应辊34。
在此，由设置在设备主组件100A中的马达进行到主组件鼓联接件90和主组件显影联接件91的驱动传递。凭借此，感光鼓1和显影剂供应辊34独立于彼此从成像设备主组件接收所述差。顺便提及，马达可以采用针对相应颜色的每个处理盒70使用一个马达的构造以及由单个马达将驱动传递到某些处理盒的构造。
(处理盒中的接触和分离操作期间的接触件的操作)
接下来，将使用图1、19和20描述在根据本实施例的处理盒70中的显影辊和感光鼓之间的接触和分离操作期间的接触件20的操作。
图19包括侧视图和纵向截面图，所述侧视图和所述纵向截面图示出了显影单元4定位在间隔开的位置中的状态。在显影单元通过间隔引导部93定位在间隔开的位置中的状态中，如图19所示，显影辊25和感光鼓1处于间隔开的状态中。
然而，推压弹簧42的臂部42a接触保持部41的锁止部41c，所述推压弹簧42是由设置在侧盖43中的螺旋形盘簧构成的推压构件。凭借此，沿着与感光鼓1的轴向方向交叉的方向Q(朝向显影剂的方向)推压驱动侧接合部23。然后，保持部41的接触部41a接触轴承接触部11a并且与轴承接触部11a接合，所述轴承接触部11a是设置在后鼓轴承11上的抵靠部(止动部分)。
在此，后鼓轴承11的轴承接触部11a具有V字状。然后，由相对于感光鼓1的轴向方向平行于感光鼓1的轴线的两个表面(侧部)形成轴承接触部11a。此外，通过保持部41与该轴承接触部11a接触，能够平行于感光鼓1的轴线保持保持部41。此外，后鼓1作为一体设置有盒定位部11a。因此，能够相对于后板98准确地定位设备主组件100A的由保持部41可旋转地支撑的驱动侧接合部23，盒定位部11a将被定位到所述驱动侧接合部23。因此，也能够相对对于主组件显影联接件91的轴线91j准确定位驱动侧接合部23，所述主组件显影联接件91设置在设备主组件100A中。
顺便提及，在这个实施例中，推压弹簧42用作用于推压保持部41的构件。然而，弹性可变形的弹性部与保持部41设置成一体并且因此还可以接触到轴承接触部11a。
接下来，当驱动侧接合部23与主组件显影联接件91接合然后旋转时，由主组件显影联接件91定位驱动侧接合件23。此时，形成这样的构造，在所述构造中，保持部41的接触部41a与后鼓轴承11(即，轴承接触部11a)间隔开。
因此，当接触件70进入到设备主组件100A中时，在驱动侧接合部23的轴线23j从主组件显影联接件91的轴线91j偏离向感光鼓1侧一定距离的状态中，驱动侧接合部23的轴线23j将开始进行接合。从这个状态，当处理盒70进一步进入到设备主组件100A中时，形成这样的构造，在所述构造中，设置在定中凸柱23a的自由端部的外周处的锥形倒角部分和对应于此地设置在孔91b中的倒角部分在相互接触的同时相互接合，并且因此在校正轴线中心偏移的同时相互接合。
然后，主组件显影联接件91旋转，并且当驱动侧接合部23的伸出件23c1-23c3(图18)和主组件显影联接件91的孔91a1-91a3(图18)相互同相时，定中凸柱23a和孔91b相互接合。凭借此，驱动侧接合部23的轴线23j和主组件显影联接件91的轴线91j彼此重合。然后，主组件显影联接件91定位驱动侧接合部23，并且因此保持部41与后鼓轴承11(即轴承接触部11a)间隔开。
此外，图1包括示出了显影单元4定位在接触部中的状态的侧视图和纵向截面图。设备主组件100A的间隔构件94(图10)操作，使得处理盒70的显影单元4围绕后支撑销15沿着箭头T方向旋转运动，所述后支撑销15支撑后显影轴承13。然后，显影单元4运动到接触位置，在所述接触位置处，感光鼓1和显影辊25相互接触。在此，即使在显影单元4运动到接触位置时，驱动侧接合部23和主组件显影联接件91也保持处于接合状态中。
此外，如图1和20所示，即使在显影单元4的间隔开的位置和接触位置中的任意一个位置的状态中，中间接合部22也与驱动侧接合部23和从动侧接合部21接合。因此，中间接合部22能够在保持与驱动侧接合部23和从动侧接合部21接合的同时而且在显影单元4在间隔开的位置和接触位置之间运动时使得驱动侧接合部23和从动侧接合部21运动。
(处理盒中的轴承接触部和感光鼓之间的位置关系)
接下来，将使用图19和21描述根据替换实施例的处理盒70中的轴承接触部11a和感光鼓1之间的位置关系。
图19包括这个实施例中显影辊25和感光鼓1相互间隔开的状态的侧视图和截面图。
在此，将描述作为本实施例中的特征部分的轴承接触部11a。
轴承接触部11a是设置在后鼓轴承11上的接触部，保持部41抵靠在所述轴承接触部11a上。当驱动侧接合部23与主组件显影联接件91接合时，由主组件显影联接部确定驱动侧接合部23的位置。然而，当在显影辊和感光鼓相互间隔开的状态中处理盒70插入到主组件中时，驱动侧接合部23不会根据驱动侧接合部的位置与主组件显影联接件轻易接合。在这个实施例中，由主组件确定主组件显影联接件的位置，并且因此为了在将处理盒插入到主组件中期间促进驱动侧接合部和主组件显影盒之间的接合，需要判定驱动侧接合部的位置。为此，在这个实施例中，采用了这种构造，在所述构造中，在驱动侧接合部和主组件显影联接件没有相互接合的情况中，保持部41被弹簧42推抵在轴承接触部11a上。凭借这种构造，保持部41定位至轴承接触部11a，结果即使在驱动侧接合部和主组件显影盒没有相互接合的情况中，也能确定驱动侧接合部的位置。
如图19所示，要求轴承接触部11a的形状所呈现的形状使得轴承接触部11a至少在两个点处接触保持部。因此，在这个实施例中，轴承接触部11a具有V字形。在这个实施例中，在图19中，接触点(接触部)是411和412。然后，在这个实施例中，所有接触部均布置成位于感光鼓1的外周表面的外侧的垂直于感光鼓的旋转轴线90j的平面上。此外，要求轴承接触部11a相对于直线L1的方向布置在驱动构件(显影辊)侧而非感光鼓1的外周表面，所述直线L1连接感光鼓1的旋转中心1a和显影剂供应辊34的旋转中心34a，所述显影剂供应辊34是用于经由联接件从主组件接收驱动的驱动构件。在这个实施例中，采用这样的构造，在所述构造中，相对于连接感光鼓1的旋转中心1a和作为用于经由联接件从主组件接收驱动力的驱动构件的显影剂供应辊34的旋转中心34a的直线L1的方向，距离感光鼓最近的接触点布置在感光鼓1的外周表面和旋转中心34a之间。凭借这种构造，即使在缩小处理盒尺寸的情况下，也能使得用于将旋转差传递到感光鼓的设备主组件侧传动部的轴线和用于将旋转差传递到第二单元的设备主组件侧传动部的轴线之间的距离较大。此外，在这个实施例中，保持部41抵接的轴承接触部11a的接触点411和412设置在感光鼓1的外周表面外侧并且位于显影辊25的外周表面内侧。在这个实施例中，采用了这样的构造，在所述构造中，所有接触点均设置在显影辊25的外周表面内侧，但是当采用至少一个接触点设置在显影辊25的外周表面内侧的构造时，能够降低处理盒的过度大尺寸。此外，至少要求所有接触点定位在感光鼓的中心和显影剂供应辊的中心之间。
接下来，主组件鼓联接件90的轴线90j和主组件显影联接件91的轴线91j之间的距离是La。作为比较示例，在图21中示出了这样的构造，在所述构造中，保持部41抵接的轴承接触部11a设置在感光鼓1的外周表面外侧。在这个附图中，轴承接触部11a处于感光鼓1的外周表面内侧并且因此轴承接触部11a和保持部之间的所有接触点均位于感光鼓1的外周表面内侧。此时，主组件鼓联接件90的轴线90j和主组件鼓联接件90的轴线91j之间的距离是Lb。
以这种方式，通过将保持部41抵接的轴承接触部设置在感光鼓1的外周表面外侧，能够使得主组件鼓联接件90的轴线90j和主组件显影联接件91的轴线91j之间的距离增大(La＞Lb)。
因此，能够进一步确保主组件鼓联接件90和主组件显影联接件91之间的间隙，使得能够提高设备主组件100A的设计和布置的灵活度。此外，还在处理盒70中，使感光鼓1和显影辊25具有小直径，使得还能够进一步缩小处理盒70的尺寸。
在图19中，示出了这样的示例，在所述示例中，保持部41抵接的轴承接触部11a设置在感光鼓1的外周表面外侧和显影辊25的外周表面内侧。在此，如图22所示，即使在保持部41抵接的轴承接触部11a位于感光鼓1的外周表面外侧并且位于显影剂供应辊34的外周表面外侧时，也能够获得类似的效果。
此外，如图23所示，即使在保持部抵接的轴承接触部11a位于感光鼓1的外周表面外侧、显影辊25的外周表面外侧以及位于显影剂供应辊34的外周表面内侧时，也能够获得类似效果。
然而，如图22所示，在保持部41抵接的轴承接触部11a位于感光鼓1的外周表面外侧并且处于偏离感光鼓中心和显影剂供应辊中心之间的位置以及位于显影剂供应辊34的外周表面外侧的情况中，需要将从设备主组件100A输入的第二旋转差经由齿轮110a、110b等传递到显影剂供应辊34等，由此导致增加了部件数量。
此外，如图23所示，在保持部41抵接的轴承接触部11a位于感光鼓1的外周表面外侧、显影辊25的外周表面外侧以及位于显影剂供应辊34的外周表面内侧时，当欧式联接件20设置在显影剂供应辊轴上以便防止部件数量的增加时，驱动侧接合部23变小并且导致强度降低。因此，保持部41抵接的轴承接触部11a可以理想地位于感光鼓1的外周表面的外侧并且位于感光鼓的中心和显影剂供应辊(可旋转构件)的中心之间，而且位于显影剂供应辊的外周表面外侧。
凭借此，能够在避免因增加驱动齿轮的数量而增加部件数量并避免降低驱动接合部的强度的同时使得主组件鼓联接件90的轴线90j和主组件显影联接件91的轴线91j之间的距离较大。
【工业应用】
根据本发明，提供了以一种处理盒和一种成像设备，所述处理盒和所述成像设备能够扩大输入到感光鼓的驱动输入部和输入到显影辊的驱动输入部之间的间隔。

Claims (1)

1.一种处理盒，其包括：
感光鼓；
可旋转的显影辊，其用于使得形成在所述感光鼓上的静电潜像显影；
可旋转的辊，所述可旋转的辊在偏离所述显影辊的轴线的位置处具有旋转轴，所述可旋转的辊用于将驱动力传递到所述显影辊；
联接构件，所述联接构件布置在所述可旋转的辊的轴的端部部分上；
驱动力接收部，所述驱动力接收部设置在所述联接构件上并且能够沿着与所述可旋转的辊的轴交叉的方向运动，所述驱动力接收部用于接收待传递到所述显影辊的驱动力；
推压构件，所述推压构件用于沿着与所述可旋转的辊的轴交叉的方向推压所述驱动接收部；
支撑部，所述支撑部用于可旋转地支撑所述驱动接收部，以便能够沿着与所述可旋转的辊的轴交叉的方向与所述驱动接收部一起朝所述可旋转的辊运动；和
抵靠部，所述抵靠部用于接收由所述推压构件推压的所述支撑部，
其中，所述抵靠部在垂直于所述可旋转的辊的轴的平面上定位在所述感光鼓的外周外侧。
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